最新模板專項(xiàng)安全施工方案

1、模板專項(xiàng)安全施工方案一、編制依據(jù)1、湖南省溆浦至懷化高速公路施工圖設(shè)計(jì)2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3、公路工程施工安全管理手冊(cè)二、工程概況湖南省溆浦至懷化高速公路項(xiàng)目土建工程第6合同段,起訖樁號(hào)為K115+420.00K118+300.00,全長(zhǎng)2.909Km,為雙向四車道高速公路,路基寬度26m,設(shè)計(jì)時(shí)速100Km/h.夏家大橋位于26.0m的分離式路基上,橋梁全長(zhǎng)365.04m,最大橋高20.1m。下部構(gòu)造采用等截面雙柱式橋墩,橋臺(tái)采用柱式橋臺(tái)。右線上部構(gòu)造分四聯(lián),采用4跨或者5跨一聯(lián),先簡(jiǎn)支后連續(xù),分聯(lián)布置為520+420+420+520m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)空心板,左線上部構(gòu)造分四聯(lián),先簡(jiǎn)

2、支后連續(xù),分聯(lián)布置520+420+420+520m為預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)空心板,橋臺(tái)處采用80型伸縮縫,相臨兩聯(lián)橋墩處采用120型伸縮縫,橋臺(tái)和伸縮縫處采用GYZF420051板式橡膠支座,現(xiàn)澆連續(xù)段橋墩處采用GYZF30074板式橡膠支座。沅水大橋跨越沅江,橋梁全長(zhǎng)798.12m。橋型布置自溆浦至懷化岸225m（C50現(xiàn)澆連續(xù)箱梁）+58+4100+58m（C55懸澆剛構(gòu)箱梁）+925m（C50現(xiàn)澆連續(xù)箱梁）。0#橋臺(tái)左幅采用柱式橋臺(tái),右幅采用肋板式橋臺(tái),17#橋臺(tái)采用三肋板式橋臺(tái)。25m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu),當(dāng)箱梁頂板寬度為17m時(shí)采用三樁三柱式橋墩,箱梁頂板寬度小于17m時(shí)采用雙樁雙柱式

3、橋墩。100m預(yù)應(yīng)力變截面鋼構(gòu)箱梁主橋橋墩采用雙肢薄壁式墩,墩壁中心間距6.0m,截面6.75m1.0m的矩形薄壁墩頂與箱梁和承臺(tái)相交部位均設(shè)置梗肋?？鐝讲贾脼?8m+4100m+58m,單箱單室箱型截面,箱梁高度和底板厚度均按二次拋物線變化,箱梁中線處根部梁高600cm,跨中梁高300cm,箱梁頂板寬1275cm,底板寬675cm,懸臂長(zhǎng)300cm,箱梁頂板厚28cm,底板厚6030cm,腹板厚7045cm。主橋按37號(hào)墩共五個(gè)“T”對(duì)稱懸臂現(xiàn)澆施工,除0號(hào)梁段采用搭設(shè)托架澆注完成外,其余梁段采用掛藍(lán)懸澆,懸澆最重梁段為1075KN。三、模板概述模板是為保證混凝土澆筑后達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸和

4、相互位置的結(jié)構(gòu)物,一般包括由面板、肋組成的單塊模板及其支承結(jié)構(gòu)和錨固件等。我標(biāo)段采用的是鋼模板。模板施工包括模板的設(shè)計(jì)制作、安裝、拆除、維修（護(hù)）等工作在內(nèi)的系統(tǒng)工作,涉及模板拆裝專用機(jī)具和起重作業(yè)、高空作業(yè)等危險(xiǎn)性較大的作業(yè)。設(shè)計(jì)制作組裝、運(yùn)輸安裝、調(diào)整澆筑混凝土、預(yù)埋錨固件拆 除提升模板施工流程圖四、模板設(shè)計(jì)的基本要求施工前,根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場(chǎng)條件,砼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的模板技術(shù)規(guī)范進(jìn)行模板設(shè)計(jì),模板設(shè)計(jì)包括模板板面,支撐系統(tǒng),及連接配件的設(shè)計(jì),模板設(shè)計(jì)必須符合下列要求：1、砼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀,尺寸以及相互位置的準(zhǔn)確。2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、能可靠的支承新澆砼的重量

5、或測(cè)壓力及施工過(guò)程中附加給模板的全部荷載,并保證變形不超過(guò)允許范圍。3、構(gòu)造簡(jiǎn)單,拆除方便、并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)；有特殊要求或操作程序復(fù)雜的模板應(yīng)同時(shí)制定操作規(guī)程。4、模板接連嚴(yán)密,不得滲漿。5、安全附件齊全,安全設(shè)施、操作環(huán)境滿足作業(yè)要求。6、每完成一道工序要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢查制度,不合格的部位不通過(guò),不留隱患。五、模板荷載及組合1、模板及其支架自重；2、新澆筑鋼筋混凝土自重；3、施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；4、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；5、新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；6、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。7、其他可能產(chǎn)生的荷載,如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等

6、。模板、支架設(shè)計(jì)計(jì)算的荷載組合模板類別組合荷載計(jì)算承載能力驗(yàn)算剛度梁模板的底板及支架1、2、3、4、71、2、7梁的側(cè)面模板5、66六、受力驗(yàn)算根據(jù)建筑荷載設(shè)計(jì)規(guī)范,均布荷載設(shè)計(jì)值=結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)（恒載分項(xiàng)系數(shù)恒載標(biāo)準(zhǔn)值活載分項(xiàng)系數(shù)活載標(biāo)準(zhǔn)值）。結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取三級(jí)建筑：0.9,恒載分項(xiàng)系數(shù)為1.2,活載分項(xiàng)系數(shù)為.4。1、抱箍的計(jì)算說(shuō)明1）、荷載計(jì)算.鋼筋混凝土荷載混凝土12m,=2600kg/m,系數(shù)取k=1.2P1=1226001.2=37440kg=374.4KN.模板荷載整體鋼模、底模及側(cè)?？傊兀篜2=25KN.施工荷載取P3=2.5KN.槽鋼、橫梁荷載取P4=15KN 總荷載為P總

7、=P1+P2+P3+P4=416.9KN 2）抱箍應(yīng)力驗(yàn)算.抱箍壓力計(jì)算鋼與混凝土滑動(dòng)磨擦系數(shù)取=0.4則抱箍與立柱間的作用力為:416.9/0.4=1042.25KN 每個(gè)抱箍上壓力為:1042.25/2= 521.125.螺栓應(yīng)力計(jì)算螺栓抗拉能力:N=(2d1.876t)2v/16d螺栓桿的直徑t螺紋間距v抗拉容許應(yīng)力,取110Mpa.擬采用d=22mm, t=2mm的螺栓,則N=(20.0221.8760.002)2110106/16=35KN每個(gè)抱箍所用螺栓數(shù)量n1122.1/35=32個(gè),每個(gè)抱箍擬用螺栓218=36個(gè),滿足設(shè)計(jì)要求。螺栓中心間距：3dL24d螺桿直徑,d=22mm；

8、翼板厚度,=1.4cm； L螺桿中心間距。即6.6cmL33.6cm擬采用L=7cm,滿足設(shè)計(jì)要求。螺桿中心距翼板邊的距離：2dl8（12cm,取小者）d螺桿直徑,d=22mm；翼板厚度,=1.4cm；l螺桿中心距翼板邊的距離。 即4.4cml11.2cm擬采用l=10cm,滿足設(shè)計(jì)要求。.翼板剪切力驗(yàn)算每塊翼板承受荷載為Q=P總/4=897.7/4=424.4KNQ=20.7h0 lf85MPah0：三角形焊縫斜邊長(zhǎng)；lf：焊縫長(zhǎng)度；Q=20.720mm400mm85KN/mm2=95.2104KNQ Q,滿足設(shè)計(jì)要求。2、纜風(fēng)繩受力分析模板頂部對(duì)稱設(shè)有1組4根纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩型號(hào)619W+I

9、WR,直徑12mm,與地面夾角4550,纜風(fēng)繩與模板、地錨之間,分別采用鋼絲繩夾和手拉葫蘆連接。 纜風(fēng)繩的拉力應(yīng)能保證模板在荷載作用下不發(fā)生傾覆。計(jì)算時(shí)取以下兩種荷載效應(yīng)的較大值：砼澆注之前,模板自重和可能出現(xiàn)的最大風(fēng)荷載；澆注過(guò)程中,模板自重、其它施工荷載以及6級(jí)風(fēng)荷載（吊車作業(yè)最大風(fēng)力）。纜風(fēng)繩的設(shè)計(jì)拉力一般由第一種情況控制。計(jì)算模板纜風(fēng)繩的設(shè)計(jì)拉力。已知：模板整體抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)1.3,自重4.5KN/m；纜風(fēng)繩重5.84N/m,最小破斷拉力80.5KN；當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)基準(zhǔn)風(fēng)速25.7m/s,施工階段的設(shè)計(jì)風(fēng)速重現(xiàn)期換算系數(shù)0.753。根據(jù)模板的抗傾覆穩(wěn)定性計(jì)算得：纜風(fēng)繩設(shè)計(jì)拉力地錨設(shè)計(jì)荷載=1

10、7.9KN纜風(fēng)繩跨中垂度=56mmL/450(L為纜風(fēng)繩水平投影長(zhǎng)度)4纜風(fēng)繩安全系數(shù)=80.5/17.9=4.53.5滿足要求。3、地錨 粘性土地基,14號(hào)工字鋼樁式地錨,打入深度1.01.5m。經(jīng)計(jì)算,地錨承載力=25.6 KN。而纜風(fēng)繩設(shè)計(jì)拉力=17.9KN25.6KN,滿足要求。以墩柱為例,墩柱纜風(fēng)繩及地錨示意圖:七、模板施工前的安全技術(shù)、準(zhǔn)備工作1、當(dāng)模板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后,要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求,例如剛摸、構(gòu)件是否有嚴(yán)重銹蝕或變形,構(gòu)件的焊接或連接螺栓是不是符合要求；2、材質(zhì)以及構(gòu)件拼接頭是否牢固等,同時(shí)還要排除模板工程施工現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素,要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?做到,現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)

11、設(shè)施齊全；3、在地面上支模場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),夜間施工有足夠的照明設(shè)備,電動(dòng)工具的電源線絕緣,漏電保護(hù)裝置齊全,并做好模板垂直運(yùn)輸。4、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人員在模板施工前認(rèn)真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底,特別是新工藝、必須通過(guò)試驗(yàn),培訓(xùn)操作人員。5、模板工程作業(yè)高度在2米或2米以上時(shí),根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù),要有可靠安全的操作架桿,在臨街及交通要道及施工區(qū)或設(shè)警示牌,避免傷及行人,操作人員通行通過(guò)過(guò)道,不得在墻頂,獨(dú)立梁及其他狹窄面堆放模板料,高處支模工人的人具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi),不得隨意將工具模板零件放在腳手架上,以免墜落傷人。八、組裝、運(yùn)輸1、組裝要求1）模板組裝前,對(duì)模板系統(tǒng)

12、各部件進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查,有嚴(yán)重缺損、碰傷變形等缺陷的部件不得使用。2）組裝現(xiàn)場(chǎng)須有技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。3）模板系統(tǒng)的各部件齊全,連接牢固,組裝好的模板要根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)整齊放置,保證穩(wěn)定。2、運(yùn)輸1）使用吊機(jī)裝卸車時(shí),必須有專人指揮,指揮人員須持證上崗,配合裝卸車的人員謹(jǐn)防被模板壓傷、擠傷或從車廂上踏空墜落。2）運(yùn)輸車輛須滿足運(yùn)載要求,超長(zhǎng)、超寬、超高時(shí)要有專項(xiàng)運(yùn)輸安全措施,模板必須捆綁固定。3）車輛駕駛員須嚴(yán)格遵守道路交通管理?xiàng)l例,車速不宜過(guò)快,謹(jǐn)防模板下滑、傾倒或途中掛線。4）嚴(yán)禁人貨混裝。5）模板吊運(yùn)時(shí),必須由起重人員進(jìn)行指揮、掛鉤,模板捆綁必須緊固,下系牽引繩,禁止單點(diǎn)起吊,禁止在模

13、板內(nèi)夾帶其它物件,模板各種扣件、連接件、配件等須裝在工具袋內(nèi),須吊運(yùn)時(shí),必須使用吊籃。九、安裝、調(diào)整1、模板的安裝調(diào)整須按程序進(jìn)行,在上一道工序未完成或經(jīng)過(guò)驗(yàn)收前,不得進(jìn)行下道工序的施工。2、大塊模板、整體模板等在吊裝時(shí)應(yīng)使用專用吊耳或設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置,先進(jìn)行試吊,確認(rèn)無(wú)誤后,方可正式吊裝,模板就位并連接牢靠后方可摘鉤。3、特殊部位或特殊模板的安裝、使用、調(diào)整必須遵守模板設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定。4、模板的支承結(jié)構(gòu)、圍令、拉條、錨固件等均應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定布置,不得偷工減料、簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)及附件。5、模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料,頂撐要垂直,底部平整堅(jiān)實(shí),剪刀撐、拉桿連接牢固。6、安裝基礎(chǔ)及地下工程組合

14、鋼模板時(shí),要認(rèn)真檢查槽幫土壤或巖石的穩(wěn)定情況,有無(wú)裂縫或塌方的危險(xiǎn)；槽兩邊1m內(nèi)不得堆碼模板；向槽內(nèi)運(yùn)送模板等材料時(shí)應(yīng)使用吊機(jī)、溜槽或用繩索吊下,人員上下要設(shè)梯道；模板要平放,不得靠在槽幫上；分層、分段支模板時(shí),應(yīng)邊組裝邊安設(shè)模板支承桿件,下層模板就位校正并支撐牢固后,方可進(jìn)行上一層模板的安裝。7、支立墩柱模板,其支柱斜撐均要支實(shí),拉桿要牢固,主要解決垂直度、施工時(shí)的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力問(wèn)題,必要時(shí)搭設(shè)有施工腳手架。8、蓋梁模板施工時(shí),當(dāng)梁的跨度4m時(shí),應(yīng)使梁底模板中部略為起拱,以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂。9、墻體模板主要承受混凝土的側(cè)壓力,因此必須加強(qiáng)墻體模板的剛度,并設(shè)置足

15、夠的支撐,以確保模板不變形和發(fā)生位移；為保證墻體的厚度,墻板內(nèi)應(yīng)加撐頭或?qū)ξ宦菟?10、特殊結(jié)構(gòu)或受力較大的承重模板,應(yīng)編制單項(xiàng)施工方案,擬定安全操作程序、保證措施,考慮立、拆方便。十、模板拆除1、拆除基本要求:一般應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。2、不承重的側(cè)模板包括梁、柱的側(cè)模板,在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí),即可拆除。3、承重模板,包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模,應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到50%75%,梁75%100%,懸臂構(gòu)件,砼強(qiáng)度達(dá)到100%,方可拆除。4、拆模之前必須有拆模申請(qǐng),并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)

16、定,技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),方可拆模。拆模時(shí),模板下方不能站人,拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線,以防有人誤入被砸傷,拆除的模板向下運(yùn)送傳遞,上下呼應(yīng)不能猛撬,以致大片塌落,吊裝拆除模板時(shí),模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢,方可吊運(yùn)。5、基坑內(nèi)模板拆除,應(yīng)注意基坑過(guò)坡的穩(wěn)定,特別是拆除模板支撐時(shí),可能使邊坡上發(fā)生振動(dòng),因而塌方,拆除模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。6、模板的拆除應(yīng)按拆模程序進(jìn)行；拆支柱時(shí),應(yīng)先拆板柱,后拆梁的支柱；拆除時(shí)不能硬撬、硬砸；不能采用大面積同時(shí)撬落和拉倒的方法拆模,應(yīng)分段分層從一端退拆,統(tǒng)一指揮。7、大面積的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整體模板、特殊模板、結(jié)構(gòu)復(fù)雜模板等要有熟練工人帶班指導(dǎo),采

17、取可靠的安全措施,并根據(jù)具體施工環(huán)境設(shè)置安全哨、安全警戒。8、拆除預(yù)制件模板時(shí),應(yīng)邊拆邊加支撐支牢,以防構(gòu)件傾倒。9、拆除的模板不得亂丟、亂放,謹(jǐn)防模板滑落和砸壞電纜、管線等。十一、模板清理1、模板及支撐部件拆除后,應(yīng)及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理,并運(yùn)離拆模區(qū)域,以便后續(xù)工作的開展；應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈,以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。2、清理中,可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具,采用鏟刷或振動(dòng)法進(jìn)行清理,不得任意敲打模板及支撐部件,以防損壞；木質(zhì)模板應(yīng)及時(shí)起釘補(bǔ)洞；應(yīng)及時(shí)清理出交通路線和安全通道,以便施工人員通行方便和應(yīng)急意外事件的需要；3、模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆

18、放整齊,以利周轉(zhuǎn)使用；模板工程施工中和完成后,應(yīng)注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染,必要時(shí)應(yīng)留設(shè)一定的清垃圾口,采用人工吸塵器抽吸、水沖等方法進(jìn)行清理。十二、模板存放、防傾倒措施拆除的模板不得隨意往下仍,須向下傳遞至地面,連續(xù)的模板須一次性拆除完畢,以免落下傷人,模板向下傳遞時(shí),多個(gè)模板應(yīng)扎牢,模板應(yīng)有放在防雨,排水措施良好的場(chǎng)地,下墊木楞離地面高度10cm；模板須分規(guī)格存放,將表面浮灰全部清理干凈,并刷隔離劑,堆放平整,無(wú)晃動(dòng),成堆模板堆放高度不大于1.8米,各堆放應(yīng)有一定間距,以免發(fā)生碰撞而傾倒,基場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。十三、安全技術(shù)要求支撐材料有足夠強(qiáng)度,前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上,必須將

19、地面預(yù)先夯實(shí),并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木,必要時(shí)墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面上的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥土受潮后可能發(fā)生的下沉)。1、基本要求1）作業(yè)人員規(guī)范使用勞保用品,嚴(yán)禁酒后作業(yè)；特種作業(yè)人員須持證上崗。2）登高作業(yè)、排架作業(yè)須遵守高空作業(yè)、架子工相關(guān)規(guī)定,作業(yè)人員無(wú)禁忌癥。3）作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),熟悉操作過(guò)程,大型模板（多卡模板、整體模板、預(yù)制模板等）的吊裝必須由起重工指揮,起吊前須檢查模板結(jié)構(gòu)是否牢固可靠。4）使用的斧頭、鐵錘、扳手等工具,柄把上系繩子,以防使用中脫手墜落；工具、U形卡、蝴蝶卡等須裝在工具袋里,傳遞中禁止相互拋擲；使用中經(jīng)常檢查手柄,

20、以防松動(dòng)脫落。5）有釘子的木板禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)亂放,不能及時(shí)清理時(shí),必須將釘子砸彎或拔出,以防扎腳。6）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)識(shí),布設(shè)交通通道,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要掛設(shè)安全網(wǎng)、搭設(shè)護(hù)欄和防護(hù)棚。7）禁止將安全帶（繩）系在正在拆除的模板上。8）禁止上下同時(shí)作業(yè),拆、立模時(shí),下部須設(shè)警戒,在豎井、門洞等封閉隱蔽部位作業(yè)時(shí),上部（外部）須設(shè)安全哨。9）在木模板、木榀架,腳手架等部位作業(yè)時(shí),謹(jǐn)防焊碴、照明燈具等引燃保溫材料、安全網(wǎng)、跳板等而引發(fā)火災(zāi)。10）光線不好或遇惡劣天氣時(shí),不得拆、立模板。2、基礎(chǔ)工程模板基礎(chǔ)工程模板安裝,應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí),必須采取安全加固措施施

21、工后,方能開始作業(yè),操作人員上下基坑要設(shè)扶梯,基坑上邊緣1米以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料,分層分價(jià)的柱模支模,要待下層模板校正并支撐牢固之后,再支上一層模板。3、砼柱模板柱模板支撐時(shí),四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋,鋼絲繩拉接牢固,避免柱模整體歪斜甚至傾倒,柱箍的間距及拉接設(shè)置必須依照設(shè)計(jì)要求。4、梁板支模梁板支模,應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺(tái),并設(shè)防護(hù)欄桿,避免上下同時(shí)作業(yè),上下支架的立架的立柱應(yīng)垂直,支架的層間墊板應(yīng)平整。現(xiàn)澆時(shí)應(yīng)采取分層分段支模施工方法,在已拆除模板的結(jié)構(gòu)上,支模要驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的承載力是否能承受上部支模的荷載,若承載力不夠,必須附加臨時(shí)支架、加固或事先保留該模板支柱。5、安全注意事項(xiàng) （

22、1）、模板作業(yè)場(chǎng)地1）模板作業(yè)場(chǎng)地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放,廢料堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建,應(yīng)做到統(tǒng)籌安排,合理布局。2）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)棚,修有防火通道,配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄,作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3）鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn),元木垛高不得超過(guò)3m,垛距不得小于 1.5m,成材垛高一般不得超過(guò) 4m,每增加 0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)避開高壓線路。4）下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并要運(yùn)出場(chǎng)地進(jìn)行妥善處理。（2）、模板制作1）制作模板時(shí)應(yīng)細(xì)致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過(guò)多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。2）

23、制作鋼木結(jié)合樓板時(shí),其鋼木結(jié)合部位的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）制作中應(yīng)隨時(shí)檢查工具,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象,應(yīng)立即修好。4）用舊木料制作模板時(shí),應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好,不得隨地亂扔。（3）、模板支立及拆除1）在基坑或圍堰內(nèi)支模時(shí),應(yīng)檢查基坑有無(wú)塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅(jiān)固,確認(rèn)無(wú)誤后,方可操作。2）向基坑內(nèi)吊送材料和工具時(shí),應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮、模板要捆綁結(jié)實(shí),基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。3）用人工搬運(yùn),支立較大模板時(shí),應(yīng)有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度,綁扎牢固。支立模板時(shí),底部固定后再進(jìn)行支立,防止滑動(dòng)傾覆。4）支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)

24、豎立和豎立較大模板時(shí),應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐,上下必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)。整體模板合攏后,應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。5）用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí),應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性,起用后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m時(shí),作業(yè)人員方可靠近操作。6）高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上,更不得插在腰帶上。7）在用斧錘作業(yè)時(shí),應(yīng)照顧四周和上下的安全,防止誤傷他人。斧頭刃口處應(yīng)配刃口皮套。8）拆除模板時(shí),應(yīng)制訂安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動(dòng)或懸掛的模板,嚴(yán)禁硬碰或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料,應(yīng)隨即將釘子拔掉。9

25、）拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí),應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊,緩慢送下。10）高邊坡下方拆立模時(shí),坡頂須設(shè)安全哨監(jiān)護(hù),邊坡不穩(wěn)或危石未排除、邊坡松軟、龜裂等情況下,禁止進(jìn)行拆立模作業(yè)。11）高處、懸臂、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,事先應(yīng)有切實(shí)可行的安全措施。12）斜坡面立模時(shí),模板必須支撐牢固,考慮人員站立等因素,謹(jǐn)防模板在支立過(guò)程中或澆筑混凝土?xí)r發(fā)生垮塌。13）立模中,如中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、底腳、臨時(shí)拉條等固定牢靠；拆模間歇時(shí),須將已松動(dòng)的模板、支撐等拆除、運(yùn)走并妥善堆放,以防人員因扶空、踏空而墜落。14）模板上如有預(yù)留洞,安裝后應(yīng)將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在拆模后隨時(shí)將洞口蓋好,形成的臨空面、開放部位要及時(shí)加設(shè)防護(hù)欄桿。15）拆除模板時(shí),操作人員嚴(yán)禁站在正拆除的模板上,禁止在懸吊式模板、立好的模板頂部行走,禁止在模板拉桿、支撐及外露拉條頭上攀登。16）模板的拉條不應(yīng)彎曲,拉條直徑不小于14mm,焊接牢固,割除外露螺桿、鋼筋