精益生產(chǎn)之自動(dòng)化培訓(xùn)教材(共51頁).ppt

1、自動(dòng)化7.1自働化從手工作業(yè)加工轉(zhuǎn)從手工作業(yè)加工轉(zhuǎn)向機(jī)器自動(dòng)加工。向機(jī)器自動(dòng)加工。機(jī)械設(shè)備的自働化：讓機(jī)械具有人的智慧，能夠監(jiān)測(cè)異常并自動(dòng)停止。作業(yè)者自働化：作業(yè)者自身認(rèn)為自己做的作業(yè)“不行”或“出現(xiàn)了次品”的情況下，停止錯(cuò)誤重復(fù)的操作。賦賦予予機(jī)機(jī)器器人人的的智智能能豐田公司自働化的開展：1926年，豐田佐吉研制出類似人智能的自動(dòng)織布機(jī)1962年，開發(fā)充滿作業(yè)方式和防止錯(cuò)誤操作系統(tǒng)1971年，在各總裝線上實(shí)施了固定位置停止方式1955年，開發(fā)了利用目視管理手段發(fā)現(xiàn)工序異常的安燈制度、停車按鈕及自動(dòng)停車裝置1966年，在實(shí)施自働化的樣板廠上鄉(xiāng)工廠建成了“自働化”生產(chǎn)線自働化7.1自働化與自動(dòng)化

2、的比較：自働化機(jī)器自身可以發(fā)現(xiàn)異機(jī)器自身可以發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)停機(jī)常并及時(shí)停機(jī)不產(chǎn)生不良品，可以不產(chǎn)生不良品，可以防止設(shè)備、模具、夾防止設(shè)備、模具、夾具等出現(xiàn)故障損壞具等出現(xiàn)故障損壞容易發(fā)現(xiàn)異常原因，容易發(fā)現(xiàn)異常原因，防止再次發(fā)生防止再次發(fā)生省人省人自動(dòng)化出現(xiàn)異常需要有人停出現(xiàn)異常需要有人停機(jī)，否則將連續(xù)運(yùn)行機(jī)，否則將連續(xù)運(yùn)行不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品產(chǎn)生，易造成設(shè)備、產(chǎn)生，易造成設(shè)備、模具、夾具出現(xiàn)故障模具、夾具出現(xiàn)故障損壞損壞難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常原難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常原因，容易再次發(fā)生因，容易再次發(fā)生省力省力7.1自働化原理與作用自働化原理與作用適應(yīng)需求適應(yīng)需求降低成本降低成本質(zhì)量保證質(zhì)量保

3、證尊重人性尊重人性實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)減少作業(yè)人員減少作業(yè)人員改善活動(dòng)改善活動(dòng)只供給只供給必需品必需品只供給只供給合格品合格品作業(yè)人員在一個(gè)循環(huán)時(shí)作業(yè)人員在一個(gè)循環(huán)時(shí)間內(nèi)能夠操作多臺(tái)設(shè)備間內(nèi)能夠操作多臺(tái)設(shè)備調(diào)查不正常情調(diào)查不正常情況的根本原因況的根本原因可以分離手工作業(yè)和機(jī)可以分離手工作業(yè)和機(jī)械作業(yè)的可能性械作業(yè)的可能性指示燈牌亮指示燈牌亮如果完成必要數(shù)量或作業(yè)，設(shè)備如果完成必要數(shù)量或作業(yè)，設(shè)備自動(dòng)停止自動(dòng)停止如果發(fā)現(xiàn)不正常情況，如果發(fā)現(xiàn)不正常情況，設(shè)備自動(dòng)停止設(shè)備自動(dòng)停止自働化自働化= =如果發(fā)現(xiàn)偏差，設(shè)備自動(dòng)停止如果發(fā)現(xiàn)偏差，設(shè)備自動(dòng)停止自働化作用： 在實(shí)際應(yīng)用中它主要包括兩方面作用：

4、提高效率和異常管理，即通過人機(jī)別離來提高效率，通過異常管理實(shí)現(xiàn)人機(jī)別離和保證品質(zhì)。7.17.2 7.2 人機(jī)別離人機(jī)別離 當(dāng)設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，人可以離開，去操作另一設(shè)備或其他工作，即所謂人機(jī)別離。一、人機(jī)別離程度 人機(jī)別離程度劃分為A、B、C、D4個(gè)等級(jí)，其中A等級(jí)別離程度最高，B至D依次降低：機(jī)器自身不能停止，需要人將機(jī)器停在恰當(dāng)?shù)奈恢?，不?shí)行別離；機(jī)器可以自動(dòng)停在恰當(dāng)?shù)奈恢?，別離程度最低；機(jī)器完成一個(gè)循環(huán)后停止，屬于D等級(jí)，為豐田公司常用等級(jí)；機(jī)器完成一個(gè)循環(huán)并機(jī)器取下工件后停止，屬于C等級(jí)；機(jī)器完成一個(gè)循環(huán)、機(jī)器取下工件、安裝工件、啟動(dòng)后停止，屬于B等級(jí)；機(jī)器完成一個(gè)循環(huán)、機(jī)器取下工件、

5、安裝工件、啟動(dòng)機(jī)器并可以投料、搬運(yùn)，屬于A等級(jí)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。人將機(jī)器停在恰當(dāng)?shù)奈恢脵C(jī)器自動(dòng)停在恰當(dāng)?shù)奈恢脵C(jī)器完成一個(gè)循環(huán)后停止機(jī)器取下工件 機(jī)器安裝工件、起動(dòng)機(jī)器投料、搬運(yùn)不能分離第1步第2步D等級(jí) 常用第3步C等級(jí) 第4步B等級(jí) 第5步A等級(jí) 自働化程度最高 分離程度增加7.2 7.2 人機(jī)別離人機(jī)別離例：某主軸在車床上需要加工A、B、C三個(gè)外圓面，操作過程為：安裝工件；夾緊夾具；起動(dòng)；監(jiān)視；停止；準(zhǔn)備起動(dòng)；復(fù)位；翻開夾具；取下。如下圖：車床在加工外圓面到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)不能自行停止，因此加工過程中需要人的監(jiān)視，一般手工進(jìn)行停止。這樣，一個(gè)人只能管理一臺(tái)機(jī)器。為實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，可按如下步驟進(jìn)

6、行改進(jìn)：A部加工B部加工C部加工安裝復(fù)位取下打開夾具停止準(zhǔn)備起動(dòng)夾緊停止準(zhǔn)備停止A部加工時(shí)間B部加工時(shí)間C部加工時(shí)間需要監(jiān)視7.2 7.2 人機(jī)別離人機(jī)別離第一步：將機(jī)器停在恰當(dāng)位置第一步：將機(jī)器停在恰當(dāng)位置安裝復(fù)位取下打開夾具準(zhǔn)備起動(dòng)夾緊準(zhǔn)備A部加工時(shí)間B部加工時(shí)間C部加工時(shí)間需要監(jiān)視停止的操作取消第二步：機(jī)器完成第二步：機(jī)器完成1 1個(gè)循環(huán)后停車個(gè)循環(huán)后停車安裝自動(dòng)停止裝置，取消操作人員手工停止和監(jiān)視工作。 取消操作人員以下操作：夾緊夾具； 準(zhǔn)備起動(dòng)；復(fù)位；翻開夾具，這種自働化為D等級(jí)。安裝取下起動(dòng)A部加工時(shí)間 B部加工時(shí)間 C部加工時(shí)間機(jī)器7.2 7.2 人機(jī)別離人機(jī)別離第三步：機(jī)器取下

7、工件第三步：機(jī)器取下工件 進(jìn)一步改進(jìn)，將取件工作機(jī)械化，人的工作只剩下：安裝工件；起動(dòng)，進(jìn)一步節(jié)省人力及工時(shí)，到達(dá)C等級(jí)：安裝取下起動(dòng)A部加工時(shí)間 B部加工時(shí)間 C部加工時(shí)間D等級(jí)機(jī)器A部加工時(shí)間 B部加工時(shí)間 C部加工時(shí)間C等級(jí)機(jī)器7.2 7.2 人機(jī)別離人機(jī)別離第四步：機(jī)器安裝工件、起動(dòng)第四步：機(jī)器安裝工件、起動(dòng) 假設(shè)機(jī)器可以自動(dòng)安裝工件并起動(dòng)，操作者只是投入工件到物料箱，可以在加工過程中同時(shí)投放多個(gè)工件，只要保持物料不中斷即可，這樣操作者的自由度將會(huì)更大，到達(dá)B等級(jí)的自働化。第第五五步：機(jī)器投料、搬運(yùn)步：機(jī)器投料、搬運(yùn) 在B等級(jí)根底上改進(jìn)，使機(jī)器自動(dòng)地投料、搬運(yùn)，這樣操作者完全獨(dú)立出來，

8、只是更換刀具和質(zhì)量檢查等工作，到達(dá)A等級(jí)，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的完全別離，節(jié)省了人力和工時(shí)，效率大大提升。7.2 7.2 人機(jī)別離人機(jī)別離為了實(shí)現(xiàn)人機(jī)工作的別離，重點(diǎn)考慮以下方面：二、人機(jī)別離的推行方法 監(jiān)視作業(yè)和保持作業(yè)自働化 特殊作業(yè)自働化 在實(shí)現(xiàn)人機(jī)工作別離時(shí)要綜合權(quán)衡投資和效果的關(guān)系，為了節(jié)省投資，一般按以下原那么確定：v優(yōu)先采用人機(jī)別離程度D等級(jí)v只對(duì)有問題的局部實(shí)施自働化7.2 7.2 人機(jī)別離人機(jī)別離定義：異常管理就是指為了能夠檢測(cè)、控制、解決生產(chǎn)過程中的 錯(cuò)誤、突發(fā)和失控狀況，而制定的一系列措施和管理手段。7.3 7.3 異常管理異常管理一、異常管理的概念二、異常管理體系 異常管理主要

9、有4大步驟：確定異常、能夠檢測(cè)異常、迅速處置和防止再發(fā)生。不接受不良品不生產(chǎn)不良品不專業(yè)不良品徹底完善異常管理確定異常明確標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)能夠檢測(cè)異常因異常自停、人為停止并及時(shí)通知異常的發(fā)生迅速處置防止再發(fā)生問5次為什么7.3 7.3 異常管理異常管理 上圖為異常管理體系圖。具體包括實(shí)施異常管理的6個(gè)階段和3方面的管理技術(shù)。實(shí)施異常管理的6個(gè)階段： 對(duì)異常進(jìn)行確定 可檢測(cè)異常 因異常停止、停留 發(fā)生異常立即通知 迅速處置 防止再發(fā)生三方面的管理技術(shù)：u作業(yè)方法方面u設(shè)備方面u加工物品方面7.3 7.3 異常管理異常管理1、確定異常1操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查三、異常管理內(nèi)容 操作標(biāo)準(zhǔn)是指在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，

10、以工藝圖、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)、QC工藝表、平安標(biāo)準(zhǔn)為根底，能夠確保質(zhì)量、本錢、平安等各種操作條件與方法的標(biāo)準(zhǔn)文件的總稱。具體代表性的文件有操作要領(lǐng)書、作業(yè)指導(dǎo)書和刀具更換操作要領(lǐng)書等。 操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況可以從人、物和設(shè)備三個(gè)方面檢查。2通過培訓(xùn)讓員工遵守 通過對(duì)操作者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的培訓(xùn)，并使其遵守，從而減少異常的發(fā)生。 人員培訓(xùn)方面主要有：作業(yè)要領(lǐng)書、刀具換模作業(yè)要領(lǐng)書、品質(zhì)檢查要領(lǐng)書等。7.3 7.3 異常管理異常管理判斷標(biāo)準(zhǔn)有：自主保全圖表、自主保全方案等。3確定保全管理工程4確認(rèn)各工程的質(zhì)量管理工程 各工序內(nèi)質(zhì)量管理工程有：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、QC工程表、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)、使用的簡(jiǎn)易檢具等。5防止質(zhì)量確認(rèn)遺

11、漏7.3 7.3 異常管理異常管理2、檢測(cè)異常 檢測(cè)異常包括三局部?jī)?nèi)容：能夠檢測(cè)異常、異常自停與人工停止、及時(shí)通知異常。1能夠檢測(cè)異常檢測(cè)對(duì)象檢測(cè)方法人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的張貼、刀具交換實(shí)績(jī)表、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)的張貼、完結(jié)工程、剩余工作的揭示、糾錯(cuò)裝置、監(jiān)檢傳感器、生產(chǎn)管理看板設(shè)備監(jiān)視傳感器、生產(chǎn)管理看板物料所在地的揭示、初始工件與終了工件、定時(shí)品質(zhì)檢查、先入與先出、整流化、一個(gè)流、生產(chǎn)管理看板7.3 7.3 異常管理異常管理通過自働化裝置防止操作人員未按標(biāo)準(zhǔn)操作的異常。1檢測(cè)人員異常檢測(cè)力矩的糾錯(cuò)裝置7.3 7.3 異常管理異常管理 在質(zhì)量方面，可以采用完結(jié)工程來檢測(cè)異常。 完結(jié)工程是指1個(gè)零部件、產(chǎn)

12、品機(jī)能組合在同一個(gè)工位或同一班組、同一系內(nèi)完成，并且在所在的工位、班組、系內(nèi)確認(rèn)質(zhì)量、保證質(zhì)量。目的： 質(zhì)量要在本制造工位內(nèi)確認(rèn)和保證，只給下道工序提供合格品，萬一出現(xiàn)不良品，也要在其本工位修理，從而提高合格率。7.3 7.3 異常管理異常管理完結(jié)工程包括部品完結(jié)、分組完結(jié)和機(jī)能完結(jié)三種類型。分類功能部品完結(jié)在某工程內(nèi)，一個(gè)主要部品依賴從屬部品而固定，其部品的所有的結(jié)合部位都要與已組裝的部品結(jié)合，因此要確認(rèn)、保證其工程內(nèi)部品的組裝狀態(tài)的品質(zhì)分組完結(jié)把分組內(nèi)的全部零件在組內(nèi)組裝的同時(shí)，確認(rèn)保證其零件的組裝后的品質(zhì)（調(diào)整等）機(jī)能完結(jié)讓同一機(jī)能系內(nèi)的所有分組在系內(nèi)進(jìn)行組裝的同時(shí)，全體機(jī)能組要確認(rèn)、保

13、證其后的組裝狀況的品質(zhì)（如汽車中后門鎖、把手作用等）7.3 7.3 異常管理異常管理汽車的完結(jié)工程例如后來工程完結(jié)工程部品完結(jié)1工程 放置2工程 擰緊3工程W/H結(jié)合放置、擰緊W/H結(jié)合后完結(jié)后來工程完結(jié)工程分組完結(jié)1組制動(dòng)助力器2組制動(dòng)踏板3組總成管路作為組內(nèi)的分裝體系完結(jié)ABS調(diào)節(jié)器7.3 7.3 異常管理異常管理后來工程完結(jié)工程機(jī)能完結(jié)1系2系門玻璃3系無門化作為門的生產(chǎn)線完結(jié)門后視鏡門護(hù)板調(diào)節(jié)器連桿系7.3 7.3 異常管理異常管理2檢測(cè)設(shè)備異常 針對(duì)設(shè)備，除了依靠比照、記錄、分析管理看板的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)來檢測(cè)異常外，也可采用監(jiān)視傳感器檢測(cè)異常的發(fā)生。3檢測(cè)物品異常 物品是指原材料、半成

14、品和成品等。 物品異常包括物品品種異常、物品位置異常、物品質(zhì)量異常等。力矩控制脈沖監(jiān)視傳感器7.3 7.3 異常管理異常管理2因異常自?；蛉斯ねＶ?1自働化裝置 2人工停止 汽車裝配線發(fā)生異常人工停線原理圖a超過定位停止線人工停止 b定位停止線現(xiàn)場(chǎng)7.3 7.3 異常管理異常管理 當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止或人工停止，并應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員。通知方式一般采用報(bào)警裝置或系統(tǒng)。3及時(shí)通知異常 報(bào)警裝置根據(jù)功能劃分的類型如下:機(jī)能異常表示作業(yè)指示表示其他信息表示產(chǎn)線狀態(tài)表示目的異常的早期發(fā)現(xiàn)修復(fù)，防止再發(fā)生異常記時(shí)明確化，使生產(chǎn)線順利運(yùn)轉(zhuǎn)，以期實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化根據(jù)內(nèi)容表示方法有所不同：生產(chǎn)指示信息計(jì)數(shù)

15、表加班時(shí)間生產(chǎn)線結(jié)束等燈亮?xí)r需要各自作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)荷狀態(tài)準(zhǔn)備狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等向誰管理者、監(jiān)督者、組班長(zhǎng)、異常處置者技能員、生產(chǎn)線以外者什么內(nèi)容設(shè)備故障品質(zhì)不良呼叫班長(zhǎng)作業(yè)遲緩（手動(dòng)） 超時(shí)（自動(dòng)）刀具更換品質(zhì)檢查搬運(yùn)材料投入完成取出作業(yè)援助表示方法工程編號(hào)及工程名7.3 7.3 異常管理異常管理 生產(chǎn)線異常情況處理流程例如如下:7.3 7.3 異常管理異常管理 呼叫燈是在異常情況發(fā)生時(shí)，作業(yè)人員呼叫現(xiàn)場(chǎng)管理人員和維修人員而使用的，一般來說，呼叫燈配有不同的顏色，某種顏色表示某種求助。 在豐田公司作為報(bào)警裝置的是電子顯示板，日語叫“安燈(ANDON)。豐田在每條生產(chǎn)線都裝有包括呼叫燈和指示燈的電子

16、顯示板，如汽車總裝的ANDON: 指示燈是用來指示哪個(gè)工位已發(fā)生異?；蚝艚?。7.3 7.3 異常管理異常管理 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)通過各種途徑把異常狀況及時(shí)通知相關(guān)人員后，相關(guān)人員必須迅速作出處理，以消除異?，F(xiàn)象，把停線造成的損失控制在最小。3、迅速處理 設(shè)備異常的處理： 暫定處置 緊急處置 品質(zhì)異常的處理步驟：u檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，判斷重要性迅速處理u聯(lián)絡(luò)相關(guān)聯(lián)部門u迅速進(jìn)行后工程品質(zhì)確認(rèn)u進(jìn)行對(duì)象范圍把握和不良品排除不良品分類識(shí)別，良品選出等u排除原因，起動(dòng)設(shè)備u研究對(duì)策和再發(fā)生防止，再次明確各工序的異常內(nèi)容7.3 7.3 異常管理異常管理4、防止再發(fā)生 5W法原理 5W法即“問5個(gè)為什么分析方法，這里

17、“5個(gè)特指多個(gè)，即通過反復(fù)詢問問題，直到找出異常問題的真正原因。 例：分析設(shè)備停轉(zhuǎn)原因的5W法步驟： 1為什么設(shè)備停轉(zhuǎn)？因?yàn)樵撾x了原來的位置。2為什么元件脫離原來的位置？因?yàn)樵O(shè)備超速運(yùn)轉(zhuǎn)。3為什么設(shè)備超速運(yùn)轉(zhuǎn)？因?yàn)橄尬婚_關(guān)不工作。4為什么限位開關(guān)不工作？因?yàn)橄尬婚_關(guān)內(nèi)進(jìn)了冷卻液。5為什么限位開關(guān)內(nèi)進(jìn)冷卻液？因?yàn)橄尬婚_關(guān)與冷卻器的出口 太近。異常處置：更換限位開關(guān)，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。再發(fā)防止：因真正原因是限位開關(guān)與冷卻器的出口太近，故采取將限位開關(guān)轉(zhuǎn)移到冷卻液濺不到的位置。7.3 7.3 異常管理異常管理分析設(shè)備故障原因的5W法 設(shè)備停止脫離原位置設(shè)備越程限位工作不工作限位開關(guān)里進(jìn)冷卻液了更換限

18、位開關(guān)限位開關(guān)裝在冷卻液的出口為什么？為什么？為什么？（事實(shí)）（事實(shí)）（事實(shí)）對(duì)應(yīng)（異常處理）對(duì)策（再發(fā)防止）把限位開關(guān)挪到冷卻液濺不到的位置7.3 7.3 異常管理異常管理應(yīng)用5W法注意點(diǎn) 1、抓住問題本質(zhì) 在追究問題的原因時(shí)，應(yīng)考慮在指定的原因是否包含因果關(guān)系，并用簡(jiǎn)單的文字描述問題。夾具夾手為什么？慌忙中觸動(dòng)了開關(guān)、發(fā)現(xiàn)工件移位、想要糾正為什么慌忙？夾具夾手為什么？夾具起動(dòng)手在夾具下面未抓住問題本質(zhì)抓住問題本質(zhì)例：線夾把手夾住了，為什么會(huì)夾住呢？7.3 7.3 異常管理異常管理2、因果關(guān)系應(yīng)逆向成立 在追求真因的提問過程中，如果逆向關(guān)系不成立，那么所提出的對(duì)策可能不正確。電動(dòng)機(jī)燒了潤(rùn)滑油

19、不足（結(jié)果）（原因）為什么？吵架了關(guān)系不好（結(jié)果）（原因）為什么？逆向關(guān)系成立逆向關(guān)系不成立7.3 7.3 異常管理異常管理3、問題不擴(kuò)大 對(duì)待問題要實(shí)事求是，不應(yīng)擴(kuò)大。電動(dòng)機(jī)燒了給油不足忘了給油供油的管理體制不完備管理者不了解現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者選錯(cuò)管理者經(jīng)營(yíng)者不合格a）提醒給油的工具b）定期確認(rèn)表換廠長(zhǎng)？對(duì)策真因？7.3 7.3 異常管理異常管理定義：防錯(cuò)，也叫防呆，是指通過設(shè)計(jì)一種方法或程序，消除產(chǎn)生差 錯(cuò)的條件或使出錯(cuò)的時(shí)機(jī)減到最低，它是一種在作業(yè)過程中采 用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，是作業(yè)人員不特別注 意也不會(huì)失誤的方法。7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法v操作動(dòng)作輕松，提升效率與產(chǎn)品質(zhì)量v

20、減少對(duì)技能的依賴，尊重工人的智能v消除作業(yè)危險(xiǎn)，提供平安保障 防錯(cuò)法是實(shí)施自働化以防止異常發(fā)生的一個(gè)重要方法，它的根本前提是：任何需要通過人員干預(yù)和判斷的活動(dòng)，都是有可能發(fā)生錯(cuò)誤的。v 防錯(cuò)的作用v 錯(cuò)誤類型 產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因根本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因。人的原因占了絕大局部77.8%。 人為錯(cuò)誤是指操作者實(shí)際完成的職能與該工作所要求完成的職能之間的偏差。人為錯(cuò)誤分三種情況： 未執(zhí)行分配給他的職能； 執(zhí)行了未分配給他的額外職能； 錯(cuò)誤地執(zhí)行了分配給他的職能按錯(cuò)誤的程序或錯(cuò)誤的時(shí)間 執(zhí)行了職能，或執(zhí)行職能不全面。7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法人為的錯(cuò)誤類型：序號(hào)錯(cuò)誤類型含義例子安

21、全措施1遺忘錯(cuò)誤當(dāng)不重視或不集中精神時(shí)會(huì)忘記事情1.忘記作業(yè)或檢查步驟2.忘記在擰螺釘錢裝上墊片預(yù)先警告操作者或定期檢查2誤解錯(cuò)誤對(duì)工作指令或程序判斷或理解錯(cuò)誤所致作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書知名更換IC時(shí)需要同時(shí)加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個(gè)加熱各引腳訓(xùn)練，預(yù)先檢查，標(biāo)準(zhǔn)化工作程序3識(shí)別錯(cuò)誤由于太快、太遠(yuǎn)看不清楚或不熟悉作出錯(cuò)誤判斷將50美元的鈔票誤認(rèn)為5美元，把假鈔當(dāng)真鈔培訓(xùn)，提高注意力和警覺性4新手錯(cuò)誤由于不熟悉作業(yè)過程，缺乏經(jīng)驗(yàn)而產(chǎn)生錯(cuò)誤一個(gè)剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，產(chǎn)生失誤的概率多建立技巧，工作標(biāo)準(zhǔn)化5意愿錯(cuò)誤在特定環(huán)境下決定不理睬某些規(guī)則時(shí)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤在視線內(nèi)沒有車時(shí)闖紅燈過街基礎(chǔ)教育，紀(jì)律7.

22、4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法序號(hào)錯(cuò)誤類型含義例子安全措施6疏忽錯(cuò)誤作業(yè)者不小心，心不在焉產(chǎn)生錯(cuò)誤無意識(shí)地穿過街道而沒有注意到亮著紅燈專心，紀(jì)律，工作標(biāo)準(zhǔn)化7遲鈍錯(cuò)誤由于作業(yè)人員判斷或決策過慢而行動(dòng)遲緩導(dǎo)致錯(cuò)誤錫槽焊接時(shí)間為3s之內(nèi)，而作業(yè)員5s后才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導(dǎo)致絕緣不良建立技巧，工作標(biāo)準(zhǔn)化8標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤由于缺乏指導(dǎo)或工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)而發(fā)生錯(cuò)誤由于單個(gè)工人的判斷力而出現(xiàn)的測(cè)量錯(cuò)誤工作標(biāo)準(zhǔn)化，工作指導(dǎo)9意外錯(cuò)誤由于突發(fā)或意外事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起錯(cuò)誤機(jī)器可能在無警示的情況下故障TPM，工作標(biāo)準(zhǔn)化10故意失誤出于某種原因，作業(yè)者故意造成錯(cuò)誤犯罪和破壞基礎(chǔ)教育，紀(jì)律7.4 7.4 防錯(cuò)法

23、防錯(cuò)法v 防錯(cuò)原那么與思路 1.防錯(cuò)模式1失誤防止觀點(diǎn)傳統(tǒng)的失誤防止方式 對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員要求作業(yè)者認(rèn)真工作，對(duì)失誤的作業(yè)者進(jìn)行處分POKA-YOKE的失誤防止方式 原理：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。 特點(diǎn)： 全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)必須滿足POKA-YAKE規(guī)定的操作要求，作業(yè)過程才能完成低本錢實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反響通過培訓(xùn)和懲罰解決了通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤部分失誤從根本上解決失誤問題從根本上解決失誤問題7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法2POKA-YOKE的四種模式v有形POKA-YOKE防錯(cuò)v 針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者

24、的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。v有序POKA-YOKE防錯(cuò)v 針對(duì)過程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。v分組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)v 通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。v信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)v 通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以到達(dá)追溯的目的。7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 2.防錯(cuò)法思路思路思路目標(biāo)目標(biāo)方法方法評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)消除消除消除可能的失誤消除可能的失誤在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝制定時(shí)防錯(cuò)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝制定時(shí)防錯(cuò)最好最好替代替代用更可靠過程代替目前過程用更可靠過程代替目前過程運(yùn)用機(jī)器人或自働化生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用機(jī)器人或自働化生產(chǎn)技術(shù)較好較好簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化使作業(yè)更容易完成使作業(yè)更容易完成合并，實(shí)施合并，實(shí)施IEIE改善改善較好較好檢測(cè)檢測(cè)在入下工序前對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并剔除在入下工序前對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并剔除在操作失誤時(shí)給予警告在操作失誤時(shí)給予警告較好較好減少減少將失誤影響降至最低將失誤影響降至最低采用熔絲進(jìn)行過載保護(hù)等采用熔絲進(jìn)行過載保護(hù)等好好 3.防錯(cuò)原那么使作業(yè)動(dòng)作不困難使作業(yè)不依賴感官使作業(yè)不要技能使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法v 防錯(cuò)手法1.斷根原理2.保險(xiǎn)原理 斷絕形成錯(cuò)誤的條件，從根本上排除造成錯(cuò)