化工設(shè)備操作法簡述初版

1、一、螺桿泵操作法1) 開泵前的準(zhǔn)備：a) 清掃雜物及環(huán)境衛(wèi)生，泵房嚴(yán)禁堆放易燃物品；備好消防器材及專用蒸汽膠帶；b) 檢查泵出入口閥門、壓力表（及隔離器是否加注好甘油）是否齊全、完好、牢固，符合要求；c) 檢查泵各管線連接部位法蘭接頭有無泄漏；d) 聯(lián)系電工送電并配合檢查電機(jī)各項接線是否良好，符合要求；e) 泵體夾套預(yù)熱暖泵，預(yù)熱過程中要經(jīng)常注意檢查泵體有無泄漏；f) 手動盤車連軸器，檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，如有別勁或卡住等不良現(xiàn)象時，應(yīng)查明原因并排除；g) 嚴(yán)禁空泵試車，嚴(yán)禁焊渣、纖維等雜質(zhì)吸入泵內(nèi)；h) 抽出罐、泵出口至進(jìn)入罐管線上所有閥門必須保持全開狀態(tài)，管線伴熱線保持暢通；i) 抽出塔油

2、溫必須保持在220以上；j) 聯(lián)系鉗工、電工到現(xiàn)場；k) 備足150工業(yè)齒輪油及工具，前、后齒輪箱內(nèi)加注150工業(yè)齒輪油到規(guī)定液位：1/22/3處，確保齒輪潤滑；l) 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。2) 螺桿泵的正常開泵操作：a) 全打開泵壓力表閥及打開暖泵蒸汽線，確保輸送介質(zhì)進(jìn)入泵體時的溫度；b) 全打開泵出口副線閥門；c) 打開泵出、入口閥門引入介質(zhì)（瀝青或半瀝青），確保將原料引入泵內(nèi)，在導(dǎo)凝處確認(rèn)；d) 入口管線溫度必須達(dá)到220；e) 按動電鈕啟動電機(jī)，注意出口壓力的變化是否正常，并觀察電流表，電機(jī)電流不得超過額定值； f) 根據(jù)出口壓力

3、（流量），緩慢調(diào)節(jié)副線閥，直至流量、壓力正常時全關(guān)副線閥（啟動時塔-7的液控必須全開，待泵運(yùn)行正常后逐漸調(diào)節(jié)到工藝要求的流量并把儀表投自動）；注： 首次啟動泵時副線閥不要關(guān)的太快，以免引起泵抽空而造成振動。若泵有抽空振動應(yīng)該將副線閥再打開，反復(fù)開、關(guān)幾次，直至調(diào)節(jié)正常。g) 泵啟動后應(yīng)隨時觀察壓力、電流和過壓閥是否正常，檢查泵體的密封情況、軸承溫度、電機(jī)溫度、振動情況是否正常，并做好記錄。3) 泵在正常運(yùn)行過程中應(yīng)做好如下檢查維護(hù)工作：a) 按時檢查泵出口壓力表、電流表的指示值是否正常穩(wěn)定，做好記錄；b) 檢查泵各部位管線是否暢通、正常，振動情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查泵殼的加熱情況；c) 檢查

4、泵軸承溫度是否正常（80），電機(jī)溫度70；d) 嚴(yán)格執(zhí)行“三級”過濾和“五定”制度，經(jīng)常檢查潤滑油質(zhì)量及潤滑情況，及時添加或更換，保持齒輪箱在1/22/3液面；e) 打掃泵周圍衛(wèi)生，保持清潔。4) 螺桿泵的停泵操作：a) 全打開泵出口副線閥；b) 關(guān)閉泵出、入口閥；c) 按動電鈕直至關(guān)閉電源停泵；d) 冬季要保持泵體夾套少量蒸汽流通以防凍壞設(shè)備，停冷卻水；e) 如果運(yùn)行泵不維修，可以不吹掃泵體，開暖泵線暖泵，防止吹壞密封；如果運(yùn)行泵必須維修，則要吹掃泵體至罐-2，見汽吹凈為止。5) 遇到下列情況時必須采取緊急措施：a) 軸承聲音異常或軸承燒壞漏油，應(yīng)立即停泵；b) 電機(jī)冒煙或著火，應(yīng)立即停泵并

5、用干粉滅火器滅火；c) 發(fā)現(xiàn)泵抽空時，應(yīng)立即停泵，等一段時間（三、五分鐘）后再啟動；d) 電機(jī)或泵體嚴(yán)重振動，且有危及機(jī)泵安全運(yùn)行時要立即停泵，查明原因后再投用；e) 當(dāng)過壓閥起跳后，應(yīng)立即停泵排除原因后再啟動泵；f) 嚴(yán)禁空泵試車，嚴(yán)禁焊渣、纖維等雜質(zhì)吸入泵體內(nèi)；g) 突然停電時要立即按停泵電鈕，關(guān)閉出口閥，打開副線閥門。6) 泵的切換：（螺桿泵與往復(fù)泵之間的切換）：a) 做好啟用泵的各項準(zhǔn)備工作；b) 按正常開泵程序啟動備用泵（如果是螺桿泵切換至往復(fù)泵，應(yīng)該先將塔-7液控走副線，待螺桿泵停下以后，將儀表信號切換以后在投用控制閥；如果是往復(fù)泵切換至螺桿泵，應(yīng)該先將塔-7液控走副線并調(diào)節(jié)好往復(fù)

6、泵的沖程數(shù)，再將儀表信號切換至變頻器）；c) 待備用泵運(yùn)行正常以后，按正常停泵程序停運(yùn)行泵；d) 如果螺桿泵停用，冬季必須給汽暖泵，停冷卻水并斷開活接頭用風(fēng)將存水吹盡或者稍開冷卻水防凍；如果往復(fù)泵停用，必須排盡氣缸內(nèi)存水，防止凍壞設(shè)備；e) 如果冬季切換或者熱進(jìn)料，可以先調(diào)節(jié)換-8副線，提高介質(zhì)的出裝置溫度，防止出口憋壓，待運(yùn)行正常后在調(diào)節(jié)至正常情況；f) 螺桿泵停用以后每半小時對停用泵檢查盤車一次，一個班后交付正常維護(hù)；g) 維護(hù)好設(shè)備的衛(wèi)生，列入交接班。二、離心泵1、離心產(chǎn)品泵1) 開泵前的準(zhǔn)備工作：a) 清掃雜物及環(huán)境衛(wèi)生，泵房嚴(yán)禁堆放易燃物品；b) 備好消防器材及專用蒸汽膠帶；c) 檢

7、查電機(jī)及機(jī)泵各部件是否齊全，有無松動，聯(lián)安是否完好，壓力表、溫度計是否齊全完好，閥門開關(guān)是否正確；d) 向軸承箱內(nèi)注入對應(yīng)牌號的潤滑油，液面為2/3以上；e) 打開冷卻水上下水閥；f) 泵出口壓力表隔離器要加好封油并啟用壓力表；g) 找鉗工、電工到現(xiàn)場；h) 手動盤車聯(lián)軸器2圈3圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常聲響，如果盤車緊或卡住，必須查明原因并排除后在啟動設(shè)備。2) 開泵：a) 用蒸汽吹掃預(yù)熱泵體，完畢關(guān)閥；b) 全開泵入口閥，確認(rèn)介質(zhì)已經(jīng)充滿泵體內(nèi)；c) 按電鈕啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動后電機(jī)電流應(yīng)由最大值降到正常數(shù)值。若電流居高不下或有異常聲響，應(yīng)立即停電機(jī)，查明原因并排除后重新啟動；d) 當(dāng)泵出

8、口壓力達(dá)到正常值后，慢開出口閥達(dá)到生產(chǎn)要求；e) 泵投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)仔細(xì)檢查電機(jī)電流、泵出口壓力、流量及各部溫度、振動、密封等是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3) 停泵：a) 關(guān)泵出口閥；b) 按電鈕，停電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；c) 關(guān)泵入口閥門；d) 用蒸汽吹掃泵體；e) 關(guān)停用泵冷卻水出入口閥門，冬天稍開冷卻水防凍；f) 每半小時對停用泵檢查盤車一次，一個班后交付正常維護(hù)。4) 泵的切換：a) 做好啟用泵的各項準(zhǔn)備工作；b) 按電鈕，啟動啟用泵電機(jī)；c) 待啟用泵壓力正常后慢開出口閥，同時慢關(guān)停用泵出口閥，直至關(guān)死為止；d) 按電鈕，停止停用泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；e) 開啟用泵機(jī)械密封封油閥，關(guān)停用泵機(jī)械密封封油閥；f) 仔細(xì)檢

9、查啟用泵出口壓力、流量、電機(jī)電流、密封、各部溫度、振動情況；g) 啟用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)停用泵入口閥，用蒸汽吹掃泵體，見汽吹凈為止；h) 關(guān)停用泵冷卻水出入口閥門，冬天稍開冷卻水防凍；i) 每半小時對停用泵檢查盤車一次，一個班后交付正常維護(hù)。5)泵的正常維護(hù):a) 經(jīng)常檢查泵出口壓力、流量、電機(jī)電流、溫度、盤根箱、軸承等處溫度，電機(jī)軸承溫度70，泵軸承溫度60；b) 嚴(yán)格執(zhí)行“三級”過濾和“五定”制度，經(jīng)常檢查潤滑油質(zhì)量及潤滑情況，及時添加或更換，保持油杯在2/3以上液面；c) 各備用泵要處于完好狀態(tài)，每班對備用泵盤車一次并記錄在交接班記錄本上；d) 根據(jù)氣溫情況，隨時調(diào)節(jié)冷卻水用量；e) 做到

10、“四懂”、“三會”。即懂結(jié)構(gòu)、性能、原理、用途。會使用、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障；f) 當(dāng)泵抽空時，立即關(guān)閉出口閥，憋起壓力至正常范圍后，在緩慢開啟出口閥。如果抽空時間長，應(yīng)停泵進(jìn)行檢查處理。如泵體溫度過高，可用冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻后，重新按開泵步驟啟動；g) 每2h按一起記錄一次；h) 隨時維護(hù)好本設(shè)備衛(wèi)生。2、普通離心泵操作法8.1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作(1) 檢查各部分的裝配是否符合要求。(2) 搞好設(shè)備及其地面衛(wèi)生。(3) 清洗泵入口、密封沖洗和冷卻水過濾網(wǎng)。(4) 檢查清洗軸承箱，按所需要牌號（N32透平油）加入潤滑油到規(guī)定油位。(5) 對于熱油泵應(yīng)打開冷卻水。(6) 按泵的回轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)

11、，檢查有無偏重或卡澀等現(xiàn)象。(7) 關(guān)閉泵出口閥，打開泵入口閥和出口壓力表閥，稍開出口放空閥，引液體灌泵。對于熱油泵啟動前一定要充分預(yù)熱（要嚴(yán)格控制升溫速度，每分鐘不大于2），使泵體各處溫度均勻（泵殼和介質(zhì)溫差10，在預(yù)熱開始要不斷盤車，各處點(diǎn)溫度均勻后，可減少次數(shù)）。(8) 打開密封沖洗液閥，放掉管內(nèi)空氣。檢查機(jī)械密封有無泄露。機(jī)械密封沖洗液冷卻器，須待泵啟動后才供給冷卻水。(9) 與有關(guān)崗位聯(lián)系好。(10)聯(lián)系好電工送電。8.1.2 啟動(1) 手壓按鈕啟動泵（解體檢修的泵應(yīng)先點(diǎn)動，檢查回轉(zhuǎn)方向和有無異常響）。(2) 當(dāng)電流表指針降到額定值以下，機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，出口壓力穩(wěn)定在額定值以上時，

12、慢慢打開出口閥，調(diào)節(jié)至需要的流量和壓力。正常運(yùn)行時，電流表的指示針不能超過額定值，在改用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量后，泵的出口閥應(yīng)全開。(3) 對有預(yù)熱閥的熱油泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉預(yù)熱閥。(4) 全面檢查密封情況，泵和電機(jī)各點(diǎn)的溫度、聲音、振動、竄量是否正常。壓力表、電流表的指示是否靈敏、準(zhǔn)確。8.1.3 停泵(1) 與有關(guān)崗位聯(lián)系好停泵的準(zhǔn)備工作。(2) 關(guān)閉出口閥。(3) 按停泵按鈕。(4) 待泵停下后關(guān)閉密封沖洗閥。(5) 泵正常停運(yùn)后，應(yīng)作好維護(hù)，以便隨時啟動。對熱油泵要打開預(yù)熱閥預(yù)熱，定期盤車。除了密封沖洗冷卻器的冷卻水閥關(guān)閉外，其它冷卻水閥不應(yīng)關(guān)閉。(6) 如停泵檢修，應(yīng)通知電工切斷電源，

13、關(guān)閉泵進(jìn)口閥，排凈泵體內(nèi)存油。(7) 正常停下的冷油泵，每天盤車一次，每次盤車180。熱油泵在停泵后，第1小時每30分鐘盤車一次，以后每8小時盤車一次，每次180。8.1.4 泵的切換(1) 按正常的開泵步驟啟動備用泵。(2) 慢慢打開備用泵的出口閥，同時慢慢關(guān)閉被切換泵的出口閥，在這過程中應(yīng)注意觀察兩臺泵的電流、壓力、流量，切換過程中力求平穩(wěn)，避免引起操作波動。(3) 當(dāng)備用泵的壓力、流量達(dá)到要求后，即可按被切換泵的停止按鈕，并按正常步驟做好停泵后的各項工作。8.1.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的維護(hù)和檢查(1) 檢查電機(jī)電流、泵出口壓力、流量是否穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。(2) 檢查軸承溫度，滾動軸承不大于70，

14、滑動軸承不大于65，電機(jī)溫升不大于環(huán)境溫度+40。(3) 檢查機(jī)泵的振動值（全部值），允許值為1800rpm時不大于57.1m,轉(zhuǎn)速18004500rpm時不大于38.1m（在軸承箱處進(jìn)行三個方向測量）。(4) 泵的機(jī)械密封泄露情況。(5) 檢查油箱油位及潤滑油質(zhì)量，看是否有變質(zhì)、含水乳化、雜質(zhì)等，及時補(bǔ)充及更換潤滑油。(6) 檢查冷卻水是否暢通，各冷卻部位有無過熱。(7) 經(jīng)常搞好設(shè)備及地面衛(wèi)生。(8) 備用泵要做到隨時可以啟動。8.1.6 一般故障及處理方法（1）泵出口無流量或流量小故障原因處理方法（1）旋轉(zhuǎn)方向不對聯(lián)系好電工校正（2）泵啟動未灌液泵體充分預(yù)熱，檢查出口閥并進(jìn)行灌泵（3）吸

15、入管泵體未充滿液體重新灌泵（4）吸入管竄入氣體或蒸汽檢查關(guān)閉蒸汽及吹掃的閥門，關(guān)閉出口閥，打開放空閥排凈氣體（5）泵運(yùn)轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速聯(lián)系好電工處理，檢查電壓（6）壓頭太高檢查出口管線路是否暢通（7）流量儀表故障或未啟用聯(lián)系儀表檢查或修理（8）入口管阻塞（包括入口過濾器阻塞）停泵清掃（2）泵的排出量不穩(wěn)故障原因處理方法（1）吸入管未充滿液體重新灌泵（2）容器液面低檢查容器液面（3）吸入液體中夾帶有氣體或蒸汽檢查是否有蒸汽閥吹掃閥未關(guān)并進(jìn)行處理（4）泵運(yùn)轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工處理、檢查電壓（5）壓頭太高檢查出口管路是否暢通（6）流量計故障或過于靈敏聯(lián)系儀表檢查處理（7）氣蝕余量不足停泵處理（3

16、）壓頭過低故障原因處理方法（1）吸入管線路中竄入氣體或蒸汽檢查關(guān)閉蒸汽及吹掃的閥門，關(guān)閉出口閥，打開放空閥排凈氣體（2）泵運(yùn)轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工處理檢查電壓（3）旋轉(zhuǎn)方向不對聯(lián)系電工校對（4）機(jī)械故障a耐磨件磨損聯(lián)系檢修更換配件b葉輪損壞聯(lián)系檢修更換配件c內(nèi)泄露聯(lián)系檢修更換配件（5）介質(zhì)組分過輕或溫度過高聯(lián)系調(diào)整操作（6）壓力表失靈或壓力表手閥開度不夠檢查校對或更換壓力表（4）抽空或噪音故障原因處理方法（1）吸入液體中夾帶氣體或蒸汽檢查關(guān)閉蒸汽及吹掃的閥門，關(guān)閉出口閥，打開放空閥排凈氣體（2）吸入管線路中未充滿液體重新灌泵（3）氣蝕余量不足停泵處理（4）葉輪壞或落入固體物停泵處理（5）吸入

17、液體溫度過高發(fā)生氣蝕降低液體溫度（5）泵啟動后無抽力故障原因處理方法（1）吸入管沒充滿液體重新灌泵（2）吸入管竄入氣體或蒸汽檢查關(guān)閉蒸汽及吹掃的閥門，關(guān)閉出口閥，打開放空閥排凈氣體（3）吸入管漏入氣體找出漏點(diǎn)進(jìn)行處理，并重新灌泵（4）氣蝕余量不足停泵處理（6）功率消耗過量故障原因處理方法（1）出口壓力大檢查流量是否過大，適當(dāng)降量（2）機(jī)械故障聯(lián)系檢修，停泵更換配件a兩軸不同心b軸彎曲c旋轉(zhuǎn)體有阻力d耐磨環(huán)磨損（3）液體溫度低或粘度大按規(guī)定提高液體溫度（4）流量過大調(diào)節(jié)流量（7）振動大故障原因處理方法（1）吸入管未充滿液體重新灌泵（2）吸入管竄入氣或蒸汽檢查關(guān)閉蒸汽及吹掃的閥門，關(guān)閉出口閥，打開

18、放空閥排凈氣體（3）電機(jī)和泵不同心聯(lián)系校正（4）軸承磨損或松動更換配件（5）旋轉(zhuǎn)不平衡停泵重找平衡（6）軸彎曲調(diào)直或更換（7）基礎(chǔ)不牢固重新打基礎(chǔ)或加固（8）驅(qū)動裝置振動聯(lián)系調(diào)校（9）控制閥定位錯誤聯(lián)系儀表工校正（10）地腳螺栓或墊鐵松動檢查校正8.1.7 注意事項(1) 離心泵嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動或調(diào)量。(2) 在關(guān)閉出口閥的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過三分鐘。(3) 離心泵出現(xiàn)抽空或半抽空狀態(tài)應(yīng)立即調(diào)整或處理。(4) 嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 熱油泵在泵體預(yù)熱時，如果是利用放空閥排空，則應(yīng)嚴(yán)格控制放空閥開度，以免著火。3、多級離心泵操作法8.2.2 啟動前的檢查和準(zhǔn)備(1) 檢查泵體、

19、端面、大蓋、泵出口管線、泵入口管線、閥門、法蘭、壓力表、接頭等安裝是否符合要求且無漏油現(xiàn)象，油箱部件是否齊全，地腳螺栓、各運(yùn)動部件等各部份的緊固是否符合要求，電機(jī)靜電接地是否完好。(2) 搞好地面和設(shè)備衛(wèi)生，清除障礙物，備好消防器材。(3) 檢查工藝、冷卻水、潤滑油是否符合要求。(4) 聯(lián)系電工送電，更換送電牌。(5) 潤滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備。 清洗干凈潤滑油箱,裝上合格的潤滑油至規(guī)定油位。(6) 檢查電機(jī)冷卻水量是否在規(guī)定范圍內(nèi)（指示刻度80%以上）。(7) 再次檢查泵出入口壓力表，平衡管壓力表是否完好。(8) 灌泵前進(jìn)口過濾器要清洗干凈。(9) 灌泵，注意打開泵出口管高點(diǎn)處的放空閥，排凈泵內(nèi)氣體

20、。打開密封沖洗線上的手閥。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)后打開密封沖洗冷卻水閥。(10) 檢查關(guān)閉泵出口閥。(11) 開最小流量線的有關(guān)手閥。(12) 檢查出口流量計等是否已投用。(13) 盤車23圈，注意有無偏重、卡澀等現(xiàn)象。(14) 檢查各處排油閥是否處于關(guān)閉位置。(15) 檢查吸入壓力是否達(dá)到設(shè)計要求，0.098MPa。注 意:如果泵吸入壓力過低，則泵必須汽蝕余量NPSH不夠，造成泵抽空而損壞部件。8.2.3 啟動(1) 手壓按鈕啟動泵（大修后，先點(diǎn)動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無卡澀），且待電流穩(wěn)定下來后才松手（即5到10秒后）。此時注意檢查電機(jī)電流、設(shè)備聲音和振動是否正常，如有異常應(yīng)立即停泵。注 意：半小時內(nèi)啟動次數(shù)不

21、能多于兩次，每次啟動間隔時間不得少于15分鐘。(2) 慢慢調(diào)整泵出口最小流量線手閥，當(dāng)泵出口壓力達(dá)到或稍微超過系統(tǒng)操作壓力時，慢慢打開出口有關(guān)閥門，不要長時間憋壓。同時要注意電機(jī)電流的變化，控制泵的流量及壓力。當(dāng)泵出口流量超過最小流量時，慢慢關(guān)閉最小流量線的閥門，同時全開泵出口閥，由內(nèi)操人員通過調(diào)節(jié)FIC10309調(diào)節(jié)至所需要的量。(3) 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各軸承的溫度、振動、聲音是否正常，密封是否泄漏、平衡管壓力及泵出口流量、壓力是否正常，電機(jī)電流是否在正常范圍內(nèi)，如一切正常，將泵投入系統(tǒng)。8.2.4 停泵 如果泵停下后作備用按下列操作步驟：(1) 慢慢關(guān)閉出口閥，當(dāng)泵出口流量接近最小流量2

22、0m3/h，打開最小流量線手閥至全開，同時慢慢關(guān)閉泵出口閥將泵撤出系統(tǒng)。(2) 按停泵按鈕。(3) 關(guān)閉最小流量線手閥。(4) 電機(jī)冷卻水閥可適當(dāng)關(guān)小。 如果停機(jī)后要進(jìn)行維修，則作如下處理：(1) 同上第（1）、（2）、（3）點(diǎn)。(2) 關(guān)閉電機(jī)冷卻水閥。(3) 切斷電流。(4) 關(guān)閉進(jìn)口閥。(5) 通過排放閥排凈泵體內(nèi)存液。8.2.5 泵的切換(1) 按正常步驟啟動備用泵打循環(huán)。(2) 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)沒有問題后，將備用泵出口閥慢慢打開，并將最小流量線手閥慢慢關(guān)小，同時將原運(yùn)轉(zhuǎn)泵最小流量線手閥慢慢開大。再慢慢關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，將備用泵投入系統(tǒng)。在此過程中，注意保持系統(tǒng)壓力、流量的穩(wěn)定。此步驟直

23、至備用泵投入系統(tǒng)，原運(yùn)轉(zhuǎn)完全切出系統(tǒng)。(3) 按停泵步驟停下被切換的泵。序號故障現(xiàn)象原因及因素對策及處理1入口流量低液位低提高液位，用出口閥調(diào)節(jié)流量或開大回流泵內(nèi)有氣體打開放空閥排氣和蒸汽，檢查汽蝕余量和進(jìn)口管線是否漏氣入口過濾網(wǎng)堵塞清理2振動超高不同心檢查同心度軸承磨損或振動檢查更換軸承轉(zhuǎn)子不平衡檢查各級葉輪及轉(zhuǎn)子的平衡情況入口堵塞清理軸彎曲調(diào)直基礎(chǔ)不牢加固控制閥問題重新給定控制閥振動檢查出口流量孔板出口管線振動加固3出口無量或排量不夠旋轉(zhuǎn)方向錯聯(lián)系電工處理入口閥開度過小開大入口閥汽蝕余量不足提高液位轉(zhuǎn)速不夠聯(lián)系電工或鉗工處理出口阻力過大降低出口系統(tǒng)壓力機(jī)械缺陷：a、口環(huán)磨損b、葉輪損壞c、

24、內(nèi)部泄漏更換,修理或更換,檢查處理4排出壓力不夠液體夾帶有氣體開放空閥排氣泵未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速檢查電壓聯(lián)系電工處理旋轉(zhuǎn)方向錯聯(lián)系電工處理機(jī)械故障:a、口環(huán)磨損b、葉輪損壞c、內(nèi)部泄漏更換,修理或更換,檢查泵內(nèi)各部間隙5電流超載轉(zhuǎn)速太高聯(lián)系電工處理總揚(yáng)程低于額定值提高出口壓力排出量過大降低排量介質(zhì)比重大于設(shè)計值提高介質(zhì)溫度或降低介質(zhì)比重機(jī)械故障：a、不同心b、軸彎曲c、轉(zhuǎn)動件打滑重新找正調(diào)直聯(lián)系鉗工處理6軸承過熱潤滑油變質(zhì)有水或雜質(zhì)查清原因，換油清掃油箱油溫過高加大水量，清掃油冷器軸承太緊聯(lián)系鉗工處理不同心聯(lián)系鉗工校正軸承進(jìn)出油孔堵塞檢查處理軸頸與軸瓦接觸不良聯(lián)系鉗工處理7軸承磨損不同心重新校正軸彎

25、曲調(diào)直振動按振動故障檢查處理泵故障引起推力過大檢查修理潤滑油不夠檢查重裝軸承有油污檢查清洗找出污物來源潤滑油有水分、雜質(zhì)查清原因，更換新油軸承過冷關(guān)小油冷器進(jìn)水閥調(diào)整8.2.10 注意事項(1) 泵在正常轉(zhuǎn)速下出口閥關(guān)閉時間不得超過3分鐘。(2) 不得用關(guān)小進(jìn)口閥的方法來調(diào)節(jié)泵的流量。(3) 泵不允許在抽空或半抽空的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。(4) 禁止泵在超負(fù)荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 禁止泵在中斷潤滑油情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。如果軸承溫度、電機(jī)溫升、振動等超過規(guī)定值，應(yīng)與班長和有關(guān)崗位聯(lián)系停泵處理。三、蒸汽往復(fù)泵的操作法1.1.1.1 開泵前的準(zhǔn)備工作：a) 檢查各連接點(diǎn)是否松動，各零部件及壓力表是否齊全、完好；b) 備

26、好消防器材及專用蒸汽膠帶；c) 備好足夠的680氣缸油和46液壓油及工具，向注油器加注680氣缸油，液位再1/22/3，搖動注油器，觀察注油情況，速度為2滴3滴/分鐘。向油缸、氣缸壓蓋處加注680氣缸油數(shù)滴，大小連桿、活動點(diǎn)處加注46液壓油數(shù)滴，搖臂油杯中加滿46液壓油；d) 泵出口壓力表隔離器要加好封油并啟用壓力表；e) 找鉗工、電工到現(xiàn)場；f) 打開油缸柴油線出口閥，用蒸汽暖泵經(jīng)柴油線至罐-2放空。1.1.1.2 開泵：a) 停暖泵蒸汽，關(guān)柴油線出口閥；b) 打開油缸出口閥；c) 打開氣缸入口閥前的切水閥，切凈凝結(jié)水；d) 微開主汽閥，預(yù)熱缸體，至氣缸切水閥噴出蒸汽后關(guān)閉切水閥；e) 打開

27、乏汽閥及油缸入口閥；f) 緩慢打開主汽閥，調(diào)節(jié)沖程次數(shù)，正常后投入自動控制；g) 檢查各部運(yùn)行情況及聲音是否正常、振動情況是否正常等。1.1.1.3 停泵：a) 關(guān)閉蒸汽入、出口閥，并打開氣缸切水閥切水，切凈為止；b) 關(guān)閉油缸入、出口閥；c) 開泵柴油線出口閥，從泵入口處給蒸汽經(jīng)柴油線至罐-2，吹凈后關(guān)閥。為了確保油缸內(nèi)吹得干凈，在吹掃油缸的同時可以將泵的沖程數(shù)調(diào)慢運(yùn)行一段時間。1.1.1.4 泵的切換：a) 蒸汽往復(fù)泵之間的切換：1) 做好啟用泵的各項準(zhǔn)備工作；2) 按開泵程序啟動備用泵；3) 當(dāng)確認(rèn)備用泵的上量情況正常后，按停泵程序停止停用泵；4) 檢查運(yùn)行泵的流量及沖程次數(shù)是否達(dá)到生產(chǎn)

28、要求；5) 按停用泵程序處理停用泵。注： 在冬季切換或者進(jìn)行熱進(jìn)料時，應(yīng)該先調(diào)節(jié)瀝青出裝置溫度（調(diào)節(jié)換-8副線），以防后路憋壓或瀝青系統(tǒng)液面上升，造成生產(chǎn)波動。b) 蒸汽往復(fù)泵與螺桿泵之間的切換：1) 做好啟用泵的各項準(zhǔn)備工作；2) 按正常開泵程序啟動備用泵；（如果是螺桿泵切換至往復(fù)泵，應(yīng)該先將塔-7液控走副線，待螺桿泵停下以后，將儀表信號切換以后在投用控制閥；如果是往復(fù)泵切換至螺桿泵，應(yīng)該先將塔-7液控走副線并調(diào)節(jié)好往復(fù)泵的沖程數(shù)，再將儀表信號切換至變頻器）；3) 待備用泵運(yùn)行正常以后，按正常停泵程序停運(yùn)行泵；4) 如果螺桿泵停用，冬季必須給汽暖泵，停冷卻水并斷開活接頭用風(fēng)將存水吹盡或者稍開

29、冷卻水防凍；如果往復(fù)泵停用，必須排盡氣缸內(nèi)存水，防止凍壞設(shè)備；5) 如果冬季切換或者熱進(jìn)料，可以先調(diào)節(jié)換-8副線，提高介質(zhì)的出裝置溫度，防止出口憋壓，待運(yùn)行正常后在調(diào)節(jié)至正常情況；6) 螺桿泵停用以后每半小時對停用泵檢查盤車一次，一個班后交付正常維護(hù)；7) 維護(hù)好設(shè)備的衛(wèi)生，列入交接班。1.1.1.5 泵的正常維護(hù)：a) 經(jīng)常檢查泵出口壓力及沖程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)需要，沖程次數(shù)要求32次/min；b) 嚴(yán)格執(zhí)行“三級”過濾和“五定”制度，經(jīng)常檢查潤滑油質(zhì)量及潤滑情況，及時添加或更換，保持油杯在2/3以上液面；c) 各備用泵要處于完好狀態(tài)，并記錄在交接班記錄本上；d) 經(jīng)常檢查盤根、閥門是否漏油、

30、漏汽；e) 做到“四懂”、“三會”。即懂結(jié)構(gòu)、性能、原理、用途。會使用、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障；f) 檢查泵體是否振動，聲音是否正常；g) 經(jīng)常檢查銷釘、背帽是否松動，大小拉桿是否均衡；h) 每2h按一起記錄一次；隨時維護(hù)好本設(shè)備衛(wèi)生。四、計量泵1、柱塞式計量泵操作法 1) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作(外操崗位負(fù)責(zé))a) 新泵在安裝好后，首先應(yīng)清洗外露零件表面；b) 調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)注入HL-46#液壓油；c) 卸下電動機(jī)頂部護(hù)罩，用手轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)扇葉片，使柱塞往復(fù)兩次以上檢查運(yùn)轉(zhuǎn)零件是否靈活；d) 按工藝流程對計量泵流量要求，將調(diào)量表調(diào)到相應(yīng)的相對程長度百分值位置上；e) 將管路中所有閥門打開后,即可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。2

31、) 正常運(yùn)行與維護(hù)(外操崗位負(fù)責(zé))a) 調(diào)節(jié)行程時，轉(zhuǎn)動裝有調(diào)量表的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤時，泵的往復(fù)行程減短。但必須注意，在調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)按逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤為有效方向，若需要順時針方向調(diào)節(jié)時，則必須先順時針方向超過所需指針刻度值。泵行程調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。行程調(diào)節(jié)后，泵流量約需(12)min后才可穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需時間越長；b) 檢查柱塞填料密封處的泄損情況，當(dāng)損漏量超過15滴/min應(yīng)適當(dāng)旋緊填料壓蓋；c) 檢查調(diào)節(jié)機(jī)座及其他各處的溫度應(yīng)不能超過65；d) 泵啟動后運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不得有特殊噪聲，否則停泵檢查原因，消除產(chǎn)生噪聲根源后再投入運(yùn)行；e) 泵運(yùn)轉(zhuǎn)

32、(20003000)h，應(yīng)拆卸檢查內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損零件；f) 泵的調(diào)節(jié)機(jī)座及閥組應(yīng)經(jīng)常保持純凈的油量，并注意適時換油；g) 泵若長期停用時，應(yīng)將泵缸內(nèi)的腐蝕介質(zhì)排盡放干，并把零件表面清洗干凈，外露零件的加工表面應(yīng)涂防銹油，存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處并加罩遮蓋。3) 停車(外操崗位負(fù)責(zé))a) 切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行；b) 關(guān)閉進(jìn)出口管道閥門，但啟泵之前注意打開。4) 泵的故障及消除法(外操崗位負(fù)責(zé)) 泵完全不排液a) 吸入高度太高，降低安全高度；b) 吸入管道堵塞，清洗疏通吸入管道；c) 吸入管道漏氣，壓緊或更換法蘭墊片。 排液不夠a) 吸入管道堵塞，清洗疏通吸入管道；b) 吸入或排出閥

33、門內(nèi)有雜物卡住，清洗吸入或排出閥；c) 補(bǔ)償閥或安全閥漏油，對閥進(jìn)行研磨。 排出壓力不穩(wěn)定a) 吸入或排出閥門內(nèi)有雜物卡住。清洗吸入或排出閥；b) 排出管連接處漏液。適當(dāng)壓緊泄漏處。 計量精度不夠a) 柱塞填料泄漏。調(diào)整或更換填料；b) 吸入或排出閥的閥球或閥座磨損。更換新件。 運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲a) 轉(zhuǎn)動零件松動或零件嚴(yán)重磨損。擰緊或更換新件；b) 吸入高度過高。降低安裝高度；吸入管道漏氣。壓緊吸入法蘭。 2、普通柱塞泵操作法（計量泵）1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查(1) 泵各部分安裝及堅固良好。(2) 清洗入口端過濾器。(3) 確認(rèn)主油箱油位、油質(zhì)符合要求。(4) 確認(rèn)泵的行程為零。(5) 確認(rèn)出口安全閥、壓

34、力表良好。(6) 確認(rèn)出口流程改好。(7) 對于隔膜型計量泵要檢查補(bǔ)償腔內(nèi)油位達(dá)到要求。若補(bǔ)充油后，要用手指壓數(shù)次排氣閥上的鎖緊螺母，查看油中有無氣泡冒出，繼續(xù)壓至氣泡全部消失，然后蓋上補(bǔ)償腔蓋。(8) 打開出入口閥，但出口端有壓力是否全開入口閥，待排汽后再全開出口閥。2 啟動泵(1) 確認(rèn)泵進(jìn)出口閥全開，柱塞行程長度為0%。(2) 點(diǎn)動一次確認(rèn)電機(jī)回轉(zhuǎn)方向。(3) 確認(rèn)沒有異常聲音、振動和溫升。(4) 手壓按鈕啟動泵(5) 長期停用的泵或第一次裝配好的泵須有30分鐘以上的負(fù)荷跑合運(yùn)轉(zhuǎn)。(6) 觀察壓力表，慢慢調(diào)整行程所需要的流量。(7) 開始連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)34分鐘后，確認(rèn)揚(yáng)程、流量、電流正常。3

35、日常運(yùn)轉(zhuǎn)的維護(hù)檢查是否有異常聲音、振動和溫升。(1) 振動允許值：30m。(2) 溫度：環(huán)境溫度+40或80.(3) 電流值：額定值以內(nèi)。4 停泵(1) 慢慢地將泵的行程降至0%。(2) 按下停泵按鈕停泵。(3) 關(guān)閉出入口閥。5 正常切換(1) 新運(yùn)轉(zhuǎn)泵按上述要求啟動。(2) 被切換泵的行程慢慢調(diào)至0%時，把新開泵的行程至所需的長度。(3) 停下被卻換的泵。(4) 新開的泵進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)。6 一般故障的檢查和處理（1）泵不運(yùn)轉(zhuǎn)故障原因處理方法（1）電源保險絲燒斷聯(lián)系電工檢查（2）電磁開關(guān)過熱聯(lián)系電工檢查（3）送電線路或接頭故障聯(lián)系電工檢查（4）電壓低聯(lián)系電工檢查（5）排出管阻塞卸下排出管

36、清掃（6）泵內(nèi)液體結(jié)冰溶化（7）齒輪箱內(nèi)油凍結(jié)溶化，采用合適的油（8）十字頭生銹拆下十字頭砂紙仔細(xì)打磨（9）十字頭卡住檢修或更換（2）振動、噪聲音過大故障原因處理方法（1）接液端噪音只要管內(nèi)不發(fā)生共振就沒有問題a閥動作噪音有時泵內(nèi)高壓會引起超載（檢查電流表）b雜質(zhì)引起阻塞清除雜質(zhì)（2）整個泵體發(fā)生噪音a氣蝕余量不足（氣穴現(xiàn)象）聯(lián)系鉗工處理或提高液位b泵過載泵排出壓力過大雜質(zhì)阻塞c部件磨損檢查并更換零部件d潤滑油不足補(bǔ)充潤滑油至規(guī)定液位e罐內(nèi)落入異物停泵檢查（3）排量不正常故障原因處理方法（1）氣蝕余量不足提高液位（2）閥磨損更換（3）安全閥泄露檢修重新定壓（4）吸入側(cè)過濾器阻塞清洗過濾器（5）

37、泵轉(zhuǎn)速波動聯(lián)系電工檢查處理（4）輸液量不足故障原因處理方法（1）氣蝕量不足提高吸入液位或壓力（2）吸入管徑不夠大加粗入口管徑（3）虹吸高度太大升高液位（4）液體粘度太大提高介質(zhì)溫度降粘度（5）吸入管漏進(jìn)空氣查明后堵塞（6）填料漏氣上緊填料壓蓋或更換填料（7）球閥閥座磨損更換閥組件（8）閥太臟或臟物阻塞清掃處理（9）閥的提升桿失靈檢查修理（10）泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度不適當(dāng)查明原因，采取相應(yīng)措施（11）吸入管或過濾器阻塞清潔處理（5）曲軸箱溫度高故障原因處理方法（1）過載排出管路是否堵塞（檢查排出壓力）（2）潤滑油變質(zhì)帶水或變質(zhì)換油（3）電源參數(shù)不符聯(lián)系電工處理（4）曲軸箱油不足加油至規(guī)定液位（5）油牌號錯

38、檢查更換（6）排量過大檢查更換（7）填料太緊過熱適當(dāng)放松（8）部件對中不良重新調(diào)整（6）補(bǔ)償腔油位故障原因處理方法（1）行程波動檢查連接部件有無松動，損壞。（2）油安全閥損壞或松動拆下安全閥，檢查閥體，清凈，更換受損部件、正確定位上緊（3）油閥損壞或松動同上五、屏蔽泵1） 啟動前的檢查和準(zhǔn)備(1) 檢查泵體（包括反沖洗油泵）、端面、大蓋、泵出口、入口管線、閥門、法蘭、壓力表、接頭等安裝符合要求且無漏油現(xiàn)象，地腳螺栓、各運(yùn)動部件等各部份的緊固是否符合要求。電機(jī)靜電接地是否完好.(2) 檢查反沖洗油罐，查看油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。(3) 搞好地面和設(shè)備衛(wèi)生，清除障礙物。備好消防器材。(4) 檢查工

39、藝、冷卻水、反沖洗油及流程是否合符要求。(5) 將主泵和沖洗油泵進(jìn)口過濾器清洗干凈。(6) 盤車，檢查轉(zhuǎn)動部件是否有卡澀或偏重現(xiàn)象。(7) 聯(lián)系電工送電，更換送電牌。2） 啟動(1) 先用低壓蒸汽暖泵，大概10分鐘后完成。(2) 完全打開進(jìn)口閥門，將出口閥門微開，打開旁路閥。(3) 檢查冷卻器冷卻水是否打開。(4) 打開孔6放氣閥，對泵進(jìn)行充分放氣，排完后關(guān)閉放氣閥。(5) 啟動反沖洗油泵，確認(rèn)正常，并且壓力在正常范圍。(6) 點(diǎn)動確認(rèn)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵示紅色箭頭的一致性，從電動上端看為逆時針旋轉(zhuǎn)。(7) 啟動電機(jī)。(8) 慢慢全開泵出口閥，同時慢慢關(guān)閉旁路閥，在開出口閥的過程中要注意電機(jī)電流

40、的變化，不能超負(fù)荷。(9) 泵啟動以后，要注意調(diào)節(jié)冷卻器循環(huán)水的流量，將齒輪箱油的溫度控制4090C。(10)泵在運(yùn)行過程中應(yīng)注意檢查反沖洗油罐油位。油位必須保持在油位視鏡中心線以上。3） 停泵(1) 慢慢關(guān)閉泵出口閥，同時慢慢打開旁路閥。(2) 停下主電機(jī)，全關(guān)旁路閥。(3) 視情況（是否要修理）關(guān)閉入口閥及停電。4） 故障及排除故障可能發(fā)生的原因解決辦法1、啟動后無流量無壓力泵內(nèi)沒有完全充滿液體排放泵內(nèi)空氣（孔6），如泵送介質(zhì)為低溫液體，則延長冷卻時間，如進(jìn)口壓力低于大氣壓，則應(yīng)檢查吸入管路是否漏氣，并排除漏氣。吸入管路阻力大改進(jìn)吸入管路，減少阻力。2、泵振動不正常流量過小或過大、發(fā)生汽蝕

41、調(diào)節(jié)出口閥使其達(dá)到泵規(guī)定值或選用新泵。地腳螺栓或聯(lián)軸器螺栓松動上緊螺栓介質(zhì)中存在空氣放氣，并檢查入口是否進(jìn)氣并上緊法蘭螺栓安裝不正確機(jī)座不平，適當(dāng)在近泵處設(shè)置支撐轉(zhuǎn)子不平衡重新較平衡或更換機(jī)械原因、軸彎曲拆泵、更換引起振動的零件3、流量不足或揚(yáng)程偏低裝置總揚(yáng)程超過泵規(guī)定值降低管路阻力旁通閥未關(guān)死等消除旁通管路故障轉(zhuǎn)數(shù)不足或反轉(zhuǎn)查明不足原因糾正轉(zhuǎn)向泵噴嘴阻塞拆開檢查并消除4、屏蔽箱或反沖洗油管線漏油屏蔽箱機(jī)械密封泄漏檢修或更換機(jī)械密封管路泄漏排除管路泄漏5、泵側(cè)機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重嚴(yán)重汽化現(xiàn)象。吸入管路設(shè)計不合理，引起密封面振動及跳動消除汽化，改進(jìn)吸入管路或改裝雙端面機(jī)械密封。密封件被冰凍指甲醇、丙

42、醇之類液體注射入密封腔內(nèi)，防止冰凍。密封面磨損或損傷調(diào)換機(jī)械密封6、噪音大氣穴泵剛運(yùn)行，檢查入口溫度是否過高，增加凈壓頭，檢查入口管路是否堵塞部件松動上緊或更換部件電機(jī)噪音用聽診器診斷電機(jī)7、推力軸承和屏蔽箱溫度高潤滑冷卻不當(dāng)檢查反沖洗油管路是否堵塞、壓力異常油量不足；油污染加油；排干凈雜物；清洗反沖洗油過濾器反沖洗油溫度高檢查反沖洗油8、電機(jī)超載介質(zhì)比重太大檢查額定條件轉(zhuǎn)速太低按電機(jī)說明書檢查接線路故障檢查線路上的過熱點(diǎn)六 液下泵操作法1) 啟動前的準(zhǔn)備工作檢查各部分連結(jié)和緊固是否良好。檢查貯槽液位不能低于泵的最上一級葉輪頂部。其余內(nèi)容見普通離心泵啟動前準(zhǔn)備工作的1條款。2) 啟動啟動前打開

43、泵出口排氣閥，利用罐內(nèi)介質(zhì)的靜壓頭灌泵，灌滿后關(guān)閉排氣閥。其余內(nèi)容見普通離心泵啟動內(nèi)容。3) 正常檢查定期檢查密封泄漏情況。泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)時，若達(dá)不到額定出口壓力或壓力顯著下降，或有不正常的振動響聲，應(yīng)立即停泵檢查。檢查槽液位高度，防止泵抽空。4) 停泵與有關(guān)崗位聯(lián)系好，做好停泵的準(zhǔn)備工作。關(guān)閉泵的出口閥。按停泵按鈕（其它處理按普通離心泵）5) 故障排除a、泵排不出量故障原因處理方法（1）旋轉(zhuǎn)方向不對聯(lián)系好電工校正（2）泵啟動未灌液進(jìn)行人工灌泵或打開出口放空閥重新灌泵（3）吸入管泵體未充滿液體同上（4）吸入管竄入氣體或蒸汽檢查吸入管有無泄漏的部位并進(jìn)行灌泵（5）吸入管浸沒深度不夠根據(jù)規(guī)定加足

44、液位高度（6）有效氣蝕余量不足檢查液位高度是否在規(guī)定數(shù)值（7）壓力太大檢查出口閥開度及管線有無堵塞b、泵的排量不足故障原因處理方法（1）吸入管未充滿液體進(jìn)行人工灌泵或打開出口放空閥重新灌泵（2）旋轉(zhuǎn)方向不對聯(lián)系電工處理（3）吸入液體中夾帶有氣體或蒸汽檢查吸入管有無泄漏的部位并進(jìn)行灌泵（4）吸入管浸沒深度不夠根據(jù)規(guī)定加足液位高度（5）壓頭太高檢查出口閥開度及管線有無堵塞（6）入口堵塞停泵清掃并倒吹（7）氣蝕余量不足檢查吸入口壓降是否過大或液位高度不夠c、壓頭過低故障原因處理方法（1）吸入管線路中竄入氣體或蒸汽檢查排除（2）泵運(yùn)轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工處理（3）旋轉(zhuǎn)方向不對聯(lián)系電工校對（4）機(jī)械故

45、障耐磨件磨損聯(lián)系檢修更換配件葉輪損壞聯(lián)系檢修更換配件內(nèi)泄漏檢查泵內(nèi)各處間隙是否超差d、氣蝕或噪音故障原因處理方法（1）吸入液體中夾帶氣體或蒸汽檢查入口有無泄漏（2）吸入管線路中未充滿液體重新灌泵（3）氣蝕余量不足檢查吸入口壓降是否過大或液位高度不夠e、泵啟動后無抽力故障原因處理方法（1）吸入管沒充滿液體重新灌泵（2）吸入液體中夾帶氣體或蒸汽檢查入口有無泄漏（3）吸入管浸沒深度不夠根據(jù)規(guī)定加足液位高度（4）氣蝕余量不足檢查吸入口壓降是否過大或液位高度不夠f、功率消耗過量故障原因處理方法（1）轉(zhuǎn)速太低或壓頭低與電工聯(lián)系檢查，并校對泵設(shè)計數(shù)據(jù)和流量揚(yáng)程曲線（2）機(jī)械故障兩軸不同心重找同心度軸彎曲調(diào)整

46、g、軸承過熱故障原因處理方法（1）軸承間有雜物清洗軸承（2）軸承油變質(zhì)清洗油箱換油（3）軸承太緊重新檢查裝配（4）泵于電機(jī)不同心重新找正h、振動大故障原因處理方法（1）吸入管未充滿液體重新灌泵（2）吸入液體中夾帶氣體或蒸汽檢查入口有無泄漏（3）泵于電機(jī)不同心重新找正（4）軸承磨損或松動檢查更換（5）旋轉(zhuǎn)部件失去平衡重新平衡（6）軸彎曲調(diào)節(jié)（7）基礎(chǔ)不牢固加固（8）電機(jī)振動聯(lián)系電工檢查電機(jī)（9）控制閥安裝位置搞錯聯(lián)系儀表檢查校正6) 注意事項 離心泵嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動或調(diào)量。 在關(guān)閉出口閥的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘。 離心泵出現(xiàn)抽空或半抽空狀態(tài)應(yīng)立即調(diào)整或處理。 嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

47、。1、冷換設(shè)備操作法1） 檢查內(nèi)容 冷換設(shè)備一般情況下屬于壓力容器管理，日常維護(hù)檢查是保持設(shè)備完好并盡早發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)性故障的重要手段。檢查的內(nèi)容包括：運(yùn)行中的異常聲音、溫度、壓力、流量、泄露、基礎(chǔ)支架、接地、保溫層、振動、儀表靈敏度等。2） 冷卻器操作法 冷卻器的啟用a) 檢查冷卻器各部閥門開關(guān)是否正確；b) 依次打開冷水出入口閥；c) 依次打開介質(zhì)出入口閥；d) 啟用后注意檢查各部是否泄漏，特別是下水是否有介質(zhì)漏出。 冷卻器的停用a) 依次關(guān)介質(zhì)入、出口閥；b) 聯(lián)系有關(guān)崗位，開抽空線抽凈設(shè)備內(nèi)介質(zhì)，冷卻水可適當(dāng)關(guān)??；c) 關(guān)冷卻水出入口閥、抽空線閥，打開切水閥放凈存水；d) 冬季為防凍防

48、凝可稍開冷卻水保持流動。 冷卻器的切換a) 按啟用順序投用冷卻器；b) 按停用順序停用換下的冷卻器。3) 換熱器投用及停用操作（1）在投用換熱器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。（2）投用換熱器時應(yīng)先開冷流，后開熱流。停用時應(yīng)先停熱流，后停冷流。（3）在投用過程中，熱流未投用而冷流溫度升高，應(yīng)打開熱流放空閥或熱流的進(jìn)口或出口閥，預(yù)防受熱憋壓。（4）用蒸汽吹掃換熱器時，吹掃管程，要將殼程放空閥或進(jìn)出口閥打開，吹掃殼程，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開，防止介質(zhì)受熱膨脹而憋壓。進(jìn)蒸汽要緩慢，以防水擊。（5）要經(jīng)常檢查換熱器的溫度、壓力是否正常，管殼程是否有內(nèi)漏，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無滲漏。2、空氣冷

49、卻器操作法1） 空氣冷卻器的啟用a) 檢查抽空線閥門是否關(guān)死；b) 檢查并按運(yùn)轉(zhuǎn)方向給風(fēng)機(jī)盤車，無問題后送電啟動風(fēng)機(jī)；c) 順次打開空冷出入口閥；d) 檢查各處是否泄漏。2） 空氣冷卻器的停用a) 順次關(guān)空冷器入、出口閥；b) 聯(lián)系壓縮機(jī)、回收崗位，打開抽空線抽空冷內(nèi)丙烷；c) 停用風(fēng)機(jī)，關(guān)有關(guān)閥門。3） 空氣冷卻器的切換a) 按啟用順序啟用投用空氣冷卻器；b) 按停用順序切除待停的空氣冷卻器。4） 空氣冷卻器的冷卻效果調(diào)節(jié)a) 根據(jù)溫度符合，來調(diào)整風(fēng)葉角度；b) 通過開停風(fēng)機(jī)的臺數(shù)；c) 滿足處理量的工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，通過調(diào)整注水量來調(diào)整空冷器的出口溫度。5） 常見故障檢查 a) 檢查空冷風(fēng)機(jī)

50、的風(fēng)葉及皮帶是否完好及是否松動。 b)檢查空冷風(fēng)機(jī)的潤滑情況是否良好。 c）手動盤車數(shù)圈，檢查是否有卡澀或其它不正常情況。d）啟動空冷風(fēng)機(jī)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況（振動、聲音、電機(jī)發(fā)熱、潤滑等）。3、自動反沖洗1)、工作原理 反沖洗過濾器由通過入口閥和出口閥連接到總管上的多個回路組成。正常工作狀態(tài)時，原料經(jīng)球閥自下而上進(jìn)入過濾組件，過濾元件將原料中的固體雜質(zhì)顆粒截獲并在過濾網(wǎng)表面堆積，過濾網(wǎng)的過濾效率逐步降低，過濾系統(tǒng)的出入口壓差逐漸增大，當(dāng)壓差增大至設(shè)定值時，過濾器的差壓開關(guān)動作，輸出信號至電磁閥，電磁閥動作輸出信號至程序控制器，程序控制器按已編定的邏輯方式向執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出氣信號，執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉進(jìn)料閥然

51、后開啟反沖洗閥，逐組延時反沖洗后關(guān)閉反沖洗閥，再打開進(jìn)料閥，重新進(jìn)行正常過濾狀態(tài)。其中一組在反沖洗時，其余兩組仍正常工作。 強(qiáng)制反沖洗：在程序控制器及內(nèi)操DCS上均有強(qiáng)制反沖洗，當(dāng)在程序控制器或內(nèi)操DCS上給上強(qiáng)制反沖洗信號時，過濾器即進(jìn)行反沖洗。2）、操作方法 壓差設(shè)定 壓差的大小一般不大于入口壓力的1/3，同時不應(yīng)超過0.28MPa，也不應(yīng)低于0.20MPa，本裝置過濾器壓差設(shè)定為0.21MPa。 系統(tǒng)匹配 過濾器系統(tǒng)壓差引入DCS系統(tǒng)，通過設(shè)定的差壓值來輸出信號令過濾器執(zhí)行反沖洗；DCS系統(tǒng)中也設(shè)有手動開關(guān)進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗。 步進(jìn)器面板說明 OUTPUT的工作位置是“1”；處于“0”時無輸

52、出，系統(tǒng)不能工作；MANSTEP按鈕在本系統(tǒng)中無效，不能按動；“P”是輸出信號A1的顯示器，如有輸出信號時，“P” 顯示器將跳出“白色”；INPUT是輸入信號X1顯示器，若有信號，INPUT顯示器將跳出“藍(lán)色”；中間的顯示框顯示步進(jìn)器當(dāng)前所在的步數(shù)。投用過濾器 a 調(diào)試 開啟氣源，先進(jìn)行手動調(diào)試，將差壓開關(guān)置于“ON”，按下“起動”按鈕，程序控制器內(nèi)壓力表讀數(shù)調(diào)至0.30.4MPa，程序控制器正常工作一個循環(huán)即停止；然后進(jìn)行自動控制形式調(diào)試，由DCS系統(tǒng)給出信號令程序控制器正常工作一個循環(huán)即停止；（在調(diào)試或使用過程中，如果供風(fēng)中斷，步進(jìn)器在當(dāng)前步驟停止動作，待供風(fēng)恢復(fù)后，又在中斷步驟處開始運(yùn)行

53、）；在程序控制器工作過程中，可調(diào)節(jié)程序控制器內(nèi)的兩個延時閥，改變氣動機(jī)構(gòu)的動作時間，分別達(dá)到調(diào)節(jié)二臺氣缸間執(zhí)行時的間歇時間和單氣缸伸出停留時間（即反沖洗時間）的目的，順時針轉(zhuǎn)動則延長，反之則縮短；調(diào)節(jié)兩個時間時，一定要調(diào)整至快速步進(jìn)器的輸出帶動氣缸伸出并停留23秒后回復(fù)為好，同時這兩個時間應(yīng)保持長短相近為好。 b 正常投用 調(diào)試完畢，打開過濾器出入口閥及污油閥，設(shè)定差值，過濾器即進(jìn)行正常工作狀態(tài)。（5） 維護(hù) 經(jīng)常檢查氣源壓力、氣源質(zhì)量、球閥及管件間的泄漏情況。（6）故障處理 過濾器的故障集中在控制儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所有的故障都聯(lián)系儀表工處理。（7）關(guān)于過濾效率的恢復(fù) 過濾器使用一段時間后，當(dāng)內(nèi)反沖洗不能較大地恢復(fù)過濾效率時，需要對過濾器進(jìn)行手動蒸汽反吹掃。3） FL101蒸汽吹掃步驟（1）把低壓蒸汽引至FL101每列出口管的末端；（2）然后逐列關(guān)閉進(jìn)出口閥，同時打開FL101旁路閥，將FL101切出；（3）逐列將FL101內(nèi)的存油