建筑安裝工程施工常見質(zhì)量通病與防治

1、建筑安裝工程常見質(zhì)量通病與防治根據(jù)近年來申報(bào)各級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)和對(duì)在建工程項(xiàng)目的檢查，在建筑安裝工程中存在一些質(zhì)量通病，如果不能認(rèn)真進(jìn)行處理，會(huì)影響到工程的創(chuàng)優(yōu)并對(duì)工程的使用功能和觀感造成比較大的影響。根據(jù)我們對(duì)發(fā)生的質(zhì)量通病的統(tǒng)計(jì)分析，以下質(zhì)量通病是經(jīng)常發(fā)生的，發(fā)生的頻率占總數(shù)的一半以上。另外還比較多的存在成品保護(hù)方面的不足，污染、損壞現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。一、防雷接地不符合要求1. 現(xiàn)象1.1. 避雷帶搭接處單面焊，焊接處有夾渣、焊縫不飽滿等缺陷，焊渣未敲掉、焊接處不刷防銹漆，鋼管避雷帶對(duì)焊，未做圓鋼跨接焊接；1.2. 避雷帶搭接長(zhǎng)度不夠，不順直，引下線無標(biāo)識(shí)；1.3. 出屋面鋼結(jié)構(gòu)避雷線未做；1.

2、4. 避雷帶轉(zhuǎn)角處未做成圓?。?. 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求2.1. 接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接；B. 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；C. 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；D. 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；E. 除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施；2.2. 建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個(gè)整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠；2.3. 避雷針、避雷帶應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應(yīng)備螺帽等防松零件

3、齊全，焊接部分補(bǔ)刷的防腐油漆完整；3. 原因分析3.1. 操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不熟練，由此造成夾渣或虛焊；3.2. 現(xiàn)場(chǎng)施工管理員對(duì)國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠；3.3. 受操作空間限制，臨邊操作不方便；3.4. 未按規(guī)定長(zhǎng)度下料。4. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 作業(yè)條件（1）按設(shè)計(jì)位置清理好場(chǎng)地；（2）避雷帶施工前接地體、引下線、支架已經(jīng)完成，并有腳手架，給焊工提供安全的操作空間；4.1.2. 材料要求（1）接地體：地極釬子、鍍鋅扁鐵、電焊條、防銹漆有產(chǎn)品合格證明書；（2）支架：各種規(guī)格的鍍鋅支架、預(yù)埋件材料質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求；（3）避雷引下線：鍍鋅扁鋼（圓鋼

4、）、鍍鋅螺栓、平光墊圈、彈簧墊、鉛絲、油漆和焊條材料質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求；（4）避雷帶：鍍鋅圓（扁）鋼、電焊條、銀粉、防銹漆有產(chǎn)品合格證明書；（5）當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理，最小允許規(guī)格、尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：最小允許規(guī)格、尺寸種類、規(guī)格及單位敷設(shè)位置及使用類型地 上地 下室 內(nèi)室 外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角鋼厚度（mm）22.546鋼管管壁厚度（mm）2.52.52.54.54.1.3. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）施焊的焊工必須具備相應(yīng)的操作能力，并且持有效證件上崗；（2）核對(duì)施工圖紙

5、并和相關(guān)專業(yè)共同協(xié)商，編制本項(xiàng)工程的操作工藝和技術(shù)措施，確定施工方法；（3）工長(zhǎng)結(jié)合工程避雷接地形式作詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底； 4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程接地體安裝結(jié)構(gòu)工程完工支架安裝避雷引下線安裝支架安裝避雷帶安裝4.2.2. 操作工藝（1）避雷帶安裝前結(jié)構(gòu)工程、接地體安裝、支架安裝、避雷引下線安裝和支架安裝完成；（2）避雷帶安裝：1） 按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)；2） 鋼材進(jìn)行調(diào)直；3） 在建筑物頂部敷設(shè)，卡固、焊接連成一體，與連下線焊好；4） 遇有伸縮縫，作煨彎補(bǔ)償；5） 屋頂上所有凸起金屬構(gòu)筑物及管道應(yīng)與避雷帶連接；（3）作避雷帶的引下線標(biāo)識(shí)；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 材質(zhì)必須是合

6、格產(chǎn)品4.3.2. 避雷帶應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲，距建筑物距離應(yīng)一致；4.3.3. 彎曲不得小于90º，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍；4.3.4. 焊接面扁鋼不小于寬度的二倍，焊三面，圓鋼不小于直徑的六倍，焊二面；4.3.5. 焊接處應(yīng)飽滿，不得有加渣、氣孔、咬肉、裂紋等焊接缺陷，焊接部分補(bǔ)刷防腐漆完整。4.3.6. 避雷帶與女兒墻頂距離一般為100-200mm：二、電線管（鋼管、PVC管）敷設(shè)不符合要求1. 現(xiàn)象1.1. 電線管進(jìn)接線盒、配電箱時(shí)，管口在箱內(nèi)不順直，露出太長(zhǎng)；管口不平整、長(zhǎng)短不一、無護(hù)口；2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）

7、等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；2.2. 直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施；2.3. 進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的電線導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80mm；3. 原因分析3.1. 施工人員對(duì)有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行；3.2.施工管理員監(jiān)督管理不到位。4. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)操規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審核圖紙；（2）工長(zhǎng)作好技術(shù)交底工作；4.1.2. 材料準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證，并檢測(cè)合格；（2）黑色金屬制作的零件均應(yīng)有防腐保

8、護(hù)層；4.1.3. 作業(yè)條件土建專業(yè)彈出水平線、墻厚度；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程剔槽、打洞、鉆孔支架測(cè)位支架固定線管煨彎斷管管路連接管路固定管路保護(hù)4.2.2. 操作工藝（1）箱、盒支架埋件測(cè)位：根據(jù)施工圖紙，按已彈好的水平線，墻厚度線等測(cè)定位置，并彈線，劃出標(biāo)記；（2）剔槽、打洞，鋼模板鉆孔：按已劃好的標(biāo)記剔槽，打洞或鉆孔；（3）箱、盒支架等固定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可將安裝好的箱、盒卡鐵焊在鋼筋上或?qū)⑾洹⒑杏寐萁z固定在鋼模板上；固定時(shí)用線錘找正，并且安裝時(shí)掛通線找平直；（4）線管煨彎：一般小口徑硬質(zhì)塑料管應(yīng)插入管芯或彎管彈簧后煨彎，大口徑硬質(zhì)塑料管采用熱煨法或使用煨管器煨彎；一般

9、小口徑鋼管使用手扳煨彎器，較大口徑鋼管采用液壓煨彎器、機(jī)械煨彎?rùn)C(jī)或采用熱煨法煨彎；（5）斷管：使用剪管器或鋼鋸、砂輪鋸、刀具斷管，用扁銼、木銼、圓銼或刀具將管口修整平齊、光滑；（6）管路連接：塑料管路連接需用套管承接口或管接頭連接，并涂抹好粘合劑；薄壁鋼管必須套絲，用管箍連接；厚壁鋼管可套絲用管箍連接或用套箍連接；（7）管路固定：明敷設(shè)管路在距箱盒0.5m以內(nèi)和每隔1m左右用鐵絲或尼龍綁扎帶與鋼筋或結(jié)構(gòu)綁扎固定；明配的硬質(zhì)管路用管卡或卡具，按規(guī)定距離與支架或結(jié)構(gòu)固定；（8）管理保護(hù)：易受損傷的管段用水泥砂漿保護(hù)；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 電線管進(jìn)入接線盒、配電箱要平整，露出長(zhǎng)度為3-5m

10、m；4.3.2. 箱盒位置正確，固定可靠，嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管子進(jìn)入箱、盒處順直，排列整齊；4.3.3. 管路超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒：（1）45m，無彎曲時(shí)；（2）30m，有一個(gè)彎曲時(shí)；（3）20m，有二個(gè)彎曲時(shí)；（4）12m，有三個(gè)彎曲時(shí)；4.3.4. 與土建單位協(xié)調(diào)，先布電氣管線、安裝盒箱，后做砌體。三、導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求1. 現(xiàn)象1.1. 多股導(dǎo)線不采用銅接頭，直接做成"羊眼圈"狀，但又不搪錫；1.2. 與開關(guān)、插座、配電箱的接線端在連接時(shí)，一個(gè)端子上接幾根導(dǎo)線；1.3. 線頭裸露、導(dǎo)線排列不整齊，沒有捆綁包扎；1.4. 導(dǎo)線的三相、零線（N線

11、）、接地保護(hù)線（PE線）色標(biāo)不一致，或者混淆；電纜芯線截面積（mm2）接地線截面積（mm2）120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16 mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。2. 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求2.1. 鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于下表規(guī)定；2.2. 芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）截面積在10 mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；（2）截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；（3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備

12、的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；（4）多股鋁芯線連續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；（5）每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線；2.3. 電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確；2.4. 當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色；3. 原因分析3.1. 施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)；3.2. 材料采購(gòu)員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量；施工人員圖省事而混用；4. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）加強(qiáng)施工人員對(duì)規(guī)范的學(xué)習(xí)和

13、技能的培訓(xùn)工作；（2）有針對(duì)性地開展質(zhì)量技術(shù)交底工作；4.1.2. 材料準(zhǔn)備（1）按圖配齊導(dǎo)線及連接輔料；（2）施工用的導(dǎo)線等材料必須有出廠合格證及檢測(cè)證明書；4.1.3. 作業(yè)條件 與土建協(xié)調(diào)配合創(chuàng)造作業(yè)條件；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程掃管管、盒檢驗(yàn)土建提供條件核驗(yàn)導(dǎo)線連接絕緣搖測(cè)保護(hù)措施4.2.2. 操作工藝（1）管盒檢驗(yàn)：根據(jù)圖紙及變更洽商選定管內(nèi)導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、絕緣等級(jí)及各種輔料；（2）掃管：清除管內(nèi)污物積水，并清理補(bǔ)作漏作的地線、防腐、耳朵和爛口的出線箱、盒；（3）土建粉刷工程完成后，核驗(yàn)穿管導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、絕緣等級(jí)無誤后，按相序色標(biāo)穿線，并編好線頭；（4）導(dǎo)線連接

14、：獨(dú)股鋁線連接采用接線鈕，順時(shí)針旋緊，不露線芯；多股鋁線采用套管壓接，然后包扎粘塑帶一層，其外以黑膠布包扎嚴(yán)密；銅線則纏繞后涮錫，然后包扎一層粘塑帶一層，其外以黑膠布包扎嚴(yán)密；（5）絕緣搖測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)；（6）配合土建采取有效的措施，即箱（柜、盤）、燈具、裝置件安裝前封箱、堵盒等保護(hù)措施；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求；4.3.2. 在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片，不允許3根以上的連接；4.3.3. 導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時(shí)應(yīng)保持各線頭長(zhǎng)度一致，導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎；4

15、.3.4. 材料采購(gòu)人員一定要按現(xiàn)場(chǎng)需要配足各種顏色的導(dǎo)線；4.3.5. 施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線（N線）、接地保護(hù)線（PE線）的作用與色標(biāo)的區(qū)分。四、配電箱的安裝不符合要求1. 現(xiàn)象1.1. 箱體內(nèi)的砂漿、雜物未清理干凈；1.2. 箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層，邊緣不整齊，破壞箱體的美觀；接地線漏設(shè)、脫落；1.3. 配電箱門和框架的接地端子間使用單股銅線連接，多次彎折后發(fā)生斷裂。2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 配電箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用編織裸銅線連接，且有標(biāo)識(shí)。2.2.

16、 照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出；2.3. 照明箱（盤）安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；3. 原因分析3.1. 施工管理員技術(shù)交底不清，工人操作不熟練、責(zé)任心不強(qiáng)；3.2. 過程質(zhì)量監(jiān)督、檢查、控制不嚴(yán)格；3.3. 未按需要進(jìn)行材料采購(gòu)；4. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）明確工程責(zé)任人及合格的安裝操作人；（2）認(rèn)真組織施工管理人員審核圖紙，編制施工方案，作好質(zhì)量技術(shù)交底工作；4.1.2. 材料準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告，合格才能用于

17、工程施工；（2）按圖紙配備好燈具、導(dǎo)線、輔料等；4.1.3. 作業(yè)條件 與土建協(xié)調(diào)配合、創(chuàng)造作業(yè)條件；4.2. 施工工藝確定安裝坐標(biāo)安裝掛墻箱盤嵌壁箱落地柜檢驗(yàn)導(dǎo)線、穿線核查安裝坐標(biāo)搖測(cè)、通電試驗(yàn)4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）根據(jù)配電箱安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標(biāo)，隨土建進(jìn)行配管穩(wěn)盒、預(yù)留空洞、埋件；（2）根據(jù)土建施工水平線、地平線掛墻箱、盤、出線盒，管口清掃，整理封堵、固定箱盤螺栓支架預(yù)埋；嵌壁箱穩(wěn)箱體，接短管，封堵，防止污染異物；落地柜型鋼或水泥基礎(chǔ)施工，管口采取防堵措施；箱接地端子預(yù)留；（3）自加工箱（盤、柜）預(yù)制，成品箱（盤、柜）核查分類；（4）土建粉刷工

18、程完工后，穿線、安裝箱（盤、柜）平正，牢固；（5）導(dǎo)線清除污染，理順、分清相序，按支路綁扎成束，壓接牢固，PE線截面選擇正確，壓接有防松墊，母線連接達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；（6）安裝配電柜接地線；（7）搖測(cè)合格，分路標(biāo)志齊全，通電試驗(yàn)無誤；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求；4.3.2. 認(rèn)真將箱內(nèi)的砂漿雜物清理干凈；4.3.3. 箱體的"敲落孔"開孔與進(jìn)線管不匹配時(shí)，必須用機(jī)械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)；4.3.4. 加強(qiáng)檢查督促，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心；4.3.5. 認(rèn)真做好接地線的連接、檢驗(yàn)工作五、開關(guān)、插座的接線盒和面板的

19、安裝、接線不符合要求。1. 現(xiàn)象1.1. 線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一，線盒內(nèi)留有砂漿雜物，面板污染；1.2. 開關(guān)、插座的PE保護(hù)線有串聯(lián)現(xiàn)象；1.3. 標(biāo)高控制不嚴(yán)格，一個(gè)房間內(nèi)的開關(guān)和插座不在一個(gè)水平線上；1.4. 鋼管口缺少護(hù)口；2. 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求4.1. 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)；4.2. 同一室內(nèi)插座安裝高度一致；相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位；4.3. 暗裝的插座、開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；3. 原因分析4.1. 預(yù)埋線盒時(shí)沒有牢靠固定，安裝時(shí)坐標(biāo)不準(zhǔn)確；4.2. 施工人員責(zé)任心不

20、強(qiáng)，對(duì)電器的使用安全重要性認(rèn)識(shí)不足，貪圖方便；4. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各相關(guān)專業(yè)共同審查圖紙；（2）編寫安裝操作工藝，認(rèn)真開展質(zhì)量技術(shù)交底工作；4.1.2. 材料準(zhǔn)備（1）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，檢查材料合格證和進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告；（2）按照?qǐng)D紙要求配備各種附件；4.1.3. 作業(yè)條件檢查土建工序完成情況，安排本工序開始、結(jié)束時(shí)間；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程 測(cè)標(biāo)高位置 穩(wěn)盒 清理 安裝 檢驗(yàn)4.2.2. 操作工藝（1）測(cè)標(biāo)高位置：以土建標(biāo)高黑線為準(zhǔn)位置，以平面圖和變更洽商為依據(jù)；（2）穩(wěn)盒：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況加盒子固定支架，水平、

21、線墜找平整；（3）消除氧化層，掌握焊錫溫度，對(duì)接頭的導(dǎo)線進(jìn)行漱錫包扎；（4）安裝：清掃盒內(nèi)灰漿、雜物，將盒內(nèi)捋出的導(dǎo)線留出適當(dāng)長(zhǎng)度，削出線芯，分清壓接相序，火、地線，開關(guān)找好斷、合方向，將導(dǎo)線順著螺絲旋緊壓牢，剪去多余導(dǎo)線，調(diào)順盒內(nèi)導(dǎo)線（盒子深加弓子墊平），對(duì)正盒孔用螺絲固定牢固、水平，找正后再擰緊；（5）通電試驗(yàn)、復(fù)核相線、零線、地線位置；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時(shí)，應(yīng)加裝一個(gè)線盒；4.3.2. 安裝面板時(shí)要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一；4.3.3. 加強(qiáng)管理監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的PE保護(hù)線不能串聯(lián)，清理干凈

22、盒內(nèi)的砂漿；4.3.4. 滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。六、燈具安裝不符合要求。1. 現(xiàn)象1.1. 對(duì)低于2.4米的燈具、可接近裸露導(dǎo)體未作可靠接地或接零；1.2. 燈具安裝不成排成線；2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)；3. 原因分析2.1. 施工人責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范不熟悉；2.2. 監(jiān)督檢查不嚴(yán)格；4. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）審核圖紙，編寫施工操作工藝，認(rèn)真開展質(zhì)量技術(shù)交底工作；（2）組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，明確安裝質(zhì)量要求；4.

23、1.2. 材料準(zhǔn)備 檢查產(chǎn)品的出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，按圖備齊各類成品箱（柜、盤）、電具、附件、導(dǎo)線、螺栓等；4.1.3. 作業(yè)條件 與土建協(xié)調(diào)配合，為施工提供標(biāo)高、場(chǎng)地等作業(yè)條件；4.2. 施工工藝確定安裝方式及坐標(biāo)燈具安裝配管燈具檢驗(yàn)穿線核查安裝坐標(biāo)絕緣搖測(cè)試燈交驗(yàn)4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）根據(jù)燈具安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標(biāo)，隨土建進(jìn)度配管、穩(wěn)盒、預(yù)留孔洞、埋件，配管執(zhí)行配管工藝；（2）根據(jù)土建施工水平線分格，出線盒管口清掃、整理、封堵、固定燈盤螺栓支架預(yù)埋；嵌壁燈、穩(wěn)箱體、接短管、封堵，防污染、異物；管口采取防堵措施；接地端子預(yù)留；（3）加工預(yù)制成品

24、燈，校查分類；（4）土建屋頂、墻面、地面抹灰、涂料全部完成后穿線，安裝燈具平正、牢固；（5）導(dǎo)線清除污染、理順，分清相序、按支路綁扎成束、壓接牢固，PE線截面選擇正確、壓接有防松墊；（6）搖測(cè)合格，通電試驗(yàn)無誤；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 施工人員要認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)范；4.3.2. 燈具安裝應(yīng)該成排成線。七、電纜、母線安裝不符合要求。1. 現(xiàn)象1.1. 電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂；2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷；2.2. 電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）大于45º傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固

25、定點(diǎn)；（2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺(tái)處以及子管口處等做密封處理；（3）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距不大于下表規(guī)定；2.3. 電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌；電纜種類固定點(diǎn)間距（mm2）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜10003. 原因分析3.1. 各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可；3.2. 建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強(qiáng)電豎井的面積太小，造成強(qiáng)電豎井布置困難；3.3. 設(shè)計(jì)變更，造成橋架中電纜增加，安排不下；4. 防治措施4.1. 電纜施工隊(duì)伍之間要協(xié)調(diào)

26、好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣條電纜的線路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格和起訖點(diǎn)。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的人手孔等；4.2. 母線及配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要嚴(yán)格按照GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和合同驗(yàn)貨。八、管材連接不合要求1. 現(xiàn)象1.1. 鋼管絲扣連接時(shí)，連接處沒有絲扣或絲扣露出量超過3扣；1.2. 鋼管絲扣連接處麻絲不清除干凈；2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 管道絲扣連接無亂絲、斷絲、外露合理，麻頭干凈；2.2. 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理；3. 原

27、因分析3.1. 操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，自己放松施工過程質(zhì)量的要求；3.2. 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)施工工藝交底不清，或本身對(duì)工藝要求不嚴(yán)；4. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)操作規(guī)程、質(zhì)量要求，審核圖紙，編制施工方案，提出特殊工藝的要求；（2）加強(qiáng)管理人員責(zé)任心，對(duì)相關(guān)工藝，施工前，認(rèn)真開展質(zhì)量技術(shù)交底工作；4.1.2. 材料準(zhǔn)備（1）按工程的需要，供應(yīng)各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進(jìn)行檢驗(yàn)；（2）各種管材、閥類、零件應(yīng)確保質(zhì)量，并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)；4.1.3. 作業(yè)條件（1）提供管材加工車間和材料倉(cāng)庫(kù)；（2）提供水源、電源；4.2. 施工工藝實(shí)際測(cè)繪、斷管、預(yù)

28、制系統(tǒng)試壓干管（導(dǎo)管）安裝導(dǎo)管單相試壓管道安裝支架、卡件安裝用水器具安裝系統(tǒng)沖洗刷銀粉4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）進(jìn)行建筑物實(shí)際測(cè)量，畫出施工草圖，下料、預(yù)制、套絲調(diào)直、上零件；（2）絲扣套出后，檢查絲扣無斷口、亂絲，若有則必須切除，重新套絲；（3）砂輪鋸斷管后，須清除氧化膜，避免掛住雜物堵塞或因縮小管徑影響流量；（4）絲扣連接后，外露絲扣23扣，清除麻頭；（5）管道安裝后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，裝用水器具；（6）管道安裝后進(jìn)行單相系統(tǒng)試壓和系統(tǒng)試壓，合格后進(jìn)行沖洗和保溫；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 鋼管絲扣連接，成形后，露出絲扣數(shù)為23扣，麻絲清除干凈，并有防

29、腐措施。九、管道支架制作、安裝不合要求1. 現(xiàn)象1.1. 管道支架制作時(shí)，采用氣焊切割、吹孔，支架焊接工藝差，有夾渣、弧坑、氣孔等缺陷；1.2. 支架刷面漆前，未進(jìn)行除銹、刷防腐漆，或施工工藝差；1.3. 支架設(shè)置數(shù)量不夠，不垂直、不牢固；1.4. 吊桿螺絲外露過多；2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；（3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；2.2. 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定；鋼管管

30、道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122.3. 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定；采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管；塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）121416182025324050637590110支架的最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管

31、0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.82.4. 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定；銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.52.5. 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)

32、；（2）樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)；（3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m ,2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上；3. 原因分析3.1. 操作人員責(zé)任心差，沒有質(zhì)量意識(shí)；3.2. 電焊作業(yè)由非電焊工人員操作，電焊技術(shù)差；3.3. 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員監(jiān)督控制不到位，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題不能及時(shí)制止；3.4. 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)施工工藝交底不清，或本身對(duì)工藝要求不嚴(yán)；3.5. 吊桿加工時(shí)，長(zhǎng)度控制不嚴(yán)格；4. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）加強(qiáng)對(duì)一線操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗，對(duì)不能勝任其相應(yīng)崗位的操作人員，不得安排上崗，提高操作人員素

33、質(zhì)；（2）加強(qiáng)管理人員責(zé)任心，對(duì)相關(guān)工藝，施工前，必須交底清楚，嚴(yán)格按工藝要求施工；4.1.2. 材料準(zhǔn)備（1）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查產(chǎn)品出廠合格證，進(jìn)行取樣檢測(cè)工作；（2）根據(jù)施工具體情況，備齊各種施工用工具和輔料；4.1.3. 作業(yè)條件 與土建單位協(xié)調(diào)配合，創(chuàng)造作業(yè)條件；4.2. 施工工藝測(cè)量放線下料加工管道安裝支架、卡件安裝系統(tǒng)調(diào)試4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）根據(jù)圖紙要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，畫出施工草圖，下料加工、預(yù)制支架、卡件；（2）進(jìn)行管道安裝，參照管道安裝程序；（3）各種支架、卡件安裝應(yīng)平整牢固，無缺陷、遺漏，固定支架正確，活動(dòng)支架靈活；（4）作好

34、系統(tǒng)調(diào)試工作；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求開展工程施工；4.3.2. 支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，加工前，鋼材表面必須除銹到位，用切割機(jī)、臺(tái)鉆按尺寸要求加工好，由合格電焊工焊接，焊好后除去焊皮，刷防腐漆，干后，再刷面漆；4.3.3. 支架間距按相關(guān)規(guī)范、工藝要求設(shè)置，轉(zhuǎn)角的位置必須設(shè)置支架；4.3.4. 吊桿螺絲外露2-3扣，多余部分應(yīng)鋸掉。十、生活給水系統(tǒng)管道沖洗、消毒不合要求1. 現(xiàn)象1.1. 生活給水系統(tǒng)管道安裝完后，經(jīng)試壓后僅僅簡(jiǎn)單沖洗；2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用；3.

35、 原因分析3.1. 操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)要求嚴(yán)格沖洗、消毒的給水管道，圖省事，不干或少干；3.2. 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)施工工藝交底不清，或本身對(duì)工藝要求不嚴(yán)；3.3. 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員監(jiān)督控制不到位，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題不能及時(shí)制止；4. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真開展管道沖洗、消毒的質(zhì)量技術(shù)交底工作；編制工序施工的作業(yè)指導(dǎo)書；4.1.2. 材料準(zhǔn)備 沖洗、消毒用水必須是飲用水；備齊施工用輔料；4.1.3. 作業(yè)條件 系統(tǒng)試壓合格，現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件； 4.2. 施工工藝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗清理、保護(hù)4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）管道系統(tǒng)按規(guī)定進(jìn)行試壓，試驗(yàn)

36、過程中無滲漏，壓力降滿足規(guī)范要求；（2）三分之二用水點(diǎn)同時(shí)開啟，檢查水量，無雜物、無堵塞為合格；（3）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，與土建單位協(xié)調(diào)配合作好成品保護(hù)工作；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 加強(qiáng)監(jiān)督管理力度，及時(shí)處理過程中發(fā)生的不合格因素，及時(shí)解決；4.3.2. 對(duì)生活給水系統(tǒng)管道在交付前，必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，這是質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的一項(xiàng)強(qiáng)制性條文；4.3.3. 沖洗采用飲用水，沖洗時(shí)，保持連續(xù)進(jìn)行，水介質(zhì)流速不小于1m/s，沖洗完后，交有關(guān)部門取樣化驗(yàn)，達(dá)到國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)才能交業(yè)主使用。十一、小便槽沖洗管安裝不合要求1. 現(xiàn)象1.1. 沖洗管沖洗水流與墻面呈

37、90度，影響沖洗效果；1.2. 沖洗管采用鍍鋅鋼管沖孔后，未進(jìn)行二次鍍鋅，在使用一段時(shí)間后，鉆孔氧化腐蝕，出水腐蝕墻面，并減少?zèng)_洗管的使用壽命；2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管；沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45º角；鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅；3. 原因分析3.1. 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)施工工藝要求不嚴(yán)；3.2. 施工人員責(zé)任心不夠；4. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 作業(yè)條件（1）現(xiàn)場(chǎng)接通電源、水源、搭好操作棚；（2）與土建單位協(xié)調(diào)配合，創(chuàng)造作業(yè)條件；4.1.2. 材料準(zhǔn)備（1）按生產(chǎn)進(jìn)度供應(yīng)各種污水管材、零件、配件、輔助材料

38、，所供材料必須是合格產(chǎn)品；（2）進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，進(jìn)行取樣檢測(cè)工作；著重檢查管材壁厚是否均勻，縱向彎曲度，管件的外表面有無裂痕、砂眼等；4.1.3. 技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格審核圖紙，編寫施工方案，作好質(zhì)量技術(shù)交底工作；4.2. 施工工藝測(cè)繪、預(yù)制加工系統(tǒng)沖洗導(dǎo)管鋪裝導(dǎo)管閉水試驗(yàn)立管安裝支、托、吊架（卡）安裝衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)管道刷銀粉防結(jié)露保溫托吊管安裝系統(tǒng)交驗(yàn)4.2.1. 工藝流程4.2.2. 操作工藝（1）先進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，畫出大樣圖，選料，配置零件；（2）用砂輪鋸斷管后，切除氧化膜，以免掛住雜物影響使用；（3）各種器具的甩口要準(zhǔn)確，核對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，均須無錯(cuò)誤；（4）各種卡具，支架牢固，性能符合

39、設(shè)計(jì)要求；（5）凡是埋設(shè)的管道，隱蔽工程必須作閉水試驗(yàn)，合格后堵好備用；（6）器具安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，保證水流暢通，器具性能良好，表面無殘破、損壞；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 小便槽沖洗管，沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流與墻面呈45度。沖洗管采用鍍鋅鋼管沖孔后，要進(jìn)行二次鍍鋅。4.3.2. 器具安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)，要求使用功能良好，無滲漏；十二、消火栓安裝不合要求1. 現(xiàn)象1.1. 栓閥安裝在門軸側(cè)；1.2. 箱內(nèi)報(bào)警按鈕控制線裸露，控制線穿管處無護(hù)口；1.3. 消火栓底部開孔后，縫隙處未作封堵；2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求（GB50242-2002、GB50303-2002）2.1. 箱式消火栓的

40、安裝，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；2.2. 電線、電纜穿管前，管口應(yīng)有保護(hù)措施；3. 原因分析3.1. 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)施工工藝交底不清，或本身對(duì)工藝要求不嚴(yán)；3.2. 操作人員責(zé)任心差，沒有質(zhì)量意識(shí)；4. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 作業(yè)條件 與土建專業(yè)協(xié)調(diào)配合，創(chuàng)造作業(yè)面條件；4.1.2. 材料準(zhǔn)備 消火栓系統(tǒng)的各項(xiàng)施工材料必須有出廠合格證，以及進(jìn)場(chǎng)見證取樣檢測(cè)報(bào)告，合格才能進(jìn)行施工；4.1.3. 技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真開展質(zhì)量技術(shù)交底活動(dòng)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求，嚴(yán)格按工藝要求施工；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程 放線定位 安裝消火栓系統(tǒng) 調(diào)整、定位、固定 交驗(yàn)4.2.2

41、. 操作工藝（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)預(yù)留或土建提供控制線放線定位，確定消火栓箱體安裝標(biāo)高；（2）安裝消火栓系統(tǒng)，控制好栓口、閥門、箱體的位置標(biāo)高，調(diào)整定位固定；安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛燈、托盤或支架上；封堵好消火栓開孔處的縫隙；（3）檢測(cè)驗(yàn)收；（4）控制線的穿線及安裝可依據(jù)線管穿線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；4.3.2. 箱式消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；（2）閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm；（3

42、）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm；4.3.3. 箱內(nèi)報(bào)警按鈕控制線不得裸露，控制線穿管處要設(shè)護(hù)口。十三、地漏安裝不合要求1. 現(xiàn)象表述1.1. 地漏頂面標(biāo)高低于地面過多，安裝成形后不美觀；2. 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求2.1. 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏；地漏水封高度不得小于50mm（GB50242-2002，第條）；3. 原因分析3.1. 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)施工工藝要求不嚴(yán)；3.2. 施工人員責(zé)任心不夠，標(biāo)高控制不嚴(yán)格；4. 預(yù)防措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 作業(yè)條件 土建樓地面面層施工時(shí)地漏預(yù)留位置要正確，標(biāo)高滿足安裝要求；4.1.2. 材料準(zhǔn)備（1）所有

43、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損；（2）進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有合格的出廠合格證及見證取樣檢測(cè)報(bào)告；4.1.3. 技術(shù)準(zhǔn)備 編制施工工序作業(yè)指導(dǎo)書，認(rèn)真開展有針對(duì)性的質(zhì)量技術(shù)交底；4.2. 施工工藝4.2.1. 工藝流程 確定位置、標(biāo)高 地漏安裝 滿水、通水檢測(cè) 作好成品保護(hù)4.2.2. 操作工藝（1）根據(jù)土建的控制線確定地漏的位置和安裝標(biāo)高，與各方協(xié)商確定施工的方法；（2）地漏安裝應(yīng)牢固，低于排水面；經(jīng)滿水、通水試驗(yàn)檢測(cè)無滲漏且排水通暢；（3）與各方協(xié)調(diào)作好成品保護(hù)工作；4.3. 檢查要點(diǎn)4.3.1. 滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；4.3.2. 地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)低于地

44、面510mm；4.3.3. 經(jīng)蓄水、排水試驗(yàn)檢測(cè)，無滲漏，排水通暢。十四、保溫不符合要求1. 現(xiàn)象表述1.1. 保溫釘與風(fēng)管連接不牢，易脫落，保溫釘粘接雜亂，不均勻；1.2. 風(fēng)管法蘭部分保溫時(shí)未予考慮；1.3. 風(fēng)管表面保溫成形后，表面松馳、有凹陷、平整度差；1.4. 保溫縫不嚴(yán)密，投入運(yùn)行后，產(chǎn)生凝結(jié)水；2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 風(fēng)管表面保溫成形后，表面應(yīng)平整、均勻；管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1用鋼針刺入-0.052表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹102.2. 保溫釘與風(fēng)管表面接合牢固，不得脫落；保溫釘分布均勻，數(shù)量底面每平米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；2.3. 風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍，要作好局部保溫；3. 原因分析3.1. 管理人員施工技術(shù)交底不清，對(duì)相關(guān)工藝質(zhì)量要求不清楚，或?qū)κ┕べ|(zhì)量沒有要求；3.2. 操作人員工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按工藝過程執(zhí)行；3.3. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員過程控制不到位，或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題未能及時(shí)整改到位；4. 預(yù)防措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 作業(yè)條件（1）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成，且嚴(yán)密性經(jīng)檢驗(yàn)合格；（2）空調(diào)工程的管路系統(tǒng)強(qiáng)