鍍錫生產(chǎn)線工藝流程(配圖)

1、生產(chǎn)線工藝流程 :開卷焊接電解清洗電鍍軟溶鈍化靜電涂 油檢測剪切卷取 鋼卷經(jīng)開卷機開卷后由搭接式自動縫焊機焊接使電鍍生產(chǎn)連續(xù)化。 清 洗槽為立式浸漬型， 由電解清洗槽和電解酸洗槽組成。電解清洗液 通常采用堿性磷酸鹽或硅酸鹽加氫氧化鈉和表面活性劑配成的復(fù)合清洗液， 溫度為6090C，電流密度為510 A /din，堿洗后帶 鋼在噴淋槽中將其表面的堿液洗凈。電解酸洗液通常米用2540°C的 硫酸溶液，一般濃度為 4080 gl ，電流密度為 5N 30Adm ， 酸 洗液中鐵含量不超過 25g1， 酸洗后帶鋼經(jīng)噴淋槽除去殘留酸液 oF 型電鍍段由立式浸入型電鍍槽和廢液回收槽組成 電鍍液通

2、常米用二 階錫苯酚磺酸溶液加添加劑， 以防止二價錫氧化成四價錫而增加電 流量。電鍍液的工作溫度保持在 4050C電鍍槽數(shù)由電鍍錫作業(yè)線 速度和電流密度而定 陽極通常采用寬76IT'LI,、厚50ram、長I。 8m的錫條，陰極為通過槽頂導(dǎo)電輥的帶鋼，電鍍度液通過擠干輥在廢液回收槽得到回收。帶鋼經(jīng)帶V型噴嘴的熱風干燥器干燥。電鍍錫 線最高速度可達600 m/mn軟融裝置由導(dǎo)電輥，馬弗爐和水淬槽組成。帶鋼加熱方法有電阻加熱法和感應(yīng)加熱法2種。F型大部分采用電阻加熱法，帶鋼在 2個導(dǎo)電輥之間加熱，鍍錫層被瞬時熔化，在 鋼基板表面生成一層很薄的鐵錫臺金， 形成光亮的表面。 軟熔時間僅 需幾秒鐘

3、， 溫度只需稍微超過錫的熔點， 錫層軟熔后立即在 50 8OC水淬槽中冷卻。鈍化處理有浸潰法和電解鈍化法兩種。電解鈍化處理采用的鈍化液通常是重鉻酸鈉或鉻酸水溶液，將帶鋼作為陰極， 在濃度為約aog/1的重鉻酸鈉溶液內(nèi)進行鈍化處理，pH值為35, 溫度為4585C,陰極電流密度為41OA/din。鈍化膜能防止鍍 錫板在運輸和儲存期間的腐蝕， 能改善漆層的結(jié)臺力及對亞硫酸鹽腐 蝕的耐久性，并且不會妨礙焊接操作。涂油裝置采用靜電涂油法。油 臘種類通常是食品包裝中允許使用的二辛基癸二酸脂或乙?；?基檸檬酸脂。涂油量應(yīng)控制在 2。 5 99mgm ， 油膜應(yīng)均勻涂在 鍍錫板表面。檢測一般可甩光學或激

4、光針孔檢測器、 r 射線測厚儀和 x 射線熒光測厚儀等檢查鍍層質(zhì)量。剪切采用振動式平頭剪。3。 9 精整包裝由于電鍍錫板通常較薄， 剪切桃采用匿盤剪分條或切邊， 采用 滾筒式飛剪橫切。為保證電鍍錫板在吊裝、運輸過程中的質(zhì)量，對電 鍍錫板的包裝方式都有特殊要求。 精整剪切包裝線速度主要受堆垛質(zhì) 量限制， 一般作業(yè)線速度 300mmi n主要設(shè)備開卷機 說明：懸臂式四棱錐開卷機，用于展開原料卷。采用液壓系統(tǒng)控制主 軸的漲縮，由電機驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動。主軸上套橡膠套，在主軸漲開時以橡膠套撐緊鋼卷內(nèi)圈。開卷速度、張力可調(diào)；主軸帶制動。 設(shè)備組成：包括機座、主軸、扇形板（構(gòu)成卷筒） 、回轉(zhuǎn)接縫、電機、 減速

5、機、編碼器、壓輥及壓輥位置檢測裝置、液壓系統(tǒng)、橡膠套等。主要參數(shù)：套筒規(guī)格：漲開0 508mm（帶橡膠套）鋼卷外徑：0 800 mm - 0 1800mm 鋼卷最大重量:10 , OOOKg 線速 度：15- 80m/min 調(diào)速方式： 交流矢量變頻調(diào)速 卷筒漲縮方 式：液壓漲縮卷筒漲、縮：430-472mm 液壓系統(tǒng)工作壓力:10Mpa入口上卷小車焊接機說明：本焊機用于連接兩個鋼卷的頭尾， 是為薄鋼板接頭工序設(shè)計的 專用焊機。設(shè)備組成：機身、焊接小車、傳動裝置、氣動夾鉗裝置、焊輪、氣動 系統(tǒng)、冷卻水路系統(tǒng)等。主要參數(shù)：帶鋼厚度:0.120.5mm帶鋼寬度:max1000mm 搭接寬度:120

6、mm 焊接速度:38m/min 供氣壓力 :0.6MPa供 氣 流 量 :30L/S冷 卻 水 壓 力 :0.2 0.3MPa冷卻水流量：2.5m3/h外形尺寸（長X寬X高）：1120x 975X 2195mm拉矯機組說明：主機上布置一組彎曲輥和一組矯直輥， 通過主機前后的張力輥 組提供帶鋼張力，使帶材經(jīng)過彎曲輥劇烈彎曲時，產(chǎn)生彈塑性延伸，三維形狀缺陷被消除，然后再經(jīng)過矯平輥將殘余曲率矯平。主要參數(shù)：拉矯延伸率:0.5-1.2 %工作輥規(guī)格:28mX700mm 支撐輥規(guī)格:48mrX 700mm彎曲輥規(guī)格:160miX700mm電鍍錫段說明：該工藝段的作用是按規(guī)定要求在帶鋼上涂鍍標準的金屬錫層

7、。 采用弗洛斯坦工藝，可溶陽極技術(shù)。帶鋼依靠6個立式工作槽上部的 導(dǎo)電輥、轉(zhuǎn)向輥和下部沉沒輥連續(xù)通過該段， 鍍錫時由各電鍍工作槽 上部的導(dǎo)電輥將帶鋼與電鍍電源的陰極連接， 在通過槽液的過程中將 金屬錫沉積在帶鋼表面。設(shè)備組成：該段由立式電鍍工作槽、立式鍍液回收槽、鍍液循環(huán)系統(tǒng)、 電鍍電源等組成，起電鍍作用的3個工作槽均在上部配置導(dǎo)電輥、 下 部配置沉沒輥，槽內(nèi)帶鋼兩側(cè)均布置金屬錫陽極條。 電鍍電源通過電 源柜、錫陽極、電鍍液、導(dǎo)電輥陰極以及陰極銅排和陽極銅排構(gòu)成電 鍍回路。主要參數(shù)：工作槽外型尺寸:800 X 800x 2700mm 沉沒輥輥徑：C 400mm包膠導(dǎo)電輥輥徑：C 475mm鍍銅

8、和鉻擠干輥輥徑：C 200mm包膠軟熔段說明：該工藝段的作用是將剛鍍完錫的帶鋼通交流電，使帶鋼在短時 間內(nèi)加熱到232 C240 C，使錫層重新熔化。然后迅速淬水，這樣可形成有光澤的鍍層，同時形成一層薄的合金層，增強鍍層的 耐腐蝕性。設(shè)備組成：該裝置包括兩個導(dǎo)電輥、兩個扼流圈、軟熔塔、塔頂轉(zhuǎn)向輥、淬水槽、入口及出口接地輥等組成。主要參數(shù)：導(dǎo)電輥徑：C 460mm鍍銅和鉻轉(zhuǎn)向輥徑：C420mn,包膠塔頂轉(zhuǎn)向輥徑：C 420mm包膠接地輥徑：C400mm鍍鉻 沉沒輥徑：C 420mm包膠 擠干輥徑：C 150mm 包膠 淬水槽 ： 碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯膠 靜電涂油機說明：該設(shè)備采用國產(chǎn)設(shè)備， 用于在

9、成品板表面涂上一層很薄的油層。 設(shè)備組成：視進口廠家的不同有所不同。主要參數(shù)：單面涂油量：2 12mg/m2 適用帶鋼寬度：400 mm-800 mm帶鋼厚度：0.10 - 0.50 mm 線速度：80 m/min卷取機說明：懸臂式四棱錐收卷機，用于收取成品卷。主軸卷筒的漲縮，由 液壓系統(tǒng)帶動棱錐體產(chǎn)生徑向力以 撐起四塊扇形板完成，棱錐體 的自鎖角度能保證鋼卷在大卷徑時不松塌。主軸的轉(zhuǎn)動，由調(diào)頻交 流 電機帶動機兩級中硬齒面斜齒輪減速機驅(qū)動，減速機箱體帶有 稀油潤滑系統(tǒng)自動潤滑各個軸承及齒 輪嚙合處。機座帶有伺服糾 偏機構(gòu)，能始終保證成品卷邊緣齊整。收卷速度、張力均可調(diào)，且主 軸 帶制動。設(shè)備

10、組成：設(shè)備主體包括主軸、滑動棱錐體、扇形板、軸端回轉(zhuǎn)副、 機座、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、液壓漲縮系統(tǒng)（旋轉(zhuǎn)接頭采用美國進口產(chǎn)品）、伺服糾偏機構(gòu)等。主要參數(shù)：套筒規(guī)格:漲開C 508mm（帶橡膠套）鋼卷外 徑： C700 mm -C1800mm 鋼卷最大重量 ：10， 000Kg 線速度 :15- 80m/min卷筒漲縮方式 : 液壓漲縮卷筒漲、縮：430- 472mm參考：1979年武漢鋼鐵公司從德國引進1套設(shè)計能力10萬t /a的電鍍錫機組，開始 生產(chǎn)鍍錫板。 20 世紀 90年代初，廣東中山市中粵馬口鐵工業(yè)有限公司從韓國先 后引進 2套設(shè)計能力 6萬 ta 的電鍍錫機組，并分別于 1990、1994

11、年投產(chǎn)。1996 年我國鍍錫板產(chǎn)量僅為19. 6萬t /a, 19941996年國產(chǎn)鍍錫板市場占有率僅 為16. 929. 0。由于鍍錫板國內(nèi)市場看好，到目前為止，已有 10余套鍍錫 板生產(chǎn)機組投產(chǎn)， 其中寶鋼 1420 冷軋廠于 1998年 3 月全面投產(chǎn)， 專門生產(chǎn)鍍錫 板。該廠建有酸洗一冷軋聯(lián)合機組 （專門生產(chǎn)薄規(guī)格冷軋卷 ） 、鍍錫基板專用連續(xù) 退火機組、準備機組、2 套產(chǎn)能 20 萬 t a 的鍍錫機組及高精度鍍錫板剪切機組。 目前該廠已具有生產(chǎn) DI罐鍍錫板能力，月產(chǎn)超過1800t，而且產(chǎn)品受到用戶好 評。此外，該廠還能生產(chǎn)0. 28mm< 1 162mm薄規(guī)格寬鍍錫板。這標

12、志著我國鍍 錫板生產(chǎn)邁上了新臺階。到2000年，我國鍍錫板年生產(chǎn)能力已達 140萬t，實 際生產(chǎn)量已達108萬t。由于鍍錫板產(chǎn)量逐年迅速提高，國產(chǎn)鍍錫板市場占有率 已由 1996年的 29. 0 提高到 1999年的 80. 3 ， 2004年我國鍍錫板實際生產(chǎn)量 上升至136萬t，國內(nèi)鍍錫板的需求得到緩解。因此，20012004年間國內(nèi)很少 投產(chǎn)新的鍍錫板生產(chǎn)機組。20022005年問，我國平均每年進口鍍錫板約 50萬 t，出口約14萬t /a,有進口量逐年增加、出口量逐年下降趨勢。由于市場需 求旺盛，江蘇無錫新大中鋼板有限公司建設(shè)了 4套鍍錫機組 （含鍍鉻機組 ），產(chǎn)能 共20萬t /a,

13、于2004年投產(chǎn)；2005年8月廣東中山中粵馬口鐵1業(yè)有限公司 又建成產(chǎn)能為 7. 5 萬 t a 的 3 電鍍無錫機組。該機組運行 1 年來，生產(chǎn)狀況 良好，這是 1 套完全國產(chǎn)化機組。 廣州太平洋馬口鐵有限公司對其鍍錫機組進行 了技術(shù)改造，產(chǎn)能由12萬t /a提高到15萬t /a,并進一步擴大到18萬t / a。 2006 年寶鋼益昌薄板有限公司再次全面技術(shù)改造，其中引進 1 套新日鐵公司產(chǎn) 能20萬t / a的電鍍錫機組，同時配套建設(shè)從法國 DMS引進生產(chǎn)能力為40萬 t /a的鍍錫基板專用連續(xù)退火機組等，計劃2007年建成投產(chǎn)，加上2005年已投產(chǎn)的從三菱日立公司引進的雙機架兼二次冷軋

14、機組， 寶鋼益昌鍍錫有限公司將 具有約 35萬 t/a 的鍍錫板生產(chǎn)能力， 可生產(chǎn)多種級別高質(zhì)量的鍍錫板， 將成為 我國第2個鍍錫板專業(yè)生產(chǎn)廠，屆時我國鍍錫板生產(chǎn)能力將達到200萬t /a以上。中粵馬口鐵工業(yè)有限公司與浦項制鐵合資在秦皇島建設(shè)產(chǎn)能25萬t /a的鍍錫板廠.籌建中的寶鋼梅山冷軋廠及武鋼第三冷軋廠皆計劃將鍍錫板納入產(chǎn)品方 案，都已進入前期運作階段。 近年一些民營企業(yè) （多集中在江蘇省 ）也建設(shè)了一批 產(chǎn)量為 8 萬 t/a 以下的鍍錫機組，主要生產(chǎn)一些雜品罐用鍍錫板，總生產(chǎn)能力 約 50萬 t /aa |我國鍍mi機組墓本憤況序號企年設(shè)計能力 萬產(chǎn) ilMIBL nmX mmrz&

15、#171;tf&注1趺術(shù)冷軋廠197910.00.18-0. 55x550-1024»«*««« 2廣束中山中»J4utt【&右很公司19906019946.0C. 19-0. 50XJOO-1000外心從做20057.53江蘇嫌一鳥口枚會很公訶199615.00.15-0.6OX457】1O6嗆羅根法外帆墾聞4上働工側(cè)»昌破鎘板宵限公可199710.0a 17-0. SOX-50-965弗海斷規(guī)it2007( HW>2(X0J1997)5.00.19-0.50x(-00 -950«ft¥W 法外啣早板6跨侖楡丫 WT4公句1997lao0.15-*0.SOX -外科旱板7廣用人平ITS 口狀何限公耐199718.00. 18-0. 40X-.08-965外購耶板8寶公司H20冷軋廠19982ft 0