旅客地道施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄 1、適用范圍32、作業(yè)準(zhǔn)備32.1技術(shù)準(zhǔn)備32.2人員配備32.3機(jī)械設(shè)備及工器具配備32.4材料準(zhǔn)備32.5試驗(yàn)準(zhǔn)備33、技術(shù)要求34、施工程序與工藝流程54.1 施工段落劃分54.2 施工程序55、施工要求55.1開挖基坑55.2三七灰土墊層施工55.3素混凝土墊層施工65.4地道主體施工65.5基坑回填75.6 檢查驗(yàn)收76、 勞動組織87、材料要求88、設(shè)備機(jī)具配置99、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)109.1質(zhì)量控制109.2驗(yàn)收程序1110、安全及環(huán)保要求1110.1安全風(fēng)險識別及分級管理1110.2安全措施1210.3安全要求1410.4環(huán)保要求14旅客地道作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指

2、導(dǎo)書適用于京沈客專TJ-10標(biāo)旅客地道施工，地下水位以上土壤對混凝土結(jié)構(gòu)具氯鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級為L2，具鹽類侵蝕性，環(huán)境作用等級Y2。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，對特種作業(yè)人員考核合格后持證上崗。 2.2人員配備為滿足旅客地道施工的需要，現(xiàn)場需配備工長、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、測量員、電工、電焊工、鋼筋工、模板工、混凝土工、輔助工等人員。2.3機(jī)械設(shè)備及工器具配備為滿足旅客地道施工的需要

3、，現(xiàn)場需配備混凝土運(yùn)輸車、吊車、電焊機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、插入式振搗棒、發(fā)電機(jī)、電鎬等機(jī)械設(shè)備及工器具。2.4材料準(zhǔn)備為滿足旅客地道施工的需要，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工前，需要準(zhǔn)備水泥、粉煤灰、細(xì)骨料、粗骨料、減水劑、水、鋼筋等材料，材料準(zhǔn)備充足以滿足施工需要。2.5試驗(yàn)準(zhǔn)備針對旅客地道施工，配備合格試驗(yàn)人員，溫度計(jì)、坍落度桶、回彈儀等試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備充足，以滿足施工需要。3、技術(shù)要求（1） 旅客地道主體混凝土標(biāo)號為C45，混凝土由拌合站集中拌合供應(yīng)。（2） 施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比?；炷恋呐浜媳葢?yīng)保證混凝土的28d抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）旅客地道鋼筋加工允

4、許偏差及檢驗(yàn)方法表3.1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3加工完成后，須按鋼筋編號各抽檢10%，且不少于3 件。（4）旅客地道鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.2 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±5尺量，兩端，中間各1 處2同一排受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3 處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)的位置（加工偏差20mm 也在內(nèi)

5、）30尺量6鋼筋保護(hù)層CC35mm+10，-5尺量，兩端，中間各2 處25mmC35mm+5，-2（5）旅客地道模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.3 旅客地道允許偏差和檢驗(yàn)方法序號 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1 中心位置3尺量2 長度 ±10尺量3 厚度±3尺量4 平整度21m靠尺、塞尺5 垂直度2mm/1m吊線尺量6 預(yù)留孔中心位置10尺量（6）旅客地道允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.4 旅客地道允許偏差和檢驗(yàn)方法序號 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1 中心位置5尺量2 長度 ±15尺量3 厚度±5尺量4 頂面高程±10水準(zhǔn)儀5 頂面及側(cè)面平整度31m

6、靠尺、塞尺6 垂直度3mm/1m吊線尺量7 預(yù)留孔中心位置15尺量4、施工程序與工藝流程4.1 施工段落劃分旅客地道作為1個施工段落，鋼筋、模板、混凝土等分項(xiàng)工程的施工段落劃分與分部工程旅客地道相同。4.2 施工程序測量放樣基礎(chǔ)開挖墊層施工洞身及懸臂式擋墻施工養(yǎng)護(hù)防水施工回填檢查驗(yàn)收。5、施工要求5.1開挖基坑基坑開挖尺寸為12.3m×39.5m。將基坑內(nèi)挖出的土方及時用自卸車運(yùn)走，基坑挖設(shè)置基底時留30cm厚土，使用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖完成后及時報檢，驗(yàn)收合格后及早封閉基底。5.2三七灰土墊層施工（1）對基坑應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整、密實(shí)、干凈。如有積水、淤泥

7、，應(yīng)涼干；局部的軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時挖處后用灰土分層回填夯實(shí)。（2）灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定3：7石灰：土（體積比）。用機(jī)械翻拌，不少于五遍，達(dá)到均勻、顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏既散為宜，如含水分過多或過少時，應(yīng)稍涼干或?yàn)⑺疂駶?，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。（3）本工程回填灰土厚度為500，采用壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度為200，分三步回填壓實(shí)，夯實(shí)系數(shù)大于0.95。（4）灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實(shí)，入坑灰土不得隔日夯打。夯實(shí)后的灰土3d內(nèi)不得受水浸泡，并及時進(jìn)行基礎(chǔ)與基坑回填或在灰土表面做臨時性覆蓋，避免日曬、雨淋。雨季施工時，應(yīng)采取適當(dāng)防雨、排水措施，以保證灰土基坑在無

8、積水的狀態(tài)下進(jìn)行。剛打完的灰土，如遇大雨，應(yīng)將松軟灰土除取，并補(bǔ)填夯實(shí)；稍受濕的灰土可在涼干后補(bǔ)夯。5.3素混凝土墊層施工 三七灰土施工完成后，進(jìn)行C25素混凝土墊層施工，墊層的高程、尺寸、平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。5.4地道主體施工1）底板施工 墊層施工完，在混凝土板上綁扎底板鋼筋，搭設(shè)外腳手架、固定鋼筋腳手架。綁扎鋼筋前，先在墊層上放出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋能有效的控制鋼筋間距的誤差符合要求后方可灌注底板混凝土,底板下層鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，間距0.6-1m一個，梅花形布置。底板上層鋼筋采用鋼筋馬鐙控制，與受力筋垂直。并制作專門的高馬登、鋪墊腳手板，供澆筑混凝土使用，防止因踩踏造

9、成保護(hù)層偏差。安裝底板模板并設(shè)置沉降縫，沉降縫防水形式：底板施工縫內(nèi)采用防水涂料浸漬木板，中間用寬35cm中埋式鋼邊止水帶。進(jìn)行第二步澆筑時先鑿毛，將虛渣清理干凈，澆筑前先進(jìn)行濕潤。澆筑前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；采用C45混凝土?；炷凉嘧⑦^程中采用振搗棒分層振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間宜為2030s，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。2）洞身、頂板及擋墻施工底板強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，綁扎側(cè)墻鋼

10、筋、搭設(shè)內(nèi)部滿堂紅腳手架(見腳手架計(jì)算)，支側(cè)墻以及頂板模板，模板采用組合鋼模板，綁扎頂板鋼筋。模板型號P3015、P9015、P6015。將墻身、頂板及擋墻標(biāo)高引到模板上，并做好標(biāo)記，作為澆筑混凝土?xí)r的標(biāo)志，檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性良好后灌注側(cè)墻、頂板混凝土，采用C45混凝土。側(cè)墻鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距0.61m一個，梅花形布置。綁扎頂板鋼筋前，先在頂板底層模板上放出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋能有效的控制鋼筋間距的誤差符合要求后方可灌注底板混凝土,頂板下層鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，間距0.6-1m一個，梅花形布置。頂板上層鋼筋采用鋼筋馬鐙控制，與受力筋垂直。并制作專門的高馬登、鋪墊腳手

11、板，供澆筑混凝土使用，防止因踩踏造成保護(hù)層偏差。灌注墻身豎向混凝土?xí)r，灌注速度不宜過塊。頂板混凝土應(yīng)一次灌注，不留施工縫?；炷凉嘧⑦^程中采用振搗棒分層振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間為2030s，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，抹面時禁止灑水?；炷凉嘧⑼瓿珊螅瑧?yīng)在收漿后12h內(nèi)覆蓋，采取塑料薄膜封閉覆蓋措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并且保證混凝土養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度。4）拆?；炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，做同條件混凝土試

12、塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到75，方可拆除側(cè)墻模板。頂板內(nèi)模，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的施工圖標(biāo)示強(qiáng)度后，方可承受全部荷載。5）防水層、保護(hù)層施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度，并通過驗(yàn)收后，方可施工。沉降縫采用中埋式鋼邊止水帶、防水涂料浸漬木板和雙組份聚硫嵌縫膏，洞身外側(cè)采用背貼式橡膠止水帶，高聚物改性瀝青防水卷材（側(cè)墻1道、頂板2道），頂板最外側(cè)采用C40細(xì)石聚丙腈纖維混凝土。施工前清除洞身浮漿、浮渣和油污，再做三角墊層，保證防水層基層平整、清潔、干燥；防水層的施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100；施工中，將卷材鋪設(shè)平順均勻，涂料涂刷薄厚一致，確保沒有皺折、破損、鼓泡、脫層、滑動或封口不嚴(yán)等缺

13、陷。涂料運(yùn)之施工現(xiàn)場，要進(jìn)行抽樣復(fù)測，質(zhì)量不合格不得施工。施工時涂料不得敞口放置，用后應(yīng)及時將容器蓋擰緊、擰嚴(yán)。保護(hù)層根據(jù)施工圖要求施作，與防水層應(yīng)黏合牢固，結(jié)合緊密，表面平整密實(shí)，裂縫寬度不得大于0.2，施工時不得損壞防水層。5.5基坑回填防水層及保護(hù)層施工完畢后再進(jìn)行墻身兩側(cè)回填A(yù)BC組土，按30cm厚對稱水平攤鋪壓實(shí)。在上述填筑時只可采用小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)。5.6 檢查驗(yàn)收每一道工序完成后，都要向現(xiàn)場質(zhì)檢員報檢，質(zhì)檢員要對每道工序的檢查項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的檢查，例如：鑿毛面積、深度；鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、間距、位置、保護(hù)層、焊接質(zhì)量、搭接長度等；模板的縫隙、尺寸、垂直度、有無灑水潤濕、是否

14、打磨干凈、是否涂刷脫模劑等；混凝土的坍落度，入模溫度，頂面高程，寬度、平整度等，當(dāng)檢查不合格，應(yīng)返工處理，當(dāng)質(zhì)檢員檢查合格后，報檢監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查合格后，方能進(jìn)行下一道工序的施工，對于每一個分部工程完成后，可以申請總監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。6、 勞動組織 （1）勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組模式。 （2）旅客地道施工工期為32天，施工作業(yè)人員需在32天內(nèi)完成旅客地道的所有分項(xiàng)工程。 （3）施工人員根據(jù)工期要求進(jìn)行合理配置，如下表所示。表6.1主要施工人員配備表 序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1領(lǐng)工員1施工組織、協(xié)調(diào)2主管工程師1全面負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢工程師1質(zhì)量檢查4安全工程師1安全檢查5試驗(yàn)工程師

15、1現(xiàn)場試驗(yàn)6盯班職工2現(xiàn)場管理兼現(xiàn)場安全檢查7架子隊(duì)長1負(fù)責(zé)生產(chǎn)8施工技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)、測量放線9振搗工3砼施工、養(yǎng)護(hù)10架子工5搭設(shè)模板支架11鋼筋工10鋼筋制作、安裝12電工2電力保障13木工4模板制立14機(jī)械工5機(jī)械操縱15普工5配合作業(yè)7、材料要求施工所需材料提前采購，進(jìn)場前對各項(xiàng)檢測指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)場存放，對于施工所需的試驗(yàn)人員應(yīng)配置合理，試驗(yàn)器材準(zhǔn)備充分。旅客地道主體的混凝土強(qiáng)度等級為C45，旅客地道主要材料為碎石、中砂、水泥、粉煤灰、水、鋼筋等六種。成品質(zhì)量很大程度是取決于原材料的保證方面。 （1）材料進(jìn)場后必須按照批次進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，對水泥、鋼筋等材料則需要供應(yīng)商

16、提供生產(chǎn)合格證等質(zhì)量證明文件。沒有檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格或者是應(yīng)當(dāng)提供質(zhì)量證明文件沒有提供的材料不得使用。 （2）砂石材料進(jìn)場后應(yīng)分倉堆放，并結(jié)合場地周邊的揚(yáng)塵情況不定時清洗，以確保砂石材料的級配和質(zhì)量。  （3）每個工作班開始之前應(yīng)現(xiàn)場測定集料的含水量作為調(diào)整施工配合比的依據(jù)。 （4）水泥進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可用于混凝土生產(chǎn)。 （5）砂石骨料進(jìn)場應(yīng)按規(guī)范要求的頻率取樣檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求方可用于施工。 （6）進(jìn)場的外加劑，必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，設(shè)專庫儲存，專人保管。表7主要材料一覽表序號材料種類型號使用計(jì)劃備注1水泥

17、2016.4堿含量0.6%，Cl0.06%，比表面積300-350m2/kg2粉煤灰F類2016.4細(xì)度25%，燒失量8%，Cl0.0,2%3粗骨料5-16mm2016.4含泥量1.0%，泥塊含量0.2%，Cl0.,02%，堅(jiān)固性8%,吸水率<2%.4粗骨料16-31.5mm2016.45細(xì)骨料中砂2016.4凍融環(huán)境含泥量2%，其它2.5%.泥塊含量<0.5%6減水劑JD-9 （緩凝型）2016.4減水率20%,凝結(jié)時間差>+90min.7水地下水2016.4pH值>6.5,不溶物<2000mg/L.可溶物<5000mg/L.8鋼筋HRB400，HPB30

18、02016.4HRB400鋼筋斷后伸長率<1%,HPB300斷后伸長率<4%.8、設(shè)備機(jī)具配置表8.1主要施工機(jī)械配備表 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3輛32鋼筋彎曲機(jī)GB40B臺23鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺24對焊機(jī)UN1-150臺15電焊機(jī)BX1-500臺66發(fā)電機(jī)30KW臺17振搗棒50個48振搗棒30個29汽車吊25t輛1租用10混凝土汽車輸送泵HBT60C臺1租用11拌和站120m3/h座212拌和站180m3/h座113壓路機(jī)22t臺114小型打夯機(jī)LT-4TS臺29、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制(1)嚴(yán)禁過振，避免由于過振引起小氣泡變成大氣泡，

19、造成砼耐久性喪失。 (2)拆模后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)3-7天。 (3)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的質(zhì)量必須滿足技術(shù)規(guī)范的要求，否則不予使用。 (4)嚴(yán)格按照配合比施工，預(yù)制砼要滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。(5)鋼筋工程鋼筋加工生產(chǎn)的工藝流程：下料-彎曲綁扎(立柱焊接）成型；所采購鋼筋等原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋焊接的位置必須準(zhǔn)確；必須按照圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求對鋼筋進(jìn)行加工；各部位的制作長度必須精確，特別是關(guān)鍵部位的鋼筋彎曲長度必須精確；鋼筋制作完成后，應(yīng)對各部位的尺寸進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不能符合要求的必須立即改正。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先

20、后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊。鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互應(yīng)錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。(6)模板工程認(rèn)真熟悉圖紙，了解每個構(gòu)件的截面尺寸。并

21、作好向操作工人的技術(shù)交底。模板采用專業(yè)廠家定制剛模具，進(jìn)場前經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定，不得有跑模現(xiàn)象。模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈。鋼筋安裝前將定型模具打開，確保干凈的情況下將鋼筋放入模板中；將鋼筋放入模具中，調(diào)整鋼筋與模板間的保護(hù)層，直到滿足設(shè)計(jì)要求。各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序施工。(7)混凝土工程進(jìn)行混凝土施工的技術(shù)人員必須熟悉圖紙

22、，并做好施工技術(shù)交底簽證，確定操作規(guī)程，確保混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料、半成品驗(yàn)收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質(zhì)量合格證并經(jīng)送檢，滿足強(qiáng)度等各種要求。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場，并且將各種材料試驗(yàn)報告整理存檔。在混凝土澆筑前，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算確定混凝土的配合比，對于混凝土水灰比及坍落度做嚴(yán)格的控制，做好混凝土施工前的準(zhǔn)備工作。攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。9.2驗(yàn)收程序每一工序完成后向質(zhì)檢員報檢，質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報檢監(jiān)理，監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工，每一分部

23、工程完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，向總監(jiān)理工程師申請驗(yàn)收。10、安全及環(huán)保要求 10.1安全風(fēng)險識別及分級管理由于橋面附屬旅客地道施工，施工形式嚴(yán)峻，針對嚴(yán)峻的施工形式，項(xiàng)目部對全管段內(nèi)各個危險源進(jìn)行分級管理，并采取相應(yīng)的措施，明確責(zé)任人。具體情況見附表。表10 主要危險源識別及施工等級序號作業(yè)活動主要危險源及可能導(dǎo)致的事故施工等級1高空作業(yè)高空作業(yè)，可能造成人身傷害2現(xiàn)場用電現(xiàn)場施工用電，可能導(dǎo)致人身傷害以及火災(zāi)發(fā)生3大型機(jī)械設(shè)備施工大型機(jī)械設(shè)備施工作業(yè)，可能導(dǎo)致人身傷害4模板倒運(yùn)狹小作業(yè)面倒運(yùn)作業(yè)，可能導(dǎo)致人身傷害5高溫作業(yè)夏季高溫作業(yè)，可能導(dǎo)致人身傷害 10.2安全措施 高空作業(yè)安全技術(shù)措

24、施 (1)高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)；嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。 (2)高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。常用的工具應(yīng)系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。 (3)凡2m以上作業(yè)時要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有平臺的要安裝好防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。 (4)所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋、不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。 (5)六級以上大風(fēng)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)。施工用電安全技術(shù)措施 (1)臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部

25、部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運(yùn)行規(guī)程，要嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 (2)移動的電氣設(shè)備的供電線，使用絕緣橡膠套電纜。 (3)電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。 (4)移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。 (5)手持電動工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做零保護(hù)。 (6)各種型號的電動設(shè)備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計(jì)要求安裝防護(hù)裝置。 (7)維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，應(yīng)斷電掛牌，設(shè)專人看守，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。 (8

26、)必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。 (9)現(xiàn)場的配電箱應(yīng)堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，應(yīng)有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，應(yīng)設(shè)總開關(guān)、熔絲及熱元件，必須按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、銅絲等非專用熔絲代替。室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。 (10)施工現(xiàn)場臨時用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)，變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。 大型機(jī)械設(shè)備施工安全措施 (1)所有設(shè)備均建立“一機(jī)一檔”，資料齊全。 (2)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場之前必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，確保機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好。 (3)所有設(shè)備操作人員必須持證上崗，且經(jīng)過崗前安全培訓(xùn)，考核合格。 (4)設(shè)備操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程實(shí)施。 (5)機(jī)械設(shè)備操作人員必須聽從現(xiàn)場安全員、防護(hù)員、帶班人員的指揮。 (6)在大型機(jī)械設(shè)備施工過程中，必須堅(jiān)持“一機(jī)一防護(hù)”的原則，堅(jiān)決杜絕大型機(jī)械設(shè)備在無防護(hù)狀態(tài)下作業(yè)。 (7)大型機(jī)械設(shè)備要做到安全防護(hù)人員每人一機(jī)，全程跟班作業(yè)。 模板倒運(yùn)施工安全措施 (1)模板倒運(yùn)人員佩戴響笛，有非倒運(yùn)人員靠近時