高壓鍋爐給水泵單體試車方案

1、作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案）工程名稱：河南心連心化肥有限公司 原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目熱回收安裝工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：熱回收高壓鍋爐給水泵試車方案編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司編寫： 楊 俊2012年12月10 日審核：楊 志 強(qiáng)2012年12月 10 日 批準(zhǔn)：顧 益 民 2012年12月 10 日 一、 適用范圍本方案適用于河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，熱回收高壓鍋爐給水泵單體及聯(lián)動(dòng)調(diào)試，主要包含潤滑油站單體試車、電機(jī)單體試車，水泵單體試車，水泵聯(lián)動(dòng)試車。二、 編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）3、火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定即建質(zhì)（1

2、996）40號(hào)文頒發(fā)。4、火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)即建質(zhì)（1996）111號(hào)方頒發(fā)。5、電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定（火力發(fā)電廠部分）電安生（1995）687號(hào)頒發(fā)。6、有關(guān)設(shè)備隨機(jī)文件及技術(shù)協(xié)議書等。三、工程概況我單位承建的河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目中，熱回收安裝工程施工基本結(jié)束，主要工程內(nèi)容有：四臺(tái)高壓給水泵、二臺(tái)中壓給水泵、二臺(tái)低壓給水泵、二臺(tái)密封水泵以及高壓給水泵配套的四臺(tái)稀油站，現(xiàn)均具備單機(jī)試車條件，根據(jù)業(yè)主要求，將在近日逐一對(duì)水泵及及稀油站進(jìn)行單機(jī)試車和油循環(huán)，確保1#-2#鍋爐正常運(yùn)行，試車時(shí)，保證除氧器水箱水量充足，出水后將直接打到1#或2#鍋爐內(nèi)或回除氧器。四、

3、試車人員的資格要求1、試車人員上崗前應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)交底，合格者方可上崗。2、試車人員應(yīng)經(jīng)過三級(jí)安全教育和考試，懂得安全操作知識(shí)。3、試車人員必須有敏捷的思維能力、判斷能力以及對(duì)待現(xiàn)場發(fā)生的問題，作出最及時(shí)的響應(yīng)。4、試車人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、試車流程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5、具有一定的工程試車經(jīng)驗(yàn)。 五、主要工具：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1把手各型號(hào)1套2閥門專用把手各型號(hào)1套3測(cè)震儀0.021只4測(cè)溫儀紅外線1只5小錘2磅1把6大錘12磅1把7手抄電流表/1臺(tái)8電氣萬用表/1臺(tái)六、油循環(huán)1、油循環(huán)目的：清除油管路和給水泵及電機(jī)軸瓦內(nèi)的雜質(zhì)，保證給水泵運(yùn)行時(shí)有合格的潤滑油。2、油循環(huán)條件 2.1

4、低壓電到位并送電2.2油管路安裝完成并清洗干凈2.3給水泵及電機(jī)安裝完成2.4油箱內(nèi)有充足的潤滑油2.5冷卻水應(yīng)暢通2.6各臺(tái)油泵聯(lián)鎖正常2.7電控箱各按鈕正常 2.8油加熱器正常 3、油循環(huán)步驟 3.1潤滑油管道必須進(jìn)行清洗，油箱采用濾油機(jī)加油，且在進(jìn)油管上加管道過濾器，油箱液位控制在2/3左右。3.2 關(guān)閉出口閥門，斷開油泵聯(lián)鎖，對(duì)每臺(tái)油泵進(jìn)行單獨(dú)試泵，檢測(cè)最高油壓。3.3 油潤滑時(shí)直接加濾油機(jī)，先沖洗管路，檢查濾紙基本肉眼看不見雜質(zhì)時(shí)，打開閥門沖洗軸承，循環(huán)48小時(shí)后檢查濾紙情況，肉眼看不見雜質(zhì)時(shí)，取樣進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)，合格后停止油潤滑。3.4 油循環(huán)結(jié)束后，電機(jī)、水泵必須反瓦進(jìn)行清洗。3.

5、5 油循環(huán)完成具備外送油條件后必須有確認(rèn)單進(jìn)行確認(rèn)。4、油循環(huán)注意事項(xiàng)4.1油循環(huán)期間應(yīng)時(shí)刻查看管道及法蘭有無泄漏情況4.2根據(jù)系統(tǒng)需要，油溫低時(shí)，應(yīng)先開啟油用加熱器將油加熱4.3油溫高時(shí)開啟冷卻水調(diào)節(jié)油溫在35-45°C4.4油循環(huán)4小時(shí)應(yīng)清洗一次濾網(wǎng)4.5油循環(huán)24小時(shí)后應(yīng)分析一次油質(zhì)，油質(zhì)合格后停止油循環(huán)4.6油循環(huán)期間做好記錄七、電機(jī)單體試車1、單機(jī)試車目的1.1檢測(cè)電動(dòng)機(jī)接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。1.2采用聽、測(cè)、望的方式檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)及水泵能否滿足設(shè)計(jì)要求。主要檢查：噪音、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸內(nèi)是否有雜音，檢查各項(xiàng)振動(dòng)頻率是否能夠滿足設(shè)計(jì)要求。1.3檢查電動(dòng)機(jī)及水泵軸承溫度變化、溫

6、度、電流是否符合設(shè)計(jì)要求。1.4以上工作結(jié)束確保水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為調(diào)試做準(zhǔn)備。2、試車前的作業(yè)條件2.1設(shè)備安裝結(jié)束，并驗(yàn)收合格。2.2二次灌漿結(jié)束，達(dá)到設(shè)計(jì)文件強(qiáng)度要求且表面平整光滑。2.3編制合理的試車作業(yè)指導(dǎo)書，并通過各專業(yè)人員會(huì)審。2.4參加試車人員技術(shù)交底完成，熟知作業(yè)流程及應(yīng)急處理事項(xiàng)。2.5設(shè)備配套的冷卻水安裝、試壓結(jié)束，有充足的水源并做好回流試驗(yàn)，確保無堵塞現(xiàn)象，壓力調(diào)節(jié)正常，水質(zhì)要求達(dá)到技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)。2.6設(shè)備配套循環(huán)油管安裝、試壓結(jié)束，油循環(huán)工作結(jié)束，油品達(dá)到設(shè)計(jì)或隨機(jī)文件要求，進(jìn)回油正常，壓力調(diào)節(jié)正常。2.7就地及遠(yuǎn)程控制開關(guān)均已受電，開關(guān)電流、電壓正常，保護(hù)系統(tǒng)正常開啟，

7、緊急停止開關(guān)正常。2.8現(xiàn)場道路暢通，照明明亮，消防設(shè)施配套齊全。2.9除氧器水箱水位充足，出水外管施工結(jié)束，并試壓完成。3、電機(jī)單機(jī)試車的準(zhǔn)備工作3.1 電機(jī)試驗(yàn)完成，具備試車條件后必須有確認(rèn)單。3.2 電機(jī)與底座間連接螺栓，地腳螺栓是否齊全且緊固，未緊固的立刻緊固。缺少的立刻補(bǔ)齊。3.3 電氣人員檢查電機(jī)接線、加熱器接線等是否已經(jīng)到位，查看所有儀表是否靈活好用。3.4 開啟冷卻水、開啟油循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)電機(jī)軸承潤滑油壓0.04MPa左右，檢查軸承油位是否符合要求。3.5 檢查電機(jī)聯(lián)軸器是否脫開，手動(dòng)盤車是否靈活，有無卡澀及異常聲音。3.6 電機(jī)磁力中心線校驗(yàn)完成3.7 查看紅外線測(cè)溫儀、測(cè)振

8、儀、對(duì)講機(jī)等工具是否已經(jīng)準(zhǔn)備，并且安排專人進(jìn)行使用管理。4、電機(jī)單機(jī)試車具體步驟4.1所有工作完畢檢查確認(rèn)合格后，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，按啟動(dòng)運(yùn)行按鈕，大約5S后按停止按鈕。查看電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)注一致，不一致則由電氣人員重新接線。接線完后，再次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)。4.2電機(jī)點(diǎn)動(dòng)無異常后，起動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2-4小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30 分鐘檢查電機(jī)振動(dòng)振速2.3mm/s、軸承、定子溫升、電流波動(dòng)范圍、3相電流的平衡等是否異常，并做記錄。若出現(xiàn)異常，則需立刻停機(jī)，查找原因，原因不明確不允許開機(jī)。4.3查看電流表讀數(shù)，電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流必須低于額定電流。所有電機(jī)額定電流見

9、電機(jī)銘牌。4.4電機(jī)軸承溫升不得超過銘牌的規(guī)定，自潤滑滑動(dòng)軸承最高溫度不超過95（停機(jī)值），強(qiáng)制潤滑滑動(dòng)軸承最高溫度不超過80（停機(jī)值），定子溫升不超過155（停機(jī)值）。4.5檢查電機(jī)軸承室是否存在漏油現(xiàn)象，若漏油，單機(jī)試車完畢后，修整。4.6 試車結(jié)束后整體消缺。5、水泵單體試車5.1潤滑油站、電機(jī)單機(jī)試車合格后，進(jìn)行單泵整體試車，整體試車應(yīng)具備以下條件方可進(jìn)行：電機(jī)與水泵進(jìn)行聯(lián)接，調(diào)整聯(lián)軸器間隙，確認(rèn)水、電、油管路具備試泵條件。確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器濾網(wǎng)完好無雜質(zhì)殘留，除氧器至給水泵管路所有閥門操作靈活，給水泵確認(rèn)充滿水。給水泵、電機(jī)、油站測(cè)溫、測(cè)壓部件均已安裝并讀數(shù)正常。試車排出的水能合理排放

10、，本次試車水將直接打到鍋爐本體或返回除氧器，保證充足的排放量。聯(lián)鎖調(diào)試合格。現(xiàn)場道路暢通，照明明亮，消防設(shè)施配套齊全。具備試車條件后必須有確認(rèn)單。5.2單機(jī)整體試車步驟：開啟油泵調(diào)節(jié)油壓出口油壓至0.1MPa，打開水泵、電機(jī)軸承油管路閥門，調(diào)節(jié)電機(jī)軸承處油壓至0.04MPa左右。關(guān)閉水泵出口閥門，最小流量閥旁路管線閥門全開。先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)一次，確認(rèn)水泵轉(zhuǎn)向無誤，且水泵無異常響聲及雜音。點(diǎn)動(dòng)無異常后開泵，運(yùn)行3060min。檢查水泵運(yùn)行情況及電機(jī)電流波動(dòng)，若出現(xiàn)異常，需立即停機(jī)，查找原因，原因不明確不允許開機(jī)。正常運(yùn)行無問題后停泵，冬天考慮排水及保溫防護(hù)。八、中壓、低壓、密封水泵電機(jī)試車及單機(jī)整體試

11、車1、參照以上鍋爐高壓給水泵的試車方案2、因?yàn)橹袎骸⒌蛪?、密封水泵沒有配備稀油站，所以不需要進(jìn)行油循環(huán)試壓，但是在試車前需要按照設(shè)備說明書上的要求對(duì)電機(jī)、泵體、及軸承處添加相對(duì)應(yīng)的潤滑油，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候不受損傷。九、安全措施1、單機(jī)試車時(shí)，閑雜人等不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，不得私自拿管或棍狀物品接觸轉(zhuǎn)軸，防止把物品繞飛傷人。任何人不得私自亂動(dòng)儀表、電氣設(shè)備，如壓力表、電流表、電壓表等。2、單試前必須打掃干凈電機(jī)外殼、底座等相關(guān)地方衛(wèi)生。3、單試完相關(guān)蓋板、軸承套等防護(hù)物品必須安裝就位。固定螺栓等必須緊固。4、試車人員必須穿戴配發(fā)的勞保用品。5、試車小組選一名專門的安全監(jiān)督員，進(jìn)行試車的監(jiān)督提醒工作

12、。所有人員必須聽從監(jiān)督員或班組長的安排。十、環(huán)保措施1、試車中排出的潤滑油、機(jī)油等必須運(yùn)至室外，不得泄露在室內(nèi)。注油時(shí)不得把潤滑油涂抹在電機(jī)本體上。2、不得在電機(jī)、泵體、墻上亂寫亂畫。3、聯(lián)軸器防護(hù)罩、連接柱銷等物品必須擺放整齊，不得亂推亂放，防止配件丟失。十一、人員配置電氣技術(shù)員一名，機(jī)械技術(shù)員一名，電氣配合工兩名，機(jī)械配合工兩名，安全監(jiān)督員一名。十二、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)單機(jī)試車危險(xiǎn)源控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源描述擬采用的控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人一場地和環(huán)境現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)所有人員2試車區(qū)域內(nèi)禁止入內(nèi)現(xiàn)場臨時(shí)圍擋、設(shè)警示牌業(yè)主3交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽施工方二作業(yè)

13、和人員電機(jī)漏油、循環(huán)泵漏油注意避開、準(zhǔn)備滅火器材所有人員電機(jī)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承所有人員現(xiàn)場的電氣儀表設(shè)備禁止用手去觸摸所有人員4電機(jī)漏電禁止用手去觸摸所有人員4電氣測(cè)量設(shè)備專人專用專業(yè)電儀人員十二、電機(jī)常出現(xiàn)的故障及排除方法故障原因處理方法電機(jī)振動(dòng)過大電機(jī)未找正、底坐不穩(wěn)重新趙正、加固底座聯(lián)軸器不穩(wěn)聯(lián)軸器進(jìn)行重新平衡找正傳動(dòng)設(shè)備不平衡重新平衡傳動(dòng)設(shè)備軸承損壞更換軸承軸承未對(duì)齊軸承進(jìn)行重新找正對(duì)齊平衡塊位移平衡電機(jī)轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器平衡矛盾重新平衡聯(lián)軸器或電機(jī)多相電機(jī)以單相運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否存在短路軸端間隙過大調(diào)整軸承或添加墊片摩擦噪音電機(jī)風(fēng)扇或風(fēng)扇罩發(fā)生摩擦檢查并消除障礙電機(jī)在底座上松動(dòng)擰緊緊固螺栓噪

14、音過大氣隙不均勻檢查并校正支架連接件或軸承轉(zhuǎn)子不平衡重新進(jìn)行轉(zhuǎn)子的平衡找正軸承過熱校正不良重新校正傳動(dòng)裝置進(jìn)行糾正潤滑油不足添加適量的潤滑脂潤滑油變質(zhì)或潤滑劑受到污染清除原有潤滑油，用汽油清洗軸承，然后更換新的潤滑油潤滑劑過多減少潤滑劑量，使其不超過軸承空間的1/2電機(jī)無法啟動(dòng)保險(xiǎn)絲熔斷 更換保險(xiǎn)絲，確保保險(xiǎn)絲的型號(hào)等正確無誤過載跳閘檢查和重置啟動(dòng)器的過載設(shè)置電源不正確，線路接錯(cuò)查看電源、接線是否符合電機(jī)銘牌上的要求機(jī)械故障查看電機(jī)和傳動(dòng)裝置是否能自由傳動(dòng)，檢查軸承和潤滑情況定子短路出現(xiàn)這種情況，則定子需要重新繞組電機(jī)停轉(zhuǎn)可能發(fā)生斷相檢查線路斷路保險(xiǎn)絲熔斷，檢查過載繼電器、定子和按鈕過載減小負(fù)

15、荷電壓過低確保銘牌上的電壓水平、檢查接線情況電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后逐漸停轉(zhuǎn)電源故障檢查電線、保險(xiǎn)絲和控制器的接頭是否松動(dòng)電動(dòng)機(jī)達(dá)不到理想的轉(zhuǎn)速電機(jī)接線端子電壓過低使用電壓更高的電源或變壓器，減小負(fù)載，檢查接線情況，檢查導(dǎo)線尺寸是否正確啟動(dòng)負(fù)載過高檢查電機(jī)啟動(dòng)的負(fù)載情況轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂或轉(zhuǎn)子松動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子是否存在裂痕，更換轉(zhuǎn)子主電路斷路檢查斷路點(diǎn)，并進(jìn)行維修十三、水泵常出現(xiàn)的故障及排除方法故障現(xiàn)象原因消除方法水泵運(yùn)行后不出水；壓力計(jì)不顯示壓力。進(jìn)水壓力低于汽化壓力；水泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。提高進(jìn)水壓力；改正轉(zhuǎn)動(dòng)方向。工作過程中流量及壓力不足進(jìn)水壓力低于汽化壓力；葉輪流道或進(jìn)水濾網(wǎng)被堵；進(jìn)水管或泵內(nèi)有空氣沒有排出；動(dòng)

16、靜間隙大，超過允許值；平衡裝置間隙超過規(guī)定值。提高進(jìn)水壓力；解體清理；放出空氣；保證圖紙要求；解體檢查，修復(fù)。電機(jī)過載水泵流量大于規(guī)定值；泵動(dòng)靜部分研磨檢查，減少流量；調(diào)整靈活，合理暖泵泵振動(dòng)；振動(dòng)峰值逐漸增加，永不消失；振動(dòng)峰值時(shí)大時(shí)小，有時(shí)消失；聯(lián)軸器、軸瓦水平振動(dòng)值偏大暖泵不合理，泵與電機(jī)不同心；葉輪靜平衡超差；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡超差；泵動(dòng)靜部分研磨；泵的動(dòng)靜間隙過大；管路對(duì)泵作用力，使其產(chǎn)生位移；外界干擾，如管路或者系統(tǒng)振動(dòng)；泵與電機(jī)聯(lián)軸器不同心；軸瓦間隙過大或進(jìn)、出水段下縱鍵間隙不均勻或過大合理暖泵；重新做靜平衡；重新找動(dòng)平衡；重新找正同心度；解體，縮小動(dòng)靜間隙；消除外界干擾，減少共振可能；重新找正；更換軸瓦，調(diào)整間隙。平衡機(jī)構(gòu)嚴(yán)重磨損平衡裝置徑向間隙過??；平衡套膠圈損