混凝土專項(xiàng)施工方案交底

1、技術(shù)質(zhì)量交底記錄表編號：工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土專項(xiàng)施工方案交底提要混凝土專項(xiàng)施工方案交底內(nèi)容：、一、結(jié)構(gòu)概況項(xiàng) 目內(nèi) 容結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)地下車庫結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基獨(dú)立承臺加防水板結(jié)構(gòu)底板厚度防水板厚400mm，承臺厚800mm-1200mm地基長螺旋鉆孔壓灌樁抗震等級地下一層：三級； 設(shè)防烈度7度設(shè)防類別丙類建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級地下結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級：P6； 鋼筋HPB300，fy=fy'=270MPa；HRB335， fy=fy'=300MPa;HRB400，fy=360MPa;HRB500，fy=435MPa,fy

2、'=410MPa。混凝土地下車庫地下室底板墊層： C15地下室底板： C40(抗?jié)B等級P6）地下室外墻、消防水池： C40(地下室抗?jié)B等級P6）有覆土地下室頂板： C35(抗?jié)B等級P6）地下室內(nèi)墻： C40地下室混凝土柱： C40地下室混凝土梁： C35(抗?jié)B等級P6）地下室部分抗?jié)B等級為P6的混凝土均采用纖維微膨脹補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土中添加特種硅質(zhì)纖維膨脹劑（如：TSA），摻量按試驗(yàn)或者廠家說明。其中底板混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率為 0.02%，擋土墻立壁混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率為 0.03%。2、3、4、5、6、8棟標(biāo)高剪力墻 基頂-12.000 C40 12.00

3、0-24.000 C35 24.000-屋面 C30梁、板、樓梯 基頂-±0.000 C30 ±0.000-24.000 C30 24.000-屋面 C25圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁 C20標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件 按標(biāo)準(zhǔn)圖要求二、混凝土工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)1、本工程主樓部分基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，如何確?；炷翝仓|(zhì)量是本工程的重點(diǎn)。2、本工程為高層建筑，保證外墻陰陽角垂直、無錯臺是本工程的重點(diǎn)。3、本工程框架柱、墻體暗柱及門窗洞口處暗柱鋼筋排布密集，確保混凝土振搗密實(shí)是本工程的難點(diǎn)；4、車庫面積大，分段澆注時(shí)，混凝土輸送線路較長，如何科學(xué)合理的布置地下混凝土輸送管線是本工程的重點(diǎn)。三、施工準(zhǔn)備

4、1、技術(shù)管理準(zhǔn)備及時(shí)組織管理人員和作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、混凝土施工方案，了解施工總的施工進(jìn)度計(jì)劃和安排，了解和掌握混凝土施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。熟悉圖紙，確定施工方法，并與有關(guān)工種做好配合工作，做好技術(shù)交底工作和作業(yè)人員的入場前的教育。凡參加混凝土施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2、攪拌站選擇選擇的預(yù)拌混凝土攪拌站必須有具備相應(yīng)的企業(yè)等級和資質(zhì)，必須能夠保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和混凝土的質(zhì)量。攪拌站應(yīng)能滿足工地技術(shù)部門提出的各種混凝土技術(shù)要求，按施工需要及時(shí)供給。技術(shù)要求中應(yīng)包括混凝土的配合比要求、強(qiáng)度指標(biāo)、坍落度要求、原材料要

5、求、外加劑和摻合料要求、摻量和摻入方式要求、混凝土性能的特殊技術(shù)要求（如：抗?jié)B、堿含量等）、供應(yīng)方式、時(shí)間等等。3、混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸方式1）本工程混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車；混凝土澆筑采用泵送，并用布料桿進(jìn)行樓層混凝土水平澆筑。2）混凝土在運(yùn)輸過程中遇到風(fēng)雨或暴熱天氣時(shí)，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 3）混凝土運(yùn)輸、澆注和間歇總時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。4、混凝土澆筑前準(zhǔn)備（1）在混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備，做好技術(shù)交底。同時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞和水電預(yù)埋管等預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目，辦好鋼筋工程隱蔽。（2）根據(jù)施工的進(jìn)度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結(jié)合施工的工作量組織相應(yīng)的機(jī)具設(shè)備

6、進(jìn)入混凝土澆筑部位，并通電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)具是否有漏電及不正常工作等現(xiàn)象。（3）澆筑混凝土前按施工現(xiàn)場泵管平面圖規(guī)定的位置，將地泵就位，地泵和泵管搭設(shè)到位，布料桿就位 ；地泵要定期保養(yǎng)，維修上油，保持機(jī)械的清潔使用合理。（4）檢查混凝土振搗棒、刮杠、分層標(biāo)尺桿、灰抹子、水平尺等中小機(jī)具的準(zhǔn)備情況和人員到位情況。四、混凝土施工工藝1、墊層混凝土施工工藝（1）墊層混凝土工藝流程：基層找平è釘控制樁è支擋邊模板è澆筑混凝土è刮杠刮平è木抹子搓平è拉小綿線è木抹子第二次搓平è鐵抹子壓光è灑水養(yǎng)護(hù)（3）基槽驗(yàn)收合

7、格后釘控制樁（5m×5m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷翝仓r(shí)由遠(yuǎn)而近逐步推進(jìn)，混凝土澆注采用50插入式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以控制樁上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。（4）防水保護(hù)層混凝土施工工藝1）工藝流程：墊層上卷材平面貼灰餅è集水井、斜面拉毛è卷材平面上澆筑50 mm厚細(xì)石混凝土è卷材斜面上分兩次鋪混凝土è澆水養(yǎng)護(hù)2）底板防水保護(hù)層為50mm厚混凝土，先貼灰餅，按底板底標(biāo)高抄平，灰餅間距3m，呈梅花形布置。3）混凝土隨打隨抹平、拍實(shí)，待混凝土初凝后，用木抹

8、子趕壓兩遍，抹平出麻面，防止產(chǎn)生裂縫。澆筑過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高。4）集水坑、電梯基坑卷材斜面上分兩次鋪混凝土，每次厚度2至3cm，待第一次鋪的混凝土初凝后，再鋪第二次，用木抹子進(jìn)行抹壓，直至達(dá)到標(biāo)高要求為止，最后抹平出麻面。5）混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)，由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，嚴(yán)禁上人踩壓。2、底板混凝土施工工藝底板混凝土工藝流程：辦理鋼筋隱檢手續(xù)è 導(dǎo)墻模板支設(shè)è辦理預(yù)檢手續(xù)è灑水濕潤è混凝土澆筑（由遠(yuǎn)而近）è 刮杠刮平è木抹子搓平è拉小綿線找平è第二次刮杠刮平è木抹子第二次

9、搓平è灑水養(yǎng)護(hù)底板厚度：底板厚400mm、樁承臺為800-1200mm，詳大體積混凝土專項(xiàng)施工方案。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，特別是底板混凝土，其面積大，厚度厚，一次澆筑方量多，又因其是自防水結(jié)構(gòu)，澆筑時(shí)定要精心組織，杜絕冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用分層澆筑、循序漸進(jìn)、逐步均勻升高、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑工藝，先澆筑低處，后澆筑高處。澆注時(shí)采用斜面分層，用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度為500mm600mm（按照底板厚度分層，不超過600mm），按1：6的斜坡向前推進(jìn)。根據(jù)澆筑時(shí)形成的斜坡，布置兩道振搗點(diǎn)，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，第二道布置在混凝土坡角處。下

10、層震搗棒垂直于澆注方向自下而上，上層震搗棒垂直于澆注方向自上而下，嚴(yán)格控制震搗間距，以不大于振搗棒作用半徑的1.5倍為宜，控制在400500mm左右。震搗時(shí)間宜為20s左右，并以混凝土漿上浮，石子不下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適。震搗棒快插慢拔。確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。預(yù)埋管道周圍混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得碰到預(yù)埋件及預(yù)埋管道，防止發(fā)生位置偏移?；炷翝仓辍⒄駬v密實(shí)后，采用一次抹面工藝施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹壓，趕走表面泌水；在混凝土終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子抹壓23遍。以減少面層混凝土的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。后澆帶清理：混凝土澆筑完畢，及時(shí)安排施工人員進(jìn)入后澆帶內(nèi)，將雜物清理

11、干凈，將混凝土污染的鋼筋擦洗干凈，同時(shí)待混凝土終凝后，將鉛絲網(wǎng)、浮漿、松散石子等處理干凈，剔出堅(jiān)硬石子，底板上表面兩側(cè)砌120mm厚、120mm高擋墻。后澆帶上表面用15mm厚多層板覆蓋嚴(yán)密，防止雜物落入。3、剪力墻、柱混凝土施工工藝工藝流程澆筑層段施工縫的清理è有關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電）è施工縫提前澆水濕潤è混凝土輸送泵試運(yùn)行è鋪設(shè)50mm的水泥砂漿（其配合比與混凝土的砂漿成分相同）è分層澆筑混凝土è分層量取高度è分層振搗è墻、柱上口混凝土標(biāo)高檢查è清除混凝土表面浮漿è拆模è養(yǎng)護(hù)&#

12、232;成品保護(hù)。三層以下墻、柱混凝土澆筑可采用汽車泵與地泵相澆注混凝土結(jié)合的方法。四層及四層以上墻體混凝土采用地泵和HGY10 型布料桿進(jìn)行澆筑?；炷翝仓樞蛴蛇h(yuǎn)而近分層進(jìn)行澆筑。地下外墻抗?jié)B混凝土澆筑時(shí)，由于地下室外墻抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，施工時(shí)在內(nèi)外墻交接處位于內(nèi)墻靠近交接處300mm留設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)，先澆注外墻抗?jié)B混凝土，再澆注內(nèi)墻混凝土。 墻柱混凝土澆筑時(shí)，先在底部澆以與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿35cm，然后再澆筑混凝土?；炷练謱訚仓r(shí)，要制作分層標(biāo)尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取50-60cm左右。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時(shí)其自由傾落高

13、度不得超過2米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過2米時(shí)，采用泵管端頭軟管部向下深入下料，并注意對底部混凝土的振搗?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。振動器振搗間距為500mm成一字形逐步進(jìn)行振搗，振搗過程應(yīng)遵循快插慢拔原則，以混凝土漿上浮，石子不下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適。如下圖：洞口處的墻體混凝土在澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)均勻下混凝土，高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)對稱振搗，以防洞口變形。混凝土澆搗過程中，要注意對鋼筋的保護(hù)，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。墻、柱上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理

14、，并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將墻體上口表面混凝土找平。墻、柱混凝土澆筑梁底，并做好保護(hù)，防止垃圾掉入。4、梁板混凝土施工工藝梁板混凝土施工工藝流程：澆筑層段施工縫的清理è有關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電）è施工縫提前澆水濕潤è混凝土輸送泵試運(yùn)行è鋪設(shè)與混凝土同配合比的水泥砂漿潤管è澆筑混凝土è振搗è掛線找標(biāo)高è大杠刮平è木抹搓平è二次大杠刮平è二次木抹搓平è養(yǎng)護(hù)。梁板混凝土澆筑前應(yīng)提前檢查鋼筋保護(hù)墊塊是否墊好。樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距23m范圍內(nèi)水平移動布料，不能堆放過多，防止樓板模變

15、形。混凝土澆筑前，用多層板搭設(shè)臨時(shí)操作馬道，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。為防止樓板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)23遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。澆筑樓板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制樓板標(biāo)高，誤差控制在5mm。當(dāng)樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。對于裝飾板和陽臺板混凝土澆筑，應(yīng)嚴(yán)格拉線控制標(biāo)高，保證鋼筋保護(hù)層在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。樓板混凝土的振搗采用直插和斜插式振搗組合并用；直插是指振動棒與樓板混凝土表面垂直；斜插是指振動棒與樓板混凝土表面成40度45度角。如下圖：振搗混凝土必須密實(shí)，一棒

16、接一棒，棒棒相連，不得出現(xiàn)漏振，每棒間距不得超過500mm。下棒時(shí)必須迅速，提棒時(shí)要緩慢，使混凝土中各成分均勻分布，氣泡全部趕出。如下圖：澆筑樓板混凝土?xí)r，先澆筑低處混凝土，待混凝土初凝后，方可澆筑高處混凝土。樓梯間混凝土的澆筑：樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實(shí)平臺板混凝土到踏步位置時(shí)，在與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。懸挑板混凝土的澆筑：陽臺板、裝飾板隨樓板一起澆筑；飄窗板、雨篷后澆筑。5、不同等級砼鄰接面的留設(shè)：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，墻柱及梁板的砼強(qiáng)度級相差一至二級，為了保證施工質(zhì)量，梁板與墻柱的混凝土同時(shí)澆筑，不留施工

17、縫，不同強(qiáng)度混凝土間用鋼筋骨架+鋼絲網(wǎng)隔離。 梁柱節(jié)點(diǎn)砼鄰接面隔離措施 梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋綁扎時(shí),在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開柱邊500,且1/2梁高處,沿45°斜面從梁頂面到梁底面用2網(wǎng)眼的密目鋼絲網(wǎng)分隔(做為高低等級砼的分界),鐵絲 網(wǎng)綁扎12鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁箍肢數(shù)。事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。施工時(shí),混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則,即先澆高強(qiáng)度等級混凝土,后澆低強(qiáng)度等級混凝土,嚴(yán)格控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼,混凝土泵輸送框架柱的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。 在混凝土初凝前,使用混凝土泵,盡快澆筑樓面梁板的混凝土, 澆筑樓面梁板的混凝土?xí)r，

18、在混凝土初凝前重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫。同時(shí)對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗,堅(jiān)決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。商品混凝土配合比中,高強(qiáng)度等級混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級混凝土交接面的密實(shí)性,減少收縮。 6、抗?jié)B混凝土施工注意事項(xiàng)：基礎(chǔ)底板、地下外墻與水池采用抗?jié)B混凝土，在混凝土中摻加適量的膨脹防水劑以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對抗?jié)B混凝土的水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)其出廠證明及出廠合格證。外加

19、劑：所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料， 并應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。混凝土控制內(nèi)外溫差不大于25。要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)。常溫下澆筑后812h，即可覆蓋澆水，并應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護(hù)至少14d。底板混凝土澆筑完后要抹壓23遍。7、施工縫的留設(shè)及處理1)、基礎(chǔ)外墻施工縫基礎(chǔ)外墻水平施工縫應(yīng)設(shè)在底板面以上外墻墻體的300處?；A(chǔ)內(nèi)墻水平施工縫設(shè)在底板與墻交接處，表面剔鑿干凈?；A(chǔ)豎向施工縫應(yīng)設(shè)在后澆帶處。2)、梁、板施工縫施工縫應(yīng)留在梁、板長向跨中的1/3范圍內(nèi)，應(yīng)留直槎，不準(zhǔn)留斜槎。3)、±0.00以上主體結(jié)構(gòu)墻體施工縫墻體豎向施工縫可設(shè)在縱橫交接處或門寬洞口1/3處，并留直槎，施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)