模具滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

1、l利用成型的開模動(dòng)作，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：左圖中：=+23(防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦)25(為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度)S=T+23mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-)/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM； L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離)簡圖 說明 適宜用在模板較薄且上固定板與母模板不分開的情況下配合面較長，穩(wěn)定較好 適宜用在模板厚、模具空間大適宜用在模板厚、模具空間大的情況下且兩板模、三板板均的情況下且兩板模、三板板均可使用可使用配合面

2、L1.5D(D為斜撐銷直徑)穩(wěn)定性較好 簡圖 說明 適宜用在模板較厚的情況下且兩板模、三板板均可使用，配合面L1.5D(D為斜撐銷直徑)穩(wěn)定性不好,加工困難. 適宜用在模板較薄且上固定板與母模板可分開的情況下配合面較長，穩(wěn)定較好 l利用成型機(jī)的開模動(dòng)作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，撥動(dòng)面B撥動(dòng)滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。l如下圖所示：左圖中：=25(為拔塊傾斜角度)H11.5W (H1為配合長度)S=T+23mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)S=H*sin-/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離)C為止動(dòng)面，

3、所以撥塊形式一般不須裝止動(dòng)塊。(不能有間隙)簡圖說明簡圖說明滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通?？捎脴?biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好.適用于鎖緊力較大的場合. 采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊 .滑塊采用整體式鎖緊方式,結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具. 采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊. 采用拔動(dòng)兼止動(dòng)穩(wěn)定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下. 采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場合. l滑塊在開模過程中要運(yùn)動(dòng)一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動(dòng),但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全

4、起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如右： 簡圖 說明 利用彈簧螺釘定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍,常用于向上和側(cè)向抽芯. 利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場合下,用于側(cè)向抽芯. 利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場合下,用于側(cè)向抽芯. 利用彈簧擋板定位,彈簧的強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍,適用于滑塊較大,向上和側(cè)向抽芯. l滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對(duì)滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:簡圖說明簡圖說明滑塊采用整體式結(jié)構(gòu),一般適用于型芯較大,強(qiáng)度較好的場合.采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问?一般型芯成方形結(jié)構(gòu)且型芯不大

5、的場合下.采用壓板固定適用固定多型芯.l滑塊在導(dǎo)滑中,活動(dòng)必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響成品質(zhì)品,模具壽命等。(壓板規(guī)格超級(jí)鏈接)常用的導(dǎo)滑形式如右圖所示。簡圖說明簡圖說明采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。采用壓板,中央導(dǎo)軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。用矩形的壓板形式,加工簡單,強(qiáng)度較好,應(yīng)用廣泛,壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表.采用”T”形槽,且裝在滑塊內(nèi)部,一般用于容間較小的場合,如跑內(nèi)滑塊.采用”7”字形壓板,加工簡單,強(qiáng)度較好,一般要加銷孔定位.采用鑲嵌式的T形槽,穩(wěn)定性較好,加工困難.l由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)

6、方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側(cè)會(huì)拉傷成品。 1.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動(dòng)模. 如下圖所示：=d-bd+b25c=+(2-3)H=H1-S*sinbS=H1*tgd/cosbL4=H1/cosdl2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模. 如下圖所示：1=d-bd-b25c=a+(2+3)H=H1+S*sinbS=H1+tgd/cosbL4=H/cosdl1.應(yīng)用特點(diǎn) a.制品倒勾成型在母模側(cè) b.制品外觀有允許有痕跡 c.滑塊成型面積不大 如下圖所示：此處倒勾成形在母模側(cè)，且外觀不允許有痕跡，須跑母模遂道滑塊。 合模狀態(tài)第一次開模第二次開模及頂出狀態(tài)la.上固

7、定板的厚度H21.5D (D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計(jì)算超級(jí)鏈接三板 模大拉桿計(jì)算；H2上固定板的厚度)lb.撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻2/3H2lc.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。 d.撥塊在母模板內(nèi)要逃料。le.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。lf.小拉桿限位行程S2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度)lg.撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點(diǎn)支撐，增加撥塊強(qiáng)度。lh.要使耐磨塊裝配順利，要求點(diǎn)E在點(diǎn)D右側(cè)。如下圖所示：li.滑塊座與撥塊裝配時(shí)

8、，要特別注意尺寸B與B1的關(guān)系，應(yīng)為BB1，但為了裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。如上圖中S3=H*tg; (H為滑塊下降的高度即小拉桿行程; 為撥塊角度)S2=2*cos； (2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm)S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos； (S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)S4=1/cos; (1滑塊入子與滑塊間隙隙；為滑塊入子傾斜角度)S1=(H*sin-1)/sin(+)；（為勾槽間隙，一般為0.5mm；S1為滑塊入子脫離倒勾距離） l注意事項(xiàng)：a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系，應(yīng)為AA1 。b.雙T槽公

9、差：如下圖兩面要靠破接觸面積大強(qiáng)度好此面要有間隙減少接觸面防止卡滯裝配注意事項(xiàng)范例 開通上圖中滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要求S1S或?qū)⒐０彘_通。（見右圖） =+23 (便于開模及減小摩擦)H1.5D (H為斜撐銷配合長度；D為斜撐銷直徑)雙T槽機(jī)構(gòu)范例l雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例l雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例l雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例l雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例（1）.爆炸式滑塊適用場合 一般成型在母模側(cè)且對(duì)滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實(shí)例：)斜面此面為倒勾面此角落有倒勾如下圖中S=L*sin (為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)H=L*cos (H為滑

10、塊純垂直運(yùn)動(dòng)距離)如右圖中所示： a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與公模板間磨損，一般取1.53，裝配位置須在滑塊重心3/4處。b.S1S（S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離） c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部0.5mnm e.擋塊與抓勾間角度耐磨板傾斜角度f. （為“T”槽角度； 為限位拉桿角度）斜面lg.T型塊長度盡量取長，高出母模板10mm 即可。l h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，l試模要取下。l鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊lj.頭部彈簧須求滑塊重量lk.滑塊背部要做對(duì)刀平面ll.滑塊兩側(cè)面要做限位槽lm.滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模 及加工基準(zhǔn)，一般取8mm以上ln.爆炸式滑塊一定要做凸肩（

11、定位翅 膀），l以利合模且要有一個(gè)基準(zhǔn)，不可逃料。對(duì)刀面限位槽基準(zhǔn)面不可逃料基準(zhǔn)面定位翅膀基準(zhǔn)面不可逃料l(5).特深爆炸式滑塊注意事項(xiàng)：l a.導(dǎo)向桿要從母模板裝置l母模板要凸出公模板內(nèi)，防止l母模板外掀，增加模具強(qiáng)度l在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板，l防止磨損，易調(diào)整ld.其它注意事項(xiàng)與上述相同l一般對(duì)于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊 時(shí)，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷， 需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷。1.成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形2.利用延遲滑塊作強(qiáng)制脫模 下圖為水管及水管延遲簡圖：合模狀態(tài)第一次開模第二開模完畢狀

12、態(tài)l1.斜銷式滑塊適用放范圍l一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時(shí)沿滑塊l運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可采用l斜銷式滑塊。l注：l右圖為斜銷式滑塊的典型實(shí)例： l2.斜銷式滑塊簡圖如下： 此處要此處要靠破靠破 上圖中行程計(jì)算與撥塊式滑塊一致 (2). 用斜撐銷形式（如下圖） l上圖中l(wèi)S1=S+1mm以上（S為倒勾距離；S1為滑塊沿斜面運(yùn)動(dòng)距離）lS2=S1/cos (S2為滑塊相對(duì)水平距離；為滑塊傾斜角度)lS2=S3=(H1*sin-0.5)/cos (H1為相對(duì)垂直高度；為斜撐銷傾斜角度l 25)l23l H1.5D (D為斜撐銷直徑； H為斜撐銷配合長度)l詳細(xì)尺寸計(jì)算超級(jí)鏈接傾斜滑塊計(jì)算l1

13、抽芯力的計(jì)算 由于塑料在模具冷卻后,會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,包括模仁型芯及其它機(jī)構(gòu)零件(如斜梢.滑塊.入子等)因此,在設(shè)計(jì)滑塊時(shí)要考慮到成品對(duì)滑塊的包緊力,受力狀態(tài)圖如上： 注： F=F4*cos-F3cos=(F4-F3)*cos 型芯受力狀態(tài)圖 式中 F-抽芯力(N); F3-F2的側(cè)向分力(N) F4-抽芯阻力(N); -脫模斜度.由于一般較小,故cos=1 即 F=F4-F3 而 F2=F1-cos F3=F2tg=F1cos*tg=F1*sin F4=F2*=-F1cos 即 F=F4-F3=*F1cos-F1sin=F1(cos-sin) 式中 F1-塑料對(duì)型芯的包緊力(N) F2-垂直于

14、型芯表面的正壓力(N) -塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù),一般取0.2左右 而F1=CLF. 式中 C-型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L(CM) L-型芯被塑料包緊部分長度(CM) F0-單位面積包緊力,一般可取7.8511.77MPA 即F=100CLF0(cos-sin) (N)l2 斜撐梢直徑校核 斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長度以及所需脫模距離的綜合影響,因此,在設(shè)計(jì)過程中,幾個(gè)參數(shù)需要相互調(diào)配得到最佳合理化.以確?；瑝K運(yùn)動(dòng)順暢,具體計(jì)算公式如下:注：圖中P-斜銷所受最大彎曲力L-彎曲力距P1-抽芯阻力H-抽芯孔中心到A點(diǎn)的距離-斜撐銷傾斜角P2-開模力由圖中得到:P=P1/cos (KN)M彎=PL (KN)又 M彎彎*W (KN)即 PL=彎*W (KN)式中W-抗彎截面系數(shù)彎-彎曲許用應(yīng)力(對(duì)碳鋼可取13.7KN/CM2 (137MPA) M彎-斜銷承受最大彎矩即 W=(d4/64)/(D/2)= d3/32=0.1d3l0.1