機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測(cè)復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測(cè)復(fù)習(xí)要點(diǎn)緒論一、學(xué)習(xí)內(nèi)容1加工質(zhì)量控制2檢測(cè)二、學(xué)習(xí)目的1了解加工質(zhì)量控制與檢測(cè)的意義；2掌握零件加工質(zhì)量控制的影響因素及加工質(zhì)量控制措施；三、自我測(cè)試1名詞：1）工藝系統(tǒng)；2）加工質(zhì)量控制的意義2簡(jiǎn)述題 ：1) 質(zhì)量控制所要解決的工藝問(wèn)題是什么? 2) 質(zhì)量控制的能動(dòng)環(huán)節(jié)在于工藝過(guò)程中的哪些環(huán)節(jié)？3) 機(jī)械加工質(zhì)量的控制就是對(duì)什么的控制？4) 檢測(cè)的目的是什么？5) 機(jī)器的性能、壽命、可靠度等取決于什么？6) 零件的相互配合性能、耐磨四、參考答案：（可以省略提問(wèn)）1名詞：1）機(jī)床、夾具、刀具和工件。2）就是要解決工藝問(wèn)題中的三分之一的內(nèi)容，既是：優(yōu)質(zhì)。2簡(jiǎn)述題 1） 優(yōu)

2、質(zhì)、高產(chǎn)、低耗2） 在于工藝過(guò)程的正確性、操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)。3） 機(jī)械加工質(zhì)量的控制就是對(duì)加工精度和表面質(zhì)量的控制。4） 檢測(cè)的目的是利用量具、儀器或?qū)Ｓ脵z具對(duì)加工好的零件進(jìn)行檢測(cè)、比較，得到誤差值或判斷其是否符合質(zhì)量要求的過(guò)程。5） 損性、抗腐蝕性和抗疲勞破壞能力都直接與零件的什么因素有關(guān)？6） 表面質(zhì)量控制包含什么？第一章  加工質(zhì)量控制基礎(chǔ) 一、學(xué)習(xí)內(nèi)容1零件的使用性能與加工質(zhì)量2零件加工過(guò)程質(zhì)量控制的影響因素3加工過(guò)程質(zhì)量控制措施4幾種典型零件加工質(zhì)量控制二、學(xué)習(xí)目的1掌握零件加工質(zhì)量控制的影響因素及加工質(zhì)量控制措施；2了解典型零件加工質(zhì)量控制。三、自我測(cè)試1簡(jiǎn)述題 1）

3、細(xì)長(zhǎng)桿加工時(shí)，由于徑向切削分力的存在，如何影響加工質(zhì)量？可采用什么方法改善？2） 細(xì)長(zhǎng)軸加工時(shí)，為避免因熱變形伸長(zhǎng)產(chǎn)生彎曲而影響工件形狀誤差，一般可選擇什么工藝方案較合適？3） 細(xì)長(zhǎng)軸加工采用“左夾右頂”的裝夾方式時(shí)，在左端工件和卡爪之間安裝一開(kāi)口鋼絲圈，此鋼絲絲尺寸有何要求？4） 中等速度切削哪些材料時(shí)，易出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺現(xiàn)象。5） 加工中發(fā)現(xiàn)表面粗糙度惡化了，不能滿足圖紙要求，在刀具上可采用什么措施改善和減小此項(xiàng)誤差？6） 由于零件材質(zhì)過(guò)軟或過(guò)硬，加工中無(wú)法滿足表面粗糙度要求，通常需對(duì)材料如何進(jìn)行熱處理較合適。7） 加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是什么？8） 在鑄、鍛、焊、熱處理等加

4、工過(guò)程中，造成零件各部分冷卻收縮不均勻的主要原因是什么？9） 銑削加工中產(chǎn)生平面度誤差的主要原因有哪些？10） 加工中產(chǎn)生圓度誤差的主要原因有哪些？11） 加工中產(chǎn)生圓柱度誤差的主要原因有哪些？ 12） 車(chē)削加工中產(chǎn)生直線度誤差的主要原因有哪些？13） 加工中產(chǎn)生平行度誤差的主要原因有哪些？14） 加工中產(chǎn)生垂直度誤差的主要原因有哪些？15） 加工中產(chǎn)生同軸誤差的主要原因有哪些？16） 加工中產(chǎn)生徑跳動(dòng)誤差的主要原因有哪些？17） 加工時(shí)由于產(chǎn)生較大的切削熱，造成加工精度下降，可以采用哪些措施改善？18） 車(chē)削螺紋時(shí)，出現(xiàn)螺距周期性誤差超差，其主要原因有哪些？19） 車(chē)削螺紋時(shí)，出現(xiàn)螺距積累誤

5、差超差，其主要原因有哪些？20） 加工質(zhì)量的控制是通過(guò)工藝系統(tǒng)中子系統(tǒng)控制的，任一子系統(tǒng)出了問(wèn)題，加工質(zhì)量都無(wú)法保證，那么子系統(tǒng)包括什么？21） 切削用量三要素中，對(duì)切削力影響最大的要素是什么?22） 什么是表面層冷作硬化？23） 能夠直接反映到被加工零件上直線度誤差的原因是：床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的什么公差？24） 加工過(guò)程中刀具磨損將導(dǎo)致哪些誤差出現(xiàn)？25） 在加工過(guò)程中由于熱作用，容積變化和機(jī)械力作用的結(jié)果，在工件表層將出現(xiàn)殘余應(yīng)力；磨削加工淬火鋼料時(shí)，常常出現(xiàn)什么應(yīng)力？26） 一般說(shuō)來(lái)，工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對(duì)位移，在加工表面上對(duì)加工精度有直接的影響的誤差敏感方向是什么

6、？27） 通過(guò)采用跟刀架來(lái)消除徑向?qū)庸ぞ鹊挠绊憣倌欠N減小誤差方式？28） 由于車(chē)削時(shí)徑向切削分力過(guò)大，使刀架產(chǎn)生位移，造成徑向尺寸精度超差。其精度控制措施包括哪些？29） 機(jī)械產(chǎn)品的幾何誤差包括哪些？30） 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆為了減小轉(zhuǎn)角處的磨損，通?？刹捎媚男┬弈シ椒?31） 對(duì)表面粗糙度惡化影響最大的切削用量因素是哪個(gè)？四、參考答案：（可以省略提問(wèn)）1簡(jiǎn)述題 1） 形狀誤差（直線度）；可采用增大主偏角等措施。2） 彈性頂尖。3） 開(kāi)口鋼絲圈直徑45mm。4） 中碳鋼。5） 重磨修光刃等。6） 過(guò)軟或過(guò)硬可分別采用正火、完全退火。7） 殘溜面積及切屑崩碎等。8） 熱應(yīng)力。9） 刀具誤差、端面銑時(shí)

7、銑床主軸軸線與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向不垂直、因切削力、夾緊力大小不當(dāng)產(chǎn)生的變形、加工過(guò)程中由于工藝系統(tǒng)剛性不足，產(chǎn)生讓刀等。10） 機(jī)床主軸軸承間隙過(guò)大、毛坯余量不均產(chǎn)生的復(fù)映誤差、中心孔質(zhì)量問(wèn)題等。11） 兩頂尖不同軸誤差、卡盤(pán)裝夾工件時(shí)的錐度誤差、徑向切削分力過(guò)大徑向變形等。12） 細(xì)長(zhǎng)軸工件受徑向力作用產(chǎn)生變形或鼓形、機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差、毛坯余量不均產(chǎn)生的復(fù)映誤差等。13） 定位元件磨損不均勻、定位基準(zhǔn)有毛刺或損傷、定位副間有異物、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合且誤差較大等。14） 定位元件磨損不均勻、橫向銑削時(shí)，主軸軸線與橫向走刀不垂直、定位基準(zhǔn)有毛刺或損傷、定位副間有異物、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合且

8、誤差較大等。15） 工件中心孔不同軸、調(diào)頭加工零件時(shí)定位精度差等。16） 頂尖跳動(dòng)超差、機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)誤差等。17） 加速切削熱傳導(dǎo)、粗精加工分開(kāi)等。18） 機(jī)床主軸或機(jī)床絲桿軸向竄動(dòng)太大、交換齒輪嚙合間隙過(guò)大、工件彎曲變形等。19） 機(jī)床導(dǎo)軌與工件軸線平行度超差或?qū)к壷本€度超差、絲桿軸線與導(dǎo)軌不平行、絲桿磨損嚴(yán)重等。20） 機(jī)床、夾具、刀具和工件。21） 切削用量三要素中，對(duì)切削力影響最大的是切削深度要素。22） 加工后工件表面層因變形而使其強(qiáng)度、硬度提高的現(xiàn)象稱為表面層冷作硬化。23） 直線度公差。24） 變值系統(tǒng)性誤差。25） 拉應(yīng)力。26） 法線。27） 直接減小誤差法。28） 加大

9、車(chē)刀主偏角、減小背吃刀量及減小中拖板燕尾槽間隙等。29） 尺寸誤差、表面形狀誤差、相對(duì)位置誤差等。30） 雙鋒角及棱邊。31） 進(jìn)給量。第二章  測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 一、學(xué)習(xí)內(nèi)容1. 檢測(cè)技術(shù)相關(guān)知識(shí)；2. 常用計(jì)量器具及選用；3. 檢驗(yàn)誤差及檢驗(yàn)誤差的消除方法；4. 檢測(cè)用具的使用常識(shí)。二、學(xué)習(xí)目的1. 了解檢測(cè)技術(shù)的相關(guān)知識(shí)；2. 掌握常用計(jì)量器具及選用及使用；3. 掌握檢驗(yàn)誤差的消除方法。三、自我測(cè)試1.名詞：1) 實(shí)際尺寸2) 極限尺寸3) 作用尺寸4) 系統(tǒng)誤差5) 隨機(jī)誤差6) 最大實(shí)體狀態(tài)7) 最小實(shí)體狀態(tài)8) 測(cè)量范圍9) 被測(cè)量10) 測(cè)量器具11) 直接測(cè)量12) 間接

10、測(cè)量13) 絕對(duì)測(cè)量2.簡(jiǎn)述題 1） 量具的制造誤差屬于哪類誤差？2） 測(cè)量器具的正確使用，應(yīng)遵循哪些要求及原則？3） 對(duì)于測(cè)量剛性差、硬度低的軟金屬或薄型、微型零件，選用的測(cè)量器具應(yīng)具有什么特性？4） 加工誤差的來(lái)源主要有哪些？5） 在機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的主要原因是什么？6） 當(dāng)孔和軸以最大實(shí)尺寸相配時(shí)，配合屬于狀態(tài)？7） 測(cè)量時(shí)墊鐵、千斤頂?shù)裙ぞ叱Ｆ鹗裁醋饔茫?） 自準(zhǔn)直儀測(cè)量中,像的偏移與什么測(cè)量因素?zé)o關(guān)？9） 對(duì)于實(shí)際的孔和軸，為了使配合結(jié)果不至于超過(guò)預(yù)定的實(shí)際尺寸，可用最大實(shí)體尺寸限制其什么尺寸？10） 對(duì)于薄型、軟質(zhì)、易變形的工件，應(yīng)如何選擇測(cè)量力？11） 在機(jī)床導(dǎo)軌精度

11、檢驗(yàn)、劃線等各種檢驗(yàn)工作中，測(cè)量工具平板的主要作用是什么？12） 在同一加工條件下，比較加工50H7孔和加工100H7孔誰(shuí)更容易？13） 在大批量生產(chǎn)中，加工孔類零件應(yīng)優(yōu)先考慮選用哪類測(cè)量器具？14） 減小及消除系統(tǒng)誤差一般可采用什么方法？15） 切削用量中對(duì)降低積屑瘤有益處的因素是什么？16） 什么是量?jī)x？17） 精度等級(jí)為3級(jí)的平板方箱一般可用做什么用途?18） 通常說(shuō)來(lái)，表示測(cè)量綜合結(jié)果的作用尺寸是什么？19） 精度等級(jí)為0、1、2級(jí)的平板一般用做干什么？20） 對(duì)某一尺寸進(jìn)行系列測(cè)量得到一組測(cè)得值，測(cè)量精度明顯受到環(huán)境溫度的影響此誤差屬于哪一類？21） 零件加工過(guò)程中的原始誤差包括哪些

12、？22） 減小及消除系統(tǒng)誤差一般可采用的方法有哪些？23） 孔的實(shí)效尺寸與最大實(shí)體尺寸和形位公差的關(guān)系？24） 選擇測(cè)量器具的主要依據(jù)是什么？25） 600 -0.03圓柱體軸線的直線度要求為0.02時(shí)，該圓柱體的最大實(shí)體尺寸可達(dá)多少？26） 使用量塊時(shí)，所選用量塊的數(shù)量一般不超過(guò)多少塊？27） 測(cè)量誤差一般可分為幾類？28） 原始誤差可歸納為那些方面？四、參考答案：（可以省略提問(wèn)）1.名詞：1） 通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。由于存在測(cè)量誤差，所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。2） 允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，它以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。兩個(gè)界限值中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。3）

13、孔(軸)的在配合面的全長(zhǎng)上，與實(shí)際孔(軸)內(nèi)(外)接的最大理想軸(孔)尺寸，稱為孔(軸)的作用尺寸。4） 相同條件下多次測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小和正、負(fù)保持不變，或隨條件變化而按某種確定的規(guī)律變化的誤差。5） 相同條件下多次測(cè)量同一量時(shí)，誤差變化無(wú)明顯規(guī)律、當(dāng)測(cè)量次數(shù)無(wú)限增大時(shí)誤差呈正態(tài)分布的誤差。6） 最大實(shí)體狀態(tài) 最大實(shí)體狀態(tài)(簡(jiǎn)稱MMC)?？谆蜉S具有允許的材料量最多時(shí)的狀態(tài)。7） 最小實(shí)體狀態(tài) 最小實(shí)體狀態(tài)(簡(jiǎn)稱LMC)。孔或軸具有允許的材料量最少時(shí)的狀態(tài)。8） 測(cè)量器具所能讀出的最大最小值的范圍稱為測(cè)量范圍。9） 指測(cè)量對(duì)象，包括被測(cè)零件的長(zhǎng)度、角度、幾何形狀、相互位置以及表面粗糙度等

14、幾何量。10） 測(cè)量器具 量具、量?jī)x、測(cè)量?jī)x器及計(jì)量裝置統(tǒng)稱為測(cè)量器具。11） 用預(yù)先標(biāo)定好的測(cè)量?jī)x器，對(duì)某一未知量直接進(jìn)行測(cè)量。12） 對(duì)無(wú)法直接測(cè)出的量或直接測(cè)量達(dá)不到精度的量，用已測(cè)出的有關(guān)其他幾何量，通過(guò)一定關(guān)系換算出被測(cè)量的尺寸值。13） 絕對(duì)測(cè)量所測(cè)讀數(shù)代表被測(cè)量值的絕對(duì)數(shù)字的量值稱為絕對(duì)測(cè)量。2.簡(jiǎn)述題 1） 系統(tǒng)誤差。2） 測(cè)量器具的正確使用，應(yīng)遵循測(cè)量器具的保養(yǎng)、檢修、鑒定等計(jì)量計(jì)劃要求，為確保所用量具檢具的精度、靈敏度和準(zhǔn)確度，需定期送計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)。3） 對(duì)于剛性差、硬度低的軟金屬或薄型、微型零件，應(yīng)選用的測(cè)量器具是非接觸式測(cè)量。4） 計(jì)量器具誤差方面、基準(zhǔn)誤差、方法誤差、

15、環(huán)境及人為誤差方面、測(cè)量力引起的變形誤差等。5） 工藝系統(tǒng)中的制造誤差、在使用過(guò)程中逐漸磨損后產(chǎn)生的誤差、工藝系統(tǒng)受外力作用發(fā)生彈性及塑性變形所產(chǎn)生的誤差、工藝系統(tǒng)中在加工過(guò)程中受熱變形產(chǎn)生的誤差等。6） 最緊狀態(tài)。7） 墊鐵、千斤頂?shù)戎饕糜趯⒐ぜ谋粶y(cè)部位調(diào)整找平后便于測(cè)量或操作。8） 自準(zhǔn)直儀測(cè)量中,像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定,與反射鏡到物鏡的距離無(wú)關(guān)。9） 作用尺寸，使配合達(dá)到最緊程度。10） 較小的測(cè)量力較合適。11） 用于基準(zhǔn)。12） 加工50H7孔更容易。13） 極限量規(guī)。14） 修正法、反向?qū)?zhǔn)法、對(duì)稱讀數(shù)法、半周期讀數(shù)法等。15） 提高切削速度。16） 把具有能將被測(cè)量值轉(zhuǎn)

16、換成為可以直接觀察的指示值或等效信息的測(cè)量器具稱為量?jī)x。17） 可用做劃線。18） 實(shí)際尺寸和形位公差。19） 檢驗(yàn)。20） 隨機(jī)誤差。21） 原理誤差、工件安裝誤差、系統(tǒng)動(dòng)、靜態(tài)誤差及系統(tǒng)調(diào)整誤差。 22） 多次測(cè)量取算術(shù)平均值、正確選擇和使用計(jì)量器具及正確安排環(huán)境條件。23） 孔的實(shí)效尺寸 =最大實(shí)體尺寸 - 形位公差。24） 被測(cè)對(duì)象的材質(zhì)、公差值的大小及外形、部位、尺寸大小及幾何形狀特點(diǎn)及數(shù)量。 25） 60.02mm。26） 3塊。27） 系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。28） a.工藝系統(tǒng)的幾何誤差。b.工藝系統(tǒng)受力所引起的誤差c.工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。d.工件內(nèi)應(yīng)力所引

17、起的誤差。第三章  幾何誤差檢測(cè) 一、學(xué)習(xí)內(nèi)容1. 幾何誤差類型；2. 幾何誤差檢測(cè)方法；3. 表面粗造度誤差檢測(cè)方法；4. 角度誤差檢測(cè)方法；5. 形狀誤差檢測(cè)方法；6. 位置誤差檢測(cè)方法。二、學(xué)習(xí)目的1. 了解幾何誤差類型；2. 掌握幾何誤差檢測(cè)方法；3. 掌握表面粗造度誤差檢測(cè)方法；4. 掌握角度誤差檢測(cè)方法；5. 掌握形狀誤差檢測(cè)方法；6. 掌握位置誤差檢測(cè)方法。三、自我測(cè)試1.名詞：1） 基準(zhǔn)要素2） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)3） 測(cè)量基準(zhǔn)4） 工序基準(zhǔn)5） 單一要素6） 關(guān)聯(lián)要素7） 完全定位2.簡(jiǎn)述題 ：1） 在機(jī)械制造中，零件的加工質(zhì)量所包括內(nèi)容有哪些？2） 在生產(chǎn)中，有時(shí)可用檢測(cè)工

18、件徑向圓跳動(dòng)的方法代替檢測(cè)哪項(xiàng)位置公差？3） 用兩點(diǎn)法或三點(diǎn)法測(cè)量工件圓度誤差的方法。4） 用對(duì)角線法測(cè)量平面度是其原則是什么？5） 用綜合量規(guī)檢測(cè)軸或孔軸線的直線度的原則是什么？6） 在技術(shù)測(cè)量中，在目前常使用的基準(zhǔn)種類中，哪類基準(zhǔn)測(cè)量精度最高？7） 用螺紋千分尺檢測(cè)螺紋中徑時(shí)，其測(cè)量精度是多少？8） 常用的表面粗糙度測(cè)量方法有哪些？9） 哪些公差項(xiàng)目的公差帶的形式是圓柱度公差帶？10） 若某平面的平面度誤差為0.05，則其誤差值還可限制其面內(nèi)的什么公差項(xiàng)目？11） 一般說(shuō)來(lái)，在選擇基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)要素和被測(cè)要素的精度相比，誰(shuí)的精度更高？12） 用帶通止端的極限量規(guī)檢驗(yàn)花鍵鍵槽寬屬于什么類型的測(cè)

19、量？13） 若某測(cè)量面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度誤差為0.08，則它還可以控制哪個(gè)精度項(xiàng)目？14） 對(duì)于實(shí)際的孔和軸，為了使配合結(jié)果不至于超過(guò)預(yù)定的實(shí)際尺寸，可用什么限制其實(shí)際尺寸？15） 定義跳動(dòng)公差這一形位公差項(xiàng)目時(shí)，其測(cè)量基準(zhǔn)是什么？16） 表面粗糙度的含義是什么？17） 用專用位置度檢具檢測(cè)制動(dòng)器底板上各孔位置度屬于形位公差檢測(cè)原則中的什么原則？18） 用測(cè)量中心高差值的方法檢測(cè)被測(cè)孔對(duì)基準(zhǔn)的對(duì)稱度時(shí)，若測(cè)得孔軸線與基準(zhǔn)中心的偏移量為0.06mm，則該孔對(duì)基準(zhǔn)的對(duì)稱度誤差為多少？19） 某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度公差值為0.1，則該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的允許偏離量為多少？20） 用光切法測(cè)量表面

20、粗糙度主要用于什么參數(shù)表達(dá)表面粗糙度數(shù)值？21） 檢測(cè)過(guò)程的四要素，所包括的內(nèi)容有哪些？22） 形位誤差的檢驗(yàn)原則包括哪些？23） 說(shuō)出四種常用的對(duì)稱度檢測(cè)方法？24） 說(shuō)出四種常用的圓度檢測(cè)方法？25） 說(shuō)出四種常用的直線度檢測(cè)方法？26） 說(shuō)出四種常用的螺紋精度檢測(cè)方法？27） 說(shuō)出四種常用的垂直度檢測(cè)方法？四、參考答案：（可以省略提問(wèn)）1.名詞：1） 用來(lái)確定被測(cè)要素方向或位置公差的要素，基準(zhǔn)要素通常由設(shè)計(jì)人員在圖紙上注明。2） 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3） 零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。4） 在工藝文件上用以標(biāo)定加工表面

21、位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。5） 在圖紙上僅對(duì)某一要素本身給出形狀公差要求的要素。6） 關(guān)聯(lián)要素對(duì)其他要素有功能關(guān)系的要素。7） 夾具中布置六個(gè)支承點(diǎn)，工件的六個(gè)自由度就能完全被限制，這時(shí)工件的定位稱為完全定位。2.簡(jiǎn)述題 1） 尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面幾何形狀特征及表面物理力學(xué)狀態(tài)。2） 同軸度。3） 用兩點(diǎn)法或三點(diǎn)法測(cè)量工件圓度誤差，即測(cè)量工件直徑，該工件的圓度誤差是測(cè)量時(shí)多測(cè)幾個(gè)截面以同截面上最大值減最小值的1/2。4） 用對(duì)角線原則處理平面度數(shù)據(jù)時(shí)，理想平面應(yīng)通過(guò)一條對(duì)角線并與另一條對(duì)角線相交。5） 用綜合量規(guī)檢測(cè)軸或孔軸線的直線度時(shí)，綜合量規(guī)與被測(cè)孔或軸的關(guān)系是必須通過(guò)其軸線

22、。6） 光線。7） 0.10.15.8） 干涉法、模擬法、比較法、光切法等。9） 形狀是直徑公差值為t的圓柱體內(nèi)的區(qū)域可能是平行度的公差帶、同軸度的公差帶和圓柱度的公差帶。10） 直線度。11） 基準(zhǔn)要素。12） 單項(xiàng)。13） 平面度。14） 作用尺寸，最緊程度。15） 軸線。16） 表面微觀的幾何形狀誤差。17） 控制實(shí)效邊界原則。18） 0.12。19） 0.05。20） Rz值。21） 檢測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、檢測(cè)方法及檢測(cè)精度。22） 與理想要素比較原則、測(cè)量坐標(biāo)原則、測(cè)量特征參數(shù)原則、測(cè)量跳動(dòng)原則及控制實(shí)效邊界原則。23） 打表直接檢測(cè)法、打表間接檢測(cè)法、綜合量規(guī)檢測(cè)法及綜合檢測(cè)法。24

23、） 圓度儀法、兩點(diǎn)法、三點(diǎn)法及坐標(biāo)測(cè)量法等。25） 光隙法、指示器法、水平儀法及光學(xué)儀器法等。26） 螺紋量規(guī)、螺紋樣板、螺紋配合件及三針?lè)z測(cè)。27） 光隙法、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換法、光學(xué)儀器與水平儀法、打表法等。第四章  各類毛坯檢測(cè)一、學(xué)習(xí)內(nèi)容1. 軋制件（型材）的檢測(cè)；2. 鑄造毛坯的檢測(cè)；3. .鍛造毛坯的檢測(cè)；4. .焊接件毛坯的檢驗(yàn)。二、學(xué)習(xí)目的掌握軋制件、鑄造毛坯、鍛造毛坯.及焊接件毛坯的檢測(cè)方法。三、自我測(cè)試1簡(jiǎn)述題 1） 機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在什么位置？2） 工件孔經(jīng)過(guò)滾壓加工后其表面特性怎樣？3） 為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要采用什么熱處理方

24、式？4） 具有內(nèi)應(yīng)力的工件，其內(nèi)部組織處于穩(wěn)定狀態(tài)的說(shuō)法是否正確？四、參考答案：（可以省略提問(wèn)）1簡(jiǎn)述題1） 粗加工后進(jìn)行。 2） 硬度提高并留有殘余壓應(yīng)力。3） 時(shí)效。4） 正確。第五章  典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè) 一、學(xué)習(xí)內(nèi)容1. 絲桿加工質(zhì)量控制與檢測(cè)；2.  變速箱箱體加工質(zhì)量控制與檢測(cè)；3. 圓柱齒輪加工質(zhì)量控制與檢測(cè)；4.  密封套加工質(zhì)量控制與檢測(cè)；5. 弧型支架加工質(zhì)量控制與檢測(cè)。二、學(xué)習(xí)目的1.了解絲桿及變速箱箱體加的工工藝；2. 掌握絲桿及變速箱箱體的工藝要點(diǎn)、加工質(zhì)量控制及檢測(cè)手段、方法；3.了解圓柱齒輪及 密

25、封套的加工工藝；4. 掌握?qǐng)A柱齒輪及密封套的工藝要點(diǎn)、加工質(zhì)量控制及檢測(cè)手段、方法；5.了解弧型支架的加工工藝；6. 掌握弧型支架的工藝要點(diǎn)、加工質(zhì)量控制及檢測(cè)手段、方法。三、自我測(cè)試1簡(jiǎn)述題 1) 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，為保證加工表面與非加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系，一般如何選擇粗基準(zhǔn)？2) 外圓柱工件在套筒孔中定位，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)和定位均較長(zhǎng)時(shí)，可限制哪幾個(gè)自由度？3) 用一個(gè)大平面對(duì)工件的平面進(jìn)行定位時(shí)，它可限制工件幾個(gè)自由度？4) 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般 只能采用的加工方案？5) 在設(shè)計(jì)夾具選擇定位形式時(shí)，在保證工件加工質(zhì)量的前提下

26、，為使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且便于制造，應(yīng)盡量選擇的定位方式？6) 零件在劃分加工階段時(shí)，應(yīng)先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工，那么這樣安排加工順序依據(jù)的原則是什么？7) 工件在夾具中定位時(shí),被夾具上的某一個(gè)面限制了三個(gè)自由度的工件上那個(gè)面稱為什么定位面？8) 工件在夾具中定位時(shí),被夾具上的某一個(gè)面限制了二個(gè)自由度的工件上那個(gè)面稱為什么定位面9) 對(duì)于加工質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)，其主要原因是什么？10) 編制合理的工藝規(guī)程應(yīng)滿足的要求有哪些？11) 在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是什么？12) 為了保證工件在夾具中加工時(shí)不會(huì)引起振動(dòng)

27、，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇哪里較合適？13) 在鉆床上依次對(duì)同一孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸加工時(shí)，通常使用什么輔具？ 14) 什么叫完全定位？15) 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的什么基準(zhǔn)一致？16) 鉆孔時(shí)，鉆頭往往容易產(chǎn)生偏移，其主要原因是什么？17) 加工時(shí)由于產(chǎn)生較大的切削熱，造成加工精度下降，可以采用的改善措施是什么？18) 對(duì)加工質(zhì)量要求高的零件，應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)，其主要原因是什么？19) 鉸削時(shí)加工余量太大，影響孔徑尺寸精度的原因是什么？ 20) 提高工藝系統(tǒng)剛度的措施有哪些？21) 加工誤差主要是由哪三個(gè)方面引起的？22) 鉸削時(shí)加工余量太小，孔壁質(zhì)量下降的原因是什么？23) 加工薄壁零件

28、時(shí)，為減小夾緊力對(duì)變形的影響，一般采用哪些措施？24) 在軸類零件加工中，鉆兩端中心孔時(shí)應(yīng)注意哪幾點(diǎn)？ 25) 零件的機(jī)械加工質(zhì)量主要包括哪兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)？ 26) 鉆孔時(shí)，鉆頭往往容易產(chǎn)生偏移，試述其主要原因？27) 合理的工藝規(guī)程應(yīng)有哪些要求？ 3.案例： 1）絲杠加工質(zhì)量控制與檢測(cè)。 2）圓柱齒輪加工質(zhì)量控制與檢測(cè)。 3）密封套加工質(zhì)量控制與檢測(cè)。 4）弧型支架加工質(zhì)量控制與檢測(cè)。四、參考答案：（可以省略提問(wèn)）1簡(jiǎn)述題 1） 一般選擇非加工表面。2） 兩個(gè)移動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。3） 兩個(gè)4） 粗車(chē)精車(chē)超精車(chē)。5） 不完全定位。6） 先粗后精。7） 主定位面。8） 導(dǎo)向定位面。9） 能糾正工

29、藝系統(tǒng)中夾具和刀具的制造誤差、能糾正在粗加工中所造成的誤差及能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，并能合理使用設(shè)備等。10） 優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗及減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。11） 使后續(xù)工序有精確的定位基面。12） 靠近加工處。13） 可換鉆套。14） 限制工件自由度數(shù)少于六個(gè)仍可滿足加工要求的定位稱為完全定位。15） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。16） 切削刃的頂角刃磨得不對(duì)稱、鉆削時(shí)鉆頭在工件端面上沒(méi)有定位好及工件端面與機(jī)體主軸軸線不垂直。17） 加速切削熱傳導(dǎo)、粗精加工分開(kāi)。18） 將粗、精加工分開(kāi)，能糾正在粗加工中所造成的誤差。粗加工時(shí)，工件的內(nèi)應(yīng)力將重新分布，粗加工受到較大的夾緊力，切削力和切削熱，使工件產(chǎn)生變形。另外將粗、

30、精加工分開(kāi)，能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，并能合理使用設(shè)備。19） 余量太大，因切削力增大，切削溫度提高，引起鉸刀直徑增大及振動(dòng)，致使孔徑擴(kuò)大、影響尺寸精度。20） 提高接觸剛度，合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高部件剛度，采用合理的安裝和加工方法。21） a.工藝系答：統(tǒng)中機(jī)床、夾具和刀具的制造誤差，以及在使用過(guò)程中逐漸磨損后產(chǎn)生的誤差。b.工藝系統(tǒng)受夾緊力、切削力、重力、離心力和傳動(dòng)力作用發(fā)生彈性及塑性變形所產(chǎn)生的誤差，以及工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差。c.工藝系統(tǒng)中的機(jī)床、刀具和工件在加工過(guò)程中受熱變形產(chǎn)生的誤差。22） 余量太小，往往不能全部切去上工序遺留的加工痕跡，同時(shí)刀齒不能連續(xù)切削而以很大的壓力沿孔壁打

31、滑，致使孔壁質(zhì)量下降。23） a.加工薄壁零件時(shí)，為減小夾緊力可采用以下措施：b.使夾緊力盡可能在徑向截面上分布均勻。c.夾緊力的位置宜選在零件剛性較強(qiáng)的部位。d.采取軸向夾緊工件的方法。24）在軸類零件加工中，鉆兩端中心孔時(shí)應(yīng)注意：a.中心孔應(yīng)有足夠大的尺寸和準(zhǔn)確的錐角。b.兩端中心孔應(yīng)在同一軸心線上。c.同一批毛坯的中心孔深度和兩端中心孔之間的距離應(yīng)保持一致。25） 零件的機(jī)械加工質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)包括：1）加工精度。2）加工表面質(zhì)量。26） 鉆孔時(shí)鉆頭容易產(chǎn)生偏移的主要原因有：a.切削刃的頂角刃磨不對(duì)稱。b.鉆削時(shí)鉆頭在工件端面上沒(méi)有定位好。c.工件端面與機(jī)體主軸軸線不垂直。27) 它既能保證加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求，又能提高生產(chǎn)率、降成本和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使之做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。第六章  裝配質(zhì)量控制與檢測(cè) 一、學(xué)習(xí)內(nèi)容1. 裝配的相關(guān)概念；2. 裝配精度檢驗(yàn)基礎(chǔ)；3. 升降臺(tái)式銑床裝配精度檢驗(yàn)；4. 臥式車(chē)床裝配精度檢驗(yàn)；5. 加工中心裝配精度檢驗(yàn)概述。二、學(xué)習(xí)目的1. 掌握升降