樁基的施工技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底'、施工方案隴南華瑞大酒店項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁，采用沖擊鉆鉆機(jī)成孔，起重機(jī)吊裝鋼筋籠入孔就位，采用水下灌注法灌樁?；炷劣身虐韬险炯邪韬?，砼運(yùn) 輸車(chē)運(yùn)輸，起重機(jī)安裝及提升導(dǎo)管，人工輔助。鋼筋半成品在鋼筋加工場(chǎng)加工， 運(yùn)到基樁附近加工平臺(tái)，進(jìn)行鋼筋籠的加工。二、鉆孔灌注樁施工工藝見(jiàn)表1鉆孔灌注樁施工工藝框圖。三、施工方法1、場(chǎng)地平整：按文明施工要求，對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，清除樁位附著物以便樁 機(jī)就位和測(cè)量定位。2、修建循環(huán)泥漿池：在樁位附近適當(dāng)位置開(kāi)挖泥漿循環(huán)池， 安裝泥漿泵，準(zhǔn)備足夠量?jī)?yōu)質(zhì)粘土供 調(diào)制泥漿。制漿粘土技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。3、護(hù)筒埋設(shè)及

2、鉆機(jī)安放：施工前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼板卷制。護(hù)筒頂端高程在旱地處高出地下 水位1.52m及地面0.3m以上，在筑島處高出孔外水位1.8m。護(hù)筒中心與樁位 中心應(yīng)尺寸吻合，最大偏差應(yīng)小于 20mm護(hù)筒與坑壁之間用于粘土填實(shí)。4、鋼筋籠制作本合同段鉆孔樁鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，保護(hù)層按設(shè)計(jì)圖紙要求在主筋上焊 鋼筋鼻環(huán)控制。鋼筋籠制造做到一直一圓一勻，即主筋直，箍筋圓，螺旋筋勻。 鋼筋籠頂面高程用吊筋控制。5、鉆進(jìn)成孔開(kāi)鉆時(shí)在孔內(nèi)加水（水位低于護(hù)筒頂30cm）、投入粘土以小沖程進(jìn)行反復(fù)沖擊造漿，并防止鉆頭撞擊護(hù)筒，先以中沖程 （1.02.0m）鉆河床以上部分；再以小沖程（0.51.0m）沖擊砂 礫

3、層;最后以大沖程（2.04.0m）沖擊硬巖層；并經(jīng)常檢查鉆頭、鋼絲繩的磨損情況， 鉆機(jī)的穩(wěn) 定性和垂直度，以便加固和更換。鉆孔施工中，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上每 1.0m作上長(zhǎng)度標(biāo)記，嵌巖樁施工，為了了解地質(zhì)情況，將 同排的樁基a、c先施工，后施工b、d樁，在同排施工中若有混凝土灌注時(shí)，必須待混凝土 灌注完成24小時(shí)后，才能開(kāi)始鉆進(jìn)，而且必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，特別情況要停鉆 時(shí)，要提起鉆頭以避免塌孔埋設(shè)鉆頭。經(jīng)常檢查鉆機(jī)的穩(wěn)固、位移和傾斜情況，以防成孔偏斜等不良現(xiàn)象的

4、發(fā)生，并注意撈取鉆碴樣品，了解地質(zhì)變化情況，以便隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)沖程，派專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)作好鉆進(jìn)施工記錄（按規(guī)定表格的內(nèi)容填寫(xiě)）。&測(cè)孔成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩試孔深，泥渣測(cè)定應(yīng)根據(jù)鉆具長(zhǎng)度和鉆頭 長(zhǎng)度及機(jī)上余尺來(lái)控制成孔實(shí)際深度，根據(jù)二次清孔后實(shí)測(cè)深度之間誤差，為孔 底沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，確保樁身垂直度在1%樁長(zhǎng)之內(nèi)。7、清孔成孔檢查完成后，停止鉆進(jìn)及時(shí)清孔，清孔過(guò)程中孔內(nèi)水位保持在護(hù)筒溢流 口平面上。導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)利用導(dǎo)管作二次清孔，將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿比重小于1.10，粘度小于20秒后為合格。8、水下混凝土灌注鋼筋籠下

5、放到位且位置固定后，進(jìn)行下導(dǎo)管作業(yè)。導(dǎo)管采用直徑250mn鋼管制作，分節(jié)用絲扣連接而成，每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度為3.0m，使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，以保證導(dǎo)管質(zhì)量。導(dǎo)管下到離孔底沉渣 25cm 40cm混凝土灌注采用砍球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球，用鐵板封口。初灌量為 使導(dǎo)管埋入混凝土中1.31.5m左右為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面?；炷翆?shí)際 灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂0.5米以上，以確保破除樁頭后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度。9、檢測(cè)鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（伽）群樁：100mm單排樁：50mm孔徑（伽）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%

6、 挖孔：0.5%孔深摩檫樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.1m沉淀厚度（伽）摩檫樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑< 1.5m 的樁，w 100 伽支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)疋；設(shè)計(jì)未規(guī)疋時(shí)w10mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10 ;粘度：1720Pa.s;含砂率：v 2%膠體率：98%四、樁基施工主要技術(shù)指導(dǎo)及關(guān)鍵注意事項(xiàng)一、鉆孔灌注樁施工過(guò)程關(guān)鍵技術(shù)（1）、安裝導(dǎo)管鋼筋籠固定后，采用直徑30cm,總長(zhǎng)度37米的導(dǎo)管用于樁基施工，將導(dǎo)管放至距孔底40cm處。在此之前，導(dǎo)管應(yīng)做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)水壓選擇為不小于孔內(nèi)水壓的1.3倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和

7、焊縫可能承受灌注時(shí)的最大內(nèi)壓力的1.3倍，導(dǎo)管拉壓合格后方可用于灌注混凝土施工。計(jì)算公式：P=1.3 （丫 c hc -丫 w Hw）式中：p-導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（Kpa）;丫 c- 砼拌和物的重度（取 24KN/ m3）;hc 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；丫 w-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/ m3）;Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。（2）、二次檢測(cè)及清孔在灌注水下混凝土前，鋼筋籠及導(dǎo)管吊裝完畢后，需要進(jìn)行二次清孔。清孔方法：把拌制好的泥漿用水泵灌入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入孔底，攪動(dòng)孔底沉淀物翻滾，孔內(nèi)泥漿不斷流入泥漿池，直至符合要求后，方可灌注混凝土。（3）、灌注水下

8、混凝土1）混凝土的攪拌及運(yùn)輸本工程樁基混凝土采用拌和站集中拌制，坍落度為1822cm采用罐車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)至施工地點(diǎn)后，檢查坍落度是否滿(mǎn)足要求，如果不滿(mǎn)足要求，須進(jìn)行調(diào)整、更換。2）混凝土灌注二次清孔后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢孔，檢測(cè)合格后，安裝漏斗。漏斗插入導(dǎo)管15cm,并根據(jù)容積首批灌注混凝土的數(shù)量需能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋深（> 1.0m）和填充管底部的要求， 選33用容積為0.3m的漏斗進(jìn)行施工。初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵，本工程采用10m的砼運(yùn)輸車(chē)，初灌量滿(mǎn)足要求。現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土的塌落度及和易性，若達(dá)不到要求則進(jìn)行二次拌和，若二次拌和仍達(dá)不到要求則不允許使用。開(kāi)灌前用清水將導(dǎo)管、 漏斗潤(rùn)濕，采用

9、自由塞隔水，即漏斗與導(dǎo)管間用充氣球膽做隔水栓，充氣球膽直徑大小能自由通過(guò)導(dǎo)管即可。灌注首批圭寸底混凝土：投入球膽，放入錐塞，當(dāng)混凝土灌滿(mǎn)儲(chǔ)料斗后，立即拔起塞子。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0 m ）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批灌注混凝土量，計(jì)算公式如下：V>n D2/4 （H1+H2 + n d2/4h1式中：v-灌注首批混凝土所需的數(shù)量（ m3;D-樁孔直徑（m）;H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般0.4 mH2-導(dǎo)管初次埋深（m）;d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m ；hi- 樁內(nèi)砼達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外 （或泥漿）壓力所需的高度（m）,即 h1= Hwy w/ Y c;Hw

10、 、丫 w、丫 c 意義同上。邊灌注邊用測(cè)繩測(cè)量水下混凝土面與導(dǎo)管底面的高差，以控制導(dǎo)管埋深。要求導(dǎo)管埋深在2m 6m之間，導(dǎo)管提升時(shí)利用吊機(jī)提升。認(rèn)真填寫(xiě)灌注原始記錄。為保證樁頂混凝土 質(zhì)量，應(yīng)在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌一定量的混凝土，本工程超灌高度控制在 50lOOcmo在灌注過(guò)程中， 將孔內(nèi)溢出的泥漿引回泥漿池，不得隨意排放以免污染河道及周?chē)h(huán)境。（4）、清理樁頭、成樁檢測(cè)在灌注結(jié)束后，及時(shí)拔除鋼護(hù)筒，并挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020cm待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后再行鑿除。待混凝土達(dá)到28天齡期之后，報(bào)請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)的檢測(cè)部門(mén)對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，合格后再進(jìn)行接樁頭及墩臺(tái)身的施

11、工。二、鉆孔灌注樁施工過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法1）鉆機(jī)鉆進(jìn)速度緩慢及其處理方法當(dāng)鉆機(jī)已鉆較長(zhǎng)時(shí)間，但鉆機(jī)進(jìn)尺非常緩慢，此時(shí)可能是：遇軟塑粘質(zhì)土層，發(fā)生糊鉆現(xiàn)象；遇堅(jiān)硬巖石；鉆頭長(zhǎng)時(shí)間工作，磨損嚴(yán)重。針對(duì)上述情況，首先提升鉆頭空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，再下落鉆進(jìn)，如仍不能符合進(jìn)尺要求，要提出鉆頭，檢查其磨損情況，清除粘泥，適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度；若遇較硬巖石進(jìn)尺緩慢，說(shuō) 明原鉆頭已不適合，需要更換鉆頭或?qū)︺@頭加以改造。2 ）鉆進(jìn)過(guò)程中遇見(jiàn)較硬巖石的處理方法當(dāng)鉆進(jìn)過(guò)程中遇見(jiàn)較硬巖石時(shí)，要查明地質(zhì)資料，了解巖石的硬度、厚度、走向。對(duì)地質(zhì)資料不明確地段應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)鉆，地質(zhì)補(bǔ)鉆取樣可由進(jìn)入巖石開(kāi)始，要確保樣品的完整性

12、及足夠的長(zhǎng)度。根據(jù)地質(zhì)補(bǔ)鉆所得巖石厚度及硬度，若能夠滿(mǎn)足樁的承載力，可通過(guò)設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師，對(duì)該孔進(jìn)行終孔。 但嵌巖深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，巖層厚度應(yīng)滿(mǎn)足樁的承載力要求，千萬(wàn)不能被薄巖層所“迷惑”，給工程埋下隱患。3）鉆孔灌注樁塌孔事故的原因及處理方法在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加，應(yīng)懷疑是塌孔象征，可用測(cè)探錘探測(cè)。若在混凝土灌注中，原停留在孔內(nèi)的測(cè)深錘不能上拔或放入測(cè)深錘，測(cè)得的孔深與原孔深相差較大，可證實(shí)屬坍孔。坍孔原因可能是泥漿性能不符合要求，護(hù)筒底腳周?chē)┧?，孔?nèi)水位降低；施工操作不 當(dāng)，如提鉆頭、下

13、鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；以及由于護(hù)筒周?chē)?放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等相應(yīng)的措施 以防繼續(xù)坍孔。對(duì)少量坍孔，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到 坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆 孔全部用砂類(lèi)土或礫石土回填，無(wú)上述土類(lèi)時(shí)，可采用粘質(zhì)土并摻入5%-8%勺水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日待回填土沉實(shí)后，重新鉆孔，此次鉆進(jìn)要汲取上次教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，如改善泥漿濃度，減緩鉆進(jìn)速度等。坍孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆 進(jìn)。4）

14、鉆孔樁成孔過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法鉆孔施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題一般有坍孔，鉆孔偏斜彎曲，擴(kuò)孔，縮孔，鉆孔漏漿， 梅花孔，糊鉆，埋鉆等。為防止此類(lèi)事故的發(fā)生，確保成孔質(zhì)量，防患于未然，在施工時(shí)應(yīng) 注意以下幾點(diǎn)：施工前要認(rèn)真查看地質(zhì)資料，掌握地質(zhì)狀況，分析可能發(fā)生的問(wèn)題并制定預(yù)防措施。護(hù)筒要埋入不透水土質(zhì)層中，對(duì)不能埋入不透水土質(zhì)層中的護(hù)筒要增加泥漿的相對(duì)密度和粘度，倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度，防止漏漿。施工前注意鉆機(jī)安裝平穩(wěn)；施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量并測(cè)量鉆桿的傾斜度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢(shì)時(shí)，在傾斜處反復(fù)掃孔， 并調(diào)整鉆尺進(jìn)度，以此控制斜孔；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動(dòng)較大時(shí)，要對(duì)鉆機(jī)檢查

15、并控制轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)孔。從開(kāi)始清孔到澆注前這一段時(shí)間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標(biāo)高及鋼筋籠下放的順直，泥漿面要保持高于地下水位2.0m。5）灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法在灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管可能會(huì)出現(xiàn)進(jìn)水、塞管、埋管等問(wèn)題，當(dāng)這些問(wèn)題發(fā)生時(shí)， 只有分清問(wèn)題和其原因，并采取相應(yīng)的方法進(jìn)行處理，才能達(dá)到預(yù)期目地。導(dǎo)管進(jìn)水初灌導(dǎo)管進(jìn)水是由于首批混凝土儲(chǔ)量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管，造成泥水從底口進(jìn)入。它的處理方法是： 立即將導(dǎo)管提出， 并將散落在孔底 的混凝土拌和物用吸泥機(jī)和抓斗清出， 不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除； 然后重新 下放

16、骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土或改正操作工藝，重新灌注。塞管塞管分初灌導(dǎo)管堵塞和中期導(dǎo)管堵塞。初灌導(dǎo)管多因隔水拴卡管，有時(shí)也可能由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性 差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝， 導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土， 此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出， 重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以?xún)?nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以黏土添砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。埋管灌注

17、過(guò)程中導(dǎo)管提升不動(dòng)，或灌注完畢后導(dǎo)管拔不出，統(tǒng)稱(chēng)埋管。造成此類(lèi)現(xiàn)象的原因 是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深， 或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。為防止此類(lèi)事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過(guò)2-6米，在導(dǎo)管上端安裝附著式振動(dòng)器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)， 均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)幕炷敛恢逻^(guò)早初 凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。6）灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮的原因及解決方法鋼筋籠上升，除了是由于導(dǎo)管提升掛鉤等一些顯而易見(jiàn)的原因外，主要的原因是由于鋼筋籠底口埋入混凝土較淺時(shí)， 混凝土澆注的速度過(guò)快，使混凝土下

18、落沖出導(dǎo)管底口向上反沖， 其頂托力大于鋼筋籠的重力所引起的。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)鋼筋籠底口埋入鋼筋籠較淺時(shí)，須放慢混凝土灌注速度。當(dāng)混 凝土上升到骨架底口 4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2米以上，即可恢復(fù)正 常的灌注速度。當(dāng)鋼筋籠出現(xiàn)上浮時(shí)，立即停止灌注混凝土，利用護(hù)筒、鉆機(jī)等設(shè)施對(duì)其進(jìn)行控制。當(dāng) 上浮高度較小時(shí)，控制住后，放慢速度繼續(xù)澆注，澆注完成后，會(huì)同設(shè)計(jì)單位對(duì)該樁進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)不合要求的樁按設(shè)計(jì)要求增加相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施；當(dāng)上浮高度較大時(shí)， 樁的要求遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，就要將鋼筋籠拔出，清孔，重新進(jìn)行灌注混凝土。7）鉆孔灌注樁造成斷樁的原因及處理方法a.斷樁是泥漿或砂礫與水泥混凝土混合把灌注的上下兩端混凝土隔開(kāi)，使混凝土變質(zhì)或截面積受損，是較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。其產(chǎn)生的原因主要有以下幾種。灌注時(shí)間長(zhǎng)，表層混凝土失去流動(dòng)性， 形成硬蓋，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破硬層上升， 將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹，該種斷樁在灌注過(guò)程中不易被發(fā)現(xiàn)。對(duì)孔深及導(dǎo)管的埋深度測(cè)量不準(zhǔn)，使導(dǎo)管提出混凝土面。處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，在此情況下有可能使導(dǎo)管 內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。當(dāng)混凝土堵管或嚴(yán)重漏水或埋