曙光大邸住宅小區(qū)34樓施工組織設計

1、一、施工方案1、工程概況1.1、工程概述1.1.1、工程名稱：曙光大邸3#、4#棟、建設單位：長沙恒和置業(yè)發(fā)展有限公司、設計單位：長沙市規(guī)劃設計院1.2、綜述本工程為長沙恒和置業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)曙光大邸住宅小區(qū)34號樓，為14層框架結構。2#樓為商品房，住宅部分建筑面積均為9289.98m2，共84套，建筑高度49.6m；4#樓為商品房，住宅部分建筑面積為10708.88m2，共84套，建筑高度50.2m；本工程為二類高層建筑，耐火等級I級，屋面防水等級二級，地下工程防水等級一級，抗震設計烈度六度。本工程采用黃海高程系統(tǒng)，設計標高±0.000相當于絕對標高65.000m。該工程設計方

2、案設計特點主要有： 穿堂風優(yōu)于板式住宅（進深大、溫差大形成正負壓差大，相對空氣流動加速）。 向陽南房優(yōu)于板式住宅（每戶多于三房向陽）。 保溫隔熱優(yōu)于板式住宅（外墻面少，造價低）。 可分可合，可持續(xù)發(fā)展。 既有外廊優(yōu)點又不同于外廊。 結構整齊，造價低。1.2.1、基礎工程本工程基礎采用人工挖孔灌注樁，以粉質粘土2作為持力層，其承載力特征值fak=260Kpa，基底進入持力層要求不小于200mm。1.2.2、主體工程本工程為短肢剪力墻結構，樓面及屋面板均采用現(xiàn)澆板，現(xiàn)澆整體樓梯。砌體材料：外墻勻為200mm厚，內墻均為120mm厚。外墻、樓梯間墻、分戶墻采用空心粘土磚；內墻采用普通混凝土砌塊或加氣

3、混凝土砌塊。1.2.3、裝飾裝修外墻10m以下為棕色仿麻石面磚，10m以上為涂料。外窗、外門采用彩色鋁合金型材，玻璃固定部分為8mm厚，開啟部分為5mm厚白色浮法玻璃。室內樓地面均為水泥砂漿地面，室內墻面及天棚做混合砂漿，做888仿瓷涂料三遍，廚衛(wèi)內墻面及天棚粉水泥砂漿。1.2.4、水電安裝室內給水管管材采用PP-R管，熱熔連接，室外給水及消防給水管采用加厚鍍鋅鋼管，絲扣連接。生活排水管及雨水管管材采用UPVC管，粘接接口。配電箱出線均采用BV-500型絕緣導線沿墻、板內岸敷至各用電負荷。低壓配電系統(tǒng)供電方式為樹干式配電方式。1.2.5、防雷接地系統(tǒng)采用12鍍鋅圓鋼沿女兒墻敷設做避雷網(wǎng)；利用結

4、構柱內兩根對角鋼筋通長焊接作引下線，引下線均與屋面作好連接，接地網(wǎng)利用基礎鋼筋作接地體繞建筑物四周通長焊接，形成整體接地網(wǎng)。防雷接地與保護接地共接地裝置，保護接地采用TN-S系統(tǒng)。接地電阻不大于1歐。1.3、施工條件本工程位于長沙市雨花區(qū)曙光路54號，西臨曙光路，交通便利，現(xiàn)場場地已平整，并已做好“三通一平”工作。施工現(xiàn)場提供臨時施工用水接駁點，能滿足施工區(qū)內生產、生活、消防的施工要求?，F(xiàn)場有較完善的配電系統(tǒng)，能滿足本工程施工用電要求。2、工程總體部署2.1、項目組織機構建立以項目經理為首的項目經理部，在公司各部門全程監(jiān)管、通力配合下，以讓業(yè)主滿意、創(chuàng)建優(yōu)良工程為目標，承擔整個項目施工全過程的

5、質量、工期、安全、文明施工等的組織協(xié)調和管理工作。2.1.1、項目組織機構組成項目經理部將以項目經理為首，同時配備技術負責人、施工員、質安員、資料員、材料員及各專業(yè)專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作，由項目經理負責具體組織實施，落實到現(xiàn)場具體人員，并定期召開技術安全、工程協(xié)調會議，提高工程質量，加快工程進度。積極發(fā)揮公司質量保證體系的作用，從文件控制、材料采購到產品標識、程控等一系列過程中，切實貫徹ISO9001體系標準和公司質量保證體系。項目組織機構框架如下：項目經理技術負責人項目副經理施工技術組質量安全組材料設備組預算資料組綜合辦公室各 施

6、工 班 組2.1.2、職能部門分工2.1.2.1、項目經理 貫徹質量方針和質量目標，領導本工程項目進行策劃，制定項目質量目標和項目經理部管理； 負責組織各種資源完成本次項目施工合同，對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制； 負責對一般質量事故的調查、評審和處置； 領導技術人員完成質量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在問題予以整修； 以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關的外部關系及簽署有關合同等其它管理職權，對公司負責。2.1.2.2、項目副經理職責 確保施工過程按照質量體系文件要求進行； 負責工程施工與調度、協(xié)調各工種之間的關系，統(tǒng)一調配，負責整個工程的文

7、明施工和安全施工； 負責對不合格品的糾正措施的實施； 負責對工人進行技能教育和培訓； 負責對被列為特殊過程和關鍵工序的過程實施施工全過程的監(jiān)控。 貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，負責施工記錄的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交工作。 負責項目經理部文件和數(shù)據(jù)控制工作； 參加質量事故調查和分析，制定有關糾正和預防措施并跟蹤實施驗證； 參加圖紙會審工作，及時將設計變更內容標識在圖紙上； 負責編制施工方案和作業(yè)指導書，并向操作人員交底；2.1.2.3、項目技術負責人 負責本項目質量策劃，組織編制質量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質量保證體系，將項目質量管理目標分解到各部門、班組和崗位，并對情況進行檢查實

8、施監(jiān)督； 負責組織圖紙會審、技術交底和質量計劃的交底工作； 負責組織貫徹技術規(guī)程、規(guī)范和質量標準，認真貫徹實施各項管理制度和相關程序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質量問題負有領導責任； 負責文件和資料的管理工作，確?，F(xiàn)場使用的文件均為有效版本，指導和檢查生產過程的各種質量記錄和統(tǒng)計技術應用工作，確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性； 定期召開質量例會，并及時向主管部門反饋質量信息； 負責審批本工程項目的“緊急放行”和“例外放行”報告； 負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核，認真制定糾正和預防措施； 負責檢驗和試驗人員、儀器設備的配備和管理工作； 領導新技術、新材料、新工藝的

9、開發(fā)應用和本項目的培訓工作，指導項目，開展QC小組活動； 領導本項目質量評定和竣工交驗工作。2.1.2.4、質安員職責 貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標； 負責施工過程的檢查、驗收和質量評定，并按時將質量檢查結果報施工部； 負責現(xiàn)場施工安全教育、安全檢查并作好記錄； 負責質量記錄的收集、整理、移交工作； 參加一般質量的安全事故的調查評審，并負責上報有關材料。2.1.2.5、材料員職責 編制物資采購申請計劃； 負責項目分管物資的采購工作； 負責進場物資的驗收，搬運，標識，保管，發(fā)放工作； 負責貯存物資檢驗和試驗狀態(tài)的標識工作； 負責物資驗證的各種質量證明文件的收集，分類整理和移交；負責物資的堆碼，貯存

10、，保管和發(fā)放工作； 搞好部門協(xié)作，做好材料和工具的使用管理工作； 及時準向有關部門提交物資報表。 負責對進場所有物資進行驗證，并對物資數(shù)量和外觀質量進行檢驗； 對必須檢驗和試驗和材料，通知試驗人員抽樣送檢； 做好原材料，成品和半成品的標識和狀態(tài)標識，并隨時檢查，保護標識；2.1.2.6、預算員職責 貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量體系文件； 配合經營計劃部做好工程變更或其它特殊情況而影響合同執(zhí)行時的合同評審工作； 按時完成工程驗工和預、決算工作。2.1.2.7、項目辦公室職責 貫徹執(zhí)行公司質量方針和質量目標，執(zhí)行公司質量體系文件； 負責上報項目培訓計劃，根據(jù)公司人才勞務中心統(tǒng)一安排組織培訓

11、； 主要負責培訓程序和程控程序中人員持證上崗的管理工作。2.2、施工準備施工準備工作內容包括技術、生產二個方面，要求做到施工場地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），一平（場地平整），五落實（技術、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設施落實）。為此部署做好以下幾方面工作。2.2.1、技術準備 為工程施工開展作好充分的資源準備，以充分滿足工程需要，按施工管理架構配備技術人員，建立有施工經驗、工作效率高的工地領導機構，確保工程管理質量。 會同建設單位、監(jiān)理公司、設計單位進行圖紙會審，聽取設計要求、意圖及施工工藝的特殊要求。 施工前做好施工技術、工程質量和安全交底。組織現(xiàn)場施工管理人員充分熟悉和學習圖

12、紙，做好圖紙自審和會審的工作，特別要做好各專業(yè)圖紙會審。解決施工現(xiàn)場與設計圖紙之間的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問題，以避免施工中不必要的返工。 按會審過的施工圖，編制工程施工組織設計、預算和材料計劃，以便材料部門組織資源，按時供應。開工前制定材料進場計劃，特殊材料進場和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場。 提前進行原材料檢驗工作和混凝土及砂漿的試配，把好質量關，以確保工程質量，同時工程使用的材料必須符合設計圖紙和有關規(guī)范的要求，必須有出廠合格證和試驗合格資料及材料許可證。 組織人員進行安全教育和技術交底，制定各分部分項工程的驗收標準，建立現(xiàn)場質量保證體系。制定施工計劃和作業(yè)細則，保

13、證開工前所有準備工作，一切準備就緒。 組織現(xiàn)場施工人員學習施工工藝和安全操作規(guī)程，進行相應的技術培訓。 根據(jù)工程圖紙編制工程預算。編制工程總體施工組織設計方案和分部分項施工技術方案，并組織有關人員對施工組織設計及分項單位元元工程進行逐項措施及技術方案交底。 檢查復核建設單位提供的紅線樁和水準點，引出軸線控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)及調和控制網(wǎng)。2.2.2、生產準備 掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施。 根據(jù)施工總平面的安排，報建并搭設臨時設施，安裝垂直運輸機械設備，并調試完畢，經公司動力部、質安部檢查驗收后才投入使用，整理好材料堆放場地。 搭設現(xiàn)場辦公用房，

14、材料堆場、鋼筋加工場、木工加工場等臨時設施。調查水電的供應能力，以便采取相應措施。 按施工平面布置圖，接通水、電源，儲備施工及消防用水，現(xiàn)場水電工根據(jù)方案要求，按安全操作規(guī)程敷設臨時地下、地上水管和電線，將水、電送到各個用水用電施工地點，并做好現(xiàn)場排水工作。 修通現(xiàn)場臨時運輸?shù)缆?，施工場地硬地化。各種施工機械設備安裝就位，調試完畢。2.2.3、施工現(xiàn)場準備 為使現(xiàn)場使用合理，施工平面布置應有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工過程中避免多個工種在同一場地、同一區(qū)域進行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設專人負責管理，

15、使各項材料、機具等按已審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放。 現(xiàn)場項目領導班子掌握現(xiàn)場動態(tài)情況，全面均衡安排，嚴格管理好施工總平面布置，確保施工方案貫徹實施。2.3、施工部署根據(jù)本工程建筑布局及結構特點、工期要求以及我司的技術裝備、勞動力狀況，確定總體施工程序：結構工程施工采用先地下、后地上，實施平面分段、立體分層、同步流水，循環(huán)推進的施工方法，以系統(tǒng)工程的原理，充分利用有限的時間和空間，組織各工種、各工序的立體交叉作業(yè)，對工程的施工流程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面控制。采用平行與流水相結合的方法，確保工程工期的實現(xiàn)。2.4、主要分部工程施工方案的選擇和施工工藝流程2.4.1、基礎工程

16、2.4.1.1、施工方案的選擇基礎承臺、地下室底板及外墻按照流水段進行施工，剪力墻的模板也應采取分段拆除的辦法進行。2.4.1.2、施工工藝流程：定位放線樁承臺、地下室底板土方開挖清理基槽澆搗墊層混凝土澆搗樁承臺、底板混凝土養(yǎng)護地下室豎向結構鋼筋綁扎地下室豎向結構模板安裝澆搗地下室混凝土。2.4.2、主體結構工程2.4.2.1、施工方案的選擇 鋼筋混凝土結構施工過程中，墻體工程須進行穿插施工，當模板拆除四層并清理干凈后，開始進行一層內墻砌筑施工。主體結構工程可采取分段驗收，先對一層結構進行驗收，一層結構進行驗收合格后，裝修隊伍進入一層進行裝修施工。水電安裝工程分包隊伍必須與總承包土建施工做好協(xié)

17、調配合工作，及時穿插施工。 鋼筋混凝土結構施工：本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌點集中攪拌，混凝土輸送泵泵送至施工作業(yè)面。梁柱混凝土澆搗采用振動棒，平板混凝土采用平板振動器。為保證樓板結構質量，計劃樓板混凝土澆筑完成后留出一天的時間專門對樓板進行養(yǎng)護，防止樓面過早承受施工荷載而造成樓板開裂。樓板養(yǎng)護初期，除可進行放線工作外，嚴禁鋼筋、模板上樓面施工。鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，梁柱螺紋鋼筋接長采取電弧焊接及電渣壓力焊接，板內圓鋼采用綁扎搭接。模板主要采用建筑膠合板，部分采用鋼模板。 墻體砌筑工程施工：在砌體工程中，加強工完場清和細部處理等檢查工作，并保證室內各種零星砌體一次性予以完成，同時為各類室內管線的

18、安裝工作提供工作面。 外墻腳手架：采用懸挑式鋼管扣件雙排腳手架。腳手架全高封閉密目綠色安全網(wǎng)，并按照有關要求搭設安全施工通道。 施工用電、用水：按照建筑單位指定的水電接駁點接入水源和電源，同時現(xiàn)場配備一臺160KVA的發(fā)電機一臺，以備停電時使用。 垂直運輸：垂直運輸機械擬采用1臺型號為QT-80附著式塔吊（最在起吊半徑約50余米）和2臺鋼井架。塔吊的安裝高度除應滿足施工高度外，尚應考慮與原有建筑的安全距離。塔吊、鋼井架必須經檢測部門驗收認證后方可進行施工。2.4.2.2、施工工藝流程：定位放線墻、柱鋼筋綁扎墻、柱模板安裝墻、柱混凝土澆筑墻、柱混凝土養(yǎng)護梁、板模板安裝梁、板鋼筋綁扎及預埋管線梁、

19、板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護裝各層墻體砌筑施工。2.4.3、裝修階段2.4.3.1、施工方案的選擇：本工程墻面及頂棚抹灰在一層墻體砌筑完成后開始進行，按照先頂板后墻面的施工順序，從一層向頂層的施工順序進行。樓地面水泥砂漿找平層隨后進行施工，在室內油漆施工前，要求門窗安裝進行施工，以免出現(xiàn)雨水打濕墻面造成返工與浪費。外墻施工不僅能盡早體現(xiàn)工程建筑形象，而且外腳手架將直接影響總平面工程的開展，因而外墻裝飾將抓緊進行。土建施工過程中，需與水電安裝工程配合施工。2.4.3.2、施工工藝流程：主體結構驗收墻面沖筋內外墻抹灰飾面施工。2.4.4、水電安裝配合預埋、留孔階段根據(jù)土建的施工進度及總體安排，進行分項施

20、工，配備足夠的安裝力量并作詳細的交底，防止錯、漏、塞現(xiàn)象。2.4.5、竣工驗收階段整理完善竣工資料，辦理竣工驗收手續(xù)。為保證工程能一次交驗成功，將提前做好已完工項目的內部自檢，盡量多發(fā)現(xiàn)問題，嚴格按規(guī)范要求限定時間整改，保證最終獲優(yōu)良工程。3、施工段的劃分根據(jù)本工程結構類型、面積、施工操作面等情況，結合施工現(xiàn)場特點以及工期要求，擬以11軸為界劃分為二個施工段，進行流水施工作業(yè)。在基礎工程完工之后由兩個施工隊同時開工，第一施工隊主要完成1-11軸的所有工程；第二施工隊主要完成11-21軸的所有工程。施工段的劃分有助于縮短工期、合理的安排勞動力、控制窩工等。4、關鍵項目施工方法與技術措施4.1、施

21、工測量4.1.1、施工場地平面控制網(wǎng)的測設根據(jù)先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，準確地測定與保護好場地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個施工測量精度和順利進行的基礎，因此控制網(wǎng)與主軸線的選擇、測定及樁位的保護等項工作，與施工方案、現(xiàn)場布置統(tǒng)一考慮確定。 控制網(wǎng)均勻布全場區(qū)，其中包括：作為場地定位依據(jù)的起始點，建筑物的對稱軸和主要軸線等。 在便于使用（平面定位和豎向控制）施測和長期保留的原則下組成環(huán)線建筑物的閉合圖形，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核。 控制點之間要通視、易量，控制樁的頂面標高略低于場地設計標高。4.1.2、施工場地標高控制網(wǎng)的測設為保證平面控制網(wǎng)的相對精度，以設計指定的

22、一個紅線樁的點位和一條紅線邊的方向為準進行測設。根據(jù)場面地、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測法，以保證施工需要及精度要求。根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場直接測定控制的定位。定出平面控制網(wǎng)，這樣一步一校核測法保證了主體建筑物軸線的定位精度，也使整個施工測工作簡便易行。當控制網(wǎng)測定并經自檢合格后，提請主管領導及有關技術部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用，并采用切實措施保護好樁位。 建筑物附近至少要設三個水準點和±0.000的水平線。 在場地內任何地方安置水準儀時，都能同時后視到二個水準點，以便使用。并且使場地內各水準點構成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準點之用。

23、整個場地內各水準點標高和±0.000水平線標高經自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護，并在雨季前后各復測一次，以保證標高的正確性。4.1.3、±0.000以上施工測量4.1.3.1、標高控制網(wǎng)的建立場地標高控制網(wǎng)根據(jù)指定的已知標高的水準點引測到場地內，測出±0.00水平線后，到另一指定的水準點做附合校對，閉合差應小于±5 mm（n為測站數(shù)）或±20mm（L為測線長度，以km為單位），閉合差合格后，按測站數(shù)成正比例地分配，如果場地附近設計方面只給出一個已知標高的水準點時，應用往返測法或閉合測法進行校核。實測時用S3型

24、水準儀，視線長度不大于70m，且要注意前后視線等長，鏡位與轉點均要穩(wěn)定，使用塔尺時，要盡量不抽第二節(jié)。各水準點標高和±0.00水平線標高經自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后，方可正式使用。各水準點和±0.00水平線應妥善保護，并應每季復測一次，以保證標高的正確性。4.1.3.2、標高的傳遞標高的傳遞主要是用鋼尺沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直測量，至少要由3處向上引測，以便于相互校核和適應分段施工的需要。引測步驟： 先用水準儀根據(jù)測試水準點或±0.000水平線，在各向上引測處準確的測出相同的起始標高線。 用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出正（+）米數(shù)的水平

25、線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，要在該層精確測定第二條起始標高線，作為再向上引測的依據(jù)。 將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在±5mm以內，在各層抄平時，應后視兩條水平線以校核。樓層水準點由建設單位所提供的水準點引出，層層向上傳遞引測。每層樓的加密水準網(wǎng)點均采用水準儀由傳遞水準點進行引測。4.1.3.3、垂直度控制 以控制網(wǎng)為依據(jù)，沿結構外墻、邊柱等向上豎直進行，采用吊線墜法逐層向上引測，這是比較經濟，簡單又直觀、準確的方法。垂直傳遞投點15Kg線墜進行，利用線墜引測垂直線，將每座的四個控制點垂直投測到各層樓面。 施測

26、精度：層間垂直度測量偏差不應超過±3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應超過3H/10000和15mm。 注意事項測前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤、水準管，以減少誤差。軸線的延長樁點要準確，標志要明顯，并妥善保護好。向上投測軸線時，以首層軸線為準，避免逐層上投誤差的積累。取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直，橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。大鐵垂球的幾何形體要規(guī)正、不偏斜，吊線本身要平衡。在每次投測中，上下兩人要配合默契，取線左、線右投測的平均位置。每次施測時應由專人操作及記錄。4.1.4、變形觀測和竣工測量4.1.4.1、沉降觀測沉降

27、觀測點將在施工前，會同建設單位及設計院，根據(jù)地質情況和有關設計要求進行布置。沉降觀測點采用直徑為20mm的圓鋼（不銹鋼），一端彎90度角并打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上。沉降觀測點采用紅油漆進行編號，編號標明在沉降點上。降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據(jù)建筑物最終沉降量觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測，環(huán)形閉合的方法，使用DS1精度水準儀、鋁合金標尺，按光學測微法觀測，采用二等環(huán)形閉合水準路線。第一次觀測點應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行。以后結構每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測。在±0.00標高位按規(guī)定埋設永久性沉測點。然后每施工一層，復測一次，直至竣工。工程竣工

28、后的第一年內要測四次，第二年測二次，第三年后每年一次，至下沉穩(wěn)定為止。每次觀測后，將觀測高程列入沉降觀測成果表中，及時計算相鄰兩次觀測之間的沉降量及累計沉降量，并提交監(jiān)理單位。4.1.4.2、竣工測量竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設計施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后，進行管理、維修、改建的依據(jù)。做好竣工測量的關鍵是，從施工準備開始就有次序地，一項不漏地積累各項預檢資料，尤其是對隱蔽工程，一定要在填土前或下一步工序前及時測出竣工位置，否則就會造成漏項。在收集竣工資料的同時，要做好設計圖紙的保管。各種設計變更通知、洽商記錄都要保存完整。建筑場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)的資料，在驗收后，應是竣工

29、測量的第一份數(shù)據(jù)，而且是以后實測竣工位置的基本依據(jù)。原地面的實測標高與基坑開挖后的坑底標高，是計算實際土方量的依據(jù)，也是基礎實際挖深的依據(jù)，建筑物定位放線的驗收資料、墊層上撂底線的驗收資料和±0.00首層平面放線驗收資料，都是確定建筑物位置的主要資料，也是繪制竣工總平面圖的依據(jù)。建筑場地內的各種地下管線與構筑物的驗收資料，都是繪制總圖的基本依據(jù)。總之，隨著工程的進展，局部的竣工驗收，要及時實測竣工資料，收集驗收單據(jù)，做到不漏測，不缺驗收單據(jù)。4.1.4.3、觀測成果本沉降觀測要求提供下列資料：沉降觀測成果表；沉降速度、時間、沉降量圖；沉降觀測分析報告。4.1.5、測量質量保證措施堅持

30、先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位，放線和標高測設，做到依據(jù)正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果正確。在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷，測設合理、科學。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。逐層樓板施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調整的依據(jù)。認真做好水平觀測記錄工作。工程完成認真整理觀測記錄資料。4.2、基礎施工4.2.1、土方開挖4.2.1.1、施工準備基礎土方開挖時的準備包括以下方面： 所有材料、設備、運輸作

31、業(yè)機械、水電必須進場到位。 落實棄土地點及棄土路線。 降、排水系統(tǒng)正常運轉。 已有地下給水、排水改移及加固措施。4.2.1.2、土方開挖原則 根據(jù)本工程情況，基礎采用機械開挖，人工配合。土石方汽車運至指定地點堆放。 土石方開挖順序為由東向西，從上而下分層分段開挖。 機械開挖土石方距樁壁0.5m處改由人工修挖，以免對樁身的穩(wěn)定產生不利影響。 基礎土方開挖至距基礎底設計標高0.2m厚時，采用人工施工修平，并立即通知監(jiān)理單位驗槽，立即進行混凝土墊層施工，以保證基坑底土層不被擾動，要求開挖一塊，清理一塊；清完一塊，墊層施工緊跟一塊。4.2.1.3、基坑開挖施工采用挖掘機分段開挖，直接采用挖掘機開挖裝車

32、，自卸汽車運輸。土石方夜間直接挖到運輸?shù)钠嚿希\到指定地點。4.2.1.4、基坑降水及基坑排水在基坑周圍應布置完善的排水系統(tǒng)及沉淀池等，將地下水沉淀處理后，集中排入市政下水管道，每層土開挖前，應在基坑內設置集水井及臨時排水溝，將基坑內的地下水通過臨時排水溝匯入集水井，再統(tǒng)一抽上來。4.2.2、人工挖孔樁施工4.2.2.1、主要施工方法挖孔樁采用人工挖孔，小型慢速卷揚機提升架出碴，護壁混凝土現(xiàn)場拌制，分節(jié)筑壁成孔。鋼筋籠在地面加工車間分節(jié)加工，起重機吊裝入孔，孔口焊接成整體?；炷敛捎么卜ü嘧?。4.2.2.2、工藝流程及施工方法 工藝流程挖孔樁按放線、挖孔、護壁、土石方外運、鋼筋籠制安、澆注

33、混凝土、提供驗樁條件等作業(yè)順序進行。 施工準備進行詳細充分的技術準備，特別是施工圖審核交底，突發(fā)情況應急方案等；進行施工場區(qū)內臨時設施特別是管線布置和小型攪拌站安裝、調試；進行材料、設備、機具機械準備和勞力組織；進行挖孔樁測量控制點布設，編制樁位編號及坐標表，樁位放樣換手復核準確無誤后進行施工。 挖孔及護壁 挖孔人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為中間部分，后挖周邊，允許誤差3cm。每節(jié)施工進度視地質情況采用0.50.8m，開挖完成后盡快進行護壁混凝土施作。 護壁混凝土采用施工現(xiàn)場強制式攪拌機拌和，機動翻斗車運至擬澆孔口，再用垂直提升設備運至灌注部位，人工敲擊模板或用粗徑鋼筋反復插搗；護壁

34、模板采用組合式定型鋼模板拼裝而成，模板用U形卡具連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂架，并用樁心點校正其位置。 孔內垂直運輸及孔外棄碴孔內垂直提升采用小型慢速卷揚機提升架配吊土桶出碴，手推車運至臨時棄土場內，夜晚用挖掘機裝自卸車外運至棄碴場。 控孔及終孔檢底開孔前樁孔應定位放樣準確，并應從樁中心位置向四周引測樁心控制點樁。當?shù)谝还?jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正位置，并在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每節(jié)護壁模板的安裝必須用樁心點校正模板位置，檢查孔壁厚度，以控制樁位。終孔時應清除護壁污泥，孔底的殘碴浮土、雜物和積水，并通知監(jiān)理工程師等部門對孔底開狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度進行檢驗，

35、合格后，應迅速用10cm厚混凝土封底，然后安放鋼筋籠澆注樁身混凝土。 鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠在施工場地加工，吊車分節(jié)吊裝入孔； 各節(jié)鋼筋籠應按設計要求制作，同時將預埋件按設計位置固定； 鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中，應采取措施防止變形； 吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，吊放時采和臨時吊放鋼筋，并用鋼管在孔口利用吊放鋼筋擱置固定。 鋼筋籠分節(jié)長度視樁長以及鋼筋定尺，以810m為宜，兩接頭主筋應按規(guī)定錯開，以保證同截面的接頭數(shù)量不大于主筋根數(shù)的50%，其搭接長度及焊接形式應符合規(guī)范要求。 樁身混凝土施工樁身混凝土采用運輸車運至井口，下料采用串筒；混凝土澆注應連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過1.5

36、m，采用插入式振搗棒振密。澆注前應將孔內積水排干凈，并檢查鋼筋籠上預埋件是否固定牢靠、位置是否準確之后澆注混凝土。當樁內滲水量過大（1m3/h）時，采用水下混凝土導管法灌注?；炷翗额^超澆0.15m，灌注后加以保護并設明顯標志，以免發(fā)生意外，樁頭混凝土應適時鑿除。 質量檢驗標準人工挖孔樁允許偏差必須符合施工驗收規(guī)范要求。4.2.3、土方回填地下室負一層在相應地下室外墻防水層及保護層施工完畢后進行土方回填。 回填土方要求基坑回填土采用砂性土?；靥钔练奖仨殗栏窨刂仆练胶?。 回填順序第一次土方回填至負一層樓面梁下口，第二次土方回填至室外地坪以下300mm。回填前必須清出進場道路及卸土地點。土方卸

37、至基坑后，用雙輪斗車人力運至回填地點。 回填土方注意事項 基坑回填每層鋪土厚度不超過300，采用打夯機夯實后再鋪第二層。 對翻斗車卸土地點的管溝等室外工程，應采取必要的加固保護措施，防止因卸土產生的沖擊力和土方的側壓力對管道的破壞。汽車卸土后必須盡快運走、扒平、夯實。4.3、地下室工程施工4.3.1、施工順序建筑物基線、軸線的放線及定位底板墊層、地模及外壁模施工綁扎地下室底板鋼筋澆筑地下室底板混凝土地下室墻、柱施工地下室頂板施工防水層施工。4.3.2、承臺、底板施工條件：在工程樁完成后（經驗收合格），需要進行樁頭處理，對樁位軸線重新進行放線，確保無誤后，辦好隱蔽簽證才進行下一工序工作。其施工工

38、藝流程：放線定位挖土方混凝土墊層砌磚模抹灰（包括防水、保護層施工）鋼筋制安混凝土澆筑養(yǎng)護磚模施工：磚砌體砌筑前，應先檢查C10墊層施工是否符合設計要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。砌磚時，先掛上通線，按所排的磚位置把第一皮磚砌好。砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證磚模垂直平整。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎程序是劃線、擺筋、穿箍、綁扎，安裝墊塊。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。砂漿墊塊應等于保護層厚度。鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。4.3.3、地下室墻柱模板工程 柱、剪力

39、墻模板：按圖紙尺寸拼裝墻、柱模板，轉角處用連接角模；柱中設拉桿，以增強柱模的整體性。拉桿的間距視截面大小而定，柱邊長小于700時，每對側板設一支拉桿，邊長大于700小于1000時，每對側板設兩支拉桿，柱邊長超過1000時，每對側板設三支拉桿，豎向間距為500700mm。柱頂與梁交接處用木模板留口。 安裝柱箍：柱箍間距600左右，柱箍務必要緊固。墻、柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模采用覆膜模板，采用鋼管抱箍，12對拉止水螺栓緊固，墻模設斜頂撐，用鋼管加可調支頂，固定于事先預埋在底板內的16鋼筋環(huán)上，與地面的夾角不宜大于45°，支承點一定要牢固可靠。4.3.4、地下室鋼筋工程 鋼筋的

40、制作在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎。 鋼筋接駁：梁及底板的鋼筋用對焊機接長，柱的豎鋼筋用電渣壓力焊接駁。 鋼筋的綁扎要嚴格按圖紙和會審及有關的變更等施工，要嚴格控制墻柱豎筋的位置，即在豎筋綁扎好保護層墊塊，鋼筋綁扎完成后要組織有關人員檢驗評定，并辦理隱蔽工程驗收簽證后，才能進行下一道工序施工。4.3.5、地下室混凝土工程4.3.5.1、施工方法 本工程采用泵送混凝土?；炷恋膿v實采用插入式及平板式振動器。每一點的振搗延續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。地下室底板應與承臺同時澆筑混凝土。 澆筑混凝土時派專人監(jiān)控模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并?/p>

41、在已澆混凝土初凝前修整完畢。 在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對模板應淋水濕潤，但不得積水。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以510mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿。 柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進連續(xù)進行，澆筑方法應由一端開始用趕漿法推進。樓梯段混凝土自下而上澆筑。 施工縫的留設要嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，在后澆帶和施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，澆水沖洗干凈，排干水后，在接縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥漿，然后澆灌

42、混凝土。 混凝土澆筑完畢后，在12小時以內開始澆水養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于七天。特殊部位按設計要求養(yǎng)護。4.3.5.2、混凝土質量保證措施 混凝土配合比設計由公司實驗室統(tǒng)一負責，按圖紙要求的混凝土等級進行設計。為保證混凝土質量，材料員要把好原材料檢驗關，特別要統(tǒng)一使用同類型的水泥品種和外摻混合材料?；炷临|量必須符合有關規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，混凝土試件的制作和養(yǎng)護均應符合規(guī)范要求。 混凝土澆筑要按進度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑混凝土速度，保證混凝土接合時間在終凝時間之內。 梁、墻及柱用插入式振搗棒，人員必須是熟練技術工，不得漏振或振動時間過長，不得

43、碰撞鋼筋及預埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實。 混凝土澆筑后，視其收水情況，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面），特別強調加強對車道面的精細控制面層。確保面層平順，并有助于清除混凝土表面沉縮裂縫出現(xiàn)。4.3.5、地下室防水工程地下室底板防水工程由于面積較大，由兩個防水施工隊全面負責整個地下室工程的施工，其防水工程的施工順序是先水池，后底板，再側壁的順序施工。剪力墻澆筑混凝土時其施工縫留設在止水板的位置，止水鋼板采用對拉螺桿上下固定。剪力墻施工時為防止爆模要采用12的對拉螺桿進行加固。4.4、主體結構工程施工4.4.1、腳手架工程本工程擬采用扣件式雙排鋼管架，為保證架體的整體承載力和穩(wěn)定性，并設

44、置懸挑支撐，分段將架體荷載傳到結構。4.4.1.1、施工順序地基夯實鋪設木墊板擺放地桿逐根樹立桿并隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿第三、四步大橫和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板。4.4.1.2、技術參數(shù)雙排外架立桿縱向間距4.5m一道，搭設角度45-60度，小橫桿靠墻的一端離墻面15cm左右。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不應在于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm,腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm，以防桿件滑落。4.4.1.3、技術要點 連接大橫桿的對接扣件，開口朝架

45、子內側。螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入，螺栓應適度擰緊。 各項設置連墻桿，每四跨三步設置一個，梅花型布置，使腳手架與墻體保持垂直。 可采用埋件連接或內撐拉桿連接方式，盡量連接在橫桿層，接點處設兩根水平斜桿層開口朝墻外側。 腳手架外側采用安全封閉；圍網(wǎng)設于靠外側立桿的內側，與立桿、橫桿綁扎牢固，綁點間矩30cm；安全兜網(wǎng)二層設置一道，綁扎牢固，不得漏設。 在鋪設腳手板的操作層上必須設防護欄桿和踢腳板。 在外腳手架搭設過程中，必須嚴格按規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設，對有變形或不及格的扣件均不得使用。搭設過程中應隨時校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。4.4.1.4、安全通道為保證施工人員

46、進出施工現(xiàn)場的安全，防止高空墜物傷人，特在建筑物首層入口及井架出入口設置安全通道。安全通道采用鋼管架支撐，上部滿鋪竹竿及防護網(wǎng)以防止墜物。其余臨時進作業(yè)面信道必須搭設防護棚。防護棚搭出約2m，其支撐是靠支在外架上的鋼管，在鋼管上鋪設膠合板和安全網(wǎng)。4.4.2、模板工程4.4.2.1、支模順序模板主要采用建筑竹膠板，局部采用鋼模和木模。各層結構施工，采用先柱子，后梁板的施工順序進行。柱鋼筋綁扎完成后，即可安裝柱模板。梁、板模板的安裝在柱子拆模后進行。4.4.2.2、模板及其支撐體系的基本要求 保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 模板接縫嚴密，不得

47、漏漿； 便于模板的安拆； 模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑； 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； 澆注混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水； 柱模板在混凝土澆注完后，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除，框架梁、板模板在混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，經實驗確定具體的拆模時間； 上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除； 模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；4.4.2.3、柱模板安裝工藝按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直方

48、向加設斜頂撐，校正垂直及柱頂對角線。安裝時要特別注意各個節(jié)點處的幾何尺寸以及軸線位置的準確性。為防止混凝土側向壓力造成柱模爆裂，柱箍500設一道，采用80×100枋組成鋼楞閉合柱箍。柱腳是澆筑混凝土最容易出現(xiàn)質量事故之處。為防柱模在澆筑混凝土時跑模移位，在立模之前先在樓板上每邊釘上2cm厚壓腳板，立模時用木方將柱腳與壓腳板撐緊抵牢。柱腳位置必須留活口，以便于混凝土澆筑前把殘渣雜物清除干凈。墻、柱模配制2套，周轉使用。4.4.2.4、梁、板模板安裝工藝梁底模、側模和樓板模板采用膠合板+縱橫木方+腳手架支撐系統(tǒng)。梁底模板用1cm厚的膠合板拼制，按設計標高調整支頂標高，然后上放枕木，再安裝

49、梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。腳手架支撐用鋼管扣件聯(lián)成整體，使不產生位移。梁板的標高和平整度由頂托調整。梁下支撐間距60cm，板下支撐間距100cm（首層間距90cm），支撐應盡量垂直，底端應加木板墊牢，排放應盡可能縱橫成直線，以便于縱橫排均勻排開，支架間用剪力撐連接，各層支柱間水平拉桿和剪力撐要認真加強。樓面支模后，應進行板面水平度校正。梁側模板及樓板模板用1cm厚的膠合板拼制，根據(jù)墨線安裝梁側模板、斜撐等。梁側模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定

50、。模板從四周鋪起，中間收口。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范。整個模板面整潔無雜質。模板安裝后應清掃干凈，并經分項驗收合格才能轉入下一工序。4.4.2.5、樓梯模板安裝工藝樓梯支模時，將改變傳統(tǒng)的支模工藝，采用封閉支模法，在每個踏面上用模板封閉，用螺栓加固，混凝土澆筑從樓梯休息平臺往下澆搗。按此法施工，樓梯不會出現(xiàn)混凝土澆筑超高、踏步面踩壞、踢面彎曲等現(xiàn)象。4.4.2.6、模板拆除柱模板的側模，可以在混凝土強度能夠保證其表面棱角不損壞的情況下拆除，本工程的梁板在混凝土強度達到規(guī)范要求時才能拆除模板，且必須遵守隔一層拆模的原則，即現(xiàn)澆層的下一層梁板底模不得拆除。模板拆

51、模時間按規(guī)范要求，拆模后清理板面，面涂脫模劑，按接板位置層層復安，減少損耗。4.4.3、鋼筋工程4.4.3.1、鋼筋要求鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，鋼筋進場時應查對標志，進行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋均在場內設置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕鋼筋必須經調直、除銹后方可開始下料。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部分堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。4.4

52、.3.2、鋼筋連接方式根據(jù)設計要求，本工程框架柱縱向受力鋼筋的連接均采用綁扎接頭，鋼筋直徑大于22mm時，采用焊接接頭，其它鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭，當焊接不便時，才采用綁扎接頭。4.4.3.3、鋼筋綁扎施工工藝在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求，又要保證構件的截面尺寸正確。為確保柱豎向鋼筋位置準確，澆注樓板混凝土前，應在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。梁中通長鋼筋在任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應滿足設計及規(guī)范要求。所有板筋

53、（受力或非受力）當要搭接接長時，搭接長度應符合設計及有關規(guī)范要求，在同一截面有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過25%。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計和有關施工規(guī)范的要求留置。在主次梁和柱相交的節(jié)點處為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀，幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小，避免此處鋼筋超高。鋼筋綁扎好后應按設計的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊起，以確保鋼筋的混凝土保護層厚度。4.4.4、混凝土工程混凝土工程是保證施工質量的主導項目之一，其澆筑質量好壞將直接影響到主體結構工程的質量優(yōu)劣。為此，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程均應作周密考慮、

54、嚴格把關，以確?；炷潦┕べ|量，應特別加強后臺和前臺的施工監(jiān)控和管理，爭取消滅質量通病。4.4.4.1、施工準備澆筑前所有的機具均應進行檢查和試運轉，同時備有專職技工，隨時檢修。為了防止臨時停水停電，事先應做好貯水及發(fā)電準備。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑等物資。模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸等應符合設計要求，模板及其支撐體系應具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，混凝土澆筑過程中不得下沉。預埋、預留部分設置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護層，清除模板內雜物，用水沖洗并充分濕潤模板，但不得有集水。做好隱蔽驗收記錄及

55、相關技術資料。4.4.4.2、混凝土運輸本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，由1臺混凝土泵機泵送至工作面，部份分散的且混凝土量不大的部位，可采用手推車人工拖至施工作業(yè)面。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產初凝等現(xiàn)象。混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。4.4.4.3、混凝土澆筑澆筑的一般要求：混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施；澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽；澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分

56、層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm；使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應按施工縫處理；澆筑混凝土時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、

57、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?.4.4.4、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護日期不得少于7天，在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后應繼續(xù)澆水養(yǎng)護；每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4.4.4.5、混凝土施工注意事項 混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 梁和板應同時澆筑混凝土。 確保柱、梁、板交接處的混凝土標號滿足設計要求。4.4.5、砌體工程4.4.5.1、材料要求 磚的質量影響到裝修階段工作，