樁基旋挖鉆施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、工程概述 1四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 2五、施工總體目標(biāo) 31. 工期目標(biāo) 32. 質(zhì)量目標(biāo) 33. 安全目標(biāo) 34. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 35. 職業(yè)健康安全目標(biāo) 3六、旋挖鉆施工方案 31.3旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢2. 施工流程 43. 施工準(zhǔn)備 54. 鉆進(jìn)成孔 75. 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 96. 鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 107. 導(dǎo)管下放 158. 二次清孔 169. 水下混凝土灌注 1710. 超聲波檢測 19七 . 斷樁處理預(yù)案 191. 斷樁原因 192. 預(yù)防措施 203. 處理斷樁的幾種方法 21八、施工保證措施

2、211. 工藝保證措施 212. 質(zhì)量保證 23九、安全、環(huán)保 251.25安全2. 環(huán)保 28樁基鉆孔樁施工方案一、編制依據(jù)1. 靖海高速公路施工設(shè)計(jì)文件。2. 現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備4. 我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、 范、規(guī)程及法規(guī)文件等。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)程 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程 道路工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)

3、準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)JTG 041-2000JTG B01-2003JTJ/T F81-01-2004JTG F80/1-2004JTG E30-2005JTG E41-2005JTG E42-2005JTJ056-84GBJ124-88 GB/T175-1999混凝土外加劑GB/T8076-97混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)條件GBJ119-88二、編制原則1. 在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、 可行的施工方案。2. 整個(gè)工程全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對(duì)周圍環(huán)境保護(hù)措施，避免周圍環(huán)境的破壞。3. 充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作

4、業(yè)、流水 作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4. 強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5. 實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空 間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。6. 遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。三、工程概述.大橋2座：內(nèi)尞水庫大橋 K15+852.5K16+204.54,全長352.04m,鉆孔灌注樁 基礎(chǔ)56根/1324m,柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制 T梁；九 湖分離大橋K18+825.16K19+812.70，全長9

5、87.54m,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)160根 /6016m,柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制 T梁。中橋1座：程溪中橋K21+109.5K21+191.58,全長97.0m，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)24 根/744.8m,柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制T梁。漳州南互通立交：主線橋： K20+247.884K20+329.964,全長82.08m，鉆孔 灌注樁基礎(chǔ)30根/1110m,柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制 T 梁；匝道橋：JK0+345.345JK0+621.265，全長275.92m,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)28 根/982m,柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連

6、續(xù)預(yù)制空心板。天橋4座：K15+130.24車行天橋K20+670.0田乾村分離橋K21+522林前村 分離立交橋K21+815車行天橋?？傞L367.32m,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)54/1603m,柱 式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制空心板。四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明 確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，見表一。表一鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組.姓名職 務(wù) 承擔(dān)的工作 小組任職總體控制組長項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)常務(wù)副經(jīng)理副組長總工程師協(xié)調(diào)常務(wù)副總工員組協(xié)調(diào)工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工

7、現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)拌合站、鋼筋加工場，原材料的檢驗(yàn)與審報(bào)，混凝土生產(chǎn) 配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測。 安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)原材料采購。施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆 機(jī)就位，鋼筋籠運(yùn)送、安裝，混凝土灌注。混凝土拌合站：負(fù)責(zé)C30水下混凝土拌制、運(yùn)送。鋼筋加工場：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運(yùn)送。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混 凝土灌注。選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì) 高，能夠打硬仗的協(xié)

8、力隊(duì)伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。五、施工總體目標(biāo)1. 工期目標(biāo)為加快施工進(jìn)度，根據(jù)總體安排，綜合沖擊鉆、回旋鉆施工進(jìn)度，合理安排工期。2. 質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭取為I類樁。3. 安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、 無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。5. 職業(yè)健康安全目標(biāo)、定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5 %。、無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。、因工死亡率控制在0.17%。，重傷率0.5 %。以內(nèi)。、爭創(chuàng)市地級(jí)以上安全文明工地。六

9、、旋挖鉆施工方案1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)， 然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用三一重工SR250大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢：1）成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的 進(jìn)度。2）環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥 漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。3）行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)

10、的位置， 而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4）樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精 度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋 挖鉆機(jī)。2. 施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程見圖1。施工準(zhǔn)測量放樣 鋼護(hù)筒施鋼護(hù)筒制作 監(jiān)理工程師檢鉆機(jī)就 造鉆進(jìn)成孔成孔檢監(jiān)理工程師檢測鉆渣外清監(jiān)理工程師檢沉渣厚度檢 移機(jī)安放鋼筋鋼筋籠制監(jiān)理工程師檢測下導(dǎo)導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 不合二次清沉渣厚度測監(jiān)理工程師檢測合格灌注水下砼監(jiān)理工程

11、師旁站泥漿回收超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站多余泥漿外運(yùn)交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師旁站.施工工藝監(jiān)理流程.1 旋挖鉆施工及監(jiān)理流程 圖圖3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要 的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。、地下構(gòu)筑、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近 區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與 設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn) 和配合比試驗(yàn)，對(duì) 所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作 好混凝土的配合比試驗(yàn)。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)

12、或施工方 案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考 資料。、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備， 施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3.2根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對(duì)進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必 要的維護(hù)與保。養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表2旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表表2 .機(jī)械設(shè)備序號(hào)數(shù)量6鉆機(jī)臺(tái)1225T起重機(jī)臺(tái)212套內(nèi)徑巾30導(dǎo)管36套4大小料斗15臺(tái)鋼筋籠成型機(jī)1鋼筋切斷機(jī)6臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)7臺(tái) 1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)8 臺(tái)5電焊機(jī)9 .10 HZS120拌和站、90站1套方混凝土運(yùn)輸 11裝

13、載 12運(yùn)渣 1314泥漿泵 3.3 測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)， 組織測量人員對(duì)樁位 進(jìn)行精確放樣。3.4 試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家， 在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相 應(yīng)的鋼筋、 水泥、砂以及碎石等材料樣品， 進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試 驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5 物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、 水泥、地材等的準(zhǔn)備工作， 并按質(zhì)量保證體 系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)， 簽訂長期的供貨合同， 保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃 供應(yīng)，滿足正常施工需要。3.6 施工便道臨時(shí)便道采用30cm厚碎石修筑而成，可滿足材料運(yùn)輸。3.7 施

14、工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大 ,鉆桿高,自重大, 在鉆機(jī)就位前對(duì)場地要平整夯實(shí) ,保 證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場地： 保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸， 鉆渣 的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、 用電設(shè)施及泥漿、 排渣等其它設(shè)施， 全面滿足施工工作的要 求。由于旋挖鉆行走移位方便， 在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔交替施 工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。3.8 測量放樣 采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁 , 以四 個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。 護(hù)樁要做好保護(hù)工作， 防止施工過程

15、中被擾動(dòng)。3.9 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)，上下口外圍加焊加勁0.4m0.2鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大6mn護(hù)筒 采用環(huán)。 樁基鋼護(hù)筒采用長 2 米鋼護(hù)筒。護(hù)筒安裝時(shí)， 鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大， 之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒 壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。 護(hù)筒壓入前及壓入后， 通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的 垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面 0.3 m, 以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。3.10 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。 通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置， 并保證鉆機(jī)穩(wěn)定， 通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保 證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)

16、。4. 鉆進(jìn)成孔4.1 泥漿制備對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對(duì)于松散 易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。 現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的1. 52. 0 倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘 土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。 造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)， 鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率， 并填寫 泥漿試驗(yàn)記錄表， 并隨時(shí)注意地質(zhì)變化， 根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性 能

17、指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后， 輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。4.2 鉆進(jìn)、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔， 旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面， 按 任意鍵進(jìn)入工作畫面。 先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂， 即首先將旋挖鉆機(jī)移 到鉆孔作業(yè)所在位置， 旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。 從鉆桿工作畫面中 可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、丫軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從 運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置， 在此過程中， 旋挖鉆機(jī)的控制器通

18、過采集電 氣手柄及傾角傳感器信號(hào)， 通過數(shù)學(xué)運(yùn)算， 輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn) 閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限 位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程 中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。 在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。 調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、 自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。 在鉆桿相對(duì)零位 5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作 業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位 5范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱 上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。 在調(diào)垂過程中， 操作人員可通過顯示器的鉆桿 工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地， 通過顯示器上的清零按

19、鈕進(jìn)行清零操作， 記錄鉆機(jī)鉆頭的 原始位置， 此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字， 操作人員可通過 顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、 每次進(jìn)尺位置及孔深位置， 從而操作鉆孔作業(yè)。 在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、 加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加 壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力， 一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度， 長條形柱動(dòng)態(tài)顯 示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后， 將其提出地表， 操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置， 用裝載機(jī) 將鉆渣裝入土方車， 清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，

20、 以免造成水土流失或農(nóng)田污 染。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置， 或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。 此工作狀態(tài)可通過 顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度， 確保成孔 質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時(shí) , 可適當(dāng)加快鉆 進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí) , 要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中 , 應(yīng)適當(dāng)增加掃 孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn) 速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取 以

21、下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)， 粒徑較大的卵石層采 用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣， 如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對(duì)于深 度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方 法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆 孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速 度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄， 繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必 須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒

22、內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間； 鉆孔 樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理.現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)； 鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避 免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及 沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值)。4.3終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn) 證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及 現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢 查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆

23、顯示界面的鉆孔深度 L1,利用測繩 測量孔深L2,兩者對(duì)比，如果L2小于L1,更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測 定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立 即進(jìn)行清孔。4.4清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層， 盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉 渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后 進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重 1.03，含

24、砂率V 2%粘度 1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm孔底沉渣的測量：采用 前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深， 測點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為 沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對(duì)測量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度 方法代替清孔作業(yè)。表3成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1 2孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑(mm)孔深符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度 66 25 40 3 7228344鋼筋籠采取在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車 分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長和下放。6.2鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行

25、抽樣檢查，并 由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。 確認(rèn)該批 材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格 的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混 雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜 堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查 試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可 追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長

26、9m或 12n， 最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)， 保證相鄰節(jié)段可 在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加 工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如 果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 2-3cm,以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂 直。鋼筋下料時(shí)必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工 的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋 端部不得產(chǎn)生馬蹄形。B、端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。

27、a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪 之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通， 止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0” 刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止 環(huán)規(guī)旋入不大于3P（ P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如果 有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進(jìn)的原則， 嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與

28、滾絲輪架外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧Γ?dāng)滾軋 2P后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán) 禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。C、鋼筋連接：連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋， 并檢查鋼 筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕 要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見下圖。止端螺紋環(huán)規(guī)通端螺紋塞規(guī)套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖a標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連 接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋

29、，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不 超過1個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。b加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接，先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋 一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手 擰緊，連接 即告完成。.c接頭檢驗(yàn)接頭連接完成后，用目測法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長度是否相等， 且不超過一個(gè)完整 絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)序號(hào)量具名稱牙形 飽 滿、1目測外觀質(zhì)量2絲頭長度專用量具絲頭 長度 應(yīng)滿 足設(shè) 計(jì)要 求， 標(biāo)準(zhǔn) 型接 頭的 絲3通端螺紋環(huán)規(guī)螺紋中徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許 環(huán)

30、規(guī) 與端 部螺 紋部 分旋 合， 旋入 量不 應(yīng)對(duì)標(biāo) 準(zhǔn)絲 頭， 檢驗(yàn) 螺母 擰到 絲頭 根部 時(shí)， 絲4螺紋長度檢驗(yàn)螺母目測 法觀 測螺 紋齒 底不 得 寬， 不完 整齒累計(jì)5螺紋牙形檢驗(yàn)要牙頂寬度超 0.25的禿牙部分其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周+1P頭長度公差能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長為螺距超3頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)長度不得超扣。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接， 以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一 根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭；兩連接 接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于50

31、0 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋 籠采用長線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼 筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼 筋籠在胎具上成型時(shí)，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工，如無圖紙要求的，按規(guī)范要 求施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí), 可點(diǎn)焊或綁扎，主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為60mm在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本

32、相等。在承臺(tái)（或系梁）底面標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻 設(shè)置4個(gè)。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。 根據(jù)實(shí)際孔位 偏差計(jì)算實(shí)際保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè) 計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平.面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可， 然后在鋼筋加工 場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上，分段運(yùn)送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘 附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最 上一層加勁箍

33、處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接， 隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形， 鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。 鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬鮢正位f連接f下放。 、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼 筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋 籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整， 以使鋼

34、筋籠中與樁中心重合。 、檢測管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外徑5CM壁厚1.5MM，與鋼筋籠等長。除在 底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外， 其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼 筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測 管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管 頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微 提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測 管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所 下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封

35、堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。 聲測管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。 、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 5、表6。鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 5表.編號(hào)允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目編號(hào)(mm)(mm)1主筋間距 士 10士 20 5骨架保護(hù)層厚度220 士箍筋間距20 6 骨架中心平面位置3骨架外徑 士 10士 7 20骨架頂端高程士骨架傾斜度骨架底端高程1/200士 4850表6滾軋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng) 目允許偏差 備注d

36、:鋼筋35d二個(gè)接頭之間最小間距 1直徑 2 50% 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率符合規(guī)范要絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）3 求符合規(guī)范要 4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）求7.導(dǎo)管下放7.1導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m,配 備0.5m、1m 1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、 順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要

37、，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差， 不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢 查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。7.2 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于P。本工程導(dǎo)管可能承受的max最大內(nèi)

38、壓力計(jì)算式如下：P=1.3（rhx-rH）wwmaxcmax）；:P 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa式中max33；24.0kN/m），取 r 砼容重（KN/m ；），取51mhx導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m-3 l.03KN/m； r 孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m），本工程采用取w ； m H孔內(nèi)泥漿的深度（V51） 51-1.03 XX P=1.3（24 X max =1522.9kpa 一端焊接出水管接頭， 的水，兩端封閉， 水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌 入 70%另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入 壓力水，當(dāng)壓水分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為泵的壓力表壓力達(dá)

39、到導(dǎo)管須承受 的計(jì)算壓力時(shí)， 穩(wěn)壓 10 。合格。施壓方法見 圖 2 導(dǎo)管安裝 7.3 導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐 節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)， 做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。 并 應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過 程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 二次清孔 8.導(dǎo)管下放到位后， 應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測， 若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)， 采 用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。 清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān) 理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后， 立即拆除吸泥彎頭， 開始澆注水下 混凝土。，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，澆注混凝土前孔底沉渣厚 度不大于5cm

40、測出的差值即為沉渣厚度。加水口壓力表壓力機(jī)高壓水管加（放）水球閥穩(wěn)壓閥封頭封頭導(dǎo)管絲扣接頭圖 2 導(dǎo)管氣密試驗(yàn)9 . 水下混凝土灌注9.1 水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成， 快速螺紋接頭， 導(dǎo)管接頭處設(shè) 2道密封圈， 保證接頭的 密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混 凝土澆注的需要。、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)大臨建設(shè)情況，混凝土由1#及 2#混凝土拌和站供應(yīng)，8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn) 輸。9.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30,混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配確定，砼除滿足強(qiáng)度要求 外，還須符合下列要求：應(yīng)采用P.0 42.5級(jí)及

41、以上的低細(xì)度、低CS含量的水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和 易性、 3 流動(dòng)性； 外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑 的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷脸跄龝r(shí)間4h;混凝土的坍落度控制在1822cm 混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。9.3 首批混凝土數(shù)量按橋規(guī)JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度 （1.0m） 和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm則參照規(guī)范JTJ041-2000中 的 6.5.4 式進(jìn)行計(jì)算 : 初灌量計(jì)算如下：V=n D2/4* （ H1+H2 +n d2/4*h1V：

42、灌注首批砼所需數(shù)量（m3D:樁孔設(shè)計(jì)直徑（1.8m）;d:導(dǎo)管直徑（0.30m）;H1:孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2:導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；hl:孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（“；h1=Hw*rw/rc； （1.03KN/m3） :孔內(nèi)泥漿的重度 rwHw孔內(nèi)泥漿的深度（51m； rc :砼拌合物的重度 （24KN/m3）。34m應(yīng)取計(jì)算得首批混凝土灌注量為 v=3.46m3 , 9.4水下混凝土灌注 灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤濕， 然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水 設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后， 開始灌注水下混凝土。 首批灌注混凝土的

43、數(shù)量要 能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管 埋入混凝土中的深度不得小于1m首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo) 管內(nèi)混凝土的方量而定， 拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處， 注入鉆機(jī)提 升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和 閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控 制在 2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升 高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測

44、一 次孔內(nèi)混凝土面高度。 測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次， 避免 發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分 樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后， 應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、 漏斗等進(jìn)行清理和檢查， 以備下一孔使用 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄” 。9.5 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 ，儲(chǔ)料斗首 批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土

45、中的深度不小于 1.0m?；炷脸跄龝r(shí) 間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí) 間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成 堵管。及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo) 管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨 架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人 員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、 保養(yǎng)，保證機(jī)械在施 工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝

46、土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率， 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師 , 并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的 灌注高度是否正確。 在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理， 不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m在孔內(nèi)混凝土面測3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施 情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 水下混凝土灌注過程中， 若發(fā)生導(dǎo)管漏水、 將導(dǎo)管拔出混凝土面、 機(jī)械故障或 其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。10. 超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到 7 天

47、強(qiáng)度以后進(jìn)行。 每根樁均按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行 不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應(yīng)達(dá)到I類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取 5組。（2）每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測， 檢測樁的完整性， 超聲波檢測應(yīng)在樁 身混凝土澆注完成后730天內(nèi)進(jìn)行。七. 斷樁處理預(yù)案 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。 但是由于鉆孔灌注樁的 施工受多種因素影響， 處理不好就容易引起斷樁， 因此編制斷樁處理預(yù)案是十分 必要。1. 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中， 泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土， 把灌 注的混凝

48、土隔開并形成上下兩段， 造成混凝土變質(zhì)或截面積受損， 從而使樁不能 滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵 塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌， 灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c. 由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊， 攪拌時(shí)沒有將 結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔， 無法清理， 或使用吸泥機(jī)清理不徹底

49、， 使灌注d.中斷造成斷樁。d. 由于檢測和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大， 首批灌注的混凝 土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。e. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)， 盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量， 使導(dǎo)管底口拔出混凝土面， 或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。f. 在提拔導(dǎo)管時(shí)， 鋼筋籠卡住導(dǎo)管， 在混凝土初凝前無法提起， 造成混凝土灌注 中斷，形成斷樁。g. 由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。h. 處理堵管時(shí)， 將導(dǎo)管提升到最小埋置深度， 猛提猛插導(dǎo)管， 使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。i. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，

50、造成斷樁。j. 由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連 續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見， 鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響， 灌注前應(yīng)從各方面做好充分 的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。2. 預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí) 不大于40mm拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免 因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。 在運(yùn)輸和灌注過程中， 混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注

51、a. 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用 380mm大直徑導(dǎo)管。使用 前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)， 進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)， 以防導(dǎo)管滲漏。 導(dǎo)管安裝 完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。b. 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)， 應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等， 如不符合要求， 應(yīng)進(jìn)行 第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。c. 下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 4050cm （導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1m和填充導(dǎo)管底部的需要。d. 關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備 充足，以保證

52、混凝土能夠連續(xù)灌注。e. 首批混凝土拌和物下落后， 應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。 在隨后的灌注過程中， 一般控制導(dǎo) 范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。6m2管的埋置深度在f. 若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土， 應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸， 以保證凝 土灌注的連續(xù)性。3. 處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。A 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況， 則應(yīng)立即停止灌注， 并 且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔， 清孔后下鋼筋籠， 再重新灌注混凝土。B 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁， 且已灌混凝土還未初凝時(shí)， 在提出并清理導(dǎo) 管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置， 并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積， 將導(dǎo) 管下沉到已灌混凝土頂面以上大約