鉆孔灌注樁與基坑圍護施工方案

1、.目 錄一、 工程概況.2二、 編制依據(jù).2三、 施工部署.3四、 施工準備.7五、 基坑挖土實施8六、 土方開挖技術(shù)保證措施13七、 工程質(zhì)量和工期保證措施14八、 安全生產(chǎn)、文明施工管理措施15九、 附圖16第一節(jié) 工程概況一、周圍環(huán)境本工程位于葭芷大轉(zhuǎn)盤旁，由1#9#樓組成，其中1#樓為15層，2#樓為10層，3#樓、5#樓為18層，4#樓、6#樓、9#樓為30層，7#樓為16層，8#樓為11層。本工程集地下車庫(含人防)、商鋪及住宅為一體的商住樓工程?？偨ㄖ娣e為100591.3 M2，其中地下室16513.1 M2。地上最高層為30層，最高點為90.2米。二、基坑圍護結(jié)構(gòu)1、鉆孔混凝

2、土灌注樁（1）基坑主體采用f600、f700和f800鉆孔灌注樁。(2)、樁身混凝土設計強度為C25，鋼筋籠采用焊接，樁身混凝土保護層厚度50mm，樁底沉渣厚度不大于150mm。(3)、鉆孔灌注樁充盈系數(shù)1.051.20，加灌高度0.7米，樁身不得出現(xiàn)夾泥、斷樁等現(xiàn)象。(4)、灌注樁頂部鋼筋進入壓頂梁的長度為600700mm(隨梁高)，灌注樁頂部進入壓頂梁為50mm。(5)、樁位水平偏差不大于100mm，豎向偏差不大于0.5%。(6)、采用跳打法施工，相鄰樁在混凝土灌注完畢48小時后，方可進行另一根樁施工。2、壓頂梁、水平支撐梁和連梁(1)、采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土設計強度為C30。支撐

3、梁鋼筋應按受拉筋要求焊接，支撐梁地模須嚴格平整，按中心受壓構(gòu)件要求控制縱向軸線的偏差，主支撐梁須一次澆筑完成，不允許留施工縫。(2)、壓頂梁高度600mm和700mm，寬度800mm、900mm和1000mm。(3)、水平支撐梁700×700、600×700和500×700三種規(guī)格。(4)、雙排樁之間的連梁為400×600和350×600兩種規(guī)格。3、立柱樁和鋼立柱(1)、豎向立柱上部采用井字型鋼構(gòu)架，下部為直徑800(或擴徑至800)mm的鉆孔灌注樁，鋼架頂部伸入支撐500mm，下部插入鉆孔灌注樁內(nèi)2000mm，鋼構(gòu)架與鉆孔樁鋼筋籠 主筋應焊

4、接牢固。鋼構(gòu)架穿過地下室底板處，應在施工底板前加焊止水鋼板片。(2)、井字型鋼構(gòu)架由4根L110×10角鋼和400×180×10綴條焊按而成，鋼材為Q235鋼。鋼立柱角鋼和鋼綴板焊接采用圍焊，焊縫高度不小于8mm。(3)、新增的立柱樁樁身混凝土設計強度為C25，樁位水平偏差不大于50mm，豎向偏差不大于0.5%，樁端沉渣厚度不大于50mm。鉆孔灌注樁充盈系數(shù)1.101.20，加灌高度1.0m。內(nèi)支撐部分內(nèi)支撐采用426壁厚12的鋼管支撐系統(tǒng)（詳見圍護設計方案）。水泥攪拌樁施工部分1、鉆孔灌注樁外側(cè)止水帷幕水泥攪拌樁(設計強度0.8MPa)(1)、在鉆孔灌注樁外側(cè)施

5、工一排600450水泥攪拌樁止水(土)，有效樁長詳見剖面圖。(2)、同類樁之間搭接長度為150mm，與鉆孔灌注樁的放樣間隙為50mm。(3)、水泥摻入量15%，即每米78kg，水泥采用強度為32.5MPa的粉煤灰或礦碴硅酸鹽水泥(下同)，外加早強劑為氯化鈣(CaCl2)，摻入量為水泥重量的1.5%或生石膏粉，摻入量為水泥重量的2.0%。(4)、應采用“兩下兩上”、兩次噴漿復攪，水泥漿液水灰比0.50.6，提升速度1m/min。(5)、樁身以上部分一次噴漿，水泥摻入量7.5%，即每米39kg。邊坡土釘墻身加固水泥攪拌樁(1)、平面布置詳見設計圖，規(guī)格2600500。(2)、同類樁之間水平搭接長度

6、為100mm，排與排之間搭接長度為100mm。(3)、采用“兩下兩上”、二次噴漿復攪，水泥摻入量15，即每米樁長78kg，水泥采用強度為32.5MPa的粉煤灰或礦碴硅酸鹽水泥；外加早強劑為氯化鈣(CaCl2、摻入量為水泥重量的1.5%)或生石膏粉(摻入量為水泥重量的2.0%)。(4)、樁身以上部分一次噴漿，水泥摻入量7.5%，即每米39kg。土釘墻(噴錨網(wǎng))復合支護部分1、噴射混凝土強度等級為C20。噴射混凝土采用干噴法，宜分二層施工，基坑邊坡土體穩(wěn)定時可一次噴射施工。2、混凝土配合比宜按實驗室提供的配合比，也可按水泥:砂:碎石1:2:2.5(重量比)，水泥采用強度為32.5MPa的粉煤灰或礦

7、碴硅酸鹽水泥，砂為粉細砂，碎石為細石子。3、在噴射混凝土施工中，可根據(jù)坑壁土層含水量及土方開挖速度，適當添加25%的速凝劑。加水量以回彈量最小為準。4、土釘注漿材料采用水泥砂漿或純水泥漿，水泥砂漿的配合比(重量比)為水泥:砂=1:0.2，水灰比為0.5:1。水泥砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用。終止壓力不小于0.4MPa。錨管注漿量25kg水泥/m。5、土釘采用打入注漿式錨管代替螺紋鋼筋。錨管制作：拉桿為48×3.0鋼管，48鋼管前端焊接89×3.0鋼管擴大頭以增加錨管抗拔力，管身上每隔50cm設兩個8mm注漿孔，孔洞從離邊坡面1.5米處開始設置，直至管底。在管身孔洞靠前端側(cè)焊上角

8、鐵切片(L30×30×3.5)或用鋼管斜向切割下的鐵片，避免泥土擠入孔洞。打入角向下10°，遇地下障礙物或地下管線時土釘位置和角度可適當調(diào)整。6、注漿前應對錨管內(nèi)是否有淤泥土進入進行檢查，必要時采取管內(nèi)清洗措施。7、鋼筋網(wǎng)片采用6.5250×250 單層滿布。土釘頭(或錨管頭)相互連接：均用216鋼筋橫向焊接，并和鋼筋網(wǎng)相焊接。8、應根據(jù)實際情況在邊坡面適當位置設置泄水孔(一般間隔為2×2m)，插入50mmPVC塑料短管。三、基坑挖土深度根據(jù)設計文件，考慮基礎底板、樁基承臺和墊層后，基坑挖土至標高為-5.7米，原地坪標高為-1.4米，實際平均挖

9、土深度為4.3米。其中電梯井中的“坑中坑”基礎底面最底標高-8.75m，電梯井區(qū)“坑中坑”相對挖最深2.75m。基坑周邊長約1000延長米。四、工程量根據(jù)施工現(xiàn)場實際，挖土方量約為99410立方米，混凝土墊層約為1651立方米。第二節(jié) 編制依據(jù) 1、臺州陽光國際公寓二期工程施工圖紙；2、國家、地方及行業(yè)的施工規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準及類似工程的有關(guān)資料；3、國家、地方及行業(yè)的驗收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)規(guī)定和技術(shù)經(jīng)濟指標；4、我公司現(xiàn)行的ISO9002質(zhì)量體系文件；5、企業(yè)技術(shù)力量、施工能力、施工經(jīng)驗、機械設備等。第三節(jié) 施工部署 一、施工組織施工組織主要分為人員組織、機械設備組織、材料組織、協(xié)調(diào)組織四部

10、分，這些組織內(nèi)容安排的合理性將直接影響整個施工的生產(chǎn)過程。1、施工管理層人員組織實行三級管理，一是公司級管理體系，二是以項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場管理體系，三是操作班組一級管理體系。2、施工勞務層人員組織施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者，選擇勞務層操作人員時的原則為：具有良好質(zhì)量、安全意識，具有較高的技術(shù)等級，具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員?；油谕潦┕み^程中：管理人員8人，泥工20人、混凝土工10人、抹灰工10人、普工80人。3、機具組織及保證措施主要機械設備的配置根據(jù)本工程特點，經(jīng)項目部充分考慮，同時以現(xiàn)有設備進行調(diào)整后，將在本工程所用的主要

11、機械見下表：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量設備能力進場時間備 注1潛水泵26吋10只3kw開工抽水2混凝土平板震動器5只1.5kw開工混凝土澆搗用3打夯機2臺3kw開工回填土4挖掘機3臺 臺正常開工挖土5自卸式汽車25臺5T挖土開始運土6塔吊QTZ635臺45 kw開工前垂直運輸機械設備的保護措施機械設備的正常運行是保證工程順利建設的重要因素之一，我公司在機械設備的維修保養(yǎng)工作方面有了較成熟的經(jīng)驗，并建立了一套較完善的管理制度，形成了公司自己的管理體系。A、日常維修保養(yǎng)：由各專職操作員每天對機械設備進行日常檢查保養(yǎng)，內(nèi)容包括保持設備的潔凈、檢查設備的線路是否通暢、檢查設備運行時的聲音是否正常等。日常

12、保養(yǎng)可以減少設備重大故障發(fā)生的可能性。B、定期維修保養(yǎng)：在管理人員中，我們將安排一名施工專職機械設備維修管理人員負責機械設備的維修保養(yǎng)工作，由他制定機械設備維護計劃，落實機械設備進行定期維修保養(yǎng)計劃，并做好記錄。4、材料組織及保證措施材料的供應材料的進場計劃由材料員負責。預算員和施工員配合提供材料預算需用量及施工進度計劃表，材料員根據(jù)這些資料編制詳細的月材料計劃及 材料進場計劃，并負責落實。主要材料計劃用量如下：1）水泥：450噸2）標準磚：450千塊3）砂：1650噸材料供應的保證措施A、由材料員檢驗物資的品種，名稱、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量保證書、合格證。抽樣試驗物資按進貨檢驗和檢驗程序進行檢驗

13、。在物資驗證過程中，做到來源清，質(zhì)量好、數(shù)量準、用途明、手續(xù)齊全，嚴禁不合格品進庫。B、供貨數(shù)量和時間保證材料的供應能否及時，直接決定著施工進度計劃能否順利完成。為保證供貨及時，我們采取以下具體措施：選擇多年來具有良好供貨信譽的供貨商；加強對市場信息的收集，對一些近期可能出現(xiàn)短缺的物資，采取集中收購、場外設置臨時場地堆放的辦法解決；對一些須先行定制的周轉(zhuǎn)材料及時進行加工定制，并根據(jù)進度計劃進行調(diào)整、補充，以確保工程順利施工。二、基礎開挖原則1）、基坑開挖時機，基坑開挖必須在鉆孔灌注樁及壓頂梁強度達到80以上，同時水泥攪拌樁強度達到75以上方可進行。2）、基坑支護施工須由有經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍承擔

14、，支護施工方在施工前應根據(jù)設計施工圖制訂詳細的施工組織設計。3）、在基坑開挖過程中，應根據(jù)監(jiān)測信息及時調(diào)整挖土程序，土方開挖需分區(qū)段進行，開挖過程中要嚴格遵守“先撐后挖、先換撐后拆撐”和“大基坑、小開挖”的基坑開挖原則。土層需分層、分段開挖。分段長度一般20米左右，分層高度一般為土釘排距。下層土在上層土噴錨網(wǎng)施工后二天(至少48小時)才可繼續(xù)開挖。一定要嚴格按照噴錨網(wǎng)支護的要求深度和長度進行開挖，絕對不能超挖。4）、水泥攪拌樁頂、壓頂梁及支撐梁上嚴禁堆載，挖土機不得直接碾壓壓頂梁，應在壓頂梁和支撐梁上覆土30cm，再鋪設宕渣或路基箱板。5）、坑底留300mm余土采用人工清理，挖土至基坑底后，應

15、及時進行墊層施工(應優(yōu)先澆筑基坑邊的墊層)，墊層應鋪設到坡腳邊?？拥谉o墊層暴露時間不超過24小時。6）、運土車輛進出口及挖土收口位置應加固處理，可采取增設水泥攪拌樁或加大放坡坡率等。7）、挖土過程中臨時放坡的坡度應盡可能放緩或采取有效措施，以免土方推移工程樁，造成工程樁偏移等質(zhì)量事故。8）、基坑開挖過程中應注意工程樁、立柱樁的保護，挖土過程中挖土機鏟斗不得敲擊、碰撞工程樁樁頭和鋼立柱。9）、基坑外側(cè)商鋪淺柱基之鉆孔灌注樁樁頭若出露后應及時截去。10）、局部電梯井范圍，根據(jù)實際情況上部采用機械挖掘，下部機械無法挖到的部分采用人工開挖。11）、中心位置采用一次性開挖至基底標高（余200mm作人工開

16、挖）；12）、挖土施工順序根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，確定基坑開挖順序。(詳見附圖) 13）、工種施工順序基坑大體積挖土 余留200高原土 人工鑿樁 臺（局部深坑挖土） 人工清理基礎承臺浮土 承臺填碎石、澆筑墊層混凝土 砌筑磚胎模 基坑200余留土人工開挖 底板下填碎石、澆筑墊層混凝土。 14）、工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，自卸車通道布置在中央，在基坑邊留置二十多米寬的場地作汽車運輸回轉(zhuǎn)場地。三、施工進度挖土工期為60天（磚胎模，混凝土墊層防水施工完畢止）。樁基驗收在混泥土墊層澆筑前進行。樁動測在挖土中隨時進行，由建設單位負責聯(lián)系。四、施工組織協(xié)調(diào)1、服從業(yè)主與各協(xié)作單位的指導，積極與業(yè)主聯(lián)系，加強溝通，

17、及時向業(yè)主反映工程進展情況及工程質(zhì)量情況。2、主動與設計單位聯(lián)系，對施工上的問題積極向設計人員溝通，并根據(jù)設計意圖及工程要求制定相應施工方案。3、施工過程中，將編制的各種專項施工方案、已完工工序、進場材料等主動向監(jiān)理項目部申報及報驗，使監(jiān)理項目部能順利開展工作。在現(xiàn)場管理工作中，始終維護監(jiān)理項目部的權(quán)威性。4、現(xiàn)場定期召開協(xié)調(diào)會，根據(jù)總進度計劃，做好各自的工作，各工種的勞動力配備是否跟上總施工進度的節(jié)拍，如出現(xiàn)滯后及時調(diào)整勞動力。第四節(jié) 施工準備 土方開挖前，應進行圍護樁工程的驗收。挖土時挖土機械的通道布置、挖土順序、土方鏟運以及建材堆放等，均應避免引起對圍護結(jié)構(gòu)、支撐立柱和周圍環(huán)境等的不利影

18、響。一、技術(shù)準備1、學習和審查圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，對這部分內(nèi)容作好圖紙會審。2、組織并配備土方開挖所需的各專業(yè)技術(shù)人員，制定較完善的技術(shù)崗位責任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全網(wǎng)絡管理。3、組織施工人員認真學習經(jīng)審批的挖土專項施工方案。4、充分考慮可能影響基坑安全的各種因素，針對各種不穩(wěn)定因素制定相應的應急措施。5、設置測量控制網(wǎng)：在工程施工區(qū)內(nèi)設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、土方機械操作及運輸路線，并設保護標志。6、施工前根據(jù)施工組織設計內(nèi)容做好技術(shù)、安全交底。二、生產(chǎn)準備1、現(xiàn)場施工準備根據(jù)施工布設要求，圍護及上表面處理詳見圍護方

19、案。 土方開挖前基坑四周土方按要求挖至設計標高，基坑外側(cè)挖400×300斷面水槽(磚砌、也可采用噴射砼成形、水泥砂漿抹面)，每隔25米設一只集水坑，及時將地表積水排走?；觾?nèi)側(cè)，離坡腳400處，在坡腳挖200×200斷面水溝，沿基坑四周布置，并在邊角等適當位置挖集水坑，及時將坑內(nèi)積水排走，保持坑內(nèi)作業(yè)面及坑底干燥。按基坑圍護體設計要求，在土方開挖與基礎施工時，基坑周圍5米范圍內(nèi)地面堆載控制標準：不得超過15KPa。因基坑挖土期間需晝夜連續(xù)施工，施工前辦理好夜間施工的環(huán)保審批手續(xù)。2、人、機、料準備根據(jù)工期、工程量組織并配備土方開挖所需的各專業(yè)技術(shù)人員、機械設備到位（土方開挖

20、前塔吊已安裝到位）。對進場挖土機械、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查和試運轉(zhuǎn)。施工材料按施工進度要求組織到位，按現(xiàn)場施工總平面圖布置堆放?；娱_挖前計劃和儲備一定數(shù)量的應急材料，如砂包、木樁、鋼管，以及應急人員的配備，一旦發(fā)生險情能夠迅速組織搶險人員、搶險材料在第一時裝間到位。第五節(jié) 基坑挖土實施 一、挖土方1、根據(jù)挖土的總體部署，土方開挖遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。整體分2個施工段開挖，14#樓為第一段，開挖方向詳見開挖順序圖; 59#樓為第二段，開挖方向詳見開挖順序圖。每天挖土方約3000立方米。三臺挖機晝夜工作，配備25輛卸式運輸車。2、土方開挖必須分層進行，嚴禁超挖：

21、大體上挖土分三大層進行：第一層挖土至標高-3.95米（待圍護樁完成后開始）；第二層挖至基礎底板下位置；第三層挖承臺處。各層挖土時根據(jù)需要又分層進行挖除，一般每層挖土深度控制在1.0米以內(nèi)。機械挖土時留置200mm厚的土層采用人工開挖，以防止擾動坑底和原土。3、深坑部位采用兩臺挖機進行垂直挖土接力挖土法，利用兩臺挖土機分別在不同標高位置同時挖土，邊挖土邊向上傳遞到上層至地表，再由挖土機裝車，用自卸汽車至棄土地點（見下圖），上部用大型挖土機，下部用小型挖土機，均衡作業(yè)，機械挖不到或預留部分用人工開挖。4、留置200mm厚的土層進行人工開挖時從基坑邊側(cè)向里進行，土方挖除及浮土清理后即進行墊層施工。5

22、、土方開挖時做好排水降水措施，在施工區(qū)內(nèi)設置臨時排水溝，將地面水排走。基坑外側(cè)挖400×300斷面水槽(磚砌、也可采用噴射砼成形、水泥砂漿抹面)，每隔25米設一只集水坑，及時將地表積水排走?；觾?nèi)側(cè)，離坡腳400處，在坡腳挖200×200斷面水溝，沿基坑四周布置，并在邊角等適當位置挖集水坑，及時將坑內(nèi)積水排走，保持坑內(nèi)作業(yè)面及坑底干燥。坑內(nèi)四周設置排水溝（用基礎梁代替）；坑內(nèi)四個角設置集水井（用基坑代替），其它邊長為30m設置一只，基坑深度低于排水溝底800，井內(nèi)鋪一層300厚的碎石，井中設置浮水泵，不斷抽水。二、墊層的鋪設與澆搗1、土方挖除后即進行碎石墊層回填，碎石回填后

23、即進行混凝土墊層施工。盡量減少基坑原土暴露時間，以有效控制圍護體的變形。2、墊層應延伸至圍護樁邊，頂牢圍護樁。3、清理后24小時內(nèi)澆筑混凝土墊層，墊層應延伸至圍護樁邊。4、對基坑邊側(cè)部位，如果不能做到一次性完成素混凝土墊層施工的，先進行基礎底板處混凝土墊層施工，再開槽施工承臺。5、碎石墊層必須夯實，其質(zhì)量控制：基坑試夯的密實度和夯實深度必須達到要求，夯時應注意避免下部土質(zhì)形成橡皮土。6、碎石墊層夯實驗收后，及時進入素混凝土墊層施工，為了保證底板的平整度，在基坑內(nèi)設4m×4m方格網(wǎng)進行控制，其控制點頂標高為混凝土墊層上標高。7、混凝土墊層施工采用商品混凝土，或磚胎模底，T型梁底，承臺底

24、采用商品混泥土，混凝土澆筑前濕潤澆筑混凝土前碎石墊層；振搗混凝土墊層采用平板振動器，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，澆筑完畢后，應予養(yǎng)護。三、樁頭處理1、樁頂標高高于設計標高的采用空壓機進行鑿除，鑿除從上到下進行。為了保證在外力作用下樁頭過長使樁發(fā)生位移，根據(jù)現(xiàn)場實際，可以分層、分段進行鑿除。當樁頭鑿除到設計標高上50mm時，采用人工鑿樁。2、為保證鑿樁的質(zhì)量，避免樁頂有較大的損傷，保證樁身的嵌入長度，施工時要嚴格做好鑿樁樁頂標高的測量。在設計標高上50mm處，做好環(huán)向標記。 3、樁頂標高低于設計標高的則需進行接樁，用高一級混凝土接到設計標高。4、工程樁樁頭鑿除根

25、據(jù)施工需要可在墊層澆筑后進行處理。 四、根據(jù)基坑監(jiān)測方案、采取的相應急預案 基坑開挖支護是一項風險性較大的地下工程，在基坑土方開挖整個過程中進行全過程監(jiān)測，實行信息化管理對指導開挖施工確保安全是很有必要的，而且是非常重要的。1）監(jiān)測措施：1、深層土體水平位移觀測：在基坑四周邊坡外側(cè)按圖示埋設深層土體位移測斜管，共計16根(深度為基坑深度的至少3.5倍)，側(cè)向位移在基坑開挖過程中是很敏感的，是確定支護體系是否安全的一個重要數(shù)據(jù)。2、邊坡土體頂部垂直位移和水平位移監(jiān)測：在基坑外側(cè)12米處地面，每15米設置1個地面垂直位移和水平位移觀測點。3、已建建筑物(包括工地臨設)沉降和傾斜監(jiān)測：在基坑外側(cè)50

26、米范圍內(nèi)所有已建建筑物均應布設沉降觀測點，每棟樓至少四點。4、支撐軸力監(jiān)測：在水平支撐上布置9組軸力計（每組兩只、對角線布置）。5、基坑監(jiān)測預警指標：(1)、采用鉆孔樁支護地段水平位移值達到30mm，其余位置水平位移值達到50mm，或位移速率達3mm/d連續(xù)3天，或單日位移5mm。(2)、采用鉆孔樁支護地段地面沉降值達到25mm，其余位置地面沉降值達到40mm，或沉降速率達3mm/d連續(xù)3天，或單日位移5mm。(3)、支撐立柱樁頂升降值達到±20mm。(4)、支撐軸力監(jiān)測值達到：3500kN。6、基坑支護監(jiān)測的監(jiān)測單位應及時將監(jiān)測資料反饋支護設計方、建設方、監(jiān)理方和施工方等單位，以便

27、及時分析處理。7、對基坑支護結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境的各種監(jiān)測應在基坑開挖土方之前就進行，并將測得的原始數(shù)據(jù)記錄在案。每天的觀測數(shù)據(jù)應繪制成相關(guān)曲線，如位移沿深度變化曲線等，報告變形最大值及最大值位置。8、施工階段每天至少監(jiān)測1次，非正常情況下增加觀測次數(shù)；完成基坑開挖與變形穩(wěn)定后，可適當減少觀測次數(shù)。監(jiān)測應進行到地下室外墻土方回填為止。9、應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種能危及支護安全的水害來源進行仔細觀測，嚴防坑外水流入坑內(nèi)。2）監(jiān)測內(nèi)容：A、周圍環(huán)境監(jiān)測：包括周圍建筑物和道路路面的沉降、傾斜、裂縫的產(chǎn)生和開展情況，地下管線設施的沉降、變形以及地下水位的變化等；B、圍護樁及樁后土體沿深度的側(cè)向

28、位移監(jiān)測，特別是坑底以下的位移大小和隨時間的變形情況；C、壓圍護樁頂混泥土地面及后側(cè)土體的沉降觀測；D、基坑開挖期間一般情況下每天觀測一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時，則應增加觀測的次數(shù)；觀測數(shù)據(jù)一般應當天填入規(guī)定的表格，并及時提供給建設、監(jiān)理、設計和施工等單位。挖土至坑底和拆撐期間應增加監(jiān)測次數(shù)。當接近和超過報警值時應及時通報監(jiān)理、設計、建設單位及施工單位，提請有關(guān)部門關(guān)注。3）根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采取相應措施基坑開挖時提前計劃和儲備一定數(shù)量應急材料：如砂包、木樁、鋼管，以及應急人員的配備。一旦出現(xiàn)險情，能夠迅速組織搶險人員、搶險材料在第一時間到場。在基坑開挖時加強監(jiān)測力度，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)明顯變

29、化或臨近預警值時應立即時向項目經(jīng)理、業(yè)主和監(jiān)理工程師報告。使項目經(jīng)理能在第一時間組織搶險人員、搶險材料到位，盡可能地減少損失。為了確保安全施工，針對假設出現(xiàn)的幾種險情，制訂了如下應急處理預案：A、支撐結(jié)構(gòu)損壞的應急措施由于設計或施工原因，造成支撐結(jié)構(gòu)變形、破壞而發(fā)生險情時，應根據(jù)險情的具體情況采取相應的應急補救措施。支撐整體破壞時a用吊車迅速安裝鋼管支撐。鋼管支撐中部可用道木垛支承，兩端與壓頂梁接觸處加墊道木，并應設法固定支撐。b必要時可在內(nèi)側(cè)疊袋或回填采用上述措施排除險情后，再采取解決繼續(xù)正常施工的相應措施，繼續(xù)施工。 受力偏心或支撐輕微破壞時用10#以上角鋼縱向扣在需要補強段的四個棱角上，

30、用鋼板綴條，將角鋼焊接成整體。必要是時，可沿支撐縱向用工字鋼或鋼軌與原支撐結(jié)為一體進行加固。B、支護滑移的應急措施根據(jù)監(jiān)測信息，如發(fā)現(xiàn)底部位移超過容許值，應即采取措施阻止位移：在坑底滑移部位疊袋或機械緊急回填。 必須時可采用處理支護折斷的措施。 如同時發(fā)生止水帷幕裂露，可按止水帷幕險情的排除辦法處理。采取應急措施排除險情后，應對支護體采用補樁的辦法加固，然后方能清除妨礙坑內(nèi)繼續(xù)施工的應急設施，繼續(xù)施工。C、支護折斷的應急措施 支護折斷一般發(fā)生在支護的中、下部，屬于嚴重險情，擬采用如下應急措施，排除險情。 緊急卸荷。如場外條件允許時，可用機械立即將外側(cè)土體挖出運走。施工機械作業(yè)時應遠離圍護體，避

31、免人為的增加荷載加大險情。 在坑內(nèi)，用長圓木、鋼管或其他型鋼（槽鋼、工字鋼或鋼軌）做斜撐或水平對撐。支撐與墻體之間加墊型鋼、厚木板或道木，并用早強混凝土充填該處墻體空隙；斜撐另端頂在樁頭上（或在坑底打木樁）。水平對撐兩端頂在墻壁上，與墻接觸處按上述辦法處理，對撐中部用道木垛支承。為防止臨時支撐橫向移動，可采取下應措施進行固定。如同時發(fā)生止水帷幕裂露，可按止水帷險情幕的排除辦法處理。排除險情后，應對支護體采用補樁辦法加固，然后方能清除妨礙施工的應急設施，繼續(xù)施工。D、坑底隆起的應急措施由于支護滑移造成的坑內(nèi)土體隆起，應采用處理支護滑移的相應措施，并用重物（疊沙袋、回填土）壓制隆起的土體。由于淤泥

32、繞過圍護墻流向坑內(nèi)造成的坑底土體隆起，應在坑內(nèi)進行重物壓制的同時，對坑外土體進行加固。坑外土體加固的辦法主要有：a加深圍護體b 深層土體采用注漿固化c、相鄰建筑物沉降的應急措施第六節(jié) 土方開挖技術(shù)保證措施 1、 地下室底板混凝土澆搗時混凝土泵車不能駛?cè)牖舆厒?cè)。2、 采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞支撐、圍護樁。挖土機布線盡可能減少從支撐或圍護上走動，支撐或圍護邊側(cè)需用石渣鋪平、填實，保證支撐或圍護不受破壞。3、為了保證承臺和地梁挖土的準確性，承臺和地梁開挖前放出灰線，并在圍護邊設置高程控制點，便于在挖土過程中隨時校核挖土深度，如有超挖部分，用碎石回填。4、在挖好的基坑內(nèi)做好排水溝和集水井

33、，及時組織抽水。為保證基坑內(nèi)干燥，無積水在基坑外側(cè)挖400×300斷面水槽(磚砌、也可采用噴射砼成形、水泥砂漿抹面)，每隔25米設一只集水坑，及時將地表積水排走。基坑內(nèi)側(cè)，離坡腳400處，在坡腳挖200×200斷面水溝，沿基坑四周布置，并在邊角等適當位置挖集水坑，及時將坑內(nèi)積水排走，保持坑內(nèi)作業(yè)面及坑底干燥。5、相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并應及時作好墊層施工。6、基坑開挖后，應盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留置200mm土層不挖，待施工墊層時再挖除。挖除好的及時進行驗底，基坑內(nèi)基層應滿封閉，以防泡水，造成基坑隆起。7、

34、挖出的土不得堆放在邊坡頂上，應立即運走。8、基坑開挖時加強基坑周側(cè)監(jiān)測力度，對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即組織人員、搶險物資進行搶險。第七節(jié) 工程質(zhì)量和工期保證措施 本工程質(zhì)量最終驗收必須全部達到設計要求，為達到這一目的，要求全員有“質(zhì)量第一”意識，精心組織施工，建立完善的全面質(zhì)量管理體系，控制施工中的各道工序、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，堅持施工必須服從質(zhì)量要求。針對施工出現(xiàn)的技術(shù)難題，項目部會同業(yè)主、監(jiān)理和設計共同研討，確定技術(shù)可行的方案。1、質(zhì)理管理組織保障措施認真執(zhí)行公司IS09002質(zhì)量保證體系文件（程序文件、質(zhì)量手冊和作業(yè)指導書），提高全體施工人員的質(zhì)量意識。2、工期保證措施（1）開挖前辦理好道路等道路運土審批手續(xù)，保證施工期間挖土能夠連續(xù)進行。（2）備足施工