焊接質(zhì)量手冊15085資料

1、焊接質(zhì)量控制手冊Quality Control Manual Of Welding 受控編號：_受控狀態(tài)：_編 制：_ _審 核：_ _批 準：_ _2012-08-08發(fā)布 2012-09-10實施 目錄1 前言62 標準及術(shù)語63 職責與權(quán)限63.1 經(jīng)營部63.2 船舶設(shè)計研究所73.3 行政人事部73.4 采購部73.5 項目組83.6 質(zhì)量管理部83.7 資產(chǎn)管理部94 合同評審及設(shè)計評審94.1 合同評審94.2 設(shè)計評審105 分包106 焊接人員106.1 概述106.2 焊接監(jiān)督工程師116.3焊工117 檢驗人員118 設(shè)備及工裝128.1 生產(chǎn)及檢測用設(shè)備和工裝128.2

2、 設(shè)施說明128.3 設(shè)備和工裝的適用性128.4 新設(shè)備138.5 日常維修保養(yǎng)139 焊接作業(yè)139.1 生產(chǎn)施工計劃139.2 焊接工藝規(guī)程（WPS）149.3 焊接工藝評定149.4 作業(yè)指導(dǎo)1410 母材與焊接填充材料1510.1 采購1510.2 批試驗1511 儲存和搬運1512 焊前熱處理及焊后熱處理1513 焊接的相關(guān)檢驗1613.1 概述1613.2 焊前的檢驗1613.3 焊接過程中的檢驗1613.4 焊后檢驗1713.5 檢驗狀態(tài)1714 不合格品及其糾正1715 校準1716 標識及可追溯性1817 質(zhì)量記錄18附錄一20附錄二22附錄三26 發(fā) 布 令依據(jù)ISO38

3、34-2金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求第二部分：完整質(zhì)量要求，結(jié)合管理實際，制定本焊接質(zhì)量控制手冊。 本焊接質(zhì)量控制手冊是NHT質(zhì)量手冊及程序文件的完善和補充，規(guī)定了公司在焊接質(zhì)量管理方面的組織機構(gòu)、部門職責和權(quán)限以及相互關(guān)系，明確了焊接質(zhì)量管理體系的過程順序及其相互作用，并通過監(jiān)視、測量、分析并采取糾正和預(yù)防措施，提升公司在焊接質(zhì)量管理的能力。焊接質(zhì)量控制手冊是公司在焊接質(zhì)量管理體系方面的綱領(lǐng)性和法規(guī)性文件。希望全體員工在各自崗位上忠誠地、認真地執(zhí)行本手冊的規(guī)定。確保公司焊接質(zhì)量管理體系運行的充分性、適宜性和有效性，確保為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)?，F(xiàn)將本手冊（A版/0次）批準發(fā)布，從二一二年玖月十

4、五日起實施。 編制組：風電項目組 審 核： 批 準： 公司簡介江蘇新韓通船舶重工有限公司（簡稱新韓通船舶重工，英文為Jiangsu New Hantong Ship Heavy Industry Co., Ltd.，縮寫為NHT），位于長江三角洲發(fā)達的造船地區(qū)鎮(zhèn)江揚中市?？拷┲荽髽?，與開放港口泰州港隔江相望，江面寬闊，水深流穩(wěn)，水陸交通方便，公司擁有江岸線1288米，毗鄰船舶配套工業(yè)區(qū)，具備建造30萬載重噸以下各類船舶及海洋工程的生產(chǎn)資源及管理能力。公司占地面積110萬平方米，擁有職工1500余人，其中，科技人員和管理人員400余人，總投資約20億人民幣，主要設(shè)施有：一座30萬噸級干船塢、配

5、有兩臺800噸門吊，一座10萬噸級船臺，可同時建造兩艘10萬噸載重噸的船舶，配有兩臺200噸門吊，約18萬平方米的船體、鋼加等主體車間和相應(yīng)的配套措施；近23萬平方米的分段總組、預(yù)舾裝平臺、集配場地。公司秉承“人和、誠信、敬業(yè)、拓展”的價值觀，貫徹“質(zhì)量至上、顧客第一”的服務(wù)理念，執(zhí)行“新韓通、新面貌、高標準、高效率”的原則，引進、吸收國內(nèi)外先進的造船管理理念，建立了“以中間產(chǎn)品為導(dǎo)向，優(yōu)化作業(yè)主流程”，推行“流水、節(jié)拍、均衡、有序”生產(chǎn)的現(xiàn)代造船模式，將達到年產(chǎn)200萬載重噸以上的能力，成為國內(nèi)最優(yōu)秀的造船企業(yè)和團隊。公司已為德國、希臘、香港、日本、國內(nèi)多家著名船東制造產(chǎn)品，同時，獲得DNV

6、、LR、ABS、BV、NK、CCS等船級社的資質(zhì)認證。結(jié)合公司的生產(chǎn)要素及發(fā)展目標，目前正在積極的調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時，加大對海工產(chǎn)品的策劃、研發(fā)、承接。公司近三年的發(fā)展引起了國內(nèi)外同行、客戶的贊許、關(guān)注，公司將進一步完善基礎(chǔ)設(shè)施，推動、實施管理進步和技術(shù)創(chuàng)新，為中國的造船事業(yè)發(fā)展做出貢獻。通訊地址：江蘇省揚中市八橋鎮(zhèn)萬福村法人代表：孟成君 電 話：+86 511-88518176總 經(jīng) 理：于澤彬 電 話：+86 511-88518041傳 真： +86 511-88518041 郵 編：212200E-mail： 網(wǎng) 址：1 前言 本手冊對公司焊接質(zhì)量控制的有關(guān)活動做出了規(guī)定，符合ISO38

7、34-2金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求第二部分：完整質(zhì)量要求有關(guān)規(guī)定。 本手冊是對公司NHT質(zhì)量手冊及程序文件（編號：NHT/G.ZL-QM-01-011）的完善和補充，專門用于描述焊接質(zhì)量控制的有關(guān)活動。本手冊適用的產(chǎn)品范圍：海洋鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、海洋風力發(fā)電鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、鋼質(zhì)海船焊接。 2 引用文件標準及術(shù)語 本手冊引用下列標準和文件：ISO3834-1金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求第一部分：相應(yīng)質(zhì)量要求等級的選擇準則；ISO3834-2金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求第二部分：完整質(zhì)量要求；ISO3834-5金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求第五部分：確認符合ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4質(zhì)量要求

8、所需的文件；EN287-1鋼熔焊焊工考試；ISO14731焊接管理任務(wù)及職責； EN473從事非破壞性檢驗人員的培訓、鑒定通則；ISO15614-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝評定試驗第一部分：鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊；ISO15614-2金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝評定試驗第二部分：鋁及鋁合金的弧焊；ISO15609-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝規(guī)程第一部分：電弧焊；EN10204金屬產(chǎn)品檢驗文件的種類；EN ISO 15607 焊接工藝評定通用準則；EN 15614 焊接工藝評定公司體系文件：本體系引用了部分公司NHT質(zhì)量手冊和NHT質(zhì)量程序文件，引用的體系文件

9、編號不變，為NHT/G.ZL-QP-*-*。當引用的上述標準和文件進行了修訂，本手冊將根據(jù)最新版本進行修改和完善，以符合標準的要求。本手冊采用ISO3834-1金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求第一部分：相應(yīng)質(zhì)量要求等級的選擇準則中系列標準及其引用的相關(guān)標準，本手冊所采用的術(shù)語與標準中的術(shù)語一致，不再贅述。 3 職責與權(quán)限 江蘇新韓通船舶重工有限公司焊接質(zhì)量控制體系組織機構(gòu)圖焊接組織機構(gòu)圖（見附錄一）江蘇新韓通船舶重工有限公司焊接監(jiān)督工程師的職責和權(quán)限（見附錄二）各有關(guān)部門的職責分工表(見附錄三)各有關(guān)部門的職責與權(quán)限執(zhí)行公司質(zhì)量管理部已發(fā)布的質(zhì)量手冊，在焊接質(zhì)量控制方面的職責做如下補充。 3.1 經(jīng)營

10、部 負責組織有關(guān)部門進行合同評審，合同中涉及到焊接的條款，必須通知焊接監(jiān)督工程師參加評審。 合同中涉及焊接的內(nèi)容發(fā)生更改時，及時書面?zhèn)鬟f給焊接監(jiān)督工程師。 保存合同評審記錄。 3.2 船舶設(shè)計研究所 有關(guān)焊接的設(shè)計應(yīng)參照ISO3834-2標準進行，涉及焊接的圖紙未經(jīng)過焊接監(jiān)督工程師簽字認可，不能下發(fā)使用。 負責組織有關(guān)人員進行設(shè)計評審，評審內(nèi)容涉及到焊接的項目，必須通知焊接監(jiān)督工程師參加評審。 參考程序文件設(shè)計評審程序NHT/G.ZL-QP-026-011產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量控制程序NHT/G.ZL-QP-025-011 負責組織焊接工藝評定和必要的工藝試驗，獲取焊接工藝評定試驗報告。 負責編制焊接工

11、藝規(guī)程和典型不合格的返修工藝規(guī)程，下發(fā)給項目組執(zhí)行，并定期或不定期組織工藝紀律檢查。 負責對焊接無損檢測工作進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，根據(jù)合同和相關(guān)標準，完善無損檢測報告的內(nèi)容。 負責按技術(shù)要求管理焊接工裝，確保滿足使用要求。 3.3 行政人事部 負責為焊接質(zhì)量控制配備足夠的、有資格的人員，并對這些人員進行有效的管理。 參考程序文件人力資源管理程序NHT/G.ZL-QP-012-011外包勞務(wù)管理程序NHT/G.ZL-QP-013-011 負責履行對焊接監(jiān)督工程師的聘任手續(xù)。參考程序文件檢驗人員培訓和資格認定程序NHT/G.ZL-QP-018-011 負責保存和管理焊接監(jiān)督工程師、焊工（包括自動焊工）、無

12、損檢測人員的資格證書（可以是復(fù)印件）及相關(guān)資料。 參考程序文件記錄控制程序NHT/G.ZL-QP-004-011檢驗記錄管理程序NHT/G.ZL-QP-005-011 負責組織各種焊接人員的培訓、考試工作。 參考程序文件焊工培訓與考核程序NHT/G.ZL-QP-016-0113.4 采購部 負責按要求采購焊接母材及焊接填充材料，索取符合標準要求的質(zhì)量證明書。 負責焊接母材及焊接填充材料的入庫、標識、儲存、烘干、發(fā)放等，做好防護并確保可追溯性。 負責按庫房要求管理工裝，確保滿足使用要求。3.4.5 相關(guān)程序控制文件請參閱入庫檢驗程序NHT/G.ZL-QP-032-011采購合同管理程序NHT/G

13、.ZL-QP-031-0113.5 項目組3.5.1 負責焊接設(shè)備的日常維修保養(yǎng)制度。 3.5.2 負責制定公司焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。 3.5.3 負責焊接場地的安全和環(huán)保設(shè)施的配置，并按要求進行監(jiān)控。 3.5.4 負責按要求配備足夠的、有資格的焊工和無損檢測人員，滿足焊接質(zhì)量控制的要求。 3.5.5 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，制定工序計劃單，并認真執(zhí)行。 3.5.6 嚴格按照焊接工藝規(guī)程和返修工藝規(guī)程進行焊接生產(chǎn)，確保焊接質(zhì)量。 3.5.7 配合做好焊接工藝評定、焊接工藝試驗和焊工考試工作。 3.5.8 負責按要求做好焊接母材、焊接填充材料及在制品的標識、儲存和搬運工作，做好防護并確?？勺?/p>

14、溯性。 3.5.9 負責做好焊前、焊接過程中和焊后的自檢工作。 0 配合做好所有與焊接有關(guān)的檢驗、測量和試驗裝置的定期校準工作。 1 負責有關(guān)質(zhì)量記錄的填寫、保存、管理和傳遞工作。 2 負責確保焊接場地的安全和環(huán)保工作達到要求。 3.6 質(zhì)量管理部 負責焊接母材和焊接填充材料送樣的化學成分檢測及相應(yīng)的機械性能檢驗，出具檢測報告。 負責按有關(guān)標準對焊接工藝試驗試板、焊工考試試板和產(chǎn)品的破壞性檢測，出具檢測報告。 負責焊接有關(guān)標準的控制和發(fā)放、更新。 負責焊接質(zhì)量控制體系的建立和保持。 負責與評審機構(gòu)聯(lián)絡(luò)，總體協(xié)調(diào)焊接質(zhì)量認證和每年的監(jiān)督檢查工作。 負責對每批采購的焊接母材和焊接填充材料按規(guī)定進行

15、外觀抽檢，并取樣送理化檢驗室進行化學成分檢驗，保存質(zhì)量證明書和抽檢記錄。 負責所有與焊接有關(guān)的檢驗、測量和試驗裝置的定期校準。 負責對項目組的自檢和無損檢測工作進行監(jiān)督考核，完成最終的檢驗工作，并保存有關(guān)的質(zhì)量記錄。 3.6.9 相關(guān)程序文件請參閱產(chǎn)品檢驗和試驗規(guī)定NHT/G.ZL-QP-048-011不合格品控制程序NHT/G.ZL-QP-049-011重大質(zhì)量事故處理程序NHT/G.ZL-QP-050-0113.7 設(shè)備保障部 負責按要求配備焊接的相關(guān)設(shè)備，滿足使用要求。 負責制定焊接設(shè)備的日常使用、維修、保養(yǎng)制度，并監(jiān)督實施。 負責按要求管理和使用焊接的相關(guān)設(shè)備及工裝，確保滿足使用要求。

16、4 合同評審及設(shè)計評審 4.1 合同評審 為滿足合同中提出的焊接質(zhì)量要求，經(jīng)營部必須通知焊接監(jiān)督工程師參加合同評審，以便對相關(guān)的質(zhì)量活動進行策劃安排。相應(yīng)的合同評審記錄必須有焊接監(jiān)督工程師的確認簽字。 如果設(shè)計是由顧客提供的，那么設(shè)計評審應(yīng)納入合同評審中進行。 評審時，應(yīng)考慮以下要求： a）要采用的相關(guān)標準，產(chǎn)品的安全及重要性等級和產(chǎn)品最終驗收級別等，包括各種補充要求； b）焊接工藝規(guī)程、無損檢測工藝規(guī)范、熱處理工藝規(guī)范； c）焊接工藝評定方法； d）人員評定； e）焊后熱處理； f）檢查與試驗； g）材料、焊工、焊縫等的選用、標識和可追溯性； h）質(zhì)量控制安排； i）其它焊接要求，如：填充料

17、的批試驗，焊接金屬的含鐵量，時效化，含氫量等； j）與焊接現(xiàn)場相關(guān)的環(huán)境條件，如：溫度條件，惡劣天氣的預(yù)防措施； k）分包； l）不合格品的處理。 當有關(guān)合同內(nèi)容發(fā)生變更時，經(jīng)營部必須及時書面通知焊接監(jiān)督工程師。 4.2 設(shè)計評審 船舶設(shè)計研究所在組織設(shè)計評審時按照設(shè)計開發(fā)控制程序執(zhí)行，必須通知焊接監(jiān)督工程師參加，涉及焊接的圖紙未經(jīng)過焊接監(jiān)督工程師簽字認可，不能下發(fā)使用。 評審時應(yīng)考慮以下設(shè)計要求： a）所有焊縫的位置、焊接可達性及焊接順序； b）表面修整及焊縫外形； c）母材要求及焊接接頭性能； d）永久性襯墊； e）需在車間或其它地方完成的焊縫； f）接頭準備及最終接頭的尺寸及細節(jié)； g）

18、特殊方法的使用，如：無襯墊單面焊達到的完全熔透； h）焊縫質(zhì)量及驗收要求； i）其它特殊要求，如：可否允許錘擊、熱處理。 5 分包 由項目組和船舶設(shè)計研究所向分包商提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求，由質(zhì)量管理部向分包商提出質(zhì)量管理和質(zhì)量記錄要求。 相關(guān)程序文件請參閱：外包勞務(wù)管理程序NHT/G.ZL-QP-013-011、質(zhì)量教育培訓管理辦法NHT/G.ZL-QP-014-011、焊工培訓與考核程序NHT/G.ZL-QP-016-0116 焊接人員 6.1 概述 人員的管理參照執(zhí)行人力資源管理程序、外包勞務(wù)管理程序。項目組要為焊接質(zhì)量控制配備足夠的、有資格的人員，并對這些人員進行有效的管理，以便滿足工作

19、要求。 6.2 焊接監(jiān)督工程師 根據(jù)ISO14731的要求，焊接監(jiān)督工程師，明確其職責權(quán)限。這樣才能確保在焊接質(zhì)量控制的相關(guān)活動中，焊接監(jiān)督工程師能夠不受限制地行使監(jiān)督權(quán)力，履行職責。 焊接監(jiān)督工程師的學歷、知識和能力應(yīng)滿足ISO14731的要求，取得國際焊接工程師資格證書。項目組負責保存和管理他們的學歷證明、中英文簡歷和國際焊接工程師資格證書（可以是復(fù)印件）等資料，履行聘任手續(xù)，并對他們的工作進行考核，以確保他們的職責和權(quán)限得到落實。 6.3焊工 所有從事焊接的焊工（包括自動焊工）都應(yīng)按EN287或EN1418相應(yīng)章節(jié)要求通過考試，取得資格證書，才能上崗工作。按照標準要求，每一道焊接工序或每

20、一臺焊接設(shè)備及材料組類，至少需要兩名焊工。項目組負責保存和管理相關(guān)的資格證書（可以是復(fù)印件）。每兩年要辦理證書延期手續(xù)，由項目組負責。 在公司內(nèi)部，為確保焊工的水平，每半年由項目組組織，在焊接監(jiān)督工程師的主考下，對焊工進行實作考核，以確認焊工的上崗資格?？己撕细窈螅附颖O(jiān)督工程師要在焊工證書的背面簽字確認，并保留相關(guān)考核記錄，作為辦理證書延期手續(xù)時的證明材料。 7 檢驗人員 負責工序檢查（抽檢）和外觀檢查（抽檢）的檢驗人員必須經(jīng)過培訓，掌握相關(guān)的知識、圖紙和標準。參閱程序控制文件檢驗人員培訓和資格認定程序NHT/G.ZL-QP-018-011無損檢測人員應(yīng)按EN473的要求進行資格鑒定，以滿足

21、工作要求，項目組應(yīng)保存和管理他們的資格證書（可以是復(fù)印件）等資料，并配備足夠的符合要求的相應(yīng)級別的人員。 8 設(shè)備及工裝 設(shè)備及工裝的管理參照執(zhí)行產(chǎn)品工裝管理程序，現(xiàn)場設(shè)備及工裝還應(yīng)滿足以下要求。 8.1 生產(chǎn)及檢測用設(shè)備和工裝 必需的、足夠的、處于完好狀態(tài)的設(shè)備和工裝應(yīng)包括： a）焊接電源及其它機器； b）接頭準備、切割（包括熱切割）的設(shè)備； c）預(yù)熱及焊后熱處理設(shè)備，包括溫度檢測裝置； d）夾具及定位裝置； e）用于焊接生產(chǎn)的起重及搬運設(shè)備； f）與焊接直接相關(guān)的個人勞保用品及其它安全設(shè)備； g）烘箱、保溫筒等用于處理焊接填充料的設(shè)備； h）清潔設(shè)備 ； i）破壞性檢測及無損檢測設(shè)備（破壞

22、性檢測設(shè)備在理化檢驗室）。 相關(guān)程序文件檢驗和測量裝置控制程序NHT/G.ZL-QP-044-0118.2 設(shè)施說明 用于焊接生產(chǎn)的設(shè)備臺帳，應(yīng)注明主要設(shè)備的基本參數(shù)，用以評估車間的生產(chǎn)能力，這些參數(shù)包括： a）最大起重能力； b）車間可搬運部件尺寸。 8.3 設(shè)備和工裝的適用性 設(shè)備和工裝應(yīng)能滿足使用要求。產(chǎn)品工裝管理程序NHT/G.ZL-QP-041-0118.4 新設(shè)備 新設(shè)備（或整修過的設(shè)備）安裝后，應(yīng)進行適當?shù)臏y試，測試應(yīng)按相應(yīng)標準進行，測試結(jié)果應(yīng)證實設(shè)備正常工作，測試記錄應(yīng)保存。 8.5 日常維修保養(yǎng) 項目組應(yīng)制定焊接設(shè)備的日常維修保養(yǎng)制度，下發(fā)給各焊接班組，并監(jiān)督實施，該制度應(yīng)包

23、括對焊接工藝規(guī)程中相應(yīng)的控制變量的事項進行維修和檢查，如： a）熱切割設(shè)備、機械焊接設(shè)備等的導(dǎo)向狀況； b）焊接作業(yè)用的安培表、電壓表、流量計等的工作狀況； c）電纜、軟管、接頭等的狀況； d）機械焊接設(shè)備和自動焊接設(shè)備控制系統(tǒng)的工作狀況； e）熱電偶及其它測溫儀器的工作狀況； f) 送絲裝置及管道的狀況。 資產(chǎn)管理部應(yīng)針對相應(yīng)的設(shè)備制定、實施具體的維修及保養(yǎng)計劃，確保其處于完好狀態(tài)。 禁止使用不良的設(shè)備。 9 焊接作業(yè) 9.1 生產(chǎn)施工計劃 項目組要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃制定焊接件的焊接生產(chǎn)作業(yè)計劃，內(nèi)容應(yīng)包括： a）結(jié)構(gòu)制造的順序要求，如：單個部件的制造順序，分裝、總裝的順序等； b）對焊接及其

24、相關(guān)工序的工藝規(guī)范的引用； c）焊接作業(yè)順序； d）單個工序的實施次序及時間安排； e）檢查試驗要求，包括任何獨立的檢查實體； 項目組要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃制定的焊接生產(chǎn)作業(yè)計劃，內(nèi)容應(yīng)包括： a）環(huán)境條件，如防風、防雨等； b）按批、按零件、部件進行適當?shù)姆猪棙俗R。 9.2 焊接工藝規(guī)程（WPS） 船舶設(shè)計研究所和項目組負責按EN288的要求編制經(jīng)認定的焊接工藝規(guī)程，下發(fā)給班組，班組要確保焊接工藝規(guī)程在焊接生產(chǎn)過程中得到嚴格及正確的落實。 9.3 焊接工藝評定 在開工前，項目組負責按EN288的要求對焊接工藝進行評定。 所確定的標準試樣和材料組類的焊接工藝評定必須通過評審機構(gòu)的認可，取得評審機構(gòu)

25、簽發(fā)的合格的焊接工藝評定試驗報告，焊接總工程師和項目組據(jù)此編制和完善焊接工藝規(guī)程（WPS）。 在今后的生產(chǎn)中，如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料沒有超出經(jīng)過認可的焊接工藝評定項目，一般不需要再重新進行焊接工藝評定，但要在經(jīng)過認可的焊接工藝規(guī)程（WPS）基礎(chǔ)上進行相應(yīng)的產(chǎn)品試驗，要求每年進行一次。 如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料超出了經(jīng)過認可的焊接工藝評定項目，那么對新增的結(jié)構(gòu)和材料必須進行新的焊接工藝評定，并通過評審機構(gòu)的認可，取得評審機構(gòu)簽發(fā)的合格的焊接工藝評定試驗報告，焊接監(jiān)督工程師據(jù)此編制和完善新的焊接工藝規(guī)程（WPS），才能進行焊接生產(chǎn)。 9.4 作業(yè)指導(dǎo) 項目組在安排焊接生產(chǎn)中，可直接將焊接工藝規(guī)程（WPS）作

26、為焊工的作業(yè)指導(dǎo)，或者根據(jù)焊接工藝規(guī)程（WPS）編制專用的作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。 同時應(yīng)執(zhí)行的程序包括產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序NHT/G.ZL-QP-037-011、工序質(zhì)量控制程序NHT/G.ZL-QP-040-011、10 母材與焊接填充材料 10.1 采購 母材與焊接填充材料的采購參照執(zhí)行供應(yīng)商、外協(xié)單位考察工作程序NHT/G.ZL-QP-029-011、采購控制程序NHT/G.ZL-QP-030-011，采購部向供應(yīng)商索取的質(zhì)量證明書必須至少符合EN10204中3.1B的要求，加蓋生產(chǎn)廠的檢驗章。 如果產(chǎn)品將來在德國境內(nèi)運行，所用的材質(zhì)證明書上必須帶有“CE”標志。 10.2

27、批試驗 質(zhì)量管理部負責對每批購入的母材和焊接填充材料按規(guī)定進行外觀抽檢，并取樣送理化檢驗室進行化學成分檢驗和相應(yīng)的機械性能檢驗，參照執(zhí)行 產(chǎn)品檢驗和試驗規(guī)定NHT/G.ZL-QP-048-011。 11 儲存和搬運 采購部對母材、焊接填充材料及在制品的儲存、搬運和交接應(yīng)注意：a）母材和在制品的防護重點是避免潮濕、銹蝕、磕碰損壞、變形等。母材的標識應(yīng)注意轉(zhuǎn)移和保持。 b）焊接填充材料的防護重點是避免受潮、氧化、損壞等，最低要求應(yīng)符合供應(yīng)商的推薦要求。 12 焊前熱處理及焊后熱處理 焊前預(yù)熱溫度必須滿足焊接工藝規(guī)程（WPS）的要求。 焊后熱處理工藝，由焊接監(jiān)督工程師負責按照相關(guān)標準要求制定，各有關(guān)

28、單位認真實施。 13 焊接的相關(guān)檢驗 13.1 概述 焊接的相關(guān)檢驗參照執(zhí)行過程的監(jiān)視和測量控制程序NHT/G.ZL-QP-047-011。檢驗的時機、頻次、位置取決于合同、相關(guān)標準、焊接方法和結(jié)構(gòu)類型。 13.2 焊前的檢驗 項目組在焊接生產(chǎn)前，要對如下內(nèi)容進行自檢： a）焊工資格證書的適用性及有效性； b）焊接工藝規(guī)程的適用性； c）母材的鑒定； d）焊接填充材料的鑒定； e）接頭準備，如：形狀、尺寸等； f）裝配、固定及定位； g）焊接工藝規(guī)程中的特殊要求，如：防止扭曲變形； h）產(chǎn)品試驗的安排； i）焊接作業(yè)條件的適用性，包括環(huán)境條件。 檢查人員負責對自檢情況進行監(jiān)督檢查。船舶設(shè)計研究

29、所負責對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查。 13.3 焊接過程中的檢驗 在焊接過程中，生產(chǎn)科要按照適當?shù)拈g隔對如下內(nèi)容進行自檢： a）基本的焊接參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、行走速度等； b）預(yù)熱溫度/層間溫度； c）焊道及焊接金屬層的清潔及成形； d）清根； e）焊接順序； f）母材與焊接填充材料的正確使用和搬運； g）扭曲變形的控制； h）中間檢查，如：尺寸檢查等。 檢查人員負責對自檢情況進行監(jiān)督檢查。船舶設(shè)計研究所負責對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查。 13.4 焊后檢驗 在焊接完成后，項目組按相應(yīng)驗收標準進行自檢，然后由檢查人員進行抽檢，包括： a）按照相關(guān)標準進行外觀檢查，如：焊接結(jié)構(gòu)的形狀、焊縫

30、外形、各部尺寸、打磨情況、焊后熱處理或時效化記錄等。 b）按照相關(guān)標準進行無損檢測（焊接監(jiān)督工程師指導(dǎo)，質(zhì)量工程師進行監(jiān)督并審查記錄）； c）必要時，按照相關(guān)標準進行破壞性檢測； d）有關(guān)的質(zhì)量記錄。 13.5 檢驗狀態(tài) 參照執(zhí)行產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序NHT/G.ZL-QP-037-011、過程的監(jiān)視和測量控制程序NHT/G.ZL-QP-047-011。14 不合格品及其糾正 不合格品的控制執(zhí)行不合格品控制程序NHT/G.ZL-QP-049-011，對于焊接過程中出現(xiàn)的不合格，焊接工程師必須制定典型不合格的返修工藝規(guī)程，下發(fā)給項目組執(zhí)行，返修后重新檢驗。 15 校準 所有與焊接有關(guān)的檢驗、

31、測量和試驗裝置均需定期校準，執(zhí)行監(jiān)視和測量裝置的控制程序，原屬一次性校準的裝置，如焊機電流表、電壓表、氣體流量計及無損檢測裝置等，由質(zhì)量管理部管理，并監(jiān)督執(zhí)行，確保定期校準。 16 標識及可追溯性 產(chǎn)品標識及可追溯性參照執(zhí)行產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序NHT/G.ZL-QP-037-011，在焊接的全過程中，應(yīng)保持如下標識及可追溯性記錄： a）生產(chǎn)計劃； b）工作票； c）焊縫位置記錄； d）焊縫鋼印、印記、標記等； e）特定焊縫的可追溯性； f）焊工及工藝評定； g）無損檢測程序及人員； h）焊接填充材料，如：型號、批號或澆注號等； i）母材的型號、批號等； j）返修部位。 17 質(zhì)量記錄 質(zhì)

32、量記錄的控制執(zhí)行記錄控制程序NHT/G.ZL-QP-004-011。按照標準要求，必須保存的質(zhì)量記錄還包括： a）合同評審記錄； b）設(shè)計評審記錄； c）母材與焊接填充材料的質(zhì)量證明書； d）焊接工藝規(guī)程； e）焊接工藝評定試驗報告； f）焊工、自動焊工資格證書； g）無損檢測人員資格證書； h）熱處理報告及工藝規(guī)范報告； i）無損檢測工藝規(guī)程及報告； j）破壞性檢測規(guī)程及報告（必要時）； k）尺寸報告； m）返修記錄及其它不合格報告。 以上質(zhì)量記錄，如無特殊要求，至少保存5年。 附錄一： 江蘇新韓通船舶重工有限公司 焊接質(zhì)量控制體系組織機構(gòu)圖總經(jīng)理General Manager焊接監(jiān)督工程師

33、Welding Supervisory Engineer焊接檢驗工程師 Welding inspectiong Engineer質(zhì)量管理部Quality Management Department行政人事部Administrative Personnel Department項目組Project manger team采購部Purchase Department船舶設(shè)計研究所Technology Department副總經(jīng)理 Vice General manger營業(yè)部Business Department生產(chǎn)保障部Production security Department下料工段Mater

34、ial Investing Workshop Section試驗工段Testing WorkshopSection裝配工段Assembling Workshop Section焊接工段Welding Workshop Section油漆工段Painting WorkshopSection焊 接 組 織 結(jié) 構(gòu) 圖焊接工程師代表人responsible welding supervisory Engineerz焊接監(jiān)督工程師Welding Supervisory Engineer焊工：Welder焊接基地負責人：Responsible Welding Base焊接檢查RT：Welding Ins

35、pection for RT焊接檢查VT：Welding Inspection for VT焊接檢查PT/MT：Welding Inspection for PT/MT焊接檢查UT：Welding Inspection for UT質(zhì)量管理部Quality Management Department項目組Project manger team附錄二： 焊接監(jiān)督工程師的職責和權(quán)限序號職責名稱職 責 具 體 內(nèi) 容權(quán) 限負責人員1合同評審 焊接監(jiān)督工程師參加公司經(jīng)營部與購貨方簽訂的產(chǎn)品合同評審，確定公司是否具有該產(chǎn)品的焊接及其相關(guān)工藝制造能力。 有權(quán)參加合同評審會議。2設(shè)計評審 焊接監(jiān)督工程師參加

36、設(shè)計評審，對設(shè)計圖紙進行如下審查： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接是否滿足相應(yīng)的焊接標準； 接頭位置設(shè)計是否合理，接頭焊接是否具有一定的可達性； 所設(shè)計的焊接接頭焊后是易于進行檢查、測試； 設(shè)計的焊接接頭的尺寸、焊縫標注形式是否符合標準； 只有焊接監(jiān)督工程師簽字的圖紙方可歸檔 。有權(quán)決定設(shè)計圖紙設(shè)計的是否合理 3焊接母材、焊接材料選擇 焊接母材的選擇： 焊接監(jiān)督工程師對設(shè)計選用的母材進行審查，對所選用的材料的規(guī)格、質(zhì)量提出要求； 所選用的母材是否滿足合同要求及工藝要求； 母材的焊接性如何，是否滿足產(chǎn)品焊接要求，對母材的焊接性進行分析并做出是否具有可焊性報告； 對母材的標識、儲運、擺放及搬運進行監(jiān)督、控制； 對母

37、材的使用去向進行監(jiān)督、控制焊接材料的選擇。 焊接監(jiān)督工程師負責對焊接材料的選型工作，對所選的焊接材料的可焊性進行分析，使所選焊接材料滿足產(chǎn)品的焊接，保證焊接質(zhì)量： 對焊接材料的標識、儲運、擺放及搬運進行監(jiān)督、控制； 焊接材料的定購合同要由焊接監(jiān)督工程師簽字審核。 有權(quán)選擇適用于該產(chǎn)品焊接的母材、焊接材料。有權(quán)對母材、焊接材料的標識、儲運、擺放進行監(jiān)督、控制。 4考核分包商焊接生產(chǎn)能力 焊接監(jiān)督工程師對分包商（委外、外協(xié)廠）的焊接生產(chǎn)能力是否適合該產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造進行考核。對分包商的焊接產(chǎn)品外委合同要由焊接監(jiān)督工程師簽字審核。 有權(quán)決定分包商是否具有該產(chǎn)品的生產(chǎn)制造能力。 5制定焊接生產(chǎn)計劃在產(chǎn)

38、品生產(chǎn)制造前，焊接監(jiān)督工程師應(yīng)完成如下工作： 焊接工藝規(guī)范（WPS）及其工藝評定（WPAR）的審核或制定，并保證焊接工藝規(guī)范的合理性； 檢查焊接工裝、夾具的準備，保證產(chǎn)品的組焊質(zhì)量及提高生產(chǎn)效率； 制定焊工培訓計劃，針對產(chǎn)品特點及現(xiàn)有焊工技能，是否需要進行焊工培訓，制定計劃，進行培訓； 制定焊接工件的裝配順序及焊接順序； 制定焊接質(zhì)量的檢驗方案； 對焊接環(huán)境、焊工健康及安全向有關(guān)部門提出要求，保證焊工具有良好的工作環(huán)境； 監(jiān)督考核焊工培訓計劃及培訓內(nèi)容，對焊工技能進行鑒定。 有權(quán)制定焊接生產(chǎn)計劃，并保證該計劃順利進行。6設(shè)備選型與管理 焊接監(jiān)督工程師負責對焊接設(shè)備及輔助設(shè)備選型工作，在選擇焊接設(shè)備時應(yīng)做到焊接設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備對該類產(chǎn)品焊接的適用性，充分、合理利用所選設(shè)備，同時考慮設(shè)備的安全性及對焊工健康的影響。有權(quán)選擇適用于該產(chǎn)品焊接的設(shè)備及輔助設(shè)備。有權(quán)對焊接設(shè)備及輔助設(shè)備的維護、搬運、擺放進行監(jiān)督。 7進行焊接作業(yè) 焊接監(jiān)督工程師負責： 焊接工藝方案的發(fā)布 焊接過程中焊接參數(shù)