拋光工藝流程(供交流)(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上的工藝流程（供交流）在制作過(guò)程中是很重要的一道工序，隨著塑料制品的日溢廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來(lái)越高，所以塑料型腔的表面質(zhì)量也要相應(yīng)提高，特別是鏡面和高光高亮表面的對(duì)表面粗糙度要求更高，因而對(duì)的要求也更高。不僅增加工件的美觀，而且能夠改善表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便于后續(xù)的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。目前常用的方法有以下幾種： 機(jī)械 機(jī)械是靠切削、表面塑性變形去掉被后的凸部而得到平滑面的方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精

2、研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種方法中最高的。光學(xué)鏡片常采用這種方法。 機(jī)械基本程序 要想獲得高質(zhì)量的效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等工具和輔助品。而程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械的一般過(guò)程如下： 粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 00040 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行。常用的方法有利用直徑3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑

3、或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 #240 #320 #400 #600 #800 #1000。 油石拋光方法，這個(gè)作業(yè)是最重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米70毫米。油石作業(yè)也會(huì)根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。許多制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。 半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時(shí)，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到最細(xì)加工。 砂紙拋光的重點(diǎn)。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進(jìn)行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次15次。如果研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂紙的研磨力會(huì)

4、減低，這樣就會(huì)導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）。 砂紙作業(yè)時(shí)一般都采用竹片進(jìn)行研磨，實(shí)際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進(jìn)行研磨是最為理想的。研磨面不能使用或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#220 #320 #400 #600 #800 #1000 #1200 #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的 (52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。若用布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9m(#1800) 6m(#3000)3m(#80

5、00)。9m的鉆石研磨膏和布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行，順序?yàn)?m(#14000) 1/2m(#60000)1/4m(#)。 精度要求在1m以上(包括1m)的工藝在加工車(chē)間中一個(gè)清潔的室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密表面。     機(jī)械中的技巧 用砂紙應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：      用砂紙需要利用軟的木棒或竹棒。在圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木

6、，則更適用于平整表面的。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。     當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，方向應(yīng)變換45° 90°，這樣前一種型號(hào)砂紙后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類(lèi)的清潔液對(duì)表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的 礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)工作。從砂紙換成鉆石研磨膏時(shí)，這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要。在繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。     為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#12

7、00和#1500砂紙進(jìn)行時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步法對(duì)表面進(jìn)行。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45° 90°。 鉆石研磨應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：     這種必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏時(shí)。在用#8000研磨膏時(shí)，常用載荷為100200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制壓力，以確保表面壓力不會(huì)過(guò)高。  

8、   當(dāng)使用鉆石研磨時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。     每次時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，時(shí)間越短，效果越好。如果過(guò)程進(jìn)行得過(guò)長(zhǎng)將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。     為獲得高質(zhì)量的效果，容易發(fā)熱的方法和工具都應(yīng)避免。比如：輪，輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。     當(dāng)過(guò)程停止時(shí)，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層防銹涂層。     由于機(jī)械主要還是靠人工完成，所以技術(shù)目前還是影響質(zhì)量的主要原因。除此

9、之外，還與、前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于。     不同硬度對(duì)工藝的影響     硬度增高使研磨的困難增大，但后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)。同時(shí)硬度增高，過(guò)度的可能性相應(yīng)減少。     工件表面狀況對(duì)工藝的影響     鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過(guò)程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響效果。電

10、火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。在塑料加工中所說(shuō)的與其他行業(yè)中所要求的表面有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，的應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008m，A1=Ra0.016m，A3=Ra

11、0.032m，A4=Ra0.063m，由于電解、流體等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)、超聲波、磁研磨等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密的鏡面加工還是以機(jī)械為主。鏡面拋光的要點(diǎn) 超鏡面拋光時(shí)最重要的一點(diǎn)是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10µ。（最理想是1500(1000)油石開(kāi)始進(jìn)行研磨。砂紙的號(hào)數(shù)依次為： (#320 )#400 #600 #800 #1000 #1200 #1500 #01 #02 #03 #04 #05 #06 #015） 最基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會(huì)達(dá)到好效果。要非常慎重不要重復(fù)修改（反復(fù)修改會(huì)影響品質(zhì)

12、問(wèn)題）。 納期的期限、時(shí)間上的壓力、過(guò)度疲勞、集中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點(diǎn)要非常注意。 拋光操作是一項(xiàng)耗費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個(gè)步驟都必須要保持清潔，這一點(diǎn)最重要。 拋光注意事項(xiàng):1、拋光必須在清潔無(wú)塵的室內(nèi)進(jìn)行。因?yàn)橛矇m粒會(huì)污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。 2、每個(gè)拋光工具只使用一個(gè)級(jí)別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。 3、當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細(xì)一級(jí)的砂號(hào)時(shí)，要注意該級(jí)砂號(hào)是否完全覆蓋上一級(jí)(較粗)砂紋，必須清洗雙手和工件。 4、開(kāi)始拋光時(shí)要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。 5、處理尖角及邊角時(shí)應(yīng)特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具進(jìn)行模具的研磨和油石打磨。 影響表面拋光性的因素 采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關(guān)： 1、鋼材品質(zhì)（鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會(huì)增大拋光難度）。 2、熱處理工藝（熱處理在很多方面會(huì)影響到拋光性能）。 3、拋光技術(shù)（拋光工藝與拋光耗材的采用直接影響到拋光效果）。 通常認(rèn)為拋光技術(shù)是最重要的影響因素，恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)、采用良好的拋光耗材、配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能達(dá)到滿意的光潔度。反之，拋光技術(shù)與耗材使用不當(dāng)，即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會(huì)達(dá)到高度鏡面的效果。