產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、目 錄目 錄1前 言21、范圍22、總則23、加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)33.1 缺點(diǎn)術(shù)語(yǔ)和定義33.2 允收標(biāo)準(zhǔn)43.3 檢驗(yàn)方法54、烤漆品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)55。1 缺點(diǎn)術(shù)語(yǔ)和定義55.2 允收標(biāo)準(zhǔn)75。3 烤漆性能測(cè)試85、印刷圖文品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)5.1 缺點(diǎn)程定義95。2 充收標(biāo)準(zhǔn)：95.3絲印的測(cè)試:106、缺點(diǎn)的測(cè)量方法106.1 點(diǎn)狀缺點(diǎn)的測(cè)量方法106.2 線狀缺點(diǎn)測(cè)量方法：117、點(diǎn)規(guī)圖111、范圍適用于生產(chǎn)過程工藝缺點(diǎn)或因加工不當(dāng)引起的缺點(diǎn)判定;表面處理的外觀檢驗(yàn)判定；產(chǎn)成品的最終外觀檢驗(yàn).但不包含內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。2、總則2.1 原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨(dú)一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，生產(chǎn)

2、者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對(duì)各種表面的損傷,如果發(fā)現(xiàn)某一缺點(diǎn)具有批量性問題,即便此缺點(diǎn)屬于“可接收”范圍，也可以對(duì)該產(chǎn)品不予驗(yàn)收。2。2 對(duì)模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí),可判定為不合格。2。3 如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后制程加工完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者，該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收。2。4 產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為以下三類：2.4.1 A級(jí)表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面（如FB2刀體正面；印字面為正面）。2。4。2 B級(jí)表面:沒有字體的刀體表面.2.4。3 C級(jí)表面：A、B類表面

3、以外的其它表面（客戶不能直接看到的面，如FB2刀的割線槽) 無字體的面為B面印字面為A面不能直接看到的面是C面2。5 有封樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對(duì)應(yīng)的缺點(diǎn)優(yōu)先按照其封樣或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它缺點(diǎn)的程度不能超出本標(biāo)準(zhǔn)的要求,否則為不合格.2.6 本標(biāo)準(zhǔn)所列的缺點(diǎn)個(gè)數(shù)當(dāng)在每一表面上不超過2個(gè)，每2個(gè)缺點(diǎn)之間的距離必須大于10mm，否則視為同類缺點(diǎn)，面積以其總和計(jì)。2。7 （1）檢驗(yàn)條件:將待驗(yàn)品置于以下條件，作檢驗(yàn)判定。A、檢驗(yàn)角度：成45度目視檢試之;B、檢驗(yàn)距離：距物品45CM；C、檢驗(yàn)光源：正常日光燈60W光源下檢驗(yàn);（有爭(zhēng)議時(shí)采用中國(guó)式的標(biāo)準(zhǔn)光源）D、觀察時(shí)間:46s;E

4、、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料。3、加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)3.1 缺點(diǎn)術(shù)語(yǔ)和定義毛刺-剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣。輕劃傷-目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕.硬劃傷-目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹坑-由于基體材料缺點(diǎn)、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹凸痕-因基材受到撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。折彎印-折彎過程后留在產(chǎn)品表面的模具印，呈直線狀。打磨印-對(duì)基材上的劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部研磨痕。拉模-一般為加工過程中，因沖壓拉伸或卸料不良導(dǎo)致，邊緣會(huì)形成

5、圓角。變形-指外觀形狀變異，如沖網(wǎng)孔后網(wǎng)板的變形。刀刮痕-因去毛刺不當(dāng)而留下的刀刮痕跡。缺口-因摔傷或壓鑄不當(dāng)導(dǎo)致材料邊緣出現(xiàn)缺口.油污-攻牙時(shí)添加有油，加工后粘在產(chǎn)品表面。毛屑-攻絲后留在牙孔周圍的鋁屑。3。2 允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度（外觀面，內(nèi)表面無鋒利劃手及嚴(yán)重缺點(diǎn)不限制）平光烤漆（噴塑）材質(zhì)不符不允許毛刺手能摸到的地方不充許有刺，C面允許0.5以下的毛刺輕劃傷允許硬劃傷不允許凹坑不允許凹凸痕不允許打磨印依限度樣品拉模依限度樣品裂縫依限度樣品（裝配檢驗(yàn)A面0.45mm，B面為0。5mm。變形依限度樣品刀刮痕不允許（必要時(shí)依限度樣品）缺口A級(jí)面依限度樣品；B級(jí)面和C級(jí)面0。2mm2油污表面處

6、理前允許，表面處理后不允許毛屑表面處理前允許，表面處理后不允許3.3 檢驗(yàn)方法3。3。1 毛刺、折彎印、劃傷的檢驗(yàn)方法方法測(cè)定工具圖 示備注1手接觸檢查圖面上所指定的位置，用拇指輕輕押，沿著板厚移動(dòng)。確認(rèn)位置，個(gè)位置進(jìn)行.2指甲檢查圖面上所指定的位置，以"卡”著指甲的狀熊進(jìn)行判定.確認(rèn)位置以各表面進(jìn)行。不可”卡”著指甲。3過紙檢查圖面上所指定的位置，以A4紙作R部,約45o傾斜，以前端部"卡"著狀熊,進(jìn)行判定.圖面上有過紙方向指示時(shí),跟從指示方面進(jìn)行.前端不可”卡”著。4、烤漆品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)4.1 缺點(diǎn)術(shù)語(yǔ)和定義（1)表面缺點(diǎn)流漆-噴油后表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn)。

7、噴點(diǎn)不勻表面處理為灑點(diǎn)時(shí)灑點(diǎn)不均勻.凝漆-噴油后表面有單個(gè)漆團(tuán).異色-某個(gè)區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋。雜質(zhì)-通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油品.溢漆-噴到不需要或不得噴到漆的地方。氣泡-涂料未與母材附著。麻點(diǎn)-表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔橘皮-外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋。輕劃傷-基材劃傷氧化后仍可看到或氧化層本身的刮傷。硬劃傷-表面處理后零件因保護(hù)不當(dāng)或其他原因引起的漏白的劃傷。碰傷-由于經(jīng)受外力后,導(dǎo)致零件表面或邊角缺損的。打磨印-對(duì)基材上的劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部研磨痕，在烤漆后仍可見到。拉絲印-對(duì)基材上的劃傷、凹坑等用拉絲的

8、方式進(jìn)行處理后，烤漆后可看到的拉絲痕跡。焊痕-焊接所留下的痕跡,噴油后仍可見到。掉漆-漆面異常脫落,如碰，撞等。凹凸痕-漆面異常凸起或凹點(diǎn)。異物殘留在生產(chǎn)過程中，由于作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如: 磁鐵，膠,貼紙等.污漬-一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。掛具印指表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。鉚柱印-指壓鉚的產(chǎn)品在烤漆后可看到鉚柱的外形或壓鉚時(shí)留下的模具印子。厚邊-在涂裝過程中，由于粉末靜電噴涂法拉第效應(yīng)及液體涂料流掛的結(jié)果，導(dǎo)致邊緣的涂層比平面更厚的現(xiàn)象，稱為厚邊或邊厚。補(bǔ)漆-由于涂裝施工過程中本來的缺點(diǎn)而導(dǎo)致固化后需要用油漆

9、修補(bǔ)的過程.漏噴-圖紙要求需要噴漆的地方漏噴。(2）物性膜厚-最后涂裝厚度.色差-顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，以及不同零件表面裝配后在同一檢驗(yàn)面上的偏差。附著力-涂裝與母材之間的結(jié)合力。4.2 允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度A級(jí)表面 B級(jí)表面C級(jí)表面流漆不允許。噴點(diǎn)不勻檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受)凝漆不允許.異色不允許.雜質(zhì)2處,&0.3mm；或1處,&0。5mm；點(diǎn)與點(diǎn)的距離90mm以上,累計(jì)總數(shù)3處.3處,&0.3mm或1處,&0。5mm,點(diǎn)與點(diǎn)的距離80mm以上，累計(jì)總數(shù)4處.3處，&0。3mm或2處，&0。5mm，點(diǎn)與點(diǎn)的距離70mm以上，累計(jì)總數(shù)5

10、處.溢漆外觀面不允許(溢漆范圍不超過0。5mm可接受).內(nèi)表面不限制但應(yīng)盡可能平整氣泡不允許不允許2處,&0。4mm；或1處，&0.6mm；點(diǎn)與點(diǎn)的距離70mm以上，累計(jì)總數(shù)3處。麻點(diǎn)不允許。不允許。不允許。橘皮不允許.不允許.不允許。輕劃傷1處0.1mm×5mm1處且0。1mm×10mm3處且0。1mm×10mm硬劃傷不允許不允許1處且0.1mm×0.5mm碰 傷不允許1處且1.0mm2（邊角處）1處且2.0mm2（邊角處）打磨印依限度樣品依限度樣品依限度樣品拉絲印依限度樣品依限度樣品依限度樣品掉漆不允許。不允許。不允許.凹凸痕1處0.

11、5mm22處且0.7mm22處且1.0mm2異物殘留不允許不允許不允許污 漬不允許不允許不允許生銹不允許不允許不允許掛具印不允許2處且1.0mm2(邊角處)2處且2.0mm2（邊角處）厚邊不允許比平面厚1mm以下不影響裝配補(bǔ)漆A面B面不允許補(bǔ)漆，客人拿在手上不能夠直接看的的地方允許補(bǔ)漆，補(bǔ)漆顏色,光澤與涂層無明顯差異漏噴不允許膜厚20uH150u色差輕微（必要時(shí)依限度樣品)輕微（必要時(shí)依限度樣品)輕微（必要時(shí)依限度樣品）附著力方格試驗(yàn)紙（1mm1mm)評(píng)定點(diǎn)數(shù)八點(diǎn)，不得脫落。鉚柱印依限度樣品依限度樣品依限度樣品4。3 烤漆性能測(cè)試（1）附著力檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：噴好漆的產(chǎn)品(可用相同材質(zhì)廢料代替)、

12、百格刀、3M膠紙檢驗(yàn)方法:用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個(gè)小方格，每個(gè)方格大小為1mmX1mm。用3M膠紙粘貼于方格上,粘牢后將膠紙撕開。（如圖三）判定標(biāo)準(zhǔn)：有1PCS小方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。小方格油漆不許被粘起5、印刷圖文品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)5.1 缺點(diǎn)術(shù)語(yǔ)和定義歪斜-絲印圖案或文字不在水平直線上。位置錯(cuò)誤-絲印圖案或文字不在圖紙要求的尺寸位置上，或有偏差。顏色錯(cuò)誤-印刷顏色與圖紙文件標(biāo)注顏色完全錯(cuò)誤.色差-印刷顏色與圖紙文件標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)色卡上的顏色有差異。細(xì)線-印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現(xiàn)象.絲印不全-印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)斷線的現(xiàn)象

13、。疊印-即重疊的墨膜，多出現(xiàn)在套色印刷上。洇墨-指在印刷線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。顆粒-因材料雜質(zhì)或外來物的影響而在表面形成的,顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象.5.2 允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)印刷類別商標(biāo)文字或圖案其他文字或圖案顏色錯(cuò)誤不允許不允許色差不明顯不明顯絲印不全不允許不允許疊印不允許不允許顆粒不允許不允許5.3 絲印測(cè)試5。3。1 絲印附著力檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：將3M600膠帶完全粘貼在印刷圖文或文字上，以45度角的方向迅速拉起膠帶,測(cè)試一次.判定結(jié)果：印刷圖文或文字沒有缺口或斷線為合格。5.3。2 絲印耐溶劑測(cè)試測(cè)試方法：室溫下，用無水乙醇潤(rùn)濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布,以1kg/c壓力和1秒鐘往返1次的速度（每秒20mm的速度） 在絲印面上來回拭擦50次。判定結(jié)構(gòu)：棉布上應(yīng)無絲印油墨,絲印面無損傷、模糊現(xiàn)象.6、缺點(diǎn)的測(cè)量方法6.1 點(diǎn)狀缺點(diǎn)的測(cè)量方法方法缺點(diǎn)形狀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法判定合格不合格測(cè)量直徑測(cè)量面積6。2 線狀