機床維護保養(yǎng)制

1、機床通用維護保養(yǎng)制度1 保養(yǎng)的原則和要求1.1為了使機床保持良好的運行狀態(tài)，防止或減少事故的發(fā)生，把故障消滅在萌芽之中，除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外，對機床應(yīng)進行定期檢查，經(jīng)常性的維護與保養(yǎng)。堅持貫徹“預(yù)防為主”和“維護與檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使機床經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證長周期、安全穩(wěn)定運行，特制定本制度：1.2禁止機床運轉(zhuǎn)時變速，以免損壞機器的齒輪。1.3過重的工作物，不要夾在工具上過夜，1.4尺寸較大、形狀復(fù)雜而裝夾面積又小的工作物在效正時，應(yīng)預(yù)先在機床面上安裝木墊，以防工件落下時損壞床面。1.5禁止忽然開倒車，以免損壞機床零件。1.6工具、刀具及工作物不能直接放在機床

2、的導(dǎo)軌上，以免把機床導(dǎo)軌碰壞、產(chǎn)生咬壞導(dǎo)軌的嚴重后果。1.7每天下班前一刻鐘，必須做好機床的清潔保養(yǎng)工作，嚴防碎屑和雜質(zhì)進入機床的導(dǎo)軌發(fā)動面，把導(dǎo)軌咬壞。機床使用后應(yīng)把導(dǎo)軌上的冷卻潤滑油檫干凈并加機油潤滑保養(yǎng)；每周六下班前半小時，必順做好機床的周例保工作。1.8各類機器（機床）定機、定人。非規(guī)定操作人員，未經(jīng)管理人員安排和機床保養(yǎng)人員的同意不準隨便開動機床。1.9各類機器（機床）的維護保養(yǎng)具體按該機器（機床）的維護保養(yǎng)規(guī)范（指導(dǎo)書）進行。1.10各類機器（機床）的維護保養(yǎng)工作由設(shè)備主管負責(zé)，車間管理人員負責(zé)執(zhí)行。2保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督2.1機械保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主

3、要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。2.1一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調(diào)整作業(yè)，維護機械完好技術(shù)狀況。由操作者本人完成，操作班班長檢查監(jiān)督。2.2二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機械各總成、機構(gòu)、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托部門修理，班組長檢查監(jiān)督。2.3停放保養(yǎng)：停用及封存機械應(yīng)進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。2.4保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查和驗收，并編寫有關(guān)資料，做到記錄齊全、真實。2.5保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交（自檢

4、、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量；普通車床維護保養(yǎng)規(guī)范為了使機床保持良好的狀態(tài)，防止或減少事故的發(fā)生，把故障消滅在萌芽之中，除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外，還應(yīng)堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)。一.日常保養(yǎng)：1、班前保養(yǎng)：（1）、擦凈機床外露導(dǎo)軌及滑動面的塵土。（2）、按規(guī)定潤滑各部位。（3）、檢查各手柄位置。（4）、空車試運轉(zhuǎn)。2、班后保養(yǎng)：（1）、打掃場地衛(wèi)生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保證工作環(huán)境干凈。（2）、將鐵屑全部清掃干凈。（3）、擦凈機床各部位，保持各部位無污跡，各導(dǎo)軌面（大、中、?。o水跡。（4）、各導(dǎo)軌面（大、中、?。┖偷都芗訖C油防銹。（5）、清理工、

5、量、夾具，干凈歸位；部件歸位。（6）、每個工作班結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床總電源。二、各部位定期保養(yǎng)：1、床頭箱：（1）、拆洗濾油器。（2）、檢查主軸定位螺絲，調(diào)整適當(dāng)。（3）、調(diào)整摩擦片間隙和剎車閥。（4）、檢查油質(zhì)保持良好。（5）、清洗換油。（6）、檢查并更換必要的磨損件。2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。（2）、安裝時調(diào)整好中溜板、小托板的絲杠間隙和賽鐵間隙。（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。（4）、檢查并更換必要的磨損件。3、掛輪箱：（1）、拆洗掛輪及掛輪架并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。（2）、安裝時調(diào)整好齒輪間隙，并注入新油脂。（3）、檢查并更換必要的磨損件。4、尾座：（

6、1）拆洗尾座各位。（2）、清除研傷毛刺，檢查絲扣、絲母間隙。（3）、安裝時要求達到靈活可靠。（4）、檢查、修復(fù)尾座套筒錐度。（5）、檢查，并更換必要的磨損件。5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油線，注入新油。（2）、走刀箱及溜板箱整體拆下清洗檢查并更換必要的磨損件。6、外表：（1）、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無油污。（2）、清洗三杠及齒條，要求無油污。（3）、檢查補齊螺釘、手球、手柄。（4）、檢查導(dǎo)軌面，修光毛刺，對研傷部位進維修。7、電氣（1）、清掃電氣及電氣箱內(nèi)外塵土。（2）、檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠無灰塵，線路安全可靠。（3）、檢修電氣裝置，根據(jù)需要

7、拆洗電機更換油脂。三、車床的各部位潤滑：上班時注意檢查各潤滑部位的油量是否或漏油。1 、主軸箱： （1）、主軸箱中主軸后軸承以油繩潤滑。（2）、主軸箱其它部位用齒輪濺油法進行潤滑，換油期同樣為每三個月一次。2、掛輪箱： （1）、掛輪箱的機構(gòu)機構(gòu)主要是靠齒輪濺油法進行潤滑。換油期同樣為每三個月一次。3、走刀箱：（1）、走刀箱內(nèi)的軸承和齒輪，主要用齒輪濺油法進行潤滑。（2）、走刀路上部的儲油槽，可通過油繩進行潤滑。每班還要給走刀箱上部的儲油槽適量加油一次。4、托板箱：（1）、托板箱內(nèi)脫落蝸桿機構(gòu)是用箱內(nèi)的油來注油潤滑。（2）、托板箱內(nèi)的其它機構(gòu)，用它上部儲油梢里的油繩進行潤滑，通常每班加油一次。5

8、、床身導(dǎo)軌（1）、床身導(dǎo)軌面大、中、小滑板導(dǎo)軌面，用油壺澆油潤滑，每班一次。數(shù)控車床的維護保養(yǎng)規(guī)范為了使機床保持良好的狀態(tài)，防止或減少事故的發(fā)生，把故障消滅在萌芽之中，除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外，還應(yīng)堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)。一.日常保養(yǎng)：1、班前保養(yǎng)：（1）、擦凈機床外露導(dǎo)軌及滑動面的塵土。（2）、按規(guī)定潤滑各部位。（3）、檢查各手柄位置。（4）、空車試運轉(zhuǎn)。2、班后保養(yǎng)：（1）、打掃場地衛(wèi)生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保證工作環(huán)境干凈。（2）、將鐵屑全部清掃干凈。（3）、擦凈機床各部位，保持各部位無污跡，各導(dǎo)軌面（大、中、小）無水跡。（4）、各導(dǎo)軌面（大、中、?。┖偷都芗訖C油防銹。（5）

9、、清理工、量、夾具，干凈歸位；部件歸位。（6）、每個工作班結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床總電源。二、各部位定期保養(yǎng)：1.一級保養(yǎng)：（1）.機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。 （2）.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1.清洗機床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2.清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺。 3.清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。 4.補齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機件，保持機床整齊。 5.清洗機床附件，做到清潔、整齊、防銹。 二車頭箱1.清洗濾油器。 2.檢查主軸螺母有無松動，定位螺釘調(diào)整適宜。 3.檢查

10、調(diào)整摩擦片間隙及制動器。 4.檢查傳動齒輪有無錯位和松動。 三走刀箱掛輪架1.清洗各部位。 2.檢查、調(diào)整掛輪間隙。 3.檢查軸套，應(yīng)無松動拉毛。 四刀架拖板1.拆洗刀架，調(diào)整中小拖板鑲條間隙。 2.拆洗、調(diào)整中小拖板絲桿螺母間隙。 五尾架1.拆洗絲桿、套筒。 2.檢查修光套筒外表及錐孔毛刺傷痕。 3.清洗調(diào)整剎緊機構(gòu)。拆洗絲桿、套筒。 六潤滑1.清洗油線、油氈，保證油孔、油路暢通。 2.油質(zhì)、油量符合要求，油杯齊全，油標(biāo)明亮。 七冷卻1.清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。八數(shù)控1.檢查數(shù)控部分接頭是否松動，清除積塵和油污。 九電器1.清洗電動機、電器箱。 2.檢查各電器元件觸點

11、，要求性能良好，安全可靠。 3.檢查、緊固接零裝置。 2. 二級保養(yǎng)：（1）.機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 （2）.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一車頭箱1.清洗主軸箱。 2.檢查傳動系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損零件。 3.調(diào)整主軸軸向間隙。 4.清除主軸錐孔毛刺，以符合精度要求。二走刀箱掛輪架1.檢查、修復(fù)或更換磨損零件。 三刀架拖板1.拆洗刀架及拖板。 2.檢查、修復(fù)或更換磨損零件。 四溜板箱1.清洗溜板箱。 2.調(diào)整開合螺母間隙。 3.檢查、修復(fù)或更換

12、磨損零件。 五尾架1.檢查、修復(fù)尾架套筒維度。 2.檢查、修復(fù)或更換磨損零件。 六潤滑1.清洗油池，更換潤滑油。 七電器1.拆洗電動機軸承。 2.檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標(biāo)準要求。 八精度1.校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。 2.調(diào)整數(shù)控尺寸和實際尺寸的誤差，調(diào)整電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)。 3.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準要求。加工中心的維護和保養(yǎng)為了使機床保持良好的狀態(tài)，防止或減少事故的發(fā)生，把故障消滅在萌芽之中，除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外，還應(yīng)堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。加工精度維持：1、開機后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然

13、后再加工。長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。2、檢查油路是否暢通3、關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4、機床保持干燥清潔。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。保養(yǎng)檢查一、每日維護保養(yǎng)1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用SQ163系列68#導(dǎo)軌潤滑油。2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為57KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5K

14、G/CM2，低于5KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOWAIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。12、維持機器四周環(huán)境整潔。二、每周保養(yǎng)1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3、檢查三軸機械原點是否偏移。4、檢查

15、刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用SQ169系列2#5#10#錠子油。6、檢查油冷機設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。三、每月保養(yǎng)1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。四、半年保養(yǎng)1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音。3、更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)

16、油。4、測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量。5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常。7、檢查調(diào)整機械水平。五、年度保養(yǎng)1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。六、日常維護及修理注意：設(shè)備的維護和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進行。1、接地保護系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞。4、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除

17、。5、伺服驅(qū)動電池更換絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧?，并保持?qū)動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。七、電池的更換步驟1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。2、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。4、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。5、把電池安裝到驅(qū)動單元上。普通銑床維護保養(yǎng)規(guī)范一.日常保養(yǎng)：1.班前保養(yǎng)：（1） 對重要部位進行檢查。（2） 擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部。（3） 空運轉(zhuǎn)并查看泣

18、滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。2.班后保養(yǎng)：（1）做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。（2）擦拭機床。（3）清潔工、夾、量具。（4）各部歸位。二、各部位定期保養(yǎng)：1、床身及外表：（1）擦拭工作臺、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪。（2）導(dǎo)軌面去毛刺。（3）清潔，無油污。（4）拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質(zhì)。（5）除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞。（6）停用、備設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易手犭的各種部位應(yīng)涂油覆蓋。2、主軸箱：（1）清潔，潤滑良好。（2）傳動軸無軸向竄動。（3）清洗換油。（4）更換磨損件。（

19、5）檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適。3、工作臺及升降臺：（1）清潔，潤滑良好。（2）調(diào)整夾條間隙。（3）檢查并緊固工作臺壓板螺絲，檢查并緊固扣操作手柄螺絲螺帽。（4）調(diào)整螺母間隙。（5）清洗手壓油泵。（6）清除導(dǎo)軌面毛刺。（7）對磨損件進行修理或更換。（8）清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條。4、工作臺變速箱：（1）清潔。（2）潤滑良好。（3）清洗換油。（4）傳動軸無竄動。（5）更換磨損件。5、冷卻系統(tǒng)：（1）各部清潔，管路暢通。（2）冷卻槽內(nèi)無沉淀鐵末。（3）清洗冷卻液槽。（4）更換冷卻液。6、潤滑系統(tǒng)：（1）各部油嘴、導(dǎo)軌面、線桿及其它潤滑部位加注潤滑油。（2）檢查主軸牙箱

20、、進給牙箱油位，并加油至標(biāo)高位置。（3）油內(nèi)清潔，油路暢通，油氈有效，油標(biāo)醒目。（4）清洗油泵。（5）更換潤滑油。立式鉆床維護保養(yǎng)規(guī)范日保內(nèi)容和要求一，二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)班前：1.擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的塵土2.按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求。3.檢查各手柄靈活可靠。4.空車試運轉(zhuǎn)。班后：1.將鐵屑全部清掃干凈。2.擦凈機床各部位。3部件歸位。外表1.清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。2.清除導(dǎo)軌面及工作臺面上的磕碰毛刺。 3.檢查補齊螺釘、手球、手板。4.清洗工作臺、絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油污。1同左。主軸進刀箱1.檢查油

21、質(zhì)，保持良好，油量符合要求。 2.清除主軸錐孔毛刺。 3.檢查調(diào)整電機皮帶，要求松緊適宜。4.檢查各手柄靈活可靠性。1.同左。2.檢查傳動機構(gòu)，并更換必要的磨損件。3.清洗換油。潤滑清潔油氈，要求油杯齊全、油路暢通、油窗明亮。1同在。冷卻1.清洗冷卻泵過濾器及冷卻液槽。2.檢查冷卻液管路，保持無漏水現(xiàn)象。1同左。2清洗并更換冷卻液。電器 清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。1.同左。2.檢修電器，根據(jù)需要拆洗電機，更換油脂。折彎機維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書一.維護類別和職責(zé)：1.日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行。 2.一級技術(shù)保養(yǎng)，每月進行一次，以操作工人為主，維修工人配合進行。 3.二級技術(shù)保養(yǎng)，根

22、據(jù)設(shè)備實際使用情況，安排維修人員進行。二.維護項目1.日常維護1.1檢查左右墻板、油箱、撐擋、工作臺、前后橫梁等的固定1.2檢查工作缸主缸活塞桿表面無拉傷。1.3檢查油泵、電磁閥組合及液壓管路是否漏油。1.4檢查電機、油泵、電磁閥組及整機清潔。1.5檢查上下模在滑塊和工作臺上固定是否牢固。1.6檢查并潤滑各潤滑部位1.滑座（左、右）2.左右導(dǎo)軌3.同步臂軸承（左、右）4.同步臂扭軸軸承1.7檢查各部連接緊固件是否松動。1.8檢查控制臺按鈕、儀表和顯示是否正常1.9.系統(tǒng)油溫應(yīng)在3560之間，不得超過70，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。1.10每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。1.11以上保養(yǎng)項

23、目由操作者承擔(dān)。2.一級技術(shù)保養(yǎng) 按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。2.1每月檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；2.2檢查各螺栓的緊固2.3檢查電氣系統(tǒng)各線路及零附件工作是否完好。 3 二級技術(shù)保養(yǎng)液壓系統(tǒng)大保養(yǎng)：3.1液壓油每一至兩年換油一次。3.2換油時放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部有無雜質(zhì)，并清洗油箱。3.3過濾器 每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗。3.4各液壓控制元件（閥門）視情況進行清洗。3.5檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換。3.6油缸檢查，如有漏油更換密封件。剪板機維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書一. 維護類別和職

24、責(zé)：1 日常維護，每班工作前或工作后，由操作人員進行。 2一級技術(shù)保養(yǎng)，每月進行一次，以操作工人為主，維修工人配合進行。3二級技術(shù)保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備實際使用情況，安排維修人員進行。二.維護項目1 日常維護1.1開車前應(yīng)檢查并確認各運行部位處于良好狀況。開機前檢查刀片運動過程有無異物影響安全運行，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。1.2運行中檢查機器運轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無異響1.3運行中檢查刃口是否鋒利，有無缺損1.4檢查系統(tǒng)油溫應(yīng)在3560之間，不得超過70，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。1.5檢查油泵、電磁閥及液壓油管有無漏油現(xiàn)象1.6定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，

25、磨損嚴重的應(yīng)及時報修更換1.7定期每兩周應(yīng)清潔一次刀模，并涂上防護油。 1.8定期每周應(yīng)進行上刀模上下導(dǎo)軌的清潔維護。1.9定期每周清潔導(dǎo)軌面，在上下導(dǎo)軌面加上油脂，并用毛刷涂均勻。 1.10檢查電動機運轉(zhuǎn)有無異響。1.11每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。1.12潤滑部位要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀（潤滑部位：1.上刀架回轉(zhuǎn)支軸軸承、2.上刀架擺動支點3.后擋料導(dǎo)向桿4.絲桿及鏈條 5.齒輪6.電動機軸承）（1.12以上保養(yǎng)項目由操作者承擔(dān)）。2 一級技術(shù)保養(yǎng) 按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作：2.1檢查電器部分工作是否正常安全可靠。2.2檢查系統(tǒng)壓力是否正常。2.3檢查各密封部位磨損，及時更換。2.4緊固所有配件的連接處。2.5每月檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注