氧氣管道脫脂施工方案設(shè)計(jì)

1、烏審旗世林化工有限責(zé)任公司4X 30萬噸/年煤制甲醇一期項(xiàng)目安裝工程施工方案編制：日期:審核：日期:批準(zhǔn)：日期:中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司世林化工項(xiàng)目部2011年3月、編制說明-3 -二、編制依據(jù)： -3 -二、脫脂旨安全措施-3 -四、常用的脫脂溶齊U - 4 -五、常用的管道脫脂方法 -4 -六、技術(shù)措施-5 -七、施工前的準(zhǔn)備工作-5 -八、脫脂實(shí)施細(xì)則及步驟 -6 -九、合格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-7 -十、應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)-8 -十一、脫脂工程進(jìn)度、人員，機(jī)具，材料計(jì)劃 -8 -編制說明世林化工3X40萬噸/年煤制甲醇一期項(xiàng)目工程，在空分裝置中根 據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)、 安裝有氧氣系統(tǒng)，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求

2、和國家、 行業(yè)的相關(guān)規(guī)的要求，需對氧氣系統(tǒng)的管道進(jìn)行脫脂、清洗工作，消 除管道里被油污染的地方 , 以避免由于氧氣與油類或其它化學(xué)物質(zhì)發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的不良后果，杜絕安全事故的發(fā)生 . 特編制此施工方 案，用以指導(dǎo)對氧氣管道進(jìn)行脫脂、清洗的工作。由于設(shè)備：氧氣緩沖罐、液氧儲槽、液氧泵至今沒有相關(guān)的書面 資料，不能確定設(shè)備廠是否已進(jìn)行過脫脂工作， 所以此次脫脂工作容 只有管道部分，未包含設(shè)備部分。二、編制依據(jù)：1、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī) HG 20202-20002、五環(huán)施工圖紙及設(shè)計(jì)說明。3、安全技術(shù)操作規(guī)程4、管道工程安裝手冊5、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) ， GB8978-19966、工業(yè)金屬管道工

3、程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50235-97三、脫脂安全措施1、脫脂應(yīng)在晴天室外進(jìn)行，應(yīng)露天作業(yè)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn) 行。2、脫脂現(xiàn)場應(yīng)清除一切易燃易爆物及其他雜物， 劃分脫脂專責(zé)區(qū)域， 無關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！ ”、“有毒物品！” 標(biāo)示牌。3、參加脫脂的工作人員應(yīng)有必要的保護(hù)措施和防護(hù)用品，當(dāng)空氣中 的濃度超過50mg/m3應(yīng)使用防毒面具。4、脫脂劑存放應(yīng)分別貯存于密閉的鐵桶，避光保存于通風(fēng)良好、干 燥、涼爽的倉庫中。5、脫脂劑不得與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。6、嚴(yán)禁不同的溶劑混合使用，或不按適用圍使用。7、脫脂劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。8脫脂應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污程度制定

4、脫脂措施。9、有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子，應(yīng)先用蒸汽吹掃、酸洗或其他方 法清除油跡、鐵銹，然后再進(jìn)行脫脂。10、脫脂時(shí)，脫脂物件上不得含有水分。11、脫脂后的脫脂件應(yīng)在大氣中自然通風(fēng)干燥 24小時(shí)。也可采用氮 氣或干燥的空氣吹干。12、脫脂件經(jīng)脫脂后，由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位的專職檢查人員 檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。13、脫脂合格的管子應(yīng)及時(shí)封閉管口，保證以后的工序施工中不再被 污染。14、管道脫脂時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫管道系統(tǒng)脫脂記錄。15、應(yīng)防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應(yīng)立即用木屑、砂 子等吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器。16、脫脂殘液及污染物的排放，應(yīng)按國家相關(guān)

5、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。17、脫脂完畢剩余的溶劑應(yīng)退回倉庫并妥善保管。四、常用的脫脂溶劑1、管道脫脂可采用有機(jī)溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工 業(yè)酒精等）濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。2、脫脂用有機(jī)溶劑應(yīng)根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用。有機(jī)溶劑使用規(guī)定含油量（mg/L）使用規(guī)定500不得使用500100粗脫脂< 100凈脫脂五、常用的管道脫脂方法1、槽浸法:槽浸法是制作一個(gè)槽型的容器，將脫脂溶液加入槽，把管子、管 件放入槽浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于中小口徑的管道脫 脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或盲（堵）板把管的一端堵上，將脫脂溶液從另一端注 灌到管子，然后再封堵另一端，讓管道平放停留 10

6、-15min ，在此期 間將管子翻轉(zhuǎn) 3-4 次，這是在管進(jìn)行浸泡的一種脫脂方法。 該方法適 用于小口徑的管道脫脂。3、擦拭法： 擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進(jìn)行擦拭， 然 后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。4、燒烤法： 燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進(jìn)行焙燒的一種脫脂方法， 將脫脂件 放在火旁進(jìn)行溫度為300oC的焙燒2-3min，使油污蒸發(fā)烤干，焙干 后應(yīng)涂以石墨粉。 該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用， 例 如石棉墊片、石棉密封填料等。5、循環(huán)法： 循環(huán)法是采用溶液槽、耐碳(酸)泵、將管道串連起來進(jìn)行打循環(huán)的 一種機(jī)械循環(huán)脫脂法。 此機(jī)械

7、循環(huán)法適合用于已安裝完畢的管道系統(tǒng) 脫脂。六、技術(shù)措施1、脫脂溶液宜選用堿液或四氯化碳。2、脫脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。3、為了更進(jìn)一步提高脫脂質(zhì)量，可與擦拭法相結(jié)合進(jìn)行。4、本工程采用常溫堿性脫脂劑。七、施工前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備穿戴的防護(hù)用品橡膠長筒靴、橡膠圍裙、橡膠手套和防護(hù)眼 鏡。場地須有水龍頭、蘇打溶液以備事故發(fā)生時(shí)用。脫脂工作人員由 一名經(jīng)驗(yàn)豐富的管工和幾名助手組成， 并事先做好安全教育及技術(shù)交 底。2、脫脂劑的配置：根據(jù)脫脂劑的使用說明，配制出合格的脫脂劑。3、請業(yè)主提供4*4動(dòng)力電纜80米、16A空氣開關(guān)一個(gè)。4、耐酸堿橡膠管 DN60 60 米、 DN32 40米。5、將自制

8、的儲液槽布置、安放在空分裝置的主管廊下W區(qū)泵房外面， 輸送脫脂劑的臨時(shí)管道敷設(shè)至冷箱的氧氣管道(GO-01501- 219*8-PN6.4-SS) 出口最高處 , 利用該管道上的安全閥法蘭處作為脫 脂劑的進(jìn)口， 在冷箱與管道的法蘭連接處加裝盲板， 不讓脫脂劑進(jìn)入 冷箱，在此法蘭處加裝一個(gè) DN25勺閥門，用以排除立管上的脫脂劑。6、在氧氣管道（GO-01501-219*8-PN6.4-SS）至氧氣緩沖罐進(jìn)口法蘭 處加裝盲板并安裝DN25的閥門一個(gè)（用以排除脫脂劑）。該管道上的 一個(gè)電動(dòng)開關(guān)閥門在管道充滿脫脂劑后采用間隔開啟、 關(guān)閉的動(dòng)作方 法對閥芯進(jìn)行脫脂。氧氣緩沖罐出口管道（GO-01901

9、-200-BJCA9至 外界管廊段采用槽浸法脫脂。7、在氧氣管道（GO-01502-219*8-PN6.4-SS）至總消音器最低點(diǎn)的調(diào) 節(jié)、控制閥處安裝盲板，并在盲板上安裝閥門（DN25數(shù)量：一個(gè)）， 調(diào)節(jié)控制閥至總消音器段采用浸法脫脂。管道 GO-01501- 219*8-PN6.4-SS 和 GO-01502Q 219*8-PN6.4-SS 采用灌注法脫脂。8、管道 GO-01901-200-BJCA9 GO-01701- 20*3-PN18.0-SS、 LO-01501- 、LO-01702- 28*2-PN1.0-SS、 LO-01703-14*2-PN18.0-SS-C均采用分段槽浸

10、法。八、脫脂實(shí)施細(xì)則及步驟本工程采用槽浸和灌注兩種方法。 即能拆除的管道就采用槽浸法， 不能拆除或拆除非常困難的管道就采用灌注法。1 、管道脫脂（1）利用空分壓縮機(jī)油路管道酸洗時(shí)制作的矩形儲液槽來調(diào)配、盛 裝脫脂劑。（ 2）利用一臺卸堿泵將其進(jìn)口與儲液槽連通，中間設(shè)置、安裝一個(gè) 閥門來控制，敷設(shè)一根臨時(shí)電纜 , 連接到卸堿泵上，安裝一根臨時(shí)管 道（57）至氧氣管道的最高處（在冷箱氧氣管道出口），讓卸堿泵處于 待用狀態(tài)。（ 3）在儲液槽兩側(cè)設(shè)置、安裝吊架一個(gè)（根據(jù)現(xiàn)場材料情況，用型 鋼制作成），配掛 2T 手拉葫蘆一臺， 利用手拉葫蘆將管道吊入儲液槽 進(jìn)行脫脂，脫脂后再從儲液槽吊至槽的另一邊放置

11、。（ 4）手拉葫蘆吊管時(shí)， 吊點(diǎn)可選用一對吊卡掛在管子兩端進(jìn)行吊運(yùn)， 以便操作。 管子在槽脫脂旋轉(zhuǎn)時(shí)可采用 F 型扳手輕輕扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)， 減少 手與溶劑的接觸。（5）在初次給儲液槽添加溶液時(shí)，應(yīng)將被脫脂的管子放在槽后添加 溶液，以防溶液超量脫脂劑外溢。 溶液加至漫過被脫脂管子約 20-30mm 即可，不宜太多，液位應(yīng)距溶器的邊口 100-150 以下。（6）被脫脂管子在入槽出槽時(shí)應(yīng)以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕 落，以防溶液外溢。（7）管道在槽浸泡時(shí)間視污染程度而定，一般為 10-15min 。（8）浸泡槽注入堿液后 , 不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。（9）脫脂后的管道風(fēng)干后用聚氯乙烯塑料

12、布密封存放 .2、管件脫脂（1）將管件放入儲液槽浸泡，可在浸泡期間將管件翻動(dòng)3-4 次。但要特別注意不要讓脫脂劑溢出或飛濺傷人。（2）對于浸泡不到的地方可使用白綢布進(jìn)行擦拭，既浸泡法擦拭法 結(jié)合脫脂。3、閥門脫脂 （1）閥門脫脂應(yīng)在水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （2）閥門應(yīng)解體脫脂，脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物， 浸入溶液 5-10min ，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。（3）當(dāng)閥件上有輕微油污時(shí)，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后 在放入槽浸泡。（4）當(dāng)閥件上有明顯的油漬污垢時(shí)，先用其他溶劑或方法清除油漬 和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。（5）若閥門的密封墊片為非金屬

13、墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂，應(yīng) 將墊片浸入脫脂劑 1.5-2h ，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自 然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時(shí)間不宜小于24h。（6）脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮?dú)饣蚋稍锏膲嚎s 空氣吹干后組裝，否則宜生銹。（7）脫脂后的閥門、 管道不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。九、合格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對脫脂后的機(jī)械、管道組成件及儀表托滯后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定?？?以采用下述任何一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)。1、用波長320-380mm的紫外光檢測脫脂件表面，無油脂熒光為合格。2、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面， 紙上無油脂痕跡為合格。3、用無油蒸汽吹洗脫脂件， 取其冷凝液， 放入一小粒直徑

14、不大于 1mm 的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；4、取樣合格后的脫脂劑，油脂含量不超過 350mg/L。注意事項(xiàng)：檢查合格的脫脂件，由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng) 采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應(yīng)與不合格的 脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴(yán)禁相混。十、應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)為確保脫脂工作的順利進(jìn)行，防止事故的發(fā)生，特成立安全應(yīng)急 領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：倫文副組長：羅華彬廖新永成員：段光林寶長周應(yīng)急反應(yīng)流程圖如下：應(yīng)急反應(yīng)流程圖-一、脫脂工程進(jìn)度、人員，機(jī)具，材料計(jì)劃1、施工進(jìn)度和勞動(dòng)力計(jì)劃表序 號,期2011.4 月567891011121314151管工22222222222鉗工22

15、222222223焊工11111111114電工222普工22222222222、施工機(jī)具計(jì)劃表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量直流電焊機(jī)400A臺1對講機(jī)部2卸堿泵臺1應(yīng)急電燈儲液槽2000*1200*800個(gè)1氣割工具套1等離子切割器臺1角向磨光機(jī)臺2索具3、施工措施用料計(jì)劃名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)單位數(shù)量動(dòng)力電纜（甲供）4*4M80空氣開關(guān)（甲供）16A個(gè)1耐酸堿橡膠管DN60橡膠M60耐酸堿橡膠管DN32橡膠M40常溫堿性脫脂劑kg270不銹鋼閘閥DN25Z41H-16P304個(gè)3不銹鋼閘閥DN50Z41H-16P304個(gè)1不銹鋼平焊法蘭DN25 PN1.6HG20594-97304片6不銹鋼平焊法蘭DN

16、50 PN1.6HG20594-97304片2六角螺栓/母M12X 55HG20613-974.8/8 級套48六角螺栓/母M16X 56HG20613-974.8/8 級套8墊片DN25 PN1.6HG20606-97石棉橡膠墊片12墊片DN50 PN1.6HG20606-97石棉橡膠墊片1耐酸堿橡膠板S =3M3碳鋼板S =10M24、脫脂工程量一覽表工作容管線號規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量實(shí)體工程量管道脫脂GO-01501-219*8-PN6.4-SSDN2000Cr18Ni9M80管道脫脂G0-01901-200-BJCA9DN2000Cr18Ni9M10管道脫脂LO-01501- 57-PN0.

17、6-SS-CDN500Cr18Ni9M30管道脫脂GO-01701- 20-PN18-SS200Cr18Ni9M35管道脫脂LO-01702- 28-PN1.0-SS280Cr18Ni9M20管道脫脂LO-01703- 14-PN018-SS-C140Cr18Ni9M28措施工程量：工作容管線號規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量拆、安管道GO-01901-200-BJCA9DN2000Cr18Ni9M10拆、安管道LO-01501- 57-PN0.6-SS-CDN500Cr18Ni9M30拆、安管道GO-01701- 20-PN18-SS200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01702- 28-PN1.0-SS280Cr18Ni9M20拆、安管道LO-01702- 28-PN1.0-SS200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01703- 14-PN018-SS-C280Cr18Ni9M28拆、安