機械工藝基礎(chǔ)電子教案

1、電子教案機械加工部分一、教學(xué)進度教學(xué)學(xué)時主要教學(xué)內(nèi)容說明121.切削加工概述；2.零件表面構(gòu)成及成形方法；3.機床切削運動及切削要素；4.金屬切削刀具（車刀的組成，刀具靜止參考系）授課341. 金屬切削刀具（刀具標注角度）；2.刀具切削過程及磨削機理授課561. 工件裝夾及夾具；2.金屬切削機床授課781. 常用加工方法簡述授課9101.特種加工；2.特型表面加工；3.先進制造技術(shù)授課+錄像11121.常見表面加工方案授課13141.根據(jù)“選擇表面加工方案依據(jù)”討論零件表面的加工方案授課+討論15161.機械加工工藝過程基礎(chǔ)知識；2.制定加工工藝過程內(nèi)容及原則（一部分）授課17181. 制定加

2、工工藝過程內(nèi)容及原則（另一部分）2.零件加工工藝過程分析授課19201.總結(jié)制定零件加工工藝過程的方法，討論幾種典型零件加工工藝過程 授課+討論21221. 切削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性授課23241. 科技文獻綜述報告答辯；2.課程總結(jié)答辯會二、教材及主要參考資料教材：祁家騄等.機械制造工藝基礎(chǔ) 哈爾濱工程大學(xué)出版社，2004.7參考資料：1. 傅水根等.機械制造工藝基礎(chǔ) 清華大學(xué)出版社，19982劉友和等.金工工藝設(shè)計.廣州：華南理工大學(xué)出版社，1991三、教學(xué)方法和現(xiàn)代化手段應(yīng)用教師講授+課堂討論+課外自學(xué)+撰寫專題讀書報告；在課堂教學(xué)中，綜合運用錄像片、CAI課件。機械制造工藝基礎(chǔ)教學(xué)課程總

3、學(xué)時24學(xué)時主要教學(xué)模式講授+自學(xué)+討論+課外閱讀.教學(xué)內(nèi)容（22學(xué)時）1. 切削加工基礎(chǔ)知識（6學(xué)時）2. 常用加工方法綜述及加工方案選擇（6學(xué)時）3. 機械加工工藝過程（6學(xué)時）4. 切削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性（2學(xué)時）5. 先進制造技術(shù)（1學(xué)時）6. 特種加工（1學(xué)時）.學(xué)生課外閱讀討論（2學(xué)時）課外英語文獻閱讀及翻譯。.學(xué)習(xí)目的了解切削加工的實質(zhì)和工藝特點，以及它在機械制造中的作用?，F(xiàn)代機器中，絕大多數(shù)零件的精度和表面質(zhì)量是靠切削加工來保證的。這就可以看出，“切削加工”在機械制造中目前還占著重要的地位，它與整個國家工業(yè)的發(fā)展密切聯(lián)系著。 對機械制造專業(yè)來說，切削加工是入門課，今后可能要從事

4、這方面的工作，必須要有一個良好的開端。而對于材料成型和機械設(shè)計專業(yè)來說，對于金屬切削加工的知識，只有通過本課程學(xué)到。這種知識在將來工作中，是必不可少的。有許多畢業(yè)生反映，在工作崗位上，常感到金屬切削加工知識不足，所以初學(xué)時，應(yīng)首先明確學(xué)習(xí)目的，從而激發(fā)學(xué)習(xí)的興趣和自覺性。.學(xué)習(xí)方法 目前工廠中的機床雖是各種各樣的，但它們都是由幾種最主要的機床演變而來。切削加工著重敘述這幾種主要機床的加工方法，學(xué)習(xí)時，不但單一工種要搞清楚，還要進行綜合地分析比較，目的是要把它們學(xué)活，并初步會用。如，零件上常見表面用那些切削加工方法加工，加工工藝如何安排等。本課程還初步把工藝方法與零件設(shè)計聯(lián)系起來。如第四章，就是

5、講使用某種加工方法時零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)如何設(shè)計，才便于加工。這里僅僅是初步引導(dǎo)，舉了一些簡單的例子，作為示范。因為在實際加工中常常在這方面發(fā)生問題，所以不可忽視。在學(xué)習(xí)本課程之前，應(yīng)通過工程訓(xùn)練等環(huán)節(jié)，觀察、了解幾種主要機床（如車、銑、刨、鉆和磨床等）的結(jié)構(gòu)，所能完成的工作和應(yīng)用范圍，所使用的刀具、夾具、量具以及加工方法等，用這些感性知識作為學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)。這門課，是由基礎(chǔ)課到專業(yè)課的過渡，所以只要求學(xué)懂教材中所講的機械加工的基本工藝和基本原理及基本知識即可，不需要推導(dǎo)公式，運用公式算題，也不需要深究加工理論，徹底搞清加工細節(jié)，進行方案比較等。學(xué)習(xí)時不要死記硬背，而要把它們學(xué)活。如果能幾個人共同討論，或

6、爭論一番則更好。第1章學(xué)時6學(xué)時主要教學(xué)模式講授+自學(xué)第1章 切削加工基礎(chǔ)知識.教學(xué)內(nèi)容 本章教學(xué)內(nèi)容：切削加工概述；零件表面的構(gòu)成及成形方法；機床切削運動及切削要素；金屬切削刀具；刀具切削過程和磨削機理；提高切削加工質(zhì)量和經(jīng)濟性途徑；材料的切削加工性和改善途徑；切削液的選擇；工件的裝夾及夾具；金屬切削機床。.講授內(nèi)容1.切削加工概述（內(nèi)容：分類、特點、作用及發(fā)展方向）；2.零件表面的構(gòu)成及成形方法；3.機床切削運動及切削要素（內(nèi)容：切削運動、切削用量三要素）；4.金屬切削刀具（內(nèi)容：刀具角度）；5.刀具切削過程和磨削機理（內(nèi)容：切屑形成過程及切削變形、切削力及其分解；切削熱及切削溫度；磨削過

7、程）；6.工件的裝夾及夾具（內(nèi)容：概述、夾具簡介、基準及其分類、工件在夾具中的定位）；7.金屬切削機床（內(nèi)容：機床型號）。.學(xué)生自學(xué)內(nèi)容1.金屬切削刀具（內(nèi)容：刀具的材料、刀具的合理幾何參數(shù)）；2.刀具切削過程和磨削機理（內(nèi)容：表面變形強化和殘余應(yīng)力）；3.提高切削加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率的途徑（內(nèi)容：加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、切削用量選擇）；4.材料的切削加工性標志方法和改善途徑（內(nèi)容：切削加工性的概念和標志方法）；5.切削液的選擇（內(nèi)容：切削液的作用、分類及選用）；6.金屬切削機床（內(nèi)容：機床的組成、運動、類型及選擇）。.重點1.零件表面的成形方法；2.切削三要素的判斷；3.刀具的五個基本角度

8、；4.刀具切削過程及切削力、切削熱、積屑瘤；5.磨削過程實質(zhì)及其特點；6.切削液的作用；7.夾具分類及組成、基準分類、工件在夾具中的定位；8.機床基本類型和基本運動環(huán)節(jié)。難點1.刀具靜止參考系及角度標注；2.刀具切削過程和磨削機理；3.六點定位原理和工件的定位方式；。學(xué)習(xí)要求研究金屬切削過程中的機床、刀具、工件等一些問題，對于保證質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)率，都有著很重要的意義。這些問題在實際中經(jīng)常遇到，不過，有些問題我們沒有仔細觀察，有些也不易觀察到。教材只概略地介紹了一些最基本的知識。學(xué)習(xí)時，應(yīng)搞清各節(jié)所講的內(nèi)容，而不必深追理論，或死扣嚴格的定義等。因為我們是學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)課，這些知識僅是為了幫

9、助我們理解今后各章的內(nèi)容，而不是在學(xué)專業(yè)課。我們的目的是學(xué)以致用，讓這些知識為我們以后學(xué)習(xí)和今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。課時12主要教學(xué)模式講授+自學(xué).前言：學(xué)習(xí)方法：講授、討論、自學(xué)、預(yù)習(xí)、答辯等?？己朔椒ǎ豪碚摽荚?、課堂小考、平時表現(xiàn)、考勤等。課程用途、脈絡(luò)：產(chǎn)品零件類型加工分類切削加工、特種加工機床、刀具、夾具零件的加工原理及過程零件結(jié)構(gòu)工藝性等。課程流程、講課進度：教學(xué)進度。.授課內(nèi)容：1 切削加工基礎(chǔ)知識1.1切削加工概述分類1.機械加工（簡稱機工） 2.鉗工加工（簡稱鉗工）特點1.加工的精度和粗糙度范圍廣泛； 2.加工零件材料、形狀、尺寸和重量范圍較大； 3.加工生產(chǎn)率較高； 4.刀

10、具材料的硬度大于工件材料的硬度。作用占重要地位（40%60%）發(fā)展方向1.加工設(shè)備向數(shù)控技術(shù)、精密和超精密、高速和超高速方向發(fā)展。2.加工刀具向超硬刀具材料方向發(fā)展 3.生產(chǎn)規(guī)模向多品種變批量方向發(fā)展 1.2零件表面構(gòu)成及成形方法零件表面構(gòu)成（三種基本表面） 1.回轉(zhuǎn)面（圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)成形面等）；2.平面（大平面、端面、環(huán)面等）；3.成形表面（漸開面、螺旋面等）。零件表面的形成方法1.成形法 2.包絡(luò)法1.3機床的切削運動及切削要素機床的切削運動 1.主運動 2.進給運動切削用量三要素1.切削速度 2.進給量 3.背吃刀量1.4 金屬切削刀具 刀具材料（學(xué)生自學(xué)）1.對刀具材料基本要求

11、2.普通刀具材料 3.超硬刀具材料刀具角度 1.車刀的組成： 刀體（刀頭）組成：前刀面(A)；主后刀面(A)；副后刀面(A)；主切削刃(S)；副切削刃(S)；刀尖。 2.刀具靜止參考系 主要坐標平面：基面Pr 切削平面Ps 正交平面Po 假定工作平面Pf 背平面Pp 思 考 題 及 習(xí) 題1.分析、判斷在車削、鉆削、銑削、刨削等的加工過程中，機床的主運動和進給運動以及切削用量三要素。2.車刀的刀體（刀頭）由哪些部分組成，怎樣判斷確定？課時34主要教學(xué)模式講授+自學(xué)3.刀具標注角度前角（o）；背前角（p）（學(xué)生自學(xué)）；后角（o）；背后角（p）（學(xué)生自學(xué)）；主偏角（Kr）；副偏角（Kr/）；刃傾角

12、（s）。刀具的合理幾何參數(shù)（學(xué)生自學(xué)）了解刀具基本角度幾何參數(shù)的主要功能及其合理選擇。1.5刀具切削過程及磨削機理切屑形成過程及切削變形塑性金屬的切削過程是一個擠壓變形切離過程，經(jīng)歷了彈性變形、塑性變形、剪切滑移和切離過程四個階段。切削塑性金屬的三個變形區(qū)，第一變形區(qū)，第二變形區(qū)，第三變形區(qū)。切削力及其分解 1.總切削力2.幾何分力切削力Fc 進給力Ff 背向力Fp切削熱及切削溫度1.切削熱 2.切削溫度 3.積屑瘤表面變形強化和殘余應(yīng)力（學(xué)生自學(xué)）1.表面變形強化 2.殘余應(yīng)力磨削過程1.磨削過程的實質(zhì)2.磨削過程的特點精度高、表面粗糙度小 背向磨削力Fp較大 磨削溫度高 表面變形強化和殘余

13、應(yīng)力嚴重1.6提高切削加工質(zhì)量和經(jīng)濟性途徑（學(xué)生自學(xué)）加工質(zhì)量提高勞動生產(chǎn)率 1.提高勞動生產(chǎn)率基本途徑 2.提高機械加工勞動生產(chǎn)率 1）縮短基本工藝時間 2）減少輔助時間 3）減少服務(wù)時間 4）自然需要時間切削用量選擇1.切削用量選擇的一般原則1）生產(chǎn)效率 2）刀具壽命 3）機床功率 4）加工表面粗糙度1.7材料的切削加工性及改善途徑（學(xué)生自學(xué)）切削加工性的概念和標志方法1.8切削液的選擇（學(xué)生自學(xué)）切削液的作用1.冷卻作用 2.潤滑作用 3.清洗作用 4.防銹作用切削液的分類及選用1.切削液的分類 2.切削液的選用思 考 題 及 習(xí) 題1.分析、判斷車刀的五個基本角度，并了解這幾個角度的作

14、用。2.分析刀具在切削塑性金屬時，切削變形過程，切削力的來源、幾何分力，切削熱產(chǎn)生、傳散。3.教材P74（第5題）課時56主要教學(xué)模式講授+自學(xué)1.9工件的裝夾及夾具概述夾具簡介1.夾具分類 1）通用夾具 2）專用夾具 3）組合夾具 4）通用可調(diào)夾具和成組夾具 2.夾具的組成1)定位元件 2)夾緊元件 3)對刀、導(dǎo)引元件或裝置 4)連接元件 5)其他裝置或元件6)夾具體 基準及其分類1.設(shè)計基準2.工藝基準1）定位基準 2）測量基準 3) 裝配基準 4) 工序基準工件在夾具中的定位1.六點定位原理 2.完全定位和不完全定位 3.欠定位與過定位1）改變定位元件結(jié)構(gòu)2）撤消重復(fù)限制自由度的定位元件

15、3）提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度 4.常見的定位方式及定位元件（學(xué)生自學(xué)）1.10金屬切削機床 機床的型號機床的組成（學(xué)生自學(xué)）機床上的運動（學(xué)生自學(xué)） 1.切削運動 2.輔助運動機床類型及選擇（學(xué)生自學(xué)） 1.普通機床的類型及運動環(huán)節(jié)思 考 題 及 習(xí) 題1.機床夾具可分為幾類，各應(yīng)用于何種生產(chǎn)中？2.機床夾具基本組成部分有哪些，其作用是什么？ 3.工藝基準可分為哪幾類，其作用是什么？4.工件的六點定位原理是什么？加工工件時，是否必須限制工件的六個自由度？5.教材P74（第19題的前一問，第20題）第2章學(xué)時6學(xué)時主要教學(xué)模式講授+自學(xué)+專題討論2 常用加工方法綜

16、述及加工方案選擇.教學(xué)內(nèi)容本章教學(xué)內(nèi)容：常用加工方法簡述；常見表面的加工方案；選擇表面加工方案的依據(jù)。.講授內(nèi)容常用加工方法簡述（車、鉆、鏜、銑、刨、拉、磨等）；常見表面的加工方案（外圓、內(nèi)圓、平面、特殊成形面等）。.學(xué)生自學(xué)內(nèi)容選擇表面加工方案的依據(jù)。. 專題討論各種零件表面在不同條件下的加工方案。.重點本章的重點是分析和綜合車削、鉆削、刨削、銑削和磨削等常見加工方法的工藝特點，并了解它們的應(yīng)用范圍。以便根據(jù)具體的加工條件和要求，比較合理地選擇加工方法。.難點這部分內(nèi)容是機械加工中的基本知識，沒有太難理解的地方。但是，對學(xué)生的實踐知識有一定的要求，如果學(xué)生沒有一定的感性知識，對各種加工方法不

17、甚了解，接受和掌握本章內(nèi)容就有一定的困難。 再就是學(xué)生由于經(jīng)驗不足，實際生產(chǎn)情況又比較復(fù)雜，理解了的東西，不一定在實際中應(yīng)用得好。所以，難就難在合理地、靈活地對所學(xué)知識的綜合運用上。這就要求學(xué)生在遇到向題時，多動腦筋，多考慮一些問題。有可能的話，對同一零件表面的加工，進行幾個不同方案的比較，從中選擇一種最好的方案。.學(xué)習(xí)要求學(xué)習(xí)本章之前，應(yīng)對常見的機械加工方法車、鉆（擴、鉸）、鏜、刨、拉、銑和磨等，有較多的感性認識。要能結(jié)合每種切削加工所用的機床設(shè)備，切削運動和切削用量，切削層截面尺寸的變化，工件的裝夾形式與受力情況等，對各種加工方法的工藝特點及其應(yīng)用范圍進行初步的分析。分析各種加工方法的應(yīng)用

18、時，要注意這種加工方法適合于加工哪些形狀的零件，一般情況下所能達到的精度與粗糙度，生產(chǎn)效率和適用的生產(chǎn)類型，以及經(jīng)濟性等。為合理地選擇零件上各表面的加工方法與擬訂工藝過程打下一定的基礎(chǔ)。 還要了解各種加工方法中，為保證零件精度和粗糙度，提高生產(chǎn)效率以及降低成本所采用的一些措施和具體辦法等。課時78主要教學(xué)模式講授+自學(xué)2 常用加工方法綜述及加工方案選擇2.1常用加工方法簡述車削加工1.使用設(shè)備 2.應(yīng)用 3.常用的刀具 4.車削加工特點鉆削加工1.使用設(shè)備 2.應(yīng)用 3.常用刀具 4.鉆削加工特點。 鏜削加工1.使用設(shè)備 2.應(yīng)用 3.刀具 4. 鏜削加工特點銑削加工1.使用設(shè)備 2.應(yīng)用 3

19、.常見刀具 4. 銑削加工特點 5.銑削方式（學(xué)生自學(xué)）刨削加工1.使用設(shè)備 2.應(yīng)用 3.插削加工 4.刨削加工特點拉削加工1.使用設(shè)備 2.應(yīng)用 3.刀具 4. 拉削加工特點 磨削加工1.特點 2.磨削應(yīng)用 3.磨削方式 研磨1.研磨的特點 2.研磨的應(yīng)用拋光1.拋光的特點 2.拋光的應(yīng)用 珩磨1.珩磨的特點 2.珩磨的應(yīng)用 超級光磨1.超級光磨的特點 2.超級光磨的應(yīng)用思 考 題 及 習(xí) 題1. 車、鉆、鏜、銑、刨、磨加工方法的特點及應(yīng)用。課時1112主要教學(xué)模式講授+自學(xué)2.2常見表面加工方案選擇外圓面加工1.外圓面常用的技術(shù)要求1)本身精度 2)位置精度3)表面質(zhì)量2.外圓表面的加工

20、方法1)粗車2)半精車3)精車4)粗磨 5)精磨 6)光整加工 內(nèi)圓表面加工1.內(nèi)圓表面加工的技術(shù)要求與外圓基本相同2.特點3.孔的加工方法1)鉆孔2)擴孔3)鉸孔4)鏜孔5)拉孔孔的加工方案按其主干可歸納成五類車（鏜）類 車（鏜）磨類 鉆擴鉸類 拉削類 特種加工類平面加工1.平面的技術(shù)要求及分類1)平面的技術(shù)要求(1)形狀精度 (2)位置精度 (3)表面質(zhì)量 2)平面分類(1)非結(jié)合面 (2)結(jié)合面和重要結(jié)合面 (3)導(dǎo)向平面 (4)精密測量工具的工作面等2.平面的加工方法1)平面的車削加工2)平面的刨削加工和拉削加工3)平面的銑削加工4)平面的磨削加工5)平面的光整加工3.平面加工方案的選

21、擇平面加工方案按主干可歸納成六類銑（刨）類銑（刨）磨類車削類拉削類平板導(dǎo)軌類特種加工類特殊成形面加工（CAI教學(xué)）一、螺紋加工 1.螺紋加工1)螺紋的技術(shù)要求及分類(1)螺紋的分類連接螺紋傳動螺紋(2)螺紋的技術(shù)要求2)螺紋的加工方法二、齒形加工2.3選擇表面加工方案的依據(jù)（學(xué)生自學(xué)） 根據(jù)表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值選擇根據(jù)表面所在零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小選擇根據(jù)零件熱處理狀況選擇根據(jù)零件材料的性能選擇根據(jù)零件的批量選擇課 后 預(yù) 習(xí) 內(nèi) 容做出外圓面、內(nèi)圓表面、平面、齒形面、螺紋面的加工方案（給出加工圖紙）。課時1314主要教學(xué)模式講授+討論專題討論內(nèi)容：結(jié)合第二章、第五章、第七章學(xué)習(xí)

22、的內(nèi)容，針對第二章第三節(jié)中的例題，著重討論各種零件表面在不同條件下的加工方案。零件表面加工方案的依據(jù)如下： 零件上每一種表面的加工方案，常隨零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、精度、批量和具體生產(chǎn)條件等因素而異，選擇合理的加工方案一般依照下列主要依據(jù)進行。1.根據(jù)表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值選擇表面的加工方案在很大程度上取決于表面本身的尺寸精度和粗糙度Ra值。因為對于精度較高、Ra值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定的尺寸，而要劃分幾個加工階段逐步進行，以消除或減小粗加工時因切削力和切削熱等因素所引起的變形，從而保證零件的加工精度。2.根據(jù)表面所在零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小選擇零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小對表

23、面加工方案的選擇有很大的影響。這是因為有些加工方法的采用，常常受到零件某些結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小的限制，有時甚至需要選用不同類型的機床和裝夾方法。3.根據(jù)零件熱處理狀況選擇零件是否熱處理及熱處理的方法，對表面加工方案的選擇有一定影響，特別是鋼件淬火后硬度較高，用刀具切削較為困難，淬火后大都采用磨料切削加工。而且對絕大多數(shù)零件來說，熱處理一般不能作為工藝過程的最后工序，其后還應(yīng)安排相應(yīng)的加工，以便去除熱處理帶來的變形和氧化皮，從而提高精度和減小表面粗糙度值。4.根據(jù)零件材料的性能選擇零件材料的性能，尤其是材料的韌性、脆性、導(dǎo)電等性能，對切削加工，特別是對特種加工方法的選擇有較大的影響。5.根據(jù)零件的

24、批量選擇加工同一種表面，常因零件批量不同而需選用不同的加工方案。這是因為在單件小批生產(chǎn)中一般采用普通機床的加工方法；在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用高效率（專用機床或生產(chǎn)線）的加工方法。思 考 題 及 習(xí) 題1.教材P108（第3、6、7、9題）第5章學(xué)時1學(xué)時主要教學(xué)模式講授+自學(xué)5 先進制造技術(shù).教學(xué)內(nèi)容本章教學(xué)內(nèi)容： 先進制造技術(shù)及其特點；先進制造技術(shù)的發(fā)展；機械制造系統(tǒng)的自動化；成組技術(shù)及計算機輔助工藝過程設(shè)計簡介（成組技術(shù)）。.講授內(nèi)容機械制造系統(tǒng)的自動化。.學(xué)生自學(xué)內(nèi)容先進制造技術(shù)及其特點；先進制造技術(shù)的發(fā)展；成組技術(shù)及計算機輔助工藝過程設(shè)計簡介（成組技術(shù)）。.重點數(shù)控機床特點及應(yīng)用。第

25、7章學(xué)時1學(xué)時主要教學(xué)模式講授+自學(xué)7 特 種 加 工.教學(xué)內(nèi)容本章教學(xué)內(nèi)容：電火花加工；電解加工；超聲波加工；激光加工。.講授內(nèi)容電火花加工；超聲波加工；激光加工。.學(xué)生自學(xué)內(nèi)容電解加工。.重點1.電火花加工的特點和應(yīng)用；2.超聲波加工的特點和應(yīng)用；3.激光加工的特點和應(yīng)用。課時910主要教學(xué)模式講授+自學(xué)5 先進制造技術(shù)5.1先進制造技術(shù)及其特點（學(xué)生自學(xué)）5.2先進制造技術(shù)的發(fā)展（學(xué)生自學(xué)）5.3機械制造系統(tǒng)的自動化大批量生產(chǎn)機械制造系統(tǒng)自動化1.單機自動化 1）通用自動機床或半自動機床 2）采用組合機床實現(xiàn)單機自動化 3）采用專用機床實現(xiàn)單機自動化 4）采用通用機床進行自動化改裝，實現(xiàn)

26、單機自動化 2.機械加工自動生產(chǎn)線 1）機械加工自動生產(chǎn)線的基本概念 2）機械加工自動線的結(jié)構(gòu)與組成3）機械加工自動線的類型（學(xué)生自學(xué)）（1）按所用的工藝設(shè)備類型分類 （2）按自動線中有無儲料裝置分類（3）根據(jù)加工對象為單一產(chǎn)品或多品種分類3.綜合自動化系統(tǒng)多品種中小批量生產(chǎn)機械制造系統(tǒng)自動化1.數(shù)控機床1）概述（1）數(shù)控機床的定義（2）數(shù)控機床的組成（3）數(shù)控機床的分類（學(xué)生自學(xué)）按運動控制方式分類按伺服系統(tǒng)的類型分類按數(shù)控裝置類型分類按工藝用途分類 （4）數(shù)控機床的特點及應(yīng)用 數(shù)控機床的特點 數(shù)控機床的應(yīng)用 2）傳統(tǒng)的數(shù)控機床（學(xué)生閱讀了解）3）計算機數(shù)控機床（學(xué)生閱讀了解）4）加工中心5

27、）DNC系統(tǒng)（學(xué)生閱讀了解）2.柔性制造單元（學(xué)生閱讀了解）3.柔性制造系統(tǒng)（學(xué)生閱讀了解）5.7成組技術(shù)及計算機輔助工藝過程設(shè)計簡介（學(xué)生自學(xué)）成組技術(shù)增 加 內(nèi) 容特殊成形面加工 1.齒形加工：滾齒、插齒、磨齒等；2.螺紋加工：車、銑、滾、搓、攻、套螺紋等。7特 種 加 工7.電火花加工電火花加工的原理（看錄像了解）電火花加工的設(shè)備（看錄像了解）電火花加工的特點.加工特點 .加工質(zhì)量電火花加工的應(yīng)用電火花線切割加工（看錄像了解）.電解加工（自學(xué)了解）電解加工的原理電解加工的特點 電解加工的應(yīng)用.超聲波加工超聲波加工的原理（看錄像了解）超聲波加工的裝置（看錄像了解）超聲波加工的特點超聲波加工

28、的應(yīng)用.激光加工.4.1激光加工的原理（看錄像了解）激光加工的特點激光加工的應(yīng)用思 考 題 及 習(xí) 題1.單機自動化、機械加工自動線的種類有哪些？2.數(shù)控機床的特點及應(yīng)用。3.加工中心的特點。4.齒形加工的基本方法有哪些？5.螺紋加工的基本方法有哪些？6.分析、比較電火花、超聲波、激光加工的加工特點及應(yīng)用。第3章學(xué)時6學(xué)時主要教學(xué)模式講授+自學(xué)+專題討論3 機械加工工藝過程.教學(xué)內(nèi)容 本章教學(xué)內(nèi)容：機械加工工藝過程的基本知識；毛坯的選用；制定零件加工工藝過程的內(nèi)容及原則；典型零件工藝過程分析。.講授內(nèi)容機械加工工藝過程的基本知識；制定零件加工工藝過程的內(nèi)容及原則；典型零件工藝過程分析。.學(xué)生自

29、學(xué)內(nèi)容毛坯的選用。.重點本章的重點是工件加工工藝路線的擬定和典型零件工藝過程分析。.難點具體內(nèi)容沒有過于難以理解和接受的，難就難在對所學(xué)知識的綜合運用上。加上本課程涉及面較廣，知識范圍較寬；深度較淺，實際問題又比較復(fù)雜。因此，如何能根據(jù)具體情況和條件，擬定出較合理的工藝過程，確是不容易的。因此，這里僅要求學(xué)生初步了解和掌握單件小批生產(chǎn)中，擬定工藝過程的方法、步驟以及應(yīng)當(dāng)考慮和分析的問題，初步學(xué)會中等復(fù)雜程度以下零件的工藝過程即可。. 學(xué)習(xí)要求本章是以前各章內(nèi)容的綜合運用，應(yīng)在了解和掌握金屬切削加工和機床的基礎(chǔ)知識，各種加工方法的工藝特點及其應(yīng)用，零件結(jié)構(gòu)工藝性等的基礎(chǔ)上，結(jié)合零件的具體要求和現(xiàn)

30、有的加工條件，了解擬訂工藝過程的有關(guān)問題。為了擬訂零件的工藝過程，首先要了解工藝過程中的一些基本概念。例如工序和安裝的定義與劃分；生產(chǎn)類型及其對工藝的影響；加工余量的概念及其確定方法等。為了保證零件的精度，還要了解工件定位的原理，基準的概念、選擇及其對加工的影響。為了保證工件正確而迅速地定位與安裝，對夾具的種類、組成及應(yīng)用要有一個初步的了解。最后，通過軸類、套類、箱體類等典型零件工藝過程擬訂與分析的實例，初步掌握單件小批生產(chǎn)中擬訂工藝過程的方法、步驟及應(yīng)當(dāng)考慮和分析的問題，學(xué)會填寫工藝過程卡片，包括選擇加工方法和設(shè)備，安排加工順序，確定工序內(nèi)容等，并了解加工簡圖的畫法。課時1516主要教學(xué)模式

31、講授+自學(xué)3 機械加工工藝過程3.1機械加工工藝過程的基本知識生產(chǎn)過程與工藝過程1.概念1)生產(chǎn)過程2.機械加工工藝過程的組成1)工序2)走刀3)安裝生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)2.生產(chǎn)類型1)單件生產(chǎn)2)成批生產(chǎn)3)大量生產(chǎn)3.2毛坯的選用（學(xué)生自學(xué)）毛坯選用的原則 1.滿足材料的工藝性能要求2.滿足零件的使用性能要求3.降低制造成本4.符合生產(chǎn)條件 典型機械零件毛坯的選用 1.軸類毛坯的選擇 2.盤套類毛坯的選擇 3.機架箱體類零件的毛坯選擇3.3制定加工工藝過程的內(nèi)容及原則機械加工工藝規(guī)程1.工藝規(guī)程的內(nèi)容：（1）工藝路線；（2）各工序加工的內(nèi)容、要求；（3）所采用的機床、工藝裝備；（

32、4）工件的檢驗項目、檢驗方法；（5）切削用量、工時定額等。 2.工藝規(guī)程的格式 3.工藝規(guī)程的作用制定工藝規(guī)程的原始資料與步驟1.制定工藝規(guī)程所需的原始資料1)產(chǎn)品的零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖；2)產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標準；3)產(chǎn)品的年產(chǎn)量計劃；4)本廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件；5)有關(guān)手冊、標準及指導(dǎo)性文件。2.制定工藝規(guī)程的步驟1)分析產(chǎn)品的零件圖與裝配圖；2)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型；3)選擇毛坯；4)確定單個表面的加工方法；5)選擇定位基準，確定零件的加工路線；6)確定各工序所用的設(shè)備及工藝裝備；7)計算加工余量、工序尺寸及公差；8)確定切削用量，估算工時定額；9)填寫工藝文件。機械

33、加工工藝規(guī)程設(shè)計中的幾個問題定位基準的選擇1)粗基準選擇的原則(1)選擇重要表面為粗基準；(2)選擇不加工表面為粗基準；(3)選擇加工余量最小的表面為粗基準；(4)選擇平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準；(5)粗基準在同一加工尺寸方向上只能使用一次。2)精基準選擇的原則 (1)基準重合的原則；(2)基準統(tǒng)一的原則； (3)互為基準的原則；(4)自為基準的原則。思 考 題 及 習(xí) 題1.分析工序、工步、工位、走刀之間的關(guān)系。2.精基準的選擇原則有哪些，其含義是什么？3.加工階段的劃分有哪些，為什么？課時1718主要教學(xué)模式講授+自學(xué)+討論2.工藝路線的擬定1)表面加工方法的選擇(1)所選擇的加

34、工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度應(yīng)與被加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。 (2)所選擇的加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置要求。(3)所選擇的加工方法要與零件材料的加工性能、熱處理狀況相適應(yīng)。 (4)所選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。(5)所選擇的加工方法要與本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)，不能脫離本廠現(xiàn)有的設(shè)備狀況和工人的技術(shù)水平，要充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘生產(chǎn)潛力。2)加工階段的劃分(1)粗加工階段 (2)半精加工階段 (3)精加工階段 (4)光整加工階段 3) 劃分加工階段的原因4）加工順序的安排(1)切削加工順序的安排先粗后精先主后次先基準后其他（2）熱處理的安排（3）輔助工序的安排（4）工序的集中與分散 3.加工余量的確定（學(xué)生自學(xué)） 4.機床與工藝裝備的選擇（學(xué)生自學(xué)）3.4 典型零件工藝過程分析列舉幾種軸、盤套、支架類零件，并對其進行加工工藝過程分析（由簡單零件到較復(fù)雜零件）。 分析內(nèi)容1.零件的主要表面及其技術(shù)要求2.加工工藝過程分析(1) 選擇毛坯的類型(2) 主要表面的加工方法 (3) 確定定位基面(4) 擬定工藝過程預(yù)習(xí)內(nèi)容：做出幾種