高級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)工(軋鋼專業(yè))

1、高級(jí)質(zhì)量檢查工（軋鋼專業(yè)）判斷題1、鋼的強(qiáng)度與硬度之間在一定條件下存在一定的關(guān)系，一般強(qiáng)度越高，硬度越低。(×)2、需要重新加工，分選或修磨處理的產(chǎn)品稱待處理品，處理完后，可直接劃為合格品。 ( × )3、質(zhì)量異議的調(diào)查是處理產(chǎn)品質(zhì)量異議工作極為重要的一環(huán)，是對(duì)具體事件的取證過(guò)程。 ( )4、鋼中的含碳量比鑄鐵中的含碳量低。 ( )5、鋼中的碳含量越高，則加熱時(shí)開始熔化的溫度就越高。 (× )6、鋼中含量最多的化學(xué)元素是Fe。 ( )7、鋼中磷高會(huì)造成鋼的熱脆。 ( × )8、鋼中碳元素的含量越高則開始結(jié)晶的溫度越低。 ( )9、產(chǎn)品經(jīng)判定可分為合格品、

2、改判品、非計(jì)劃品、待處理品、不合格品。 ( )10、工作質(zhì)量就是與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。 ( )11、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的代號(hào)是ISC。 ( × )12、國(guó)際先進(jìn)水平標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)號(hào)后加“Y”，國(guó)際一般水平標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)號(hào)后加“I”。 ( )13、企業(yè)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)都嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ( )14、我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四級(jí)。 ( )15、我國(guó)現(xiàn)行鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)。 ( )16、影響產(chǎn)品質(zhì)量的五個(gè)環(huán)節(jié)是人、機(jī)、料、法、環(huán)。 ( )17、質(zhì)量方針是指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。 ( )18、質(zhì)量是一

3、組固有特性滿足要求的程度。 ( )19、質(zhì)量管理體系是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。 ( )20、板坯連鑄機(jī)的二冷配水對(duì)板坯質(zhì)量幾乎沒(méi)有影響。 ( × )21、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的工藝條件對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的影響，因此工藝監(jiān)督是必要的，但監(jiān)督的方式可以不同。 ( )22、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄可以為產(chǎn)品的可追溯性作依據(jù)。 ( )23、出結(jié)晶器后的連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長(zhǎng)均勻。 ( × )24、典型的沸騰鋼鋼錠分為五個(gè)帶，最里面的是氣泡帶。 (× )25、二次滲碳體是自鐵素體中析出的滲碳體。 ( × )26、鋼的熱脆缺陷是鋼中硫元素含量太高造成的。 ( )27、鋼

4、水加入合金元素，鋼的凝固點(diǎn)會(huì)發(fā)生變化。 ( )28、鋼液的凝固溫度隨著鋼的成分而發(fā)生變化，溶于鋼中的元素并非都具有降低鋼液凝固點(diǎn)的作用。 (× )29、鋼中加入Ti可以細(xì)化鋼的晶粒，加入Nb會(huì)促使晶粒長(zhǎng)大。 ( × )30、鋼中夾雜物越高說(shuō)明鋼的純凈度也越高。 (× )31、高爐休風(fēng)率是反映高爐設(shè)備維護(hù)和操作水平的一個(gè)指標(biāo)。 ( )32、高爐有效容積利用系數(shù)越大，說(shuō)明高爐生產(chǎn)率越高。 ( )33、工藝監(jiān)督工的職責(zé)概括來(lái)說(shuō)，就是要提出指導(dǎo)性建議，制止違章作業(yè)現(xiàn)象， 如實(shí)記錄生產(chǎn)工藝過(guò)程參數(shù)和情況。 ( )34、合格就是滿足要求。 ( )35、結(jié)晶器振動(dòng)能避免鑄坯粘結(jié)

5、而發(fā)生拉裂或漏鋼。 ( )36、連鑄機(jī)的最大拉速應(yīng)以保證出結(jié)晶器有足夠的坯殼厚度而不漏鋼為原則。 ( )37、連鑄坯在凝固時(shí)，其冷卻強(qiáng)度要比鋼錠大。 ( )38、錳能脫氧和減弱硫的有害作用，并能提高鋼的強(qiáng)度和淬透性。 ( )39、其它質(zhì)量特性都合格只有沖擊功不合格的“Q235”鋼板應(yīng)改判為“Q235A”鋼板。 ( )40、全面質(zhì)量管理的“三全”是指全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)的管理。 (× )41、商務(wù)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議都嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ( × ) 42、引起產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)的因素有偶然因素和系統(tǒng)因素。 ( )43、在火花檢驗(yàn)中，碳鋼隨含碳量的增加，流線的長(zhǎng)度由長(zhǎng)變短。 ( )44、在軋制

6、過(guò)程中，壓下量大容易咬入，壓下量小不容易咬入。 ( × )45、只有在某一方向的一次軸得到突出發(fā)展的樹枝狀晶稱等軸晶。 (× )46、質(zhì)量檢驗(yàn)具有隨意性和可變性。 (× )47、質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。 ( )48、作為工藝監(jiān)督工只要如實(shí)做好記錄，就是發(fā)揮好了作用。 (× )49、當(dāng)外力取消后，材料不能恢復(fù)原來(lái)形狀尺寸的那部分變形叫塑性變形。 ( )50、鋼水加入合金元素，鋼的凝固點(diǎn)會(huì)發(fā)生變化。 ( )51、板坯的表面缺陷對(duì)鋼板的表面質(zhì)量影響較小，可以不清除。 (× )52、當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉平穩(wěn)且不發(fā)生噴濺時(shí)則無(wú)吹損。 ( × )

7、53、鋼板的質(zhì)量證明書中一般給出鋼板的實(shí)際重量。 (× )54、鋼板厚度的測(cè)量應(yīng)在距離邊部不小于20mm處測(cè)量。 (× )55、鋼包底吹氬是凈化鋼水的重要措施之一。 ( )56、鋼液澆注時(shí)應(yīng)遵循“高溫慢注、低溫快注”的原則。 ( )57、鋼中C=0.060.12%時(shí)鋼對(duì)裂紋敏感性最強(qiáng)。 (× )58、鋼中的夾雜物按化學(xué)成分可分為點(diǎn)狀?yuàn)A雜和脆性?shī)A雜。 (× )59、根據(jù)GB247規(guī)定，中厚板每張鋼板上都應(yīng)有標(biāo)志。 ( )60、公差沒(méi)有方向性，偏差具有方向性。 ( )61、公式d=2.5a是用作計(jì)算彎心半徑的。 (× )62、規(guī)格為22mm的熱軋帶

8、肋鋼筋其外圍直徑為22mm。 (× )63、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是“GB”或 G B / T。 ( )64、合金化過(guò)程中錳的回收率大于硅的回收率。 ( )65、混鐵爐有利于煉鐵和煉鋼的銜接。 ( )66、將鐵從它的氧化物中還原出來(lái)是煉鋼的重要任務(wù)之一。 (× )67、金屬?gòu)椥宰冃坞A段，載荷與變形量成正比，卸載后變形消失。 ( )68、進(jìn)行質(zhì)量檢查，有時(shí)需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)或測(cè)量來(lái)完成。 ( )69、快速法分析生鐵常規(guī)成份，其試樣粒度要求為80100目。 ( )70、連鑄坯常見(jiàn)的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。 (× )71、連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內(nèi)生夾雜和外來(lái)夾雜。 (

9、 )72、連鑄尾部應(yīng)切除足夠的長(zhǎng)度，以保證沒(méi)有縮孔。 ( )73、煉鋼主要金屬原料是指鐵水、廢鋼和石灰。 ( × )74、磷是鋼中的有害元素，因此對(duì)鋼中磷含量有一定限制。 ( )75、普碳鋼板的厚度偏差可以是規(guī)定范圍的正偏差或負(fù)偏差，但寬度偏差一定為負(fù)偏差。 (× )76、普碳光圓鋼筋和20MnSi熱軋帶肋鋼筋的技術(shù)條件都執(zhí)行GB1499。 (× )77、試樣的加工質(zhì)量對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有任何影響，因此對(duì)試樣的加工質(zhì)量可以不檢查。 ( × )78、退火的目的是提高鋼的強(qiáng)度和耐磨性。 (× )79、無(wú)論鋼板和型鋼在軋制過(guò)程中軋件只發(fā)生彈性變形，而不發(fā)生

10、塑性變形。 (× )80、無(wú)論中型鋼材還是小型鋼材都是用帶孔型的軋機(jī)軋制出來(lái)的。 ( )81、小型材、中型材金屬變形前后的體積基本不變。 ( )82、小型材、中型材金屬變形前后的體積基本不變。 ( )83、硬度是表示金屬在表面局部體積內(nèi)抵抗沖擊的能力。 ( × )84、在煉鋼過(guò)程中，隨著脫碳速度的提高，渣中FeO逐漸降低。 ( )85、在取樣時(shí)可以采取隨意的方法取樣。 (× )86、軋制前后軋件高度的減少量叫壓下量。 ( )87、轉(zhuǎn)爐鋼水溫度越高，流動(dòng)性越好。 (× )88、轉(zhuǎn)爐煉鋼的爐內(nèi)反應(yīng)主要是氧化反應(yīng)。 ( )89、轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳反應(yīng)的重要意義，僅在

11、于把鐵水碳降到所煉鋼中的要求范圍。 ( × )90、轉(zhuǎn)爐煉鋼一般希望鐵水硫碳含量0.05，最高不大于0.07，否則會(huì)造成冶煉困難。 ( )91、轉(zhuǎn)爐冶煉，開吹34分鐘時(shí)，Si、Mn元素即被氧化到很低的含量。 ( )92、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間的允許差值稱為公差。 ( )93、測(cè)試金屬材料的硬度的實(shí)驗(yàn)方法有布氏硬度試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn)等。 ( )94、產(chǎn)品在100%合格條件下，沒(méi)有必要進(jìn)行檢驗(yàn)。 ( × )95、出結(jié)晶器后的連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長(zhǎng)均勻。 ( × )96、沸騰鋼有組織疏松、偏析大的缺點(diǎn)。 ( )97、鋼包底吹氬是凈化鋼水的重要措施之一。 (

12、 )98、鋼材化學(xué)檢驗(yàn)，碳素鋼主要分析的五大元素是C、Si、Mn、P、Fe。 ( × )99、鋼筋的公稱直徑是指與鋼材的公稱橫截面積相等的圓的直徑。 ( )100、硫是鋼中的有害元素，因此對(duì)鋼中硫含量有一定的限制。 ( )101、爐批號(hào)是按冶煉時(shí)間順序和爐座順序編排出的一組數(shù)字。 ( )102、沒(méi)有用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出異議，就說(shuō)明產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。 ( × )103、錳能增加硅和鋁的脫氧能力。 ( )104、普碳鋼板的厚度偏差可以是規(guī)定范圍的正偏差或負(fù)偏差，但寬度偏差一定為負(fù)偏差。 (× )105、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)是從“把關(guān)”轉(zhuǎn)向“預(yù)防”。 ( ×

13、)106、熔融石英質(zhì)水口適宜澆注錳含量較高的鋼種。 (× )107、滲碳體是鐵與碳的機(jī)械混合物。 (× )108、滲透體的硬度很高，脆性很大。 ( )109、高迷線材廠一般采用的是連軋生產(chǎn)方式。 ( )110、中厚板廠一般采用的是連軋生產(chǎn)方式。 ( × )111、數(shù)值修約不許連續(xù)修約。 ( )112、數(shù)值修約時(shí)要連續(xù)修約。 ( × )113、鐵素體是一種金屬化合物。 (× )114、鐵素體碳具有良好的塑性和韌性。 ( )115、退火能夠改變鋼的化學(xué)成分從而改變性能。 (× )116、退火工藝是將鋼加熱后快速冷卻的一種熱處理方法。 (&

14、#215; )117、彎曲超標(biāo)屬于形狀不正缺陷。 ( )118、我國(guó)計(jì)量法規(guī)定，使用計(jì)量器具不得破壞其準(zhǔn)確度。 ( )119、現(xiàn)代煉鋼方法廣泛采用轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼法則趨于淘汰。 (× )120、線材是熱軋型材中斷面尺寸最小的一種。 ( )121、改善組織和性能不是軋鋼工序的任務(wù)。（×）122、煉鋼與軋鋼銜接形成連鑄連軋。（）123、型鋼按其斷面形狀可分為簡(jiǎn)單斷面和周期性斷面。（×）124、鋼管按生產(chǎn)方法分為直縫焊管和無(wú)縫鋼管。（×）125、變形在一定的力學(xué)條件和熱力學(xué)條件下進(jìn)行的。（）126、連軋過(guò)程必須滿足的條件是軋制線上的每機(jī)架軋件通過(guò)的秒流量維持

15、不變。（）127、一般的加熱過(guò)程為預(yù)熱，加熱兩個(gè)階段。（×）128、空冷、水冷、堆冷等都是熱軋后的冷卻方式。（）129、成卷軋制的為板，成張軋制的為帶。（×）130、型鋼軋機(jī)的標(biāo)稱方式是工作輥的輥身長(zhǎng)度表示。（×）131、帶鋼質(zhì)量要求：表面光潔精度高，板型好，性能好。（）132、高碳鋼、低合金鋼因加熱速度過(guò)快，爐尾溫度過(guò)高或軋制后冷卻不當(dāng)，易形成裂紋。（×）133、因?qū)l(wèi)板安裝不當(dāng)，有棱角或粘有鐵皮，使軋件產(chǎn)生劃傷，再軋形成劃痕。（×）134、由于孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整不當(dāng)，成品孔型嚴(yán)重磨損，將軋件表面啃傷，再軋形成凹坑。（×）135、由于成

16、品前孔某一道次軋件出現(xiàn)耳子，再軋形成裂紋。（×）136、導(dǎo)衛(wèi)板加工不良，口邊不圓滑或磨損嚴(yán)重，粘有氧化鐵皮，易產(chǎn)生折迭。（×）137、鋼材在運(yùn)輸過(guò)程中，表面粗造的輥道、地板蓋、移鋼機(jī)等接觸易產(chǎn)生折迭。（×）138、軋件進(jìn)入成品孔時(shí)由于金屬量不足，造成孔型充填不滿產(chǎn)生耳子。（×）139、金屬擠入孔型一側(cè)輥縫里產(chǎn)生缺肉。（×）140、成品前孔來(lái)料過(guò)大或成品孔壓下量過(guò)大，產(chǎn)生過(guò)充滿，多產(chǎn)生雙邊耳子。（）141、出口導(dǎo)板安裝不正確，衛(wèi)板梁過(guò)高或過(guò)低易產(chǎn)生彎曲。（）142、型鋼斷面幾何形狀歪斜不正，屬尺寸超差。（×）143、冷態(tài)產(chǎn)生的碰傷表面發(fā)

17、暗。（×）144、碰傷中的局部變形，一般不能消除，應(yīng)根據(jù)整體情況局部切除或判廢。（）145、防止矯直次數(shù)過(guò)多，型鋼最多只能矯一次。（×）146、鋼材端部受鋸切面的壓陷為毛刺缺陷。（×）147、鋼板在沿長(zhǎng)度方向出現(xiàn)的翹曲為瓢曲。（×）148、側(cè)導(dǎo)板開口度達(dá)大,軋件跑偏或軋件對(duì)中不好,易產(chǎn)生鐮刀彎。（）149、扁卷容易發(fā)生在較軟和較薄的鋼卷中。（）150、鋼卷中下端不齊，一圈比一圈高稱松卷。（×）151、卷取張力設(shè)定不合適易產(chǎn)生塔形、松卷。（）152、板坯含硫、銅含量過(guò)高，軋制時(shí)鋼板的熱脆性,易產(chǎn)生邊浪。（×）153、切邊鋼帶允許有少量邊

18、裂存在。（×）154、沿軋制方向鋼板呈高低起伏的波浪形彎曲稱瓢曲。（×）155、軋機(jī)的主要設(shè)備包括軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、主電機(jī)三大部分。（×）156、軋輥一般由輥身、刻槽、輥頸三部分組成。（×）157、壓力加工時(shí)，必須對(duì)變形體施以外力，使金屬質(zhì)點(diǎn)發(fā)生位移產(chǎn)生彈性變形。（×）158、對(duì)寬展估計(jì)過(guò)大或不足時(shí)，易產(chǎn)生凹進(jìn)的耳子或凹出的“缺肉”。（×）159、實(shí)踐證明，軋件氧化鐵皮使摩擦減小，而使寬展減小。（×）160、壓下量增大，金屬延伸系數(shù)增大，所以前滑值增大。（）161、加熱溫度愈高，時(shí)間愈長(zhǎng)，爐內(nèi)還原性氣氛愈強(qiáng)。（×）162

19、、熱變形的主要任務(wù)是金屬消耗低和改善組織。（×）163、熱力學(xué)條件是外力，變形溫度和變形速度。（×）164、熱軋型材的主要工序?yàn)椋涸蠝?zhǔn)備（酸洗）、軋制、精整、退火。（×）165、一般由鋼坯軋成型材，采用工作輥、支持輥。（×）166、由于板帶鋼寬高比大，散熱面積小，溫降慢，溫度波動(dòng)小。（×）167、低溫軋制是在保證終軋溫度的前提下,盡量使開軋溫度降低。（）168、HC軋機(jī)是高性能尺寸精度控制軋機(jī)。（×）169、采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，以增加軋機(jī)的剛性。（）170、塑性變形是導(dǎo)致變形的因素不存在時(shí)，變形金屬也能恢復(fù)原來(lái)的形狀和尺寸。（×

20、;）171、軋鋼機(jī)是軋制鋼材的機(jī)械。（）172、負(fù)公差軋制是按成品的負(fù)公差或部分負(fù)公差設(shè)計(jì)成品孔型的軋制過(guò)程。（）173、彈性變形是當(dāng)導(dǎo)致變形的因素不存在時(shí)，變形金屬不能恢復(fù)原來(lái)形狀和尺寸。（×）174、后滑是軋件的進(jìn)口速度小于入口軋輥圓周速度的水平分速度的現(xiàn)象。（）175、前滑是在軋制過(guò)程中，軋件的出口速度大于輥輥圓周速度的現(xiàn)象。（）176、熱變形是指在再結(jié)晶溫度以下的變形。（×）177、過(guò)燒是由于加熱溫度過(guò)高，金屬的晶界發(fā)生大變化，同時(shí)爐氣侵入使晶界氧化，破壞了晶間的結(jié)合產(chǎn)生的缺陷。（）178、熱軋帶鋼廠加熱爐為(推鋼式)連續(xù)加熱爐。（）179、合型廠軋機(jī)為預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。

21、（×）180、加熱溫度的選擇主要依據(jù)鋼的尺寸和組織結(jié)構(gòu)。（×）181、凡使摩擦力增大的因素有利咬入，溫度不利咬入。（）182、壓力加工變形中，變形體變形前后的體積保持不變。（）183、按被切軋件的溫度分，鋸機(jī)有熱鋸和冷鑄之分。（）184、折迭內(nèi)沒(méi)有氧化鐵皮，注意不要將裂紋、劃傷判為折迭。（×）185、方、圓鋼產(chǎn)生耳子較多，有單邊的，也有雙邊的，有時(shí)耳子產(chǎn)生在型鋼的全長(zhǎng)，也有局部或斷續(xù)的。（）186、成品檢查應(yīng)用樣板和卡尺對(duì)各部尺寸進(jìn)行卡量或抽查，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判級(jí)。（）187、波浪根據(jù)分布的部位不同，分為中間波浪，單側(cè)波浪和雙側(cè)波浪。（）188、分層是鋼板內(nèi)部或斷面

22、上出現(xiàn)分離層，有時(shí)在分層的縫隙中，有肉眼不可的夾雜物，呈褐色。（×）189、鋸切后附留在鋼材端面上的金屬落片為重皮。（×） 190、抗拉強(qiáng)度的符號(hào)s，單位MPa。 ( × )191、軋鋼方法按軋制溫度可分為熱軋與冷軋。 ( )192、如果鋼板的表面質(zhì)量、尺寸、形狀都合格，就應(yīng)判鋼板合格。 ( × )193、專門用測(cè)量鋼板厚度的計(jì)量工具是游標(biāo)卡尺。 ( × )194、Q235中的“235”代表含碳量。 ( × )195、測(cè)量時(shí)，應(yīng)力求選用精度最高的量具。 ( × )196、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是表示產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)記或符號(hào)，如：合格、不合格等

23、。 ( × )197、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄可以為產(chǎn)品的可追溯性作依據(jù)。 ( )198、長(zhǎng)度單位換算1米=106微米。 ( )199、鋼材的屈服強(qiáng)度用s表示，單位一般為MPa。 ( )200、鋼材檢驗(yàn)中，技術(shù)要求為必保條件。 ( )201、鋼錠、鋼坯、型材、線材、板材通稱為鋼材。 ( × )202、鋼和生鐵都是鐵碳合金。 ( )203、鋼坯沿長(zhǎng)度方向呈螺紋壯稱為扭轉(zhuǎn)。 ( )204、實(shí)際生產(chǎn)中得到的鋼材尺寸與其公稱尺寸的差值叫做公差。 ( × )205、質(zhì)量證明書中必須填寫標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)理化檢驗(yàn)結(jié)果。 ( )206、在方坯的截面中，一條對(duì)角線大于另一對(duì)角線稱為脫方。

24、 ( )207、我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)體系由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)組成。（ × ）208、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。（ × ）209、取樣是為了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。（ ）210、成品最終綜合判定主要對(duì)鋼材外在質(zhì)量的判定。211、質(zhì)量證明書是處理質(zhì)量異議的憑證之一。（ ）212、質(zhì)量證明書是產(chǎn)品的通行證。（ ）213、游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼材尺寸精確度可達(dá)0.2mm。（ × ）214、千分尺套筒表面刻度為每格0.5mm。（ × ）215、質(zhì)量證明書是向客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量特性的保證。（ ）216、國(guó)家對(duì)產(chǎn)品實(shí)施監(jiān)督取樣檢驗(yàn)，屬驗(yàn)證性檢驗(yàn)。（ ）217、監(jiān)督取樣可取雙倍樣

25、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（ × ）218、試樣切取的數(shù)量以滿足檢驗(yàn)項(xiàng)目要求為前提。（ ）219、試樣在鋼產(chǎn)品上切取僅保持外觀合格，而可以不考慮尺寸合格。（ × ）220、試樣的切取只有規(guī)定位置要求，而不考慮方向性。（ × ）221、產(chǎn)品的綜合判定就是對(duì)尺寸、表面的檢查。（ × ）222、瓢曲是鋼板特有的缺陷。 ( )223、所有出口產(chǎn)品出廠前需經(jīng)商檢局檢驗(yàn)。 ( × )224、彎曲超標(biāo)屬于形狀不正缺陷。 ( )225、彎曲是指軋件在長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较?，呈不平直的現(xiàn)象。 ( )226、型鋼軋機(jī)通常以軋輥的名義直徑表示軋機(jī)的大小。 ( )227、圓形截面的鋼材，

26、在同一截面上最大直徑與最小直徑之差，稱為不圓度。 ( )228、在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中每批鋼材(板)的“尺寸、表面”是逐支(張)檢查。 ( )229、在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠、鋼坯的形狀的壓力加工過(guò)程叫做軋鋼。 ( )230、軋鋼方法按軋制溫度可分為熱軋與冷軋。 ( )231、如果鋼板的表面質(zhì)量、尺寸、形狀都合格，就應(yīng)判鋼板合格。 ( × )232、軋輥直徑增加，寬展減小。（ × ）233、軋件水平速度小于軋輥水平速度分量的現(xiàn)象叫后滑。（ × ）234、軋制過(guò)程中，其它因素相同時(shí)，軋輥直徑越大，咬入角越大。（ × ）235、熱軋可使晶粒細(xì)化和夾雜破碎，使產(chǎn)品組織均勻

27、。（ × ）236、冷軋工藝是指低于常溫度的軋制產(chǎn)品生產(chǎn)。（ × ）237、在一定的變形或加熱溫度下，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，再結(jié)晶溫度越低。（ ）238、全氧罩式退火，產(chǎn)品深沖性好。（ ）239、線材的冷卻要求得到索氏體組織。（ ）240、“斯太爾摩”冷卻線大多采用延遲型。（ × ）241、HC-6輥軋機(jī)是在支承輥和工作輥之間加入一對(duì)能夠沿著軋輥軸向相對(duì)移動(dòng)的中間輥。（ ）242、罩式退火爐利用保護(hù)氣體中的氧氣，使帶鋼獲得光亮效果。（ ）243、冷連軋過(guò)程APC系統(tǒng)是厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。（ × ）244、在含碳高的鋼中硅能增加鋼的脆性。（ ）245、鉬能使鋼的晶粒

28、細(xì)化，不能增加不銹鋼抵抗酸和堿的能力。（ × ）246、氮對(duì)鋼的影響與磷相似，能引起鋼的冷脆。（ ）247、JIS產(chǎn)品牌號(hào)“SPCE”表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?。?）248、鋼中加入V、Ti等合金元素能阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大。 （ ）249、公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸。 （ ）250、含碳量大于2%的鐵碳合金為鋼。 （ × ）251、精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，游動(dòng)尺上每一刻度的值為0.02mm。 （ ）252、彎曲是軋件在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虻牟黄街?，呈曲線狀的總稱。 （ ）253、細(xì)化晶粒，鋼的強(qiáng)度、韌性都可提高。 （ ）254、線材取樣可在頭部進(jìn)行。 （ 

29、5; ）255、性能不合格都是由于冶煉原因造成的。 （ × ）256、一般軋鋼生產(chǎn)工藝流程包括四大工序：原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、精整。 257、在成品庫(kù)發(fā)現(xiàn)軋件上有耳子缺陷，應(yīng)當(dāng)先從精整工序進(jìn)行查找原因。 （ × ）258、在線材冷卻和包裝之前即在高溫狀態(tài)下，對(duì)線材尺寸規(guī)格表面質(zhì)量的檢查稱熱檢。（ ）259、鋼材的在線檢查一般采用人工檢查。 （ × ）260、負(fù)偏差軋制是為了節(jié)約金屬，提高定尺率。 （ × ）261、碳鋼分為亞共析鋼和過(guò)共析鋼。（ × ）262、退火的目的細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力等。（ ）263、正火獲得馬氏體組織。（ ×

30、）264、化學(xué)成份是決定淬火溫度最主要的因素。（ ）265、一般地凡經(jīng)淬火的鋼隨后都有要進(jìn)行回火。（ ）266、金屬材料在室溫放置一定時(shí)間，它的機(jī)械性能不會(huì)變化。（ × ）267、連鑄連軋較傳統(tǒng)開坯軋材消耗大。（ × ）268、采用微機(jī)控制軋鋼生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)并實(shí)現(xiàn)程序控制自動(dòng)化操作。（ ）269、壓力加工的外力有作用力和約束反力，不考慮重力。（ × ）270、變形體受外力作用時(shí)，在物體內(nèi)部產(chǎn)生平衡的力稱內(nèi)力應(yīng)力變形。（ × ）271、變形程度、變形溫度、變形速度構(gòu)成變形的熱力學(xué)條件。（ × ）272、金屬壓力加工中，拉應(yīng)力使金屬塑性增強(qiáng)。（ &#

31、215; ）273、軋制總變形量與道次變形量的分配等力學(xué)條件都是影響金屬的塑性。（ ）274、溫度提高各種金屬?gòu)?qiáng)度指標(biāo)降低，合金的強(qiáng)度指標(biāo)則升高。（ × ）275、凡使壓下量增加有利于咬入。（ × ）276、軋制單位壓力就是軋制力。（ × ）277、推進(jìn)式連續(xù)加熱爐是加熱爐的發(fā)展方向。（ × ）278、許多合金鋼快速加熱會(huì)產(chǎn)生裂紋。（ ）279、軸承鋼、工具鋼終軋溫度低以利于破碎滲碳體。（ ）280、熱軋過(guò)程是加工硬化和再結(jié)晶兩個(gè)相互進(jìn)行的過(guò)程。（ ）281、熱軋鑄態(tài)金屬組織中的縮孔等缺陷難以壓合。（ × ）282、金屬在熱變形過(guò)程中產(chǎn)生帶狀組

32、織。（ ）283、軋后冷卻是利用余熱的熱處理過(guò)程。（ ）284、冷軋工藝是低于再結(jié)晶溫度軋制生產(chǎn)過(guò)程。（ × ）285、冷軋帶鋼的成品退火為了獲得深沖性能。（ ）286、連續(xù)退火屬于慢速加熱退火。（ × ）287、型鋼軋制前原料表面缺陷必須清理。（ ）288、型鋼的斷面比較復(fù)雜，軋機(jī)類別少。（ × ）289、型鋼在軋后冷卻過(guò)程中不會(huì)發(fā)生不均衡收縮和彎曲。（ × ）290、板形不良也反映了變形與厚度不均。（ ）291、薄板表面氣泡、拉裂等缺陷成為應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。（ ）292、熱軋型材應(yīng)符合表面光潔、性能高。（ × ）293、板帶鋼工藝方面采取

33、控制軋制和控制冷卻。（ ）294、板帶材厚度、精度高，板形平直，以利于提高沖模壽命和沖壓件精度。（ ）295、減定徑機(jī)組提高軋機(jī)利用率5%10%,不能實(shí)現(xiàn)自由尺寸軋制。 （ × ）296、鋼材表面不允許缺陷存在。（ × ）297、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)自愿采用。（ × ）298、質(zhì)量監(jiān)督，必須建立在科學(xué)的取樣基礎(chǔ)上。（ ）299、監(jiān)督取樣可在企業(yè)內(nèi)部，也可在流通領(lǐng)域或用戶處抽取。（ ）300、監(jiān)督取樣一旦不合格，可取雙倍樣進(jìn)行復(fù)檢。（ × ）301、交貨單位可包含一個(gè)或幾個(gè)檢驗(yàn)單位。（ ）302、一個(gè)檢驗(yàn)單位的產(chǎn)品可發(fā)給一個(gè)或幾個(gè)交貨單位。303、試樣

34、劇切時(shí)，應(yīng)注意切割樣坯的方向。（ ）304、質(zhì)量證明書對(duì)冷彎等項(xiàng)目可以略去。（ × ）305、經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，可交付使用的產(chǎn)品，方可開出質(zhì)量證明書。（ ）306、不允許盜用空白質(zhì)量證明書，或涂改質(zhì)量證明書。（ ）307、驗(yàn)收時(shí)，貨物與證明書提供的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)相符。（ ）308、鋼材表面缺陷包括允許存在和不允許存在的缺陷。（ ）309、鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱為扁卷。（ × ）310、沿鋼板的軋制方向呈高低起伏的波浪彎為鐮刀彎。（ × ）311、在軋制過(guò)程中，帶鋼斷面局部疏松，該處的應(yīng)力超過(guò)材料變形極限而產(chǎn)生孔洞。（ ）312、殘留在帶鋼表面的乳化液發(fā)生

35、裂化作用產(chǎn)生欠酸洗。（ × ）313、未超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的邊浪和中浪，可判為合格品。（ ）314、熱軋機(jī)發(fā)生的梗印缺陷，在冷軋過(guò)程中無(wú)法消除。（ ）315、氧化色是冷軋帶卷上碳被氧化或被還原造成的。（ × ）316、鋼坯有皮下氣泡，軋制時(shí)未焊合形成氣泡。（ ）317、產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)是產(chǎn)品適應(yīng)社會(huì)生產(chǎn)和生活消費(fèi)所具備的特性。（ ）318、鋼材產(chǎn)量不包括一切不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不合格品。（ × ）319、改判應(yīng)遵循以低改高的原則。（ × ）320、試樣的代表性直接關(guān)系到檢驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)際的符合性。 （ ）選擇題1、在質(zhì)量管理中，常用“老七種工具”進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，下

36、面屬“老七種工具”的有(ACD )。A排列圖法 B正交表法 C直方圖法 D分層法2、軋制過(guò)程中，軋件在輥道上空冷待溫時(shí)，應(yīng)前后不停擺動(dòng)，其目的是(AC )。A防止鋼板下表面產(chǎn)生黑印 B防止鋼板下表面產(chǎn)生夾雜C保護(hù)輥道 D保護(hù)軋輥3、質(zhì)量檢驗(yàn)工作的職能包括( ABD )。A保證的職能 B預(yù)防的職能 C開發(fā)的職能 D報(bào)告的職能4、質(zhì)量特性一般包括性能、壽命、可靠性、安全性和(C )。A.適用性 B.適應(yīng)性 C.經(jīng)濟(jì)性 D.符合性5、作直方圖時(shí)收集的數(shù)據(jù)要(B )個(gè)，否則反映分布的誤差太大。A大于10 B大于50 C大于100 D大于2006、片狀鐵素體分布在珠光體基體上的組織稱為(A )。A魏氏組

37、織 B馬氏體組織 C貝氏體組織 D珠光體組織7、熱處理改變鋼的性能，是通過(guò)改變鋼的(B )來(lái)實(shí)現(xiàn)的。A成分 B組織 C碳含量 D溫度8、熱處理是將金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過(guò)加熱、( C )、冷卻的有機(jī)結(jié)合，使金屬或合金改變其內(nèi)部組織，得到所需要的性能的一種操作工藝。A.升溫 B.均熱 C.保溫 D.降溫9、通過(guò)淬火可以提高工件的(ABD )。A硬度 B耐磨性 C塑性 D耐蝕性10、為了分析產(chǎn)品質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，采用下列哪種工具比較合適？(B )A.PDPC圖 B.因果圖 C.控制圖 D.散點(diǎn)圖11、我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)分四級(jí)管理，分別是( A )。A國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、

38、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)C基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)D國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12、下列哪一項(xiàng)不是質(zhì)量檢驗(yàn)工的職責(zé)？(C )A.將合格品與不合格品區(qū)分開 B.對(duì)不合格項(xiàng)提出糾正措施C.制訂質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) D.及時(shí)向有關(guān)人員或部門反饋質(zhì)量信息13、下列哪種元素是鋼中最重要的非金屬合金元素？( B )A.鐵 B.碳 C.錳 D.硫14、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐襯由(A )砌成。A.堿性耐火材料 B.酸性耐火材料 C.中性耐火材料 D.三種耐火材料均可15、一般情況下鋼中的有害元素包括( AC )等。AS BSi CP DMn16、一般情況下溫度升高金屬的塑性(C )。A.

39、不會(huì)發(fā)生變化 B.一定會(huì)發(fā)生變化C.可以得到改善 D.以上答案全對(duì)17、影響晶粒長(zhǎng)大的因素有：(ABCD )。A加熱溫度 B保溫時(shí)間 C加熱速度 D化學(xué)成分18、有一組測(cè)量數(shù)據(jù)為9、6、8、5、8、6，則它的平均數(shù)和中位數(shù)分別為(B )。A(6，6) B(7，7) C(7，6) D(7，8)19、運(yùn)用(A )可以考察工序能力情況。A.直方圖 B.排列圖 C.因果圖 D.PDPC20、在PDCA循環(huán)中，C表示(C )。A.計(jì)劃 B.實(shí)施 C.檢查 D.總結(jié)21、在處理外部質(zhì)量異議時(shí)，質(zhì)檢部門人員應(yīng)對(duì)其質(zhì)量問(wèn)題作出(A )。A定性、定量判定 B判廢 C改判 D定性定量判定并與用戶簽訂協(xié)議22、吹煉

40、中期返干時(shí)，要適當(dāng)提高槍位操作，這是為了(A )A增加爐渣中氧化亞鐵 B增加爐內(nèi)溫度C提高熔池?cái)嚢铚囟?D增加熔池內(nèi)的反應(yīng)速度23、淬火的目的是(BC )。A降低內(nèi)應(yīng)力 B提高硬度 C提高工件耐磨性 D提高塑性和韌性24、鋼材檢驗(yàn)中，不符合計(jì)劃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，但符合其它產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，遵照高改低原則，稱為( B )。A非計(jì)劃品 B改判品 C待處理品 D不合格品25、鋼材檢驗(yàn)中凡需要重新加工、分選、或修磨處理的產(chǎn)品稱為( C )。A改判品 B非計(jì)劃品 C待處理品 D不合格品26、鋼的下列缺陷可以通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散退火處理改善的是(A )。A液析 B結(jié)疤 C夾雜 D高倍缺陷27、鋼中的內(nèi)在夾雜主要來(lái)源是(B

41、)A爐襯及盛鋼桶耐火材料侵蝕B冶煉過(guò)程元素被氧化及脫氧形成氧化物C爐料內(nèi)在夾雜 D以上情況均有可能28、共析鋼在平衡狀態(tài)下冷卻到室溫時(shí)的組織是(C )。A奧氏體 B鐵素體 C珠光體 D珠光體和鐵素體29、關(guān)于板坯的加熱與軋制下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是(C )。A加熱可以降低板坯的變形抗力，有利于軋制的順利進(jìn)行B當(dāng)板坯的上、下表面溫差較大時(shí)，軋件出軋輥時(shí)會(huì)上翹或下扣C加熱質(zhì)量對(duì)軋制沒(méi)有很大影響 D軋制可以使軋件發(fā)生形狀和尺寸的變化30、關(guān)于生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品質(zhì)量，下列描述錯(cuò)誤的是(A )。A生產(chǎn)工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響B(tài)生產(chǎn)工藝的變化會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的變化C產(chǎn)品質(zhì)量水平在一定程度上反映生產(chǎn)工藝的控制水平D產(chǎn)品質(zhì)量

42、水平的變化為生產(chǎn)工藝的完善提供信息31、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的標(biāo)志是( C )。AGB BJIS CISO DCCS32、含碳量1.2%的鐵碳合金在650°C時(shí)的組織為(A )。A珠光體+滲碳體 B珠光體+鐵素體C珠光體 D奧氏體33、含碳量1.3%的鐵碳合金在950°C時(shí)的組織為(B )A珠光體 B奧氏體 C鐵素體+珠光體 D珠光體+滲碳體34、合金固溶強(qiáng)化的基本原因是(D )A晶粒變細(xì) B晶格類型發(fā)生改變 C晶格變粗 D晶格發(fā)生畸變35、合金固溶強(qiáng)化引起的力學(xué)性能變化為(C )。A強(qiáng)度、硬度、塑性均上升 B強(qiáng)度、硬度、塑性均下降C強(qiáng)度、硬度上升、塑性下降 D強(qiáng)度、硬度下降、塑

43、性上升36、加工硬化引起的金屬性能變化為( AB )。A強(qiáng)度上升 B硬度上升C塑性上升 D韌性上升37、連鑄坯產(chǎn)生皮下氣泡的原因是(A )。A鋼水中氣體含量高 B結(jié)晶器冷卻不均勻C軋制操作不當(dāng) D澆注溫度過(guò)低38、連鑄坯產(chǎn)生重接的原因是(B )。A鋼水脫氧不良 B處理故障造成澆鑄過(guò)程中斷C結(jié)晶器變形 D軋鋼操作不正確39、退火的目的是(CD )。A降低淬火內(nèi)應(yīng)力 B提高工件綜合力學(xué)性能C提高鋼的塑性和韌性 D降低鋼的硬度40、下列哪一項(xiàng)不是質(zhì)量檢驗(yàn)工的職責(zé)？(C )A將合格品與不合格品區(qū)分開 B對(duì)不合格項(xiàng)提出糾正措施C制訂質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) D及時(shí)向有關(guān)人員或部門反饋質(zhì)量信息41、再結(jié)晶過(guò)程引

44、起的金屬性能變化為(CD )。A強(qiáng)度上升 B硬度上升 C塑性上升 D韌性上升42、 ( AB )等元素可使鋼的焊接性能變壞。AS BP CMn DC43、 (D )缺陷是鋼板在縱橫方向同時(shí)出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴(yán)重者呈船形。A波浪 B鐮刀彎 C厚度不均 D瓢曲44、 (C )是評(píng)價(jià)高爐產(chǎn)品質(zhì)量好壞的指標(biāo)。A.焦比 B.有效容積利用系數(shù) C.生鐵一級(jí)品率 D.以上都不是45、標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)(C )所做的統(tǒng)一規(guī)定。A一般性事務(wù)和概念 B特殊性事務(wù)和概念 C重復(fù)性事務(wù)和概念 D復(fù)雜性事務(wù)和概念46、測(cè)得某生產(chǎn)工序能力指數(shù)CP=1.12，則( C )。A工序能力過(guò)高 B工序能力充足 C工序能力尚可 D工序能力

45、不足47、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)有兩類，它們是(AB )。A正常波動(dòng) B異常波動(dòng) C偶然波動(dòng) D必然波動(dòng)48、成品軋制中的某一道次產(chǎn)生耳子，再經(jīng)軋制時(shí)易造成(D )缺陷。A.裂紋 B.劃痕 C.耳子 D.折疊49、除Fe元素外，生鐵含有的主要元素組為(C )。A.C、Si、Ni、P B.C、Cu、Ni、S C.C、Si、Mn、P、S D.Ni、Cu、V、C、Mn50、對(duì)淬火后的工件進(jìn)行回火，可以(BCD )。A提高工件硬度 B穩(wěn)定工件尺寸 C改善工件性能 D減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性51、對(duì)某些終軋溫度要求高的特殊鋼，必須嚴(yán)格控制其終軋溫度。一般終軋溫度應(yīng)比上臨界點(diǎn)高(B )。A.1030 B.3050 C.

46、5080 D.406052、釩是強(qiáng)化鐵素體元素之一，在鋼中主要以碳化物的形態(tài)存在，它的主要作用為：( ABC )。A細(xì)化晶粒 B產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)C高溫溶入奧氏體，增加淬透性 D高溫溶入奧氏體，降低淬透性53、鋼材的下列各種缺陷中屬軋鋼操作造成的有(AB )。A尺寸超差 B耳子 C氣泡 D分層54、鋼材回火的目的是( ABCD )。A減少內(nèi)應(yīng)力 B改善力學(xué)性能C穩(wěn)定工件尺寸 D降低脆性55、鋼材熱軋后產(chǎn)生的帶狀組織可以通過(guò)( A )處理來(lái)消除。A正火 B退火 C回火 D淬火56、鋼材退火的目的是( ABC )。A降低硬度 B改善力學(xué)性能C細(xì)化晶粒 D增高硬度57、鋼材軋制道次越多，道次壓下量越大

47、，則(B )。A強(qiáng)度越低 B晶粒越細(xì) C塑性越高58、鋼的加熱溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使奧氏體晶粒粗大，引起晶間結(jié)合力減弱，使加工性能變壞，造成(B )缺陷。A氧化 B過(guò)熱 C脫碳 D過(guò)燒59、鋼錠加熱不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生( ABC )缺陷。A過(guò)熱過(guò)燒 B氧化脫碳 C加熱不均 D氫脆60、鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服點(diǎn)比可以用(BD )進(jìn)行表示。As/s,min Bb/s.p/s D強(qiáng)屈比61、鋼液的二次氧化，將使鋼中有害氣體氮、氧增加，使鋼液粘度(B )A.降低 B.增加 C.保持不變 D.先增加后降低62、鋼液中含有過(guò)量的氣體或脫氧不良，會(huì)造成( A )缺陷。A.冒漲 B.縮孔 C.下陷 D.空殼63、鋼

48、在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮，其結(jié)構(gòu)由外到內(nèi)依次為(C )。AFe3O4、FeO、Fe2O3 BFe3O4、Fe2O3、FeO CFe2O3、Fe3O4、FeO DFeO、Fe2O3、Fe3O464、鋼在加熱或冷卻時(shí)發(fā)生相變的溫度叫( C )。A.熱處理溫度 B.固態(tài)轉(zhuǎn)變溫度 C.臨界溫度 D.加熱溫度65、鋼中氮高會(huì)造成鋼的( C )。A.冷脆 B.氫脆 C.藍(lán)脆 D.白點(diǎn)66、鋼中的內(nèi)在夾雜主要來(lái)源是(B )A.爐襯及盛鋼桶耐火材料侵蝕 B.冶煉過(guò)程元素被氧化及脫氧形成氧化物 C.爐料內(nèi)在夾雜 D.以上情況均有可能67、鋼中的碳當(dāng)量越高，使其焊接工藝性能越( A )。A差 B好 C沒(méi)關(guān)系68

49、、高爐噴吹用固體燃料主要是(B )。A.焦炭 B.無(wú)煙煤 C.石灰石 D.鐵礦粉69、高爐冶煉中的硫有70-80%是有(B )帶入的。A.礦石 B.焦炭 C.熔劑 D.耐火材料70、工序質(zhì)量控制分為(BCD )三種形式。A機(jī)械 B人工 C半自動(dòng) D自動(dòng)71、關(guān)于板坯的加熱與軋制下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是( C )。A.加熱可以降低板坯的變形抗力，有利于軋制的順利進(jìn)行B.當(dāng)板坯的上、下表面溫差較大時(shí)，軋件出軋輥時(shí)會(huì)上翹或下扣C.加熱質(zhì)量對(duì)軋制沒(méi)有很大影響D.軋制可以使軋件發(fā)生形狀和尺寸的變化72、關(guān)于檢查站的檢驗(yàn)規(guī)程，下列哪種說(shuō)法是正確的？( D )A.必須由技術(shù)部單獨(dú)制訂B.以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)依據(jù)，檢驗(yàn)規(guī)

50、程可有可無(wú)C.由ISO9000認(rèn)證中心制訂 D.有，必須執(zhí)行73、關(guān)于生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品質(zhì)量，下列描述錯(cuò)誤的是(A )。A.生產(chǎn)工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響 B.生產(chǎn)工藝的變化會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的變化 C.產(chǎn)品質(zhì)量水平在一定程度上反映生產(chǎn)工藝的控制水平 D.產(chǎn)品質(zhì)量水平的變化為生產(chǎn)工藝的完善提供信息74、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的標(biāo)志是(C )。A.GB B.JIS C.ISO D.CCS75、國(guó)家強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為(A )。AGB BGB/T CYB/T DJB/T76、過(guò)冷奧氏體發(fā)生中溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是(A )。A珠光體 B貝氏體 C馬氏體 D滲碳體77、回火索氏體是淬火鋼經(jīng)(B )后的產(chǎn)物。A低溫回火 B中溫回火

51、 C高溫回火 D退火78、加熱到910度以上時(shí)，亞共析鋼得組織為(C )。A鐵素體奧氏體 B鐵素體珠光體 C奧氏體79、加熱溫度的選擇主要依據(jù)是鋼的(AB )。A化學(xué)成分 B組織結(jié)構(gòu) C導(dǎo)熱性 D密度80、降級(jí)改判要遵循的原則是：(AD )。A高級(jí)改低級(jí) B平級(jí)互改 C一般改專用D專用改一般81、結(jié)晶器材質(zhì)之所以選擇銅是因?yàn)殂~具有良好的(B )。A.耐磨性 B.導(dǎo)熱性 C.剛性 D.韌性82、金屬在常溫下的加工變形過(guò)程中，其內(nèi)部晶體發(fā)生變形和壓碎，而引起金屬的(ABC )升高，塑性和韌性下降的現(xiàn)象，叫做金屬的加工硬化。A強(qiáng)度 B硬度 C脆性 D含碳量83、金屬在進(jìn)行塑性變形時(shí)所遵從的兩個(gè)定律是

52、(BC )定律。A秒流量相等 B最小阻力定律 C體積不變定律 D體積最小定律84、晶粒越細(xì)，金屬的機(jī)械性能越好，因此連鑄生產(chǎn)中常用（ AC ）A增加過(guò)冷度 B降低過(guò)冷度 C電磁攪拌 D加保護(hù)渣85、可以連續(xù)取值的稱計(jì)量值數(shù)據(jù)，下面屬計(jì)量值數(shù)據(jù)的有(BC )A合格件數(shù)B長(zhǎng)度C溫度D缺陷數(shù)86、控制軋制的主要優(yōu)點(diǎn)有( ABC )。A提高鋼材的綜合機(jī)械性能 B簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程C降低鋼材生產(chǎn)成本 D能夠徹底消除各種缺陷87、能細(xì)化鋼的晶粒的元素有( AB )。AAl BV CCu DC88、下列哪一組元素全部為金屬元素( B )ANb、W、V、O BFe、Cr、Ni、Al CZn、Sn、B、RE89、產(chǎn)品經(jīng)( A )可分為合格品、改判品、非計(jì)劃品、待處理品、不合格品。A判定 B生產(chǎn) C軋制 D發(fā)運(yùn)90、鋼的下列缺陷可以通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散退火處理改善的是( A )。A.液析 B.結(jié)疤 C.夾雜 D.高倍缺陷91、鋼液在凝固過(guò)程中生成的夾雜物稱為(C