工業(yè)分析鋼化玻璃畢業(yè)論文

1、綿陽職業(yè)技術學院建筑鋼化玻璃的分析與檢驗專業(yè)：工業(yè)分析與檢驗班級： 分析101 學生姓名： 周天 指導教師：王老師 孫老師完成時間：2022年2月26日摘 要 鋼化玻璃是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓力，寒暑力，沖擊力等。 隨著產品的種類及加工技術的不斷更新，現(xiàn)在鋼化玻璃的應用范圍也隨之變的越來越廣泛。根據(jù)中國質量認證中心對鋼化玻璃的認證要求，所以關于鋼化玻璃的質量安全也變得越來越重要。 由于鋼化玻璃不存在化學分析，主要是物理性質的檢測，其中包括外觀檢驗、尺寸檢驗、彎曲度檢

2、驗、碎片檢驗、硬度測試、抗沖擊性等性能檢驗。因此關于鋼化玻璃物理性質的檢測，正是我這個論文的根本出發(fā)點。關鍵詞： 檢驗項目;檢驗要求；檢驗方法 緒 論 光陰似梭，大學二年的學習一晃而過，為具體的檢驗這二年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次論文的課題為鋼化玻璃的分析與檢驗。本課題來源于生活，應用廣泛，。它能加強對化學分析與檢驗原理的理解，同時鍛煉對不同事物的分析能力。鋼化玻璃是新型的環(huán)保材料，研究它有助于對于環(huán)保的貢獻，同時鋼化玻璃對于未來建筑有重大的影響。第1章 鋼化玻璃國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1.1鋼化玻璃國內外現(xiàn)狀 物理鋼化

3、玻璃(也稱聚冷強化玻璃)發(fā)明于20世紀30年代，開始是采用垂直吊掛式鋼化爐生產，到1975年才在芬蘭出現(xiàn)第一臺水平輥道式鋼化爐?；瘜W鋼化玻璃(也稱表面離子交換玻璃)發(fā)明于1966年。鋼化玻璃發(fā)展較快，產量較大的是美國、日本、德國等幾個汽車工業(yè)較為發(fā)達的國家。美國的鋼化玻璃生產起步最早，1972年的產量已達到2 950萬m2，1996年增加到7 6121萬m2，平均年增長為40。日本從20世紀40年代才開始小批量生產鋼化玻璃，到1961年的產量僅為1438萬m2，1991年達到鼎盛時期，產量高達3 9314萬m2，平均年增長率為117，從1992年起產量有所回落，基本在3 1003 400萬m2

4、之間波動，2000年產量為3 3122萬m2。 鋼化玻璃主要用于汽車工業(yè)，從近些年的使用情況看，大有向建筑業(yè)發(fā)展的強力趨勢。資料表明，美國1996年供建筑使用的鋼化玻璃已占總產量的386。日本2000年建筑用鋼化玻璃2369萬m2，占當年鋼化玻璃總產量的72，占當年鋼化玻璃使用量的68(由此看出日本鋼化玻璃的總使用量比總產量高，需要小量進口來滿足需求)。我國鋼化玻璃的開發(fā)研究始于20世紀50年代，1951年沈陽玻璃廠與建材研究院合作研制成功我國第一塊物理風冷鋼化玻璃，1955年我國自行研究的吊掛式平鋼化玻璃電爐在上海耀華玻璃廠和秦皇島耀華玻璃廠先后建成投產。70年代末，洛陽玻璃廠率先引進比利時

5、吊掛式鋼化玻璃生產線。1953年由沈陽玻璃廠試制出化學鋼化玻璃并批量生產。秦皇島耀華玻璃廠在1983年建成一條完整的化學鋼化玻璃生產線。8090年代，我國從國外引進了一大批水平輥道式鋼化玻璃生產線及少量的吊掛式設備，并于90年代末自行研制成功水平輥道鋼化玻璃生產線。目前，我國擁有150多家汽車、建筑及家用鋼化玻璃生產企業(yè)，各類鋼化玻璃生產線300余條，年生產能力約7 000萬m2。 目前，鋼化玻璃在我國經濟較發(fā)達地區(qū)應用得比較廣泛。有些大城市的建設部門出于安全因素的考慮，對本地區(qū)使用安全玻璃做出了相關的規(guī)定。近幾年，由于我國經濟的飛速發(fā)展，鋼化玻璃的使用量大大提高，國內鋼化玻璃生產線的數(shù)量也迅

6、速地增加。1.2鋼化玻璃的發(fā)展趨勢 居民消費結構升級、鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新、新農村建設和城鎮(zhèn)化進程等都將保證國內市場對玻璃產品的中長期需求增長趨勢不變。隨著建筑、汽車、裝飾裝修、家具、信息產業(yè)技術等行業(yè)的發(fā)展和人們對生活空間環(huán)境要求的提高，安全玻璃、節(jié)能中空玻璃等功能性加工產品得到廣泛應用。平板玻璃的供求格局和消費結構正在發(fā)生變化。 玻璃行業(yè)的發(fā)展與國民經濟的許多行業(yè)都存在著聯(lián)系，玻璃行業(yè)對推動整個國民經濟的發(fā)展都起著積極作用。因此“十一五”規(guī)劃中也對玻璃產業(yè)的發(fā)展提出了具體要求。也頒布了各項法律法規(guī)來規(guī)范玻璃行業(yè)的健康發(fā)展。在新的形勢下，玻璃工業(yè)必須按照科學發(fā)展觀的要求，轉變增長方式，有效調整產

7、業(yè)結構，才能促進行業(yè)健康發(fā)展。 第2章 鋼化玻璃的分析與檢驗1定義及分類1.1定義鋼化玻璃：經熱處理工藝之后的玻璃。其特點是在玻璃表面形成壓應力層，機械強度和耐熱沖擊強度得到提高，并具有特殊的碎片狀態(tài)。1.2分類1.2.1 鋼化玻璃按生產工藝分類，可分為：垂直法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取夾鉗吊掛的方式生產出來的鋼化玻璃。水平法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取水平輥支撐的方式生產出來的鋼化玻璃。1.2.2 鋼化玻璃按形狀分類，分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。2鋼化玻璃所使用的玻璃 生產鋼化玻璃所使用的玻璃，其質量應符合相應的產品標準的要求。對于有特殊要求的，用于生產鋼化玻璃的玻璃，玻璃的質量由供需雙方

8、確定。3要求鋼化玻璃的各項性能及其試驗方法應符合表1相應條款的規(guī)定。其中安全性能要求為強制性要求。表1 技術要求及試驗方法條款名稱技術要求試驗方法尺寸及外觀要求尺寸及其允許偏差5.16.1厚度及其允許偏差5.26.2外觀質量5.36.3彎曲度5.46.4安全性能要求抗沖擊性5.56.5碎片狀態(tài)5.66.6霰彈袋沖擊性能5.76.7一般性能要求表面應力5.86.8耐熱沖擊性能5.96.93.1尺寸及其允許偏差3.1.1長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差長方形平面鋼化玻璃的邊長的允許偏差應符合表2的規(guī)定。 表2 長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差 單位為毫米厚度邊長（L）L10001000<L200

9、02000<L3000L30003、4、5、6+1-2±3±4±58、10、12+2-315±4±419±5±5±6±719供需雙方商定3.1.2 長方形平面鋼化玻璃的對角線差應符合表3的規(guī)定。 表3 長方形平面鋼化玻璃對角線差允許值 單位為毫米玻璃公稱厚度對角線差允許值邊長20002000邊長3000邊長30003、4、5、6±3.0±4.0±5.08、10、12±4.0±5.0±6.015、19±5.0±6.0

10、77;7.019供需雙方商定3.1.3其他形狀的鋼化玻璃的尺寸及其允許偏差由供需雙方商定。3.1.4 邊部加工邊部加工形狀及質量由供需雙方商定.3.1.5 圓孔3.1.5.1 概述本條只適用于公稱厚度不小于4mm的鋼化玻璃。圓孔的邊部加工質量由供需雙方商定。3.1.5.2孔徑孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度， 孔徑的允許偏差應符合表4的規(guī)定。小于玻璃的公稱厚度的孔的孔徑允許偏差由供需雙方商定，. 表4 孔徑及其允許偏差 單位為毫米公稱孔徑（D）允許偏差4D50±1.050D100±2.0D100供需雙方商定3.1.5.3 孔的位置1) 孔的邊部距玻璃邊部的距離a不應小于玻璃公稱

11、厚度的2倍。如圖1所示。圖1孔的邊部距玻璃邊部的距離示意圖2) 兩孔孔邊之間的距離b不應小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖2所示。圖2 兩孔孔邊之間的距離示意圖3) 孔的邊部距玻璃角部的距離c不應小于玻璃公稱厚度d的6倍。如圖3所示。 注:如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于35mm，那么這個孔不應處在相對于角部對稱的位置上。具體位置由供需雙方商定。圖3 孔的邊部距玻璃角部的距離示意圖4) 圓心位置表示方法及其允許偏差圓孔圓心的位置的表達方法可參照圖4進行。如圖4建立坐標系，用圓心的位置坐標（x，y）表達圓心的位置。圓孔圓心的位置x、y的允許偏差與玻璃的邊長允許偏差相同（見表2）。圖4 圓心位置表示方法

12、3.2厚度及其允許偏差3.2.1鋼化玻璃的厚度的允許偏差應符合表5的規(guī)定。 表5 厚度及其允許偏差 單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差3、4、5、6±0.28、10±0.312±0.415±0.619±1.019供需雙方商定3.2.2 對于表5未作規(guī)定的公稱厚度的玻璃，其厚度允許偏差可采用表5中與其鄰近的較薄厚度的玻璃的規(guī)定，或由供需雙方商定。3.3外觀質量鋼化玻璃的外觀質量應滿足表6的要求。3.4彎曲度平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應不超過0.3%，波形時應不超過0.2%。3.5抗沖擊性取6塊鋼化玻璃進行試驗，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于

13、3塊為不合格。 破壞數(shù)為2塊時，再另取6塊進行試驗， 試樣必須全部不被破壞為合格。表6 鋼化玻璃的外觀質量缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個數(shù).1處劃傷寬度在0.1mm 以下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數(shù)。長度100mm時4條寬度大于0.1mm的劃傷,每平方米面積內允許存在條數(shù).寬度0.1mm1mm,長度100mm時4條夾鉗印夾鉗印與玻璃邊緣的距離20mm，邊部變形量2mm（見圖5）裂紋、缺角不允許存在1. 邊部變形2. 夾鉗印與玻璃邊緣的距離3. 夾鉗印圖5

14、 夾鉗印示意圖3.6 碎片狀態(tài)取4塊玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內的最少碎片數(shù)必須滿足表7的要求。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。表7 最少允許碎片數(shù)玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片平面鋼化玻璃330412401530曲面鋼化玻璃4303.7霰彈袋沖擊性能取4塊平型玻璃試樣進行試驗，應符合下列1)或2)中任意一條的規(guī)定.1） 璃破碎時，每塊試樣的最大10塊碎片質量的總和不得超過相當于試樣65cm2面積的質量，保留在框內的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度不能超過120mm。2） 彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。3.8表面應力鋼化玻璃的

15、表面應力不應小于90MPa。以制品為試樣，取3塊試樣進行試驗，當全部符合規(guī)定為合格，2塊試樣不符合則為不合格，當2塊試樣符合時，再追加3塊試樣，如果3塊全部符合規(guī)定則為合格。3.9耐熱沖擊性能鋼化玻璃應耐200溫差不破壞。取4塊試樣進行試驗，當4塊試樣全部符合規(guī)定時認為該項性能合格。當有2塊以上不符合時，則認為不合格。當有1塊不符合時，重新追加1塊試樣，如果它符合規(guī)定，則認為該項性能合格。當有2塊不符合時，則重新追加4塊試樣，全部符合規(guī)定時則為合格。4. 試驗方法4.1 尺寸檢驗尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量.4.2厚度檢驗 使用外徑干分尺或與此同等精度的器具，在距玻璃板邊15mm

16、內的四邊中點測量。測量結果的算術平均值即為厚度值。并以毫米（mm）為單位修約到小數(shù)點后2位。4.3外觀檢驗以制品為試樣，按GB 11614方法進行。4.4彎曲度測量將試樣在室溫下放置4h以上, 測量時把試樣垂直立放，并在其長邊下方的1/4處墊上2塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或對角線方向，用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示弓形時的彎曲度。進行局部波形測量時，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進行測量，測量長度300mm。用塞尺測得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的彎曲度，如圖6所示。4.5抗沖擊性試驗4.5.1試樣為

17、與制品同厚度、同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為610 mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）的平面鋼化玻璃。4.5.2試驗裝置應符合GB 9962-1999 附錄A的規(guī)定。使沖擊面保持水平。試驗曲面鋼化玻璃時，需要使用相應的輔助框架支承。4.5.3使用直徑為 63.5 mm（質量約 1040 g）表面光滑的鋼球放在距離試樣表面 1000 mm的高度，使其自由落下。沖擊點應在距試樣中心 25 mm的范圍內。對每塊試樣的沖擊僅限1次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。4.6碎片狀態(tài)試驗4.6.1以制品為試樣4.6.2試驗設備可保留碎片圖案的任何裝置。

18、4.6.3試驗步驟4.6.3.1將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。4.6.3.2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm+0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。4.6.3.3保留碎片圖案的措施應在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內結束。1. 弓形變形2. 玻璃邊長或對角線長3. 波形變形；4. 300mm圖6 弓形和波形彎曲度示意圖 4.6.3.4 碎片計數(shù)時，應除去距離沖擊點半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mm&#

19、215;50mm的計數(shù)框計算框內的碎片數(shù)，每個碎片內不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計數(shù)框邊緣的碎片按1/2個碎片計算。4.7 霰彈袋沖擊性能試驗4.7.1 試樣試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）的長方形平面鋼化玻璃。6.7.2 試驗裝置試驗裝置應符合GB 9962-1999 附錄B的規(guī)定。4.7.3試驗步驟4.7.3.1 用直徑 3 mm的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于 13 mm，距離試樣的中心在 50 mm以內。4.7.3.2 使沖擊體最大直徑的中心位

20、置保持在 300 mm的下落高度，自由擺動落下，沖擊試樣中心點附近1次。若試樣沒有破壞，升高至 750 mm，在同一試樣的中心點附近再沖擊1次。4.7.3.3 試樣仍未破壞時，再升高至 1200 mm的高度，在同一塊試樣中心點附近沖擊一次。4.7.3.4 下落高度為300mm，750mm或1200mm試樣破壞時，在破壞后5min之內，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質量。并測量保留在框內最長的無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度。4.8表面應力測量4.8.1 試樣以制品為試樣，按GB/T 18144 規(guī)定的方法進行。4.8.2 測量點的規(guī)定如圖7所示，在距長邊100mm的距離上，引平行于長邊的2條平行

21、線，并與對角線相交于4點，這4點以及制品的幾何中心點即為測量點。單位為毫米圖7 測量點示意圖單位為毫米圖8 測量點示意圖若制品短邊長度不足300mm時，見圖8，則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交于2點，這兩點以及制品的幾何中心點即為測量點。不規(guī)則形狀的制品，其應力測量點由供需雙方商定。4.8.3 測量結果測量結果為各測量點的測量值的算術平均值。4.9 耐熱沖擊性能將300mm×300mm的鋼化玻璃試樣置于200±2的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸入0的冰水混合物中，應保證試樣高度的1/3以上能浸入水中，5min后觀察玻璃是否破壞。

22、玻璃表面和邊部的魚鱗狀剝離不應視作破壞。5檢驗規(guī)則5.1檢驗項目檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。5.1.1型式檢驗技術要求中的安全性能要求為必檢項目，其余要求由供需雙方商定。5.1.2出廠檢驗厚度及其偏差、外觀質量、尺寸及其偏差、彎曲度。其他檢驗項目由供需雙方商定。5.2組批抽樣方法5.2.1產品的尺寸和偏差、外觀質量、彎曲度按表8規(guī)定進行隨機抽樣。表8 抽樣表 單位為片批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)18212915312162551226508235190133491150205615128032782815005010115011000801415 5.2.2 對于產品所要求的其他技術

23、性能，若用制品檢驗時，根據(jù)檢測項目所要求的數(shù)量從該批產品中隨機抽?。蝗粲迷嚇舆M行檢驗時，應采用同一工藝條件下制備的試樣。當該批產品批量大于1000塊時，以每1000塊為1批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續(xù)進行其他項目的檢測。5.3 判定規(guī)則 若不合格品數(shù)等于或大于表8的不合格判定數(shù)，則認為該批產品外觀質量、尺寸偏差、彎曲度不合格。 其他性能也應符合相應條款的規(guī)定，否則，認為該項不合格。 若上述各項中，有1項不合格，則認為該批產品不合格。6標志、包裝、運輸、貯存6.1包裝 玻璃的包裝宜采用木箱或集裝箱（架）包裝，箱（架）應便于裝卸、運輸。每箱（架）宜裝同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃

24、與玻璃之間、玻璃與箱（架）之間應采取防護措施，防止玻璃的破損和玻璃表面的劃傷。6.2包裝標志 包裝標志應符合國家有關標準的規(guī)定，每個包裝箱應標明“朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕”等標志或字樣。6.3運輸運輸時，玻璃應固定牢固，防止滑動、傾倒，應有防雨措施。6.4貯存產品應貯存在不結露或有防雨設施的地方。結論本次論文對于鋼化玻璃的定義，現(xiàn)狀，以及市場前景，到具體的分析與檢驗的項目，方法，實驗的過程都詳細的做出了闡明，通過對于論文的書寫也提高了自身的綜合素質。畢業(yè)論文謝詞經過幾個月的查資料、整理材料、寫作論文，今天終于可以順利的完成論文的最后的謝辭了，想了很久，要寫下這一段謝詞，表示可以進行畢業(yè)答辯了，時光匆匆飛逝，四年多的努力與付出，隨著論文的完成，終于讓我在大學的生活得以劃下完美的句點。 論文的順利完成，也離不開其它各位老師、同學和朋友的關心和幫助。在整個的論文寫作中，各位老師、同學和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于論文寫作的建議和意見，在他們的幫助下