磚式全接液蜂窩內(nèi)浮頂安裝與維修指南

1、豐 茂 國(guó) 際 股 份磚式全接液蜂窩內(nèi)浮頂安裝指南有限公司出品Copyright by Full Most Co., Ltd.磚式全接液蜂窩內(nèi)浮頂安裝指南A. 基本說(shuō)明本指南之目的是通過(guò)簡(jiǎn)單說(shuō)明來(lái)了解磚式全接液蜂窩內(nèi)浮頂設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而介紹浮頂建造 安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與維修方法之指導(dǎo)方針，同時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)磚式全接液蜂窩內(nèi)浮頂?shù)馁|(zhì)量、可 靠性、運(yùn)作、和壽命上的需求。除了此指南外，基于各項(xiàng)安全條例規(guī)定基礎(chǔ)之上， 也可依客戶(hù)之要求提供修改。當(dāng)然， 客 戶(hù)或承建商應(yīng)該提供符合其安全條例或其所在地規(guī)定之書(shū)面證明，基于不斷的技術(shù)改進(jìn)豐茂國(guó)際股份有限公司得保留磚式全接液蜂窩內(nèi)浮頂更改后之設(shè)計(jì)權(quán)利。B. 初步準(zhǔn)備工作

2、開(kāi)始之前，承建商應(yīng)該通知客戶(hù)、業(yè)主及安裝人員完成以下幾點(diǎn)準(zhǔn)備，以及必要時(shí)采 取的一些措施：1. 列出所有適用的安全規(guī)則和承建商的條件。2. 檢查油槽、凈空管線(xiàn)并關(guān)掉所有的閥件來(lái)偵測(cè)油氣殘留狀況。3. 油槽周?chē)鷧^(qū)域的安全問(wèn)題，例如泄漏的生產(chǎn)管線(xiàn)、閥或溝渠有大量的油浮在水面上等。4. 鄰近位置的消火栓、泡沫供應(yīng)處和緊急電話(huà)等。5. 可用的電資源和其特性。6. 工作時(shí)間。7. 正式的協(xié)調(diào)管道和進(jìn)度報(bào)告。8. 其它C. 油槽情況的檢查1. 檢查油槽出入人孔和材質(zhì)。2. 檢查槽壁外是否有過(guò)度的彎曲、凸起、凹陷、不圓或不垂直等，槽壁到底部的偏差是否大于4英寸。此問(wèn)題應(yīng)與和客戶(hù)協(xié)商，由安裝人員修復(fù)槽壁或客戶(hù)

3、接受磚式全接液蜂窩內(nèi)浮 頂安裝后這種不嚴(yán)密的效能。3. 檢查槽內(nèi)是否有偷工減料、硬角、利邊等。原安裝者必須排除這些問(wèn)題，磨平硬角和利邊。4. 檢查槽壁是否腐蝕、明顯的彎曲、裂口和穿刺。這些必須由其相關(guān)安裝者合理的修復(fù)。5. 檢查所有柱狀物表面是否有上述相似的裂口，若柱子垂直偏移大于4英寸，必須由其相關(guān)安裝者修復(fù)。6. 檢查消防設(shè)施、泡沫噴嘴和擋板的相關(guān)位置，是否需要修復(fù)。使磚式全接液蜂窩內(nèi)浮頂達(dá) 到最高效能。7. 檢查量油管、取樣管、艙口梯及槽頂支柱 等相關(guān)位置，測(cè)量其相對(duì)中心位置距離是否大 于900mm以上，確保安裝每個(gè)井孔不會(huì)互相沖突。8. 檢查槽內(nèi)的清潔度，預(yù)防槽內(nèi)部件的污染，安裝之前槽

4、內(nèi)應(yīng)該先清潔D. 安裝前置作業(yè)1. 其它內(nèi)浮頂之外組件的安裝在正常的情況下，量油管、取樣管、艙口梯及槽頂支柱 等，包括其它槽頂和槽底的熱加 工設(shè)施，必須于磚式全接液蜂窩內(nèi)浮頂裝配之前安裝定位到槽內(nèi)。2. 施工工具項(xiàng)次品名規(guī)格參考圖樣單位數(shù)量電動(dòng)工具類(lèi)1發(fā)電機(jī)符合供給以下工具使用臺(tái)12五軸雷射儀臺(tái)13磁吸式雙軸雷射儀臺(tái)24多角度切斷機(jī)（380mm 直徑）臺(tái)15干濕兩用吸塵器或清潔工具臺(tái)16防爆工作燈盞457手提式送風(fēng)機(jī)300mm臺(tái)28伸縮風(fēng)管300mm/5M條29電動(dòng)螺絲起子機(jī)臺(tái)510電鉆3600W以上臺(tái)211平面研磨機(jī)臺(tái)212鋁用圓巨片380mm*3mm*120T片213延長(zhǎng)線(xiàn)多孔防爆附接地條

5、6急救類(lèi)14個(gè)人警報(bào)器美國(guó) MSA MOTIONSCOUT 個(gè)人警報(bào)器個(gè)815四用氣體偵測(cè)器M40 一氧化碳、硫化氫、氧氣、可燃性組216氧氣急救器TP250/FP150/W4.3/V3.5組117SCBA空氣呼吸器SPASCIAN / BVF-1303組118干粉滅火器20P20型續(xù)壓式干粉火器支119不織布防火毯3mm*50CM*5M件1工具類(lèi)20美工刀支221圓形尼龍卷尺（布）50M個(gè)122卷尺（寬）25mm*5.5M個(gè)423起子頭套8mm附磁性個(gè)1224T型板手17mm, （9mm鋼索夾頭用）支125T型板手或開(kāi)口板手mm，（4mm鋼索夾頭用）支126固定鉗11SP/C型（握手牌）支2

6、027梅開(kāi)板手13mm（M8螺栓用）支828梅開(kāi)板手15mm（M10螺栓用）支829梅花棘輪板手11mm*13mm（M8 螺栓用）支830鐵錘2磅支231橡膠錘2"支532鉆頭（直柄鐵用）9.0mmx124mm/ASP支633鉆頭（直柄鐵用）11.0mmx140mm/ASP支334鉆頭（圓穴鋸）34.0mm鎢鋼圓穴鋸支135工冃袋三格釘袋加蓋+腰帶組836硅利康槍強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)型支83. 搭建臨時(shí)支架由施工單位自備組架，如下圖之支架至少八組支架搭建需相互連結(jié)，以至少100kg血支撐為設(shè)置；上端支撐桿必須平整不可彎彎曲曲; 下方挑整腳需有平面頂板支撐，含支柱管可于15001800mm之間調(diào)整

7、高度。E.磚式全接液蜂窩內(nèi)浮頂各部零件圖名稱(chēng)材質(zhì)圖片磚式蜂窩浮板標(biāo)準(zhǔn)板(580x2900mm 50H)A5052標(biāo)準(zhǔn)板(580x1360mm 50H)A5052標(biāo)準(zhǔn)板(580x850mm 50H)A5052周邊板(50x1100mm)A6063周邊板蓋板（批）梁直梁（6M/支）A6063直梁蓋板（3M/支）A6063橫梁量（526mm/支）A6063橫梁蓋板（526mm/支）A6063隔絕填縫耐油耐高溫硅膠（支）XPE封圈第一次封圈擋板（支）A5052圭寸圈囊?guī)В∕） 1mm厚TPU海綿PU圭寸帶壓板（片）A5052封帶壓板鋼索（M）&固定夾（2個(gè)）SS304第二匚型封圈擋板（支）A5

8、052刮板（卷）20M長(zhǎng)XPEL型封圈固定板（片）A5052Z型封圈支撐板（片）A5052支撐腿支撐腿（套）A6063/A5052/鞋 SS304支撐腿密封套TPU涂層布支撐腿密封套束帶SS304其他部件人孔梯（套）A5052/A6063自動(dòng)通氣閥（套）A5052防旋索（套）&固定夾（2個(gè)）SS304防旋索穿刺井管件SS304防旋索底座SS305靜電索（套）SS304量油孔井（導(dǎo)向柱）（套）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)適A5052量油孔井（壓索）SS304鎖定M5 S401自攻螺絲（支）SS410M8 SS304 螺絲 25L（支）SS304M8 SS304 螺絲 40L（支）SS304M8 SS304 螺

9、絲 60L（支）SS304M8 SS304螺帽（個(gè)）SS304M10 SS304 螺絲 100L（支）SS304M10 SS304 螺帽（個(gè)）SS304F.磚式全接液蜂窩內(nèi)浮頂?shù)陌惭b1. 先將所需之各部零件從槽壁人孔送入，避開(kāi)臨時(shí)支架分開(kāi)放置。2. 使用四維繪圖準(zhǔn)確找出槽罐中心點(diǎn)。3. 以中心點(diǎn)開(kāi)始，依平面配置圖配置的相關(guān)組件一排一排組裝，使用上下梁連接組裝。再 依*由中心往外安裝*再依 *遇到人孔、自動(dòng)通氣閥、穿刺件井 等，需確實(shí)調(diào)整安裝，以免影響后續(xù)安裝 *整個(gè)浮頂主體完成后，依續(xù)安裝第一次封圈擋板、裙板、封圈囊袋、囊袋壓板、壓板鋼索、 海綿、第二次封圈擋板、封圈支撐板、 XPE刮板、封圈

10、固定板及靜電導(dǎo)索。4. 臨時(shí)支架，支撐點(diǎn)盡可能調(diào)整于連接梁下方支撐， 以使鎖定效果更密合。5. 于直梁與橫短梁組裝之間需注意，支撐腿 支架須緊靠直梁匚型凹 槽內(nèi)如下圖紅圈所 示，先鎖定短邊梁，待整排對(duì)齊并與鄰排就定位后再靠好上蓋梁板鎖定直梁6. 所有浮板上方均有標(biāo)示紅點(diǎn)，其為與連接梁鎖定的參考標(biāo)示，以此紅點(diǎn)于連接梁的溝線(xiàn) 平行位置上施以自攻螺栓之鎖定。7. 浮頂離槽壁邊緣的凈空間為180毫米土 20mm邊緣公差 土 20mn是以浮盤(pán)水平方向移動(dòng) 為依據(jù)，周邊軟質(zhì)密封的目的是調(diào)整安裝好后浮盤(pán)移動(dòng)的緩沖距離。8. 第一、二次封圈擋板及裙板依壓線(xiàn)沿浮頂周邊調(diào)整弧度，第一次封圈須以浮板上標(biāo)示的 參考紅

11、點(diǎn)平行往擋板垂直面算來(lái) 20mm處，以自攻螺栓鎖定。9. 第一次封圈擋板安裝后，依上方螺栓孔暫時(shí)套上螺栓，裝上裙板，裝上單邊囊袋，再加 上圭寸帶壓板每一格圭寸圈擋板折線(xiàn)內(nèi)一片，最后固定以M8x25L螺栓鎖定。囊袋上端180mm （士 20mm）海綿壓板3mm鋼索囊?guī)喊?0.于圭寸帶壓板底端圓孔穿入 3mm鋼索，順著壓板繞行浮頂圈后，拉緊鋼索兩頭用固定夾鎖定。M8螺栓11. 第二次封圈擋板安裝，先安裝封圈支撐板需選擇在連結(jié)梁上方，囊袋結(jié)梁一起鎖定，并 裙板 第一次封圈擋板 自攻螺栓于中間拖板上，以M8x25L螺栓將第一次圭寸圈擋板上端與第二次圭寸圈擋板下端鎖定L型圭寸圈固定板12. 沿著周邊安

12、裝刮板于第二次封圈擋板上端，在卷片與卷片間螺栓吉處另外重迭寬500mm的相同刮板，以PE膠黏著并在最上面加上L型封圈固定板板用 M8x60L螺栓將刮板與第二 次圭寸圈擋板鎖定。第二次封圈擋板13. 支撐腿于浮頂完成前，插入支架孔，底部加上不銹鋼鞋套以十閨卿螺栓組鎖定，再確實(shí)調(diào) 整支撐腿與地面接觸后，在支架上現(xiàn)有孔洞對(duì)支撐腿鉆洞并以圈支撐板0螺栓組鎖定，完成支 撐腳安裝標(biāo)準(zhǔn)維修高度。14. 支撐腿如需調(diào)整客戶(hù)所希望的使用高度，可在漂浮測(cè)試時(shí)調(diào)整。15附件中軟質(zhì)發(fā)泡板X(qián)PE是為了穿刺井等對(duì)象減少透氣用，在安裝時(shí)依現(xiàn)場(chǎng)情況裁切安 裝。16. 其它部件安裝取決于油槽布置圖紙的詳盡度，但有些舊槽無(wú)法提供

13、確實(shí)的相關(guān)位置圖， 須依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)做調(diào)整安裝，無(wú)法于此說(shuō)明。17. 安裝完成，確實(shí)清掃浮頂上及槽底的碎片和削片。18. 檢查人員要對(duì)完成的裝置實(shí)施徹底而仔細(xì)的檢查，確保所有的部件安裝正確，連接牢固。19. 完成以上所有動(dòng)作后，方可拆卸臨時(shí)支架。20. 通知客戶(hù)代理人檢查。在可能的情況下，至少提前2到3天通知客戶(hù)代理人前來(lái)檢查。G.檢查與測(cè)試內(nèi)浮頂檢查表（安裝）會(huì) 檢 單 位Tank NO :內(nèi)容檢查結(jié)果正常需改進(jìn)備注0.安裝前A.油槽清理，包含管線(xiàn)凈空、關(guān)閉閥門(mén)B.偵測(cè)工作場(chǎng)所確認(rèn)無(wú)有害氣體，且周?chē)諝獗壤隣顩r正常。C.檢查油槽周?chē)h(huán)境，確認(rèn)無(wú)管線(xiàn)泄漏、產(chǎn)品外溢或其它不正常情況D.檢查油槽外部狀

14、況，包括真圓度、垂直度E.檢查油槽內(nèi)壁，不可有任何突出物F.檢查油槽底板，不可有過(guò)度浸蝕、明顯彎曲、過(guò)分突起、破洞等情事G.檢查槽內(nèi)所有支柱的垂直度及表面情況1.圭寸圈擋板A.擋板外緣與槽內(nèi)壁距離180 ± 20mmB.擋板螺栓是否緊固2.蜂巢板&支撐腿A.蜂巢板是否依圖面施工排列，是否固定鎖緊B.保護(hù)膠膜標(biāo)簽是否去除C.支撐腿是否有未垂直支撐不穩(wěn)固之狀況4.開(kāi)口及配件A.檢查所有開(kāi)口及配件之位置是否正確，以及是否適當(dāng)固定鎖緊B.檢查開(kāi)孔每柱之相對(duì)位置是否符合圖面標(biāo)示C.檢查自動(dòng)通氣閥之空氣流通空間5.密封組合A.檢查擋板、夾板、夾梁之螺栓是否正確固定B.檢查刮板之尺寸6. 一般事項(xiàng)A.檢查標(biāo)示丁平面圖上之主組件及配置疋否恰當(dāng)B.安裝時(shí)裝上之臨時(shí)支撐，于施工完成后需加以移除C.組裝完成后環(huán)境清掃整潔D.檢查槽壁是否有局部變形簽內(nèi)浮頂檢查表（試水）設(shè)備編號(hào):內(nèi)容檢查結(jié)果正常需改進(jìn)備注試水前1. 所有臨時(shí)支撐搬出槽外2. 檢查浮頂上下是否還有遺留施工工具或材料3. 檢查記錄完成并核準(zhǔn)4. 所有測(cè)試必需之閥已裝好5. 水位指示器安裝妥善6. 加水時(shí)，屋頂管嘴及