鋼結(jié)構(gòu)制作安裝匯總

1、鋼結(jié)構(gòu)制作1.7.1 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙 ,進行圖紙會審 ,使施工人員更了 解圖紙及設(shè)計意圖；（2）采用 CAD 設(shè)計技術(shù)軟件進行優(yōu)化設(shè)計；（3）采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進行符合；（4）針對該結(jié)構(gòu)的工藝特點，編制科學(xué)、細(xì)致、可行的加工、制 作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點 ,做到嚴(yán)格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。2. 物質(zhì)準(zhǔn)備（1）編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。 材料進場前 應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)量保證書， 主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)的技 術(shù)條件方可進行加工制作；（2）保養(yǎng)及檢查維修機械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計

2、要求精度。編制運 輸車輛及安裝機械需用量 ,根據(jù)施工進度及時調(diào)往施工現(xiàn)場；（3）調(diào)動技術(shù)、 加工、安裝人員，編制施工進度計劃， 使之合理、 有效的完成各道工序。3. 勞動組織準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強將 參加制作與安裝。 特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書， 安裝工程成立 以項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項目部具體實施建筑物的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系;(2)對施工人員進行進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。1.7.2鋼結(jié)構(gòu)制作1鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程(見下圖)2.制作工藝路線：樣板，樣桿及鉆模制作T原材料的進場T材質(zhì)證明書的檢查及外 觀檢驗（不合格應(yīng)返回）7（

3、寸于要拼接的鋼板需進行：鋼板坡口的加工 f拼接f焊接檢驗f放樣下料f邊緣清理f組裝（“ H”鋼）7焊接（四 個主焊縫）7焊接檢驗 7矯正7外形尺寸檢查 7銑端面7裝端板 7劃 線鉆孔f產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗 f噴沙除銹（摩擦面處理）f油 漆f編號包裝3.樣板、樣桿及鉆模制作：樣板，樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo) 出制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割，刨邊加工余量。樣板、 樣桿及鉆模的極限偏差見表。4原材料的進廠及檢驗：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù) 條件并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由 于長期露天堆放，受雨淋和空氣的浸蝕

4、，致使鋼材表面銹蝕。為確保質(zhì) 量，因此要求鋼材表面銹蝕，麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 公差值的一半，且銹蝕、麻點的深度不得大于 0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm鋼材的表面，邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾 渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負(fù)偏差0.60.80.91.01.11.21.35.鋼板對接坡口的加工及拼接:由于鋼板難以做到定尺供料，短的必須進行拼接焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm

5、,拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時用火焰及機械進行校正，校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見下表：項目允許偏差鋼板的局t < 14< 1.5部平面度t>14< 1注：坡口的加工應(yīng)以機械加工為主，以火焰切割為輔，坡口加工之后,按下列要求檢查合格后方可進行拼接。a）坡口處母材無裂紋，重皮及毛刺等缺陷。b）坡口加工尺寸符合圖紙要求。c）焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、 漆、垢、銹等清理干凈, 直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下：手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為 10-15mm埋弧焊對接焊口：每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋，夾渣等缺陷。6.焊接檢驗：鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。

6、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到 環(huán)境溫度，方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類 焊縫的要求：7放樣下料：當(dāng)鋼板拼接完成后，經(jīng)過檢驗矯正后，方可進行放樣下料，?下料切 割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿， 制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計量檢定部門檢定合格.各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求：樣板、樣桿的尺寸公差項目名稱基 本 尺寸(MM)< 15001501-30003001-6000>60001零件劃線用樣板長度±).52零件劃線用樣桿長度±).53矩形樣板平面兩對角線 之差（絕對值）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.51

7、.52.05孔距±).56加工樣板的角度吃07相鄰中心線之間偏差±).28平行線距離和分段尺寸±).58邊緣加工:下料后,?應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物，飛濺物等污物打磨及清理干凈對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣（坡口 ）,一般都采用火焰切割，？不再進行邊緣加工.只有在零部件精度要求較 高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,? 剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到要求時才采用刨邊或刨坡口，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位，如加勁板等頂緊的零部件均 應(yīng)刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火焰 自動切割機坡

8、口并進行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。9. 銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm;銑平面對軸線的垂直度不大于 L/1500 ;銑 平面的表面粗糙度不大于 0.03mm銑平面的頂緊部位應(yīng)有75 %的面積 緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的 25%，邊 緣最大間隙不得大于0.8mm.10. 組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下，因此均可在H型鋼組立機上組合成型.組合前應(yīng)對機械進行空運行檢查，檢查各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，對中系統(tǒng)是否準(zhǔn)確應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合 格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污物等 是否清理干

9、凈。當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時，應(yīng)仔細(xì)檢查其垂直度及中心偏移度，組合完畢后，吊離工作臺.將第二塊翼板吊上放平對中 后與T型組合成H型。組合成型的H型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求:項目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長度起拱允差±).5< 0.5< 1.5<1±).5<2組立機的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護焊，定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi). 對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處，通常至少應(yīng)離開這些 地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂，應(yīng)盡量避免強 制裝配，必要時，可增加定位焊縫的長度，并減少定位焊縫的間距。定位 焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相

10、匹配，焊接厚度不宜超過設(shè) 計焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應(yīng)小于30mm,且間距不應(yīng)大于300-400mm,定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi)，并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達(dá) 到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧 板。11. 焊接：鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q345B或 Q235BH型鋼的焊接順序：要求對稱焊；焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。焊縫的質(zhì)量等級：A 一級: 主材接長的對接焊縫 .B 二級: 除 A 以外的其它要求溶透的焊縫 .C三級：所有角焊縫.焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到 <<焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 >>所示標(biāo)準(zhǔn) .焊絲, 焊劑的使用：對材質(zhì)為 Q345B 的材料不管是

11、否開坡口 ,均焊絲為 H08MnA, 對材 質(zhì)為Q235B的材料焊死絲為H08A，焊劑均為HJ431，焊接完畢應(yīng) 清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物 ,自檢焊縫的外觀質(zhì)量 .進行焊接 檢驗,除按要求進行外觀檢查外 ,一類焊縫,應(yīng)進行 100%的超聲檢查 .二 類焊縫應(yīng)進行 20%的超聲檢查。以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對外構(gòu)件形尺寸全面檢查 .12. 校正：焊接檢驗合格后 , 應(yīng)對 H 型梁、柱進行校正 ,校正應(yīng)在翼緣校直 機上進行 ,校正前應(yīng)先檢查機械各部分的運轉(zhuǎn)是否正常 ,然后根據(jù)被矯 翼緣的寬度調(diào)整好機架的位置 .當(dāng)翼緣的厚度超過 20mm 時,一般需往 返多次，每次矯正量不超過2mm校正好的翼緣板

12、與腹板的垂直度應(yīng)達(dá) 到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎 ,側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體情況實行火焰校 正,校正前應(yīng)首先制訂注意 ：放樣時 ,必須根據(jù)工件形狀 ,大小和鋼材規(guī) 格尺寸 , 利用預(yù)先計算法 ,顛倒插角法等合理進行套裁 ,做到合理用料 , 節(jié)約鋼材 ,提高材料利用率。放樣劃線時 ,必須用尖銳的劃針、尖細(xì)的 石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時，線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時,線條寬度不得大于1mm。號料劃線時預(yù)留加工余量。13. 銑端面：銑端面應(yīng)在端面銑床上進行 .柱子需要銑平的部位有 :a. 柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面.b. 兩節(jié)柱子間的連接面 .c. 蓋板的加勁肋 .d. 構(gòu)件銑平后的平面

13、應(yīng)達(dá)到以下要求：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm;銑平面對軸線的垂 直度不大于L/1500;銑平面的表面粗糙度不大于 0.03mm。銑平面的 頂緊部位應(yīng)有 75的面積緊貼 ,用 0.3mm 塞尺檢查 , 其塞入面積之和 不得大于總面積的 25,邊緣最大間隙不得大于 0.8mm.14. 柱梁端板的安裝：（1 ）柱子端板安裝前應(yīng)首先將孔鉆好 ,并在底板上劃出縱橫中心線 及柱梁的安裝輪廓線。 按柱梁的中心線及輪廓線將端板裝到柱梁的端 面,并與柱梁頂緊 ,檢查頂緊面 ,焊牢。采用對稱焊接法加焊加固肋。（2）加筋板的焊接 : 加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接,為防變形,?腹板兩側(cè)對稱的兩塊加筋板

14、應(yīng)兩人同時施焊 . 加筋板的直角角焊 縫的始未端 ,應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑 .回焊長度 ,不小于三倍直角 角焊縫的焊腳尺寸。 加筋板靠近底板的直角角焊縫未端應(yīng)嚴(yán)格避免弧 坑和咬邊。與底板的對接焊縫應(yīng)熔透 ,達(dá)到一級對接焊縫要求。15. 劃線鉆孔：a. 端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進行b. 柱子鉆孔。首先找出劃線基準(zhǔn)線，即柱子的中心線，柱子的孔群標(biāo)高線。從柱子的底平面實際上量至孔群標(biāo)高線。根據(jù)以上基準(zhǔn)線找出孔群的中心線，用鉆模鉆孔。c. 孔徑：螺栓直徑小于16m m,孔徑等于螺栓直徑+1.0mm螺栓直徑大于16m m，孔徑等于螺栓直徑+1.5mm序號項目標(biāo)準(zhǔn)(mm)d. 高強螺栓的孔徑允差見下表

15、：序號偏差名稱允許偏差1孔徑栓桿直徑14.16.180s +0.43栓桿直徑20.22.240s +0.52栓桿直徑37.300s +0.842不圓度(最大 和最小直徑差)栓桿直徑14.160s+1.00栓桿直徑16以上0s+1.53中心線傾斜度應(yīng)大于板厚的3%且單層板不得大 于2.0,多層板迭組合不得大于3.0e.孔距的允許偏差見下表:項 次項目允許偏差(mm)< 500> 500-1200> 1200-3000> 30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±).7-2同一組內(nèi)任意兩孔1可±1.0±1.2-3相鄰兩組的端孔間±1.2±

16、;1.5吃.0±3.0立柱：序號項目標(biāo)準(zhǔn)(mm)1立柱名義長度< 8000m-4800W 15000+2 -6>15000+2 -82彎曲度< 1 %柱長且103旁彎度< 1%柱長且10,柱長且104扭曲度w 5%底板長5板梁托架標(biāo)咼w 5%底板長當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。16. 產(chǎn)品的檢驗（1）產(chǎn)品的工序檢驗：需要進行檢驗的工序有：鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、 鉆孔等.每道工序的產(chǎn)品制作完成后，先由班組進行自檢，然后由廠 質(zhì)檢員及下道工序施工負(fù)責(zé)人根據(jù)班組自檢記錄進行抽檢 ，每種產(chǎn) 品

17、的抽檢數(shù)量不少于 50% 抽檢應(yīng)有詳細(xì)的記錄，檢查合格后，由上 下道工序的負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可.并由持檢員將檢查記錄存檔.當(dāng)工序 檢驗有不全格產(chǎn)品時，由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā) 整改通知單”限期整 改.（2）產(chǎn)品制作的最終檢驗：產(chǎn)品制作的最終檢驗應(yīng)在噴砂防腐前進行.最終檢驗應(yīng)有技術(shù) 人員，質(zhì)檢人員及施工人員參加由質(zhì)檢員主持產(chǎn)品檢驗完成后，由質(zhì) 檢人員填簽證表格：表格填寫完成后，由項目負(fù)責(zé)技術(shù)人員存檔，作為 產(chǎn)品合格證的附件。17. 產(chǎn)品的噴砂及防腐（一）施工準(zhǔn)備1. 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。2. 準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。3. 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收， 并符合設(shè)計的除銹等級要求。4. 經(jīng)檢查

18、焊縫、螺栓孔質(zhì)量及產(chǎn)品外形都符合要求 ,就可以開始進 行鋼絲刷除銹 （摩擦面處理 ）、油漆防腐。（二）工藝流程基面清理-底漆涂裝宀面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前 ,應(yīng)采用拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。有關(guān)除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范 進行施工。（三）涂層檢查與驗收1. 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不 起皺皮，不起疙瘩。2. 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛 揚塵土和其他雜物。3. 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值四）成品保護1. 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防

19、止踏踩，損傷涂層。2. 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，加以覆蓋防 止影響涂層的附著力。3. 裝后構(gòu)件需要運輸時，注意防止磕碰。4. 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538C之間為宜，當(dāng)氣溫低于5C時，選用 相應(yīng)的低溫涂層材料涂。2溫度高于40C時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。3. 空氣濕度大于 85，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)， 或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。4. 結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹，提前涂刷。18. 產(chǎn)品的標(biāo)識：應(yīng)注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標(biāo)識要一致 , 噴砂除銹前 后及防腐

20、前后應(yīng)進行標(biāo)識移植， 移植后標(biāo)識的顏色與底色應(yīng)有大的反 差，不能模糊不清。1.8、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1.8.1 作業(yè)準(zhǔn)備1. 技術(shù)資料準(zhǔn)備（1）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。（2）組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書， 學(xué)習(xí)施 工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。（3）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表格。2. 施工準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝1）鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下 列要求：a）符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范的規(guī)定b）定位軸線應(yīng)與建筑物建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤。c）基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間距：三10m±1mm&

21、gt;10m±2mm柱子相應(yīng)對角線 :三20m5mm>20m8mm2）基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。3）柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平 螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。（2）施工步驟如下：1）根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線2) 在建筑物縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。3) 將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。4) 檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求。5) 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場。6) 復(fù)查主

22、要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況。7) 下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四 周作好標(biāo)示。8) 下部立柱劃出 1 米標(biāo)高線，并打樣沖眼。9) 對合金材質(zhì)部件進行復(fù)核。10) 高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。11) 準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等。1.8.2 作業(yè)條件1. 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝 要求。2. 進入施工現(xiàn)場道路暢通。3. 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整。4. 高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺 栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好。5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。6. 吊裝機具性能良好

23、，道路暢通。7. 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要。1.8.3 作業(yè)方法及工藝要求1、根據(jù)建筑物構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)?shù)钠鸬鯔C械。1) 劃線、定位 : 對構(gòu)架基礎(chǔ)進行劃線，找中心，測出基礎(chǔ)的標(biāo) 高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標(biāo)記(拉鋼絲)2) 割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時鋼板， 基礎(chǔ)打麻點并清理干凈。3) 根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高4) 對構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進行磨擦面浮銹清理。5) 由主吊機械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀 找正立柱標(biāo)高(基準(zhǔn)點立柱 1 米標(biāo)高線)，立柱底板四周中心線應(yīng)對 準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。6) 每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)

24、繩。用測量儀器測出垂直度。7) 立柱標(biāo)高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。 要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。8) 立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于 節(jié)點數(shù)量的 1/3，且不少于 3 個。9) 每節(jié)點應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位。10) 構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進行垂直度找正、驗收 合格后，方可安裝高強螺栓。11) 高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。12) 高強螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。13) 高強螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用14) 高強螺栓不能做為臨時螺栓用。15) 高強螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進

25、行。16) 高強螺栓緊固時應(yīng)分兩次進行，第一次初擰至 50%扭距，第 二次終擰至設(shè)計值。17) 高強螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在 24 小時之內(nèi)完成。18) 建筑物構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收結(jié) 束后，才能進行屋頂安裝，驗收合格后進行頂板安裝。2、工藝要求1) 構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。2) 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時按規(guī)定加裝墊板，并做好 記錄。3) 高強螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強行敲打，孔距不對時，應(yīng)擴孔， 但不能用火焰割孔。4) 安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天 施工。5) 高強螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露 23絲扣。6) 各種標(biāo)高公差 ±5

26、mm。7) 柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于 85%的 充滿度，養(yǎng)護時間嚴(yán)禁承載。8) 安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件 之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，柱子垂直度偏差要控制在 1/1000 以內(nèi)，整體單根柱子不超過 25mm。9）在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差，裝配 尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則 采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。10）連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：間隙（MM）處理方法<1不處理1 3將較厚的一面消薄，按1： 5過渡>3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理11）摩擦高強螺栓的施工流程構(gòu)架桿件裝配臨時螺栓緊固構(gòu)件安裝偏差校正檢查驗收高強螺栓安裝初擰50%扭距J.丄緊固質(zhì)量檢查3、作業(yè)順序 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安 裝時注意累計誤差。依次為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平 支撐系統(tǒng)、 檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝 和修整。4、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。2）