品管十大方法課件

1、2022-2-271品質(zhì)管理的十大方法2022-2-272QCD質(zhì)量成本交期生產(chǎn)管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質(zhì)量達(dá)成規(guī)定的交期2022-2-2732022-2-274質(zhì)量是生活的大堤打造高質(zhì)量的生活保障追求2022-2-275質(zhì)量的定義明示要求潛在需求符合規(guī)定要求符合顧客要求隱含要求2022-2-276確定產(chǎn)品的質(zhì)量特性選擇各個質(zhì)量特性的測量指標(biāo)設(shè)定各個質(zhì)量特性的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量進行控制尋找質(zhì)量缺陷原因并予以糾正質(zhì)量的管理與控制步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6持續(xù)進行質(zhì)量的改善2022-2-277一般產(chǎn)品的質(zhì)量特性泛指產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝磺、款式。色彩、包裝等 產(chǎn)

2、品滿足使用目的所提出的功能要求性能產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力產(chǎn)品能正常使用的期限，在規(guī)定的條件下完成規(guī)定功能的時間總和 壽 命可靠性安全性在流通和使用過程中保證安全的程度，風(fēng)險被限制在可接受水平經(jīng)濟性產(chǎn)品從設(shè)計、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的成本最小的狀態(tài) 外 觀2022-2-278質(zhì)量特性汽車電視機功能速度 加速性能 油耗行駛穩(wěn)定性 剎車性能色彩逼真性 收視臺數(shù)量遙控性能 音質(zhì) 外觀款式 車型 裝飾 車門間隙 流行顏色裝飾 流行顏色 款式時尚性 可靠性平均無故障時間平均無故障時間經(jīng)濟性性價比與同類產(chǎn)品比較最佳性價比與同類產(chǎn)品比較最佳可恢復(fù)性維修的方便性 配件的充裕性維

3、修網(wǎng)絡(luò)維修的快捷性可接觸性銷售、維修員工的專業(yè)素質(zhì)和禮儀風(fēng)范銷售、維修員工的專業(yè)素質(zhì)和禮儀風(fēng)范質(zhì)量特性的確定2022-2-279經(jīng)驗檢驗階段手工業(yè)時期工業(yè)化初期商品化程度低生產(chǎn)者也是檢驗者經(jīng)驗就是“標(biāo)準(zhǔn)”師傅帶徒弟2022-2-2710事后檢驗階段20世紀(jì)初開始勞動分工泰勒的“工長質(zhì)量管理”三權(quán)分立： 有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)（立法）有人負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造（執(zhí)法）有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量（司法）2022-2-2711統(tǒng)計質(zhì)量控制階段二次世界大戰(zhàn)期間，軍火工業(yè)大量發(fā)展子彈、炮彈怎樣檢驗？大量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何檢驗？戰(zhàn)士身上帶多少彈藥最適當(dāng)？2022-2-2712全面質(zhì)量管理階段 (TQM)定義：生產(chǎn)單位開展以

4、質(zhì)量為 中心、全員參與為基礎(chǔ)的一種 管理途徑，其目標(biāo)是通過使顧客滿意、本單位成員受益，而達(dá)到長期成功。 從生產(chǎn)數(shù)量為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為中心； 從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀?依靠科學(xué)程序與方法，使全過程處于受控狀態(tài)2022-2-2713 質(zhì)管人員知識要求材料知識1、常用材料知識；2、常用材料實物識別；3、常用材料關(guān)鍵尺寸的檢測； 產(chǎn)品知識 1、產(chǎn)品應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)2、該產(chǎn)品檢驗規(guī)程，包括樣本量，關(guān)鍵特性。質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識 1.掌握質(zhì)量檢驗理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運用 2.熟悉質(zhì)量控制點所用圖表、方法和作用，并通過 檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。2022-2-2714品質(zhì)控制知識1.熟悉

5、產(chǎn)品生產(chǎn)流程及各工序的質(zhì)控要求；2.熟悉質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖表的填寫和作圖； 3.熟悉生產(chǎn)制程異常及控制圖異常的判別及分析 處理4.了解抽樣檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)； 品質(zhì)檢驗知識 1、能正確操作測試設(shè)備、產(chǎn)品檢測項目及檢測方法 2、能參考檢驗文件和作業(yè)指導(dǎo)書檢查測試設(shè)備設(shè)置 是否正常 3、能正確判定被測零件的質(zhì)量特性正常與否 4、熟悉計量監(jiān)測設(shè)備正常與否的判定方法5、了解監(jiān)測裝置的周檢合格要求 質(zhì)管人員知識要求2022-2-2715 質(zhì)管人員能力要求分類能力要求分析推理能力有能力對一個問題或結(jié)果的形成因素進行因果論證，去偽存真，并能分析出其中的邏輯關(guān)系。判別決斷能力有對被檢產(chǎn)品最終處理意見有迅速判決結(jié)果的能力

6、，并及時提出處置意見。表達(dá)說服能力能清楚陳述自己的觀點意見，傾聽別人的意見，說服別人接受正確意見，并能書面總結(jié)。溝通協(xié)調(diào)能力對由于不同的利益取向形成的部門隔閡有平衡協(xié)調(diào)能力，做到求同存異，互信互助。繼續(xù)學(xué)習(xí)能力有根據(jù)工作要求主動向他人、向書本、向競爭對手學(xué)習(xí)的能力，善于總結(jié)和提高。2022-2-2716 一切用數(shù)據(jù)說話2022-2-2717品質(zhì)管理工具方法1.抽樣檢查2.8D管理3.4M1E工作法4.FMEA失效模式5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化6.質(zhì)量控制點7.防錯裝置8.QC七工具TPM全員自主維護9. QC小組2022-2-2718工具一、抽樣檢查方法 在大量生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗常用抽樣方法進行，抽樣檢

7、驗指從總體中(批產(chǎn)品)抽出一部分單位產(chǎn)品組成樣本，并逐個測試每個樣本的有關(guān)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析后，對總體(批產(chǎn)品)作出合格與否判斷的過程。2022-2-2719目的總體（母體）樣品（個體）數(shù)據(jù)判斷某工序產(chǎn)品質(zhì)量判斷某一批產(chǎn)品質(zhì)量工序一批半成品樣品數(shù)據(jù)抽樣檢測判斷一批產(chǎn)品樣品數(shù)據(jù)抽樣檢測判斷2022-2-2720比較項目單次抽樣二次抽樣備注信服狀態(tài)一般良好應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品附加值的程度決定抽樣次數(shù)檢驗成本少較高實施難度簡單復(fù)雜品保作用好較好不同抽樣方式的比較2022-2-2721制訂規(guī)程明確對該產(chǎn)品檢驗項目，允許的范圍和限度及判定的方法明確該產(chǎn)品的質(zhì)量特性、抽樣方式、檢測程序抽樣

8、從待測批中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進行檢驗測量試驗用一定的方法和手段對產(chǎn)品子樣(樣本)進行測量，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果比較將測量的結(jié)果與產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，確定產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求判定根據(jù)比較的結(jié)果，視其符合標(biāo)準(zhǔn)的程度，判定單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品為合格品(或合格批)與不合格品(不合格批)等級抽樣檢查的五個流程2022-2-2722必須按事先確定的抽樣方案，從產(chǎn)品批中抽取單位產(chǎn)品組成樣本并進行檢驗，用樣本檢驗結(jié)果與批的判定準(zhǔn)則和Ac（或C）作比較，判斷批產(chǎn)品合格或不合格；抽樣檢驗存在有錯判風(fēng)險；樣本作為批的代表，應(yīng)能隨機從產(chǎn)品中抽??；應(yīng)有明確的判定準(zhǔn)則和抽樣檢查程序及方案，無論檢查者是誰，都應(yīng)以同

9、樣的方法進行；應(yīng)允許經(jīng)檢查合格的批中仍可能存在不合格品，也應(yīng)認(rèn)識到經(jīng)檢查判為不合格的批中，合格品占有大多數(shù)。抽樣檢驗的特點2022-2-2723抽樣檢驗適用如下場合產(chǎn)品批量較大時； 檢驗項目較多時； 檢驗帶有破壞性或損傷性時； 單位產(chǎn)品檢驗費用高或花費工時多時； 2022-2-2724工具二、“8D”管理 “8D”管理，即解決問題的“八項紀(jì)律措施”。起源于美國的福特汽車公司，由于成效顯著，后被其他企業(yè)仿效，現(xiàn)已風(fēng)行于世界所有的制造業(yè)。 “8D”管理最大的特點就是以制度化程序化的措施來解決生產(chǎn)現(xiàn)場中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。 “8D”管理一般主張以部門內(nèi)自己的人員和力量來解決問題，重在解決問題的即時性和實

10、效性，這也是“8D”管理和“QC”小組的不同點。2022-2-2725 D1：小組成立 D2：描述問題 D3：采取緊急應(yīng)對措施 D4：分析確定根本原因 D5：選擇永久措施 D6：實施及控制永久措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：恭賀成功 “8D”的八個步驟2022-2-2726目的:針對具體問題成立小組要求： 具有能解決問題和實施糾正措施的 技術(shù)素質(zhì) 有配給的時間并授予了權(quán)限 小組必須有一個指導(dǎo)或小組長 明確目標(biāo) 具體分工 解決程序一、小組成立2022-2-2727 目的:量化說明與該問題有關(guān)的因素, 如什么、誰、地點、時間、程度、頻率 “什么東西出了什么問題” 關(guān)鍵要點: 收集所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問

11、題 最好用照片、實物等證實數(shù)據(jù) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問2.描述問題2022-2-2728目的:針對出現(xiàn)的問題采取應(yīng)急措施，阻止 事態(tài)進一步惡化關(guān)鍵要點: 暫時用什么方法可以最快地防止問題？ 評價緊急應(yīng)對措施 找出和選擇最佳“臨時抑制措施”實施應(yīng)對措施 作好過程記錄3.迅速采取緊急應(yīng)對措施2022-2-2729采取緊急應(yīng)對措施緊急應(yīng)對措施只針對現(xiàn)時情況：不讓事情惡化可能時，分析原因和采取緊急應(yīng)對措施同步進行規(guī)定緊急應(yīng)對措施臨時期限，到期如無永久措施，應(yīng)再制訂臨時措施并再規(guī)定期限以上措施均應(yīng)有當(dāng)事人、管理者、日期和時間的記錄12342022-2-2730

12、目的：找出問題的源頭，包括潛在性的原因 用統(tǒng)計工具或“五問”列出可以用來解釋 問題起因的所有原因，并確定產(chǎn)生問 題的根本原因。方法：樹枝圖 “五問”表 關(guān)鍵要點: 評估可能原因列表中的每一個原因 找出根本原因 驗證根本原因可否使問題排除 4. 分析確定根本原因2022-2-2731分析根本原因問題原因人員設(shè)備方法原料環(huán)境2022-2-2732 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(如魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動,換了材料嗎？換了操作方法？換了機器？換了作業(yè)員？流程改過？或

13、比較合格品與不合格品的檢查結(jié)果，尺寸?重量?電壓值? 等等。 不良的發(fā)生，總是有原因，“五問”分析好比是剝筍，這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。這就是我們所說的“用常識”去分析問題，當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的一項或幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。 2022-2-2733 某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過更換備件解決故障。目前該設(shè)備故障平均約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種主控板的備件價格為1500元，每年更換備件費用達(dá)18000元。如何應(yīng)用 “五問”活動對主控制板故障

14、的原因進行分析。 案例分析目的:評測方案以確定所選的糾正措施能夠解決 問題，同時對其它過程不會有不良影響。要點： 對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實施前做 進一步的確認(rèn),以核對它們是否在實施后 能提供一個合乎期望的結(jié)果。 選擇或創(chuàng)建一個測量工具,評估在糾正過 程中各項工作的功效。 5.選擇永久措施2022-2-2734品管十大方法2022-2-2735 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。 2022-2-27

15、36目的：確保所采取的措施形成制度，能夠持 續(xù)有效執(zhí)行并監(jiān)控 關(guān)鍵要點: 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施 利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 控制計劃、工藝文件修改要求：永久措施一般是形成文件的的報告，記 錄具體實施日期及過程6.實施并控制糾正措施2022-2-2737 當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由8%降為3%等，或下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。 2022-2-2738目的：把措施規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，防止類似情況 的類似問題再出現(xiàn) 關(guān)鍵要點：各關(guān)聯(lián)部門要確定糾正措施的影響，消除 隱患防止再發(fā)：防止類似產(chǎn)品的類似過程中再出現(xiàn)類

16、似問 題；修訂文件，識別防止類似問題重復(fù)發(fā)生；修訂監(jiān)控計劃，改進作業(yè)流程；修訂作業(yè)指導(dǎo)書，改正作業(yè)方法；必要時向顧客說明。7.預(yù)防再發(fā)生2022-2-2739對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的“預(yù)防措施”。 同時這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。實施部門要對比總結(jié)發(fā)生前后的結(jié)果，對實施措施的方法和途徑要作出明確規(guī)定，如制定過程控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書，以便驗證效果并有相應(yīng)記錄2022-2-27408.恭喜你的成功目的：對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使 其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決 下次碰到的問題。 關(guān)鍵要點: 了解小組對解決問題的

17、集體力量，及對 解決問題作出的貢獻 其中突出個人在解決問題上的貢獻 必要的物質(zhì)、精神獎勵 獎勵一定要及時 2022-2-2741問題當(dāng)事部門要針對解決問題的有貢獻人員，建立報告，通報行政部門予以嘉獎，具體可根據(jù)貢獻者取得的成績大小由行政部門依據(jù)相關(guān)規(guī)定實施，以鼓勵員工不斷創(chuàng)新。恭喜你的成功2022-2-27428D流程示意圖1.成立小組4.根本原因分析5.選擇最佳處理方案6.實施永久措施7.預(yù)防再發(fā)生8.恭喜成功、嘉獎OKOK檢測處理方案效果N N重新選擇3.采取緊急應(yīng)對措施2.描述問題2022-2-2743主管領(lǐng)導(dǎo)指示或被相關(guān)程序文件明確要求提交”8D”報告時。什么情況下要“8D”報告在生產(chǎn)

18、現(xiàn)場的過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交“8D”報告；當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交“8D”報告；在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象；要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時，須提交”8D”報告；2022-2-2744 1、在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內(nèi),提交包含所采取的緊急應(yīng)對措施描述的“8D”報告； 2、在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因和實施永久措施方案的的“8D”報告。提交報告時間要求 若公司每年有近百項的工作問題依照“8D”的方式來解決，對管理人員管理水平的培養(yǎng)非常有效，能成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將“8D”

19、制度化的原因。 “8D”的運用，其實不只在產(chǎn)品上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用“8D”的邏輯來思考看看。 2022-2-2745案例分析 星星電器公司在9月份接到兩份關(guān)于sd-340顯示器產(chǎn)品質(zhì)量的“客戶投訴”： 1.一塊 ssdf面膜貼反，容易使產(chǎn)品正反兩面的識別產(chǎn)生模糊； 2.一塊產(chǎn)品條碼號重復(fù)，使產(chǎn)品無法區(qū)分正確信息。類別: A B C D A 客戶抱怨 B 供應(yīng)商不合格 C 生產(chǎn)批次重大質(zhì)量事故 D 生產(chǎn)過程不合格/質(zhì)量異常2022-2-2746設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警及時適宜合格方法設(shè)備材料方法合理過程受控標(biāo)準(zhǔn)化思想意識配合度能力個體差異 人環(huán)境溫度濕度灰塵污染4M

20、1E品質(zhì)管理2022-2-2747 驗證狀況的控制：生產(chǎn)過程中使用的原材料，包裝輔料、半成品等，通過各種檢測手段檢驗后，將驗證狀況做出相應(yīng)標(biāo)記，以使現(xiàn)場職工能夠區(qū)分出已被驗證，待驗以及驗證后的質(zhì)量狀況，避免錯發(fā)，混用，使生產(chǎn)有序進行。 原材料控制：從原料進廠檢驗、制造過程、流轉(zhuǎn)和儲存等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量和數(shù)量，實施控制，并保證對質(zhì)量情況的追蹤能力。 設(shè)備控制：對所有生產(chǎn)設(shè)備及工藝裝備的準(zhǔn)確度和精密度實施控制以及生產(chǎn)中使用的計算機硬件、軟件的質(zhì)量控制，并根據(jù)工序質(zhì)量控制計劃，定期進行設(shè)備的維護、保養(yǎng)確保其安全可靠的運行。 特殊工序的控制：對產(chǎn)品質(zhì)量形成及其關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，根據(jù)具體情況，進行重點或多頻次

21、的檢驗或驗證。 現(xiàn)場使用文件的控制：依據(jù)使用要求，對生產(chǎn)過程使用的技術(shù)文件進行控制，確保齊全、唯一、無誤和清晰。 不合格品的控制：對判定不合格品實施鑒別標(biāo)記，隔離評審，處置和記錄等有效控制手段，并查找原因制定糾正措施防止再次發(fā)生?，F(xiàn)場質(zhì)量六個控制2022-2-2748設(shè)計階段是控制質(zhì)量最好的時機設(shè)計與質(zhì)量質(zhì)量必須從設(shè)計抓起，一個產(chǎn)品的缺陷，如果不能在設(shè)計階段及時檢查出來，可能導(dǎo)致的結(jié)果就是使用中會發(fā)生災(zāi)難性的錯誤，而要改變這個錯誤的成本可能就是推倒重來，重新設(shè)計。設(shè)計階段120生產(chǎn)階段2001000成本時間最終檢測市場失敗2022-2-2749工具四、FMEA潛在失效模式及后果分析 上世紀(jì)五十

22、年代，美國第一次把FMEAFMEA應(yīng)用于戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)的設(shè)計過程中，六十年代，應(yīng)用于航天工業(yè)，七十年代后，進入汽車和醫(yī)療設(shè)備行業(yè)，八十年代進入微電子領(lǐng)域。九十年代后，作為QSQS90009000的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)已推廣至所有的制造領(lǐng)域。經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，F(xiàn)MEAFMEA已經(jīng)在工程制造中形成了一套科學(xué)、系統(tǒng)而有效的質(zhì)量控制方法。2022-2-2750A.確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在故障模式B.評價故障對用戶的潛在影響C.確定潛在制造或裝配過程中的故障起因，找出減少故障發(fā)生過程控制變量。D.編制潛在故障模式分級表，建立糾正措施的優(yōu)選體系。E.鞏固實施效果并文件化2022-2-2751MFMEA 機器失效

23、模式與后果分析DFMEA 設(shè)計失效模式與后果分析PFMEA 過程失效模式與后果分析SFMEA 服務(wù)失效模式與后果分析AFMEA 應(yīng)用失效模式與后果分析PFMEA 采購失效模式與后果分析SFMEA 子系統(tǒng)失效模式與后果分析2022-2-2752首先要明確產(chǎn)品的失效是什么，否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評價結(jié)果將不一樣。A.在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時間）不能完成既定功能；B.在規(guī)定條件下產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間；C.產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致零、部件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象如何定義失效2022-2-2753評價點1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010評估基準(zhǔn)內(nèi)在機

24、能故障一般動作時沒問題，但經(jīng)?？赡軙l(fā)出異常聲音一般動作時有問題，卻經(jīng)常會發(fā)出異常聲音會發(fā)出異常聲音，并可能會產(chǎn)生故障使用時會產(chǎn)生故障使用時一定會產(chǎn)生故障甚至嚴(yán)重故障外觀不良應(yīng)考慮顧客會抱怨顧客會抱怨一般顧客均會抱怨大部份顧客均會抱怨顧客肯定會抱怨顧客肯定會抱怨和訴投嚴(yán)重度（S）評價標(biāo)準(zhǔn)2022-2-2754失效頻度測量所謂頻度，指某項失效的原因發(fā)生之幾率，即該項目一旦發(fā)生，就會出現(xiàn)失效。估計頻度時，需先假定產(chǎn)品于交貨或工序轉(zhuǎn)移前，有關(guān)失效均未能被發(fā)現(xiàn)。2022-2-2755所謂不易探測度，是指在一項零件或組件已經(jīng)完成，離開制造場所或裝配場所之前，用現(xiàn)行過程控制方法能探測出失效模式起因或機理的

25、可能性。不易探測度用“1至10”表示。因此處理時應(yīng)確實查出失效原因，并務(wù)必有效控制，才能防止失效產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或出廠。不易探測度2022-2-2756潛在失效模式過程風(fēng)險指標(biāo)（RPN）RPN是一項過程風(fēng)險指標(biāo)RPNS SO OD D（嚴(yán)重度發(fā)生頻度不易探測度）當(dāng)RPN100時，應(yīng)提出糾正預(yù)防措施。當(dāng)S S8時，應(yīng)特別予以注意。2022-2-2757過程功能和要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因或機理頻度O過程控制探測度DRPN建議措施目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防P探測D采取的措施嚴(yán)重度S頻度O探測度DRPN注塑成型表面無缺陷，尺寸準(zhǔn)確打孔孔位準(zhǔn)確無偏移產(chǎn)品表面縮痕，表面粗糙孔位偏移裝配定

26、位失準(zhǔn)外觀不良，與相關(guān)零件銜接不良，顧客不滿意影響顧客使用投訴增加影響中等影響較高78注塑壓力溫度時間設(shè)置不當(dāng)夾具松動鉆頭遲鈍磨損較大56儀表定期校正每2小時1次每班二次校正夾具定期檢查鉆頭操作工自檢，檢驗員巡檢操作工自檢，值班長抽查巡檢44工序監(jiān)控每小時1次工序監(jiān)控每班抽查二次11月10日前11月8日前操作工自檢，工藝員復(fù)檢操作工自檢，值班長復(fù)檢444434過程FMEA預(yù)防控制表14048188642022-2-2758工具五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 就象世界上沒有兩片相同的葉子一樣，我們也不可能生產(chǎn)出絕對相同的兩件產(chǎn)品，因此，對于一種需要重復(fù)進行的生產(chǎn)活動，如果沒有一個標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法指導(dǎo)，不良品的發(fā)生

27、只不過是一個多少的問題。2022-2-2759 人具有彈性，人的行動和舉止都是由身體各部分的動作組合而成，每個人都不一樣。而機械沒有彈性，如一臺機器根據(jù)指令和設(shè)定運行，不會因為有突發(fā)事件而改變運行，標(biāo)準(zhǔn)化就是人要配合機械。 作業(yè)現(xiàn)場由很多動作構(gòu)成，我們所研究的現(xiàn)場針對動作，而不是人，我們不能要求所有人的高矮胖瘦、思想說話都一致，但是我們可以要求所有人的動作標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)一致性。標(biāo)準(zhǔn)化的意義2022-2-2760所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書面工作的工作方法標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便最安全的工作方法可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2022

28、-2-2761 班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權(quán)限、職業(yè)資格崗位目標(biāo)：本崗位的工作目標(biāo)、要求和標(biāo)準(zhǔn)安全職責(zé)：清楚本崗位應(yīng)遵循的安全操作事項和責(zé)任工作規(guī)范：本崗位應(yīng)遵守的制度、規(guī)定、要求和程序 危害辨識及應(yīng)急預(yù)案：清楚該項工作的危害和怎樣預(yù)防的措施要求 設(shè)備操作維護：清楚設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)使用要求、維護保養(yǎng)、清 潔潤滑、日常點檢等要求工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求2022-2-2762作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”定責(zé)：規(guī)定作業(yè)內(nèi)容和職責(zé)范圍、工作權(quán)限定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項指標(biāo)定質(zhì)：規(guī)定作業(yè)要求達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定時：規(guī)定作業(yè)在什么時候開始和完成定點

29、：規(guī)定材料、工具、周轉(zhuǎn)箱擺放位置定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線定核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎懲2022-2-2763作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容加工方法標(biāo)準(zhǔn)化加工順序標(biāo)準(zhǔn)化加工周期標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化檢驗規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化異常處理程序化工位器具、搬運容器標(biāo)準(zhǔn)化在 制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化2022-2-2764 標(biāo)準(zhǔn)工時定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。它具有以下五項主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工 搬運重量不宜超過4.5公斤2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握3、

30、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法4、勞動強度與速度：適合大多數(shù)操作者5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時勞動定額2022-2-2765標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間凈作業(yè)時間寬放時間凈準(zhǔn)備時間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成2022-2-2766寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放獎勵寬放機械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放2022-2-2767作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機會上司與同事評價企業(yè)文化的認(rèn)同報酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)

31、水平設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持2022-2-2768具有動態(tài)特性,即隨著過程的進行，其設(shè)置不是永久不變的。 列如：某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到有 效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質(zhì)控點就可以取消；而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要設(shè)置新的質(zhì)控點。工具六、質(zhì)量控制點需要進行重點控制的對象或工序2022-2-2769關(guān)鍵工序與特殊工序 關(guān)鍵工序：對質(zhì)量有較大影響的加工工序特殊工序：加工后無法驗證、或必須進行破壞性試驗才能驗證的加工工序加工成本或加工設(shè)備昂貴2022-2-2770質(zhì)量控制點設(shè)置原則質(zhì)量特性不能測定或不能經(jīng)濟地測定的部位或工序?qū)Ξa(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有

32、重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位質(zhì)量經(jīng)常波動，用戶反映強烈的部位2022-2-2771編制質(zhì)量控制點明細(xì)表上道輸入合格率100%人員經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗證保證設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)制定作業(yè)指導(dǎo)書 確定計量檢測用具合格有效保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計分析質(zhì)量原因設(shè)立質(zhì)量控制點的步驟2022-2-2772 質(zhì)量控制點關(guān)鍵質(zhì)量特性 重要工序或特殊工序 生產(chǎn)控制線重點產(chǎn)品（主導(dǎo)產(chǎn)品）建立生產(chǎn)控制線 全面質(zhì)量控制推行“精益生產(chǎn)”方式“第一次就把事情做對”“零缺陷” 和“自動化” 現(xiàn)場點、線、面相結(jié)合2022-2-2773 熟悉:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝 確定:材

33、料、設(shè)備、工具、計量器具 操作程序符合要求 操作工人在質(zhì)量管理中的職責(zé)事前事中事后自己做好標(biāo)識“三自一控”“三按”自己采取糾正和預(yù)防措施2022-2-2774質(zhì)量三不接受原則不生產(chǎn)不合格品不接受不合格品不交付不合格品2022-2-2775質(zhì)量檢驗人員的要求卡把關(guān)不讓不合格品流轉(zhuǎn)防防患預(yù)防出現(xiàn)不合格品幫幫助幫助指導(dǎo)作業(yè)人員講宣講講解工藝要求和質(zhì)量控制知識2022-2-2776檢驗員檢驗在品種更換、品種開發(fā)、開工初或關(guān)鍵工序開始生產(chǎn)的前幾件產(chǎn)品的檢驗首檢巡檢按一定數(shù)量間隔的檢查或按一定時間間隔的檢查專檢需要一定專門知識的檢驗或需要專門檢測工具的檢驗終檢對成品完工后的檢驗或零件和部件完工后的檢驗20

34、22-2-2777防錯方法的實質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做當(dāng)正確的操作方法與錯誤的操作方法一樣容易做的時候，大家都會選擇正確的做法工具七、建立防錯裝置2022-2-2778制造過程中常見的失誤1、遺忘某個作業(yè)步驟6、加工超過誤差值2、疏忽、遲緩7、操作失誤3、違反工藝紀(jì)律8、調(diào)整失誤4、圖紙、工藝用錯9、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)5、零件、部品用錯10、工裝夾具使用不當(dāng)2022-2-2779斷根原理防錯技術(shù)十項原理順序原理相符原理自動原理保險原理隔離原理復(fù)制原理緩和原理提示原理確認(rèn)原理2022-2-2780掌握質(zhì)量差異的原因正常差異機器的微小震動刀具、夾具的微小松動操作方法的

35、微小變化原材料質(zhì)量及溫度、濕度的微小變化非正常差異機器突然故障違反操作規(guī)程材料質(zhì)量下降應(yīng)用工藝錯誤溫差、濕差大2022-2-2781質(zhì)量的波動性 即使操作者、機器、原材料、加工方法、生產(chǎn)環(huán)境等條件相同，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量特性也總是存在著差異，不可能完全相同 質(zhì)量的波動規(guī)律性產(chǎn)品質(zhì)量波動具有普遍性和永恒性，其波動又服從一定的分布規(guī)律質(zhì)量的波動性和規(guī)律性2022-2-2782解決質(zhì)量問題的基本步驟確定問題并明確改進目標(biāo)收集數(shù)據(jù)分析問題獲得可能的解決方案選擇一個解決方案解決質(zhì)量問題驗證解決方案的有效性2022-2-2783工具八：QC七大工具工具目的對策表尋找解決產(chǎn)品質(zhì)量原因的具體措施和方法層別法

36、加工整理數(shù)據(jù)、分析影響質(zhì)量原因的一種方法直方圖整理、判斷和預(yù)測過程質(zhì)量存在狀態(tài)帕累托圖對造成質(zhì)量變化的因素進行分類，找出主要因素因果分析圖按人機料法環(huán)分析問題因素，明確因果關(guān)系控制圖分析研究過程中是否呈穩(wěn)定狀態(tài)相關(guān)圖研究變量之間關(guān)系，進行相關(guān)因素的分析2022-2-2784分析和表達(dá)因果關(guān)系，通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進問題的解決。因果圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在它們之用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的圖形。因果圖能簡明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進而識別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進方向。某項結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。因果圖的原理和要求2022-2-2785

37、運用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下，解決質(zhì)量問題。因果圖在質(zhì)量管理活動中，尤其是在QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進活動中有著廣泛的用途。因素大原因中原因小原因2022-2-2786對策表的應(yīng)用對策表當(dāng)利用魚刺圖確定了問題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達(dá)到質(zhì)量改進的目的。這時，可以采用對策表的方法。對策表的目的用以針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因制定對策或措施，作為實施時的依據(jù)。2022-2-2787序主要原因?qū)Σ邎?zhí)行人地點驗證人期限1操作者不能掌握工序質(zhì)量輔導(dǎo)學(xué)習(xí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求組織學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書2設(shè)備精度偏低做好日常維護保養(yǎng)做好設(shè)備點檢做好潤滑“五定”3測量誤差量具定檢制

38、作專用量具4切削余熱影響加工尺寸加工時注意工件溫度，最后一刀待降溫后進行對策表回答5W1H的問題：誰來做？為什么做？什么時候做？什么地方做？按什么要求用什么方法做？2022-2-2788排列圖(帕累托圖) 排列圖又稱帕累托圖、主次因素圖。通過此圖可以將存在問題按主次進行排列，它的要求是： 1、將造成質(zhì)量變化的因素按程度進行分類； 2、按影響大小將各因素排列在橫座標(biāo)上，以縱座標(biāo)表示頻數(shù)(百分比)； 3、用曲線將標(biāo)出的累計頻數(shù)值連結(jié)起來； 4、將因素分為：A類：主要因素 占70%左右 B類：次主要因素 占20%左右 C類：次要因素 占10%以下2022-2-27891002003004005006

39、00102030405060708090100內(nèi)徑外溝內(nèi)溝外徑平面原因數(shù)量頻率%累計%內(nèi)徑37162.9962.99外溝9215.6278.61內(nèi)溝53987.61外徑376.2893.89平面366.11100總計589100ABC軸承套圈磨加工不合格原因分析%62.9978.6187.6193.891002022-2-2790層別法的應(yīng)用當(dāng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源于不同的條件（人、機、料、法、環(huán)）時，應(yīng)追溯到數(shù)據(jù)的來源，按不同的條件（人、機、料、法、環(huán)）分層，以保證分析結(jié)果的正確性。2022-2-2791按工人分層的漏氣情況工人漏氣不漏氣漏氣比例%A61332B3925C10953 合計193138按

40、制造廠分層的漏氣情況工廠漏氣不漏氣漏氣比例%甲廠91439乙廠101737 合計1931382022-2-2792工人工廠氣缸墊合計甲廠乙廠工人A漏氣606不漏氣21113B漏氣033不漏氣549C漏氣3710不漏氣729合計漏氣91019不漏氣141731合 計232750綜合分層的漏氣情況2022-2-2793直方圖 直方圖是整理數(shù)據(jù)，判斷和預(yù)測生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種常用方法。這種方法要求測量一定數(shù)量的產(chǎn)品樣品尺寸，將其尺寸范圍區(qū)分若干小組，屬于每個組的件數(shù)用直方表示于圖上，并進行分析研究。從而判斷工序能力是否正?；蚴欠衲軡M足需要。2022-2-279445404020201010551020

41、30405060708090100尺寸零件數(shù)零件尺寸分布示意20.0019.9919.9820.0120.0219.9719.9620.0320.0419.9519.9420.0520.0620.0720.0819.9319.92直方圖零件尺寸零件數(shù)19.9019.91219.9219.93519.9419.951019.9619.972019.98 19.994020.004520.0120.024020.0320.042020.0520.061020.0720.08520.0920.103零件外徑尺寸分布2022-2-2795控制圖控制圖是1924年休哈特博士在貝爾實驗室發(fā)明的?；诳煽刂?/p>

42、和不可控制的變差的區(qū)分。二戰(zhàn)后的日本工業(yè)企業(yè)將控制圖應(yīng)用到極致，為戰(zhàn)后日本的經(jīng)濟復(fù)蘇做出了很大的貢獻2022-2-2796時間123456789101112月份公差下限控制下限中心線控制上限公差上限尺寸公差要求2022-2-2797溫度硬度HR0850750900760 770800980780404550556065散布圖淬火溫度硬度中心線4550上控制線5055下控制線42452022-2-2798工具九：設(shè)備的TPM管理全效率全過程全 員基礎(chǔ)目標(biāo)載體2022-2-2799安全潤滑整齊設(shè)備的使用管理要求清潔2022-2-27100設(shè)備的使用要求管好 用好維修好會使用會保養(yǎng)會檢查會排除故障持

43、證上崗遵守規(guī)程保持清潔潤滑暢通做好交接記錄清晰隨機附件齊全整齊異常停車及時處理三好四會五項紀(jì)律定人定機憑證操作交接班制二定一交2022-2-27101位號設(shè)備名稱檢查內(nèi)容檢查月累計（日）檢查內(nèi)容12345678910311.檢查傳動設(shè)備，檢查軸承、油箱溫度高低、油面位置、油封填料、機械密封泄漏情況。聲響、振動是否正常溫度聲響振動泄漏溫度聲響振動2.溫度、泄漏超過允許的規(guī)定范圍為異常，聲，音、振動超過平常感覺暫定異常，除做好記錄外，如處理有困難應(yīng)及時向上匯報泄漏溫度聲響振動泄漏檢查者簽名 注：1.記錄符號：運行正常，運行尚可，帶病運轉(zhuǎn)，停車檢修 2.每日由檢修人員將巡回檢查的情況認(rèn)真填寫本表中，

44、負(fù)責(zé)人簽名。3.每月由維修班長匯總報車間機械員存檔。日常檢查記錄表2022-2-27102上下、內(nèi)外清潔無灰塵無油垢、污跡，無磕碰傷無黃袍、銹蝕見本色無亂涂、亂畫、亂刻、亂貼無漏水、漏氣、漏電、漏油加工過程產(chǎn)生垃圾及時清除 清潔設(shè)備的使用管理2022-2-27103TPM管理的三個清潔三個清潔 ：清潔清潔再清潔 清潔意識；清潔時間；清潔得法清潔意識：無損始于無塵，所有的劣化都是從灰塵開始的清潔時間：隨手清、隨時清、班前、班后清，每天清潔時間 不少于10分鐘，精密、特殊設(shè)備要做到時時清清潔得法：制訂清潔標(biāo)準(zhǔn)和清潔程序，制作清潔專用工具。 設(shè)備裸露處(表面、滑動面、轉(zhuǎn)動處、絲杠)的清潔 設(shè)備的內(nèi)層

45、、底層、頂層的清潔 電氣箱、管道、閥門、電纜等附件的清潔 潤滑油、齒輪油、冷卻液的清潔 加工工件的清潔 周邊環(huán)境的清潔 2022-2-27104潤滑的“五定”定人定質(zhì)規(guī)定設(shè)備什么部位歸操作工人加油，什么部位歸潤滑員或維修工，電工加油按照潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號用油，潤滑材料必須經(jīng)過檢驗合格，潤滑裝置和加油器具必須清潔定量在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行定量消耗和廢油回收退庫，防止浪費 定時定點按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間加油，添油和清洗換油 規(guī)定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點2022-2-27105項目主要檢查內(nèi)容應(yīng)得分第一周第二周第三周第四周全月整齊1.工件、工具、設(shè)備附件放置整齊52.操作手柄、標(biāo)志

46、牌齊全53.管道、線路整齊5清潔1.導(dǎo)軌、絲桿、齒輪、工作臺無油污、無積垢、無銹蝕102.無漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象103.設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、見本色，無積塵、作業(yè)垃圾10潤滑1.油路暢通、油標(biāo)清晰，加油、注油器具齊全清潔102.加油實行五定，油質(zhì)符合要求，定期換油15安全1、安全防護裝置齊全可靠102.定人定機、交接班記錄齊全103.設(shè)備安全操作規(guī)程齊全，有檢查考核記錄10總分100設(shè)備日常保養(yǎng)記錄2022-2-27106設(shè)備的點檢九定定人：確定兼職、專職設(shè)備點檢員定點：明確設(shè)備點檢部位、項目和具體內(nèi)容定量：根據(jù)具體情況，作必要的定量化測定 定周期：對不同設(shè)備、不同點檢部位，確定不同點檢

47、周期定記錄：確定作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄的 固定格式定標(biāo)準(zhǔn)：明確每個點檢部位是否正常的依據(jù)及判斷標(biāo)準(zhǔn)定方法：明確點檢作業(yè)所使用的工具、方法和手段定點檢計劃表：制定點檢作業(yè)卡，指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的戰(zhàn) 線作業(yè)定點檢作業(yè)流程：明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序2022-2-27107責(zé)任設(shè)備動力部章小五檢查記錄項目內(nèi)容周期123456789電控信號系統(tǒng)箱門關(guān)閉1次/1日通風(fēng)器濾網(wǎng)清灰1次/3日按鈕、開關(guān)、儀表指示信號1次/7日頂燈頂燈工作狀況1次/7日電磁閥門控制及工作狀況1次/7日安全保護裝置提升保護動作可靠性1次/半個月每月15、30日為點檢日，廠休順延控制接觸器工作狀況1次/半個月

48、每月15、30日為點檢日，廠休順延刀閘觸頭接觸狀況1次/1月每月15日為點檢日，廠休順延其他箱內(nèi)清灰聯(lián)接螺栓堅固1次/1月每月15日為點檢日，廠休順延風(fēng)葉罩、接線盒清灰、聯(lián)接螺栓堅固 1次/1月每月15日為點檢日，廠休順延1611 12 13 141517 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3110設(shè)備電氣點檢（保養(yǎng)）責(zé)任落實表設(shè)備電氣點檢（保養(yǎng)）責(zé)任落實表2022-2-27108分找析出現(xiàn)原狀因問題產(chǎn)生原因找出主要原因制訂計劃執(zhí)行實施 計劃檢查工作調(diào)查效果總結(jié)處理標(biāo)準(zhǔn)化遺留問題進入下一循環(huán)pdCA計劃實施檢查處置2022-2-27109PPPDDDCAAACCCPDC