氨區(qū)管道氮氣置換施工方案

1、安徽電力建設第二工程公司作業(yè)指導書版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：HEC01-CHEC-JW-1湖北能源集團葛電發(fā)電有限公司2×600MW機組煙氣脫硝改造工程氨區(qū)系統管道氮氣置換施工作業(yè)指導書 編 制： 日期 審 核： 日期 批 準： 日期 氨區(qū)系統管道氮氣置換施工作業(yè)指導書HEC01-CHEC-JW-#4-1版本號：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據4. 作業(yè)項目概述5. 作業(yè)準備6. 作業(yè)順序7. 作業(yè)方法8. 工藝質量及計量要求9. 安全管理，文明施工與環(huán)境保護文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人1. 目的指導湖北能源集團葛店發(fā)電有限公司2&

2、#215;600MW機組脫硝氨區(qū)系統管道氮氣置換。2. 適用范圍適用于湖北能源集團葛店發(fā)電有限公司2×600MW機組脫硝氨區(qū)系統管道氮氣置換項目。3. 編制依據3.1. 電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20023.2. 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程(鍋爐機組篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3. 火電施工質量檢驗及評定標準 (DL500901-92)3.4. 火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規(guī)程（DL/T5257-2010）3.5. 湖北能源集團葛店發(fā)電有限公司2×600MW機組脫硝工程施工組織總設計4. 作業(yè)項目概述湖北能源集團葛

3、店發(fā)電有限公司2×600MW機組脫硝工程脫硝改造工程本煙氣脫硝工程，脫硝氨區(qū)系統管道氮氣置換主要包括：液氨儲罐至液氨蒸發(fā)器、液氨蒸發(fā)器至緩沖罐、緩沖罐至稀釋罐之間管道。由于#3、#4機組脫硝改造還原劑來自液氨儲罐A，液氨儲罐B至今未曾進氨，本次#1、#2機組脫硝改造將液氨儲罐B投入使用，將液氨儲罐A和B連通，由于儲罐B中存有空氣，而氨氣是一種易燃有毒氣體，需要將儲罐B中空氣用氮氣進行置換后投入使用。5. 作業(yè)準備5.1 主要施工機械和工器具配備名 稱規(guī)格、型號數 量壓力表5MPa2只對講機5部常用扳手(各尺寸)2套梅花扳手1套閥門F扳手(DN25-100)各2把氣割工具1套氬弧焊機高

4、頻1部橡皮管1100m勞保用品若干各種規(guī)格金屬纏繞墊片若干5.2 人員配備序 號工 種職 責人 數備 注1項目負責人負責工程質量、安全、生產工作12技術員負責本工程的技術工作23質檢員負責工程質量檢查、驗收14安全員負責工程安全檢查、監(jiān)督15電 工負責現場電源拉接16操作工負責開關電源、各個閥門的正確操作等工作47抄表員負責負責管道壓力試驗按時對升、降壓時間及壓力進行記錄，18檢查員在指揮員的指令下進行所有參加壓力試驗的管道檢查、記錄，發(fā)現問題及時匯報指揮員，并進行處理。55.3 氨區(qū)設備周圍清理干凈，道路暢通，照明充足。5.4 消防設施齊全，通訊暢通。5.5 爐、電辦完專業(yè)檢查確認表。5.6

5、 氣壓試驗范圍內的平臺、欄桿、扶梯安裝結束，通道暢通無障礙，滿足氣壓試驗檢查。5.7 壓力表經校驗合格，量程在1.5倍試驗壓力左右，備有2只精度等級不低于1.5級的壓力表。5.8 施工人員要嚴格按照氮氣置換方案規(guī)范作業(yè)5.9 充氮置換排空時或者取樣分析時，需站在上風向位置，以防氨氣中毒。6. 脫硝氨區(qū)系統氣密性試驗6.1 試驗范圍 由于液氨存儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖槽在出廠前已進行過氣密性試 驗，本次氮 氣置換前需檢驗氨區(qū)系統管道及各相關接口的嚴密性。 管路：液氨儲罐及相關管路、閥門、法蘭等。 6.2 試驗合格標準 參與氣密性試驗的系統嚴密，無泄漏，系統能夠保壓30min以上。6.3 操作步

6、驟6.3.1 試驗前通知相關人員到場。6.3.2 試驗前在系統上安裝精密壓力表。6.3.3 開啟匯流排進氣門，關閉緩沖罐至供氨總門，利用壓縮氮氣，把系統的壓力升至約 試驗壓力的10%即0.21MPa，利用肥皂水對系統進行初步的檢查。6.3.4 如系統無泄漏，繼續(xù)利用壓縮氮氣，把系統的壓力升至50%約1.05MPa，然后停止 升壓，對系統進行全面檢查。6.3.5 如系統無泄漏，繼續(xù)利用壓縮氮氣對系統管路進行升壓，按試驗壓力10%速度遞增， 每次穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力2.1MPa，停止升壓，對系統進行全面檢查。6.3.6 保壓30min，如系統無泄漏，打開匯流排出氣總門，對管路進行降壓，系統壓

7、力將 至設計壓力1.86MPa，然后對系統進行全面檢查。此過程要注意檢查安全閥是否有 動作或者泄漏的現象。6.3.7 如系統無泄露，氣密性試驗結束，系統氣密性良好。6.3.8 系統氣壓試驗檢測泄漏和巡檢時，嚴禁使用鐵錘等堅硬物敲擊閥門和管道。氣壓試 驗過程中沒有指揮人的指揮，嚴禁自私操作任何閥門。6.3.9 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。7. 脫硝系統氮氣置換.7.1 氮氣置換目的7.1.1. 為防止氨空氣混和后發(fā)生爆炸，需將系統中空氣用惰性氣體氮氣置換至安全水平， 使其濃度降至其爆炸濃度15.7%（體積濃度15.7%=V氨/V總）以下。7.1.2 高濃度的氨對人體具

8、有危害，可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性 炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。因此，我們需要對系統進行置換，將氨濃 度降至30ppm（體積濃度為百萬分之30=V氨/V）以下，以確保不會對人體造成傷害。7.1.3 氨系統初次投運或檢修后投運，應將系統內空氣置換為氮氣，目標是使氨系統內氧 氣濃度低于3%7.2 脫硝系統氮氣置換方法1. 液氨儲罐B氮氣置換1) 將液氨蒸發(fā)器切換為手動運行，解除所有連鎖和保護，微開蒸發(fā)器進蒸汽調節(jié)閥；2) 待液氨儲罐B壓力降至0.0MPa后，停運蒸發(fā)器，確認液氨儲罐A和液氨儲罐B已可 靠隔離，關閉B罐出液氨門；3) 確認液氨儲罐B所有閥門已關閉；4) 將

9、氮氣（0.5MPa左右，最好是氮氣槽車）接至氮氣匯流排，開啟匯流排進氣門和匯 流排出氣總門，開啟液氨儲罐B充氮氣門，往氨罐B充氮氣，待氨罐內壓力升至0.15MPa 后，停止充氮氣，開啟液氨儲罐B頂部至稀釋罐手動門（2個），待氨罐內壓力降至 0.05MPa后，關閉液氨儲罐B至稀釋罐手動門（2個）；5) 進行4）步驟3次后，通過罐B液位計排氣口測量氨氣濃度，若低于30ppm，則停止 置換，否則繼續(xù)重復4）步驟，直至其濃度低于30ppm，停止充氮氣，氮氣置換完成；2. 待氨區(qū)檢修工作結束后，按上述方法將系統內的空氣用氮氣置換后投入使用。8. 工藝質量及計量要求檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準合

10、格優(yōu) 良試驗壓力主要符合規(guī)范鍋爐篇和石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范水質符合設備技術文件的規(guī)定水溫一般20且70合金鋼受壓元件應符合設備技術文件及蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定20試驗環(huán)境溫度5試驗程序符合規(guī)范鍋爐篇3·6·6和石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范第8節(jié)嚴密性檢查主要承壓件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處無滲漏、無變形、破裂試驗后恢復應及時放水，按設備技術條件或按規(guī)范電廠化學篇規(guī)定，采取防腐措施；并及時消除水壓試驗發(fā)現的缺陷8.1 技術人員認真做好調試中各種數據的收集和記錄，辦好現場各種調試簽證。9. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護9.1 安

11、全管理9.1.1. 按要求對施工作業(yè)環(huán)境進行確認、交底,施工人員必須全員簽字。9.1.2. 現場要加強警戒，并設有明顯的警示標志，非施工人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)域。9.1.3. 由于氨氣有毒，在氮氣置換時，嚴禁將液氨儲罐內殘余氨氣直接排放到大氣中，需通過稀釋罐進行吸收后才能將管道內氣體排放到空氣中。9.2 安全防護措施9.2.1. 綜合網架設置安全防護措施，滿足檢查人員對管道檢查的需要。9.2.2. 氮氣置換及氣密性試驗期間嚴禁無關人員進入試運區(qū)域。9.2.3. 遵守各項安全文明施工管理規(guī)定，做到安全文明施工。9.2.4. 有關人員必須學習與氨有關的安全指示及安全操作規(guī)程，了解系統的流程等，熟悉有關規(guī)程、規(guī)范、措施。9.2.5. 壓力試驗前應將管道系統設備、閥門作一次全面檢查。9.2.6. 超壓時，嚴禁巡回檢查，人不能站在臨時堵板、焊口、水位計接口對面和法蘭結合面的附近。監(jiān)視壓力