煉鋼廠OG法除塵試車方案

1、煉鋼廠OG法除塵系統(tǒng)試車方案1.工程概況：1.1汽化除塵試車，除塵系統(tǒng)（包括噴嘴、脫水器）等兩套，給水泵4臺，水循環(huán)泵8臺，汽包，蓄熱器、除氧器各兩臺，汽化冷卻煙道2套，水封箱6臺，安全閥，排污閥，連續(xù)排污器，定期排污器，加藥裝置，喉口控制液壓站，喉口捅針等設(shè)備。正負壓水封、水位監(jiān)測及控制、油站及相關(guān)連接管路等設(shè)備。為順利完成后期的設(shè)備試車工作，特制定本方案。2.試車前應(yīng)具備的條件：2.1設(shè)備及管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格。3.水泵的試車：水泵單試應(yīng)具備下列條件3.1所有軸承等潤滑點加入足夠的潤滑油或潤滑脂。3.2用手盤動電機聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)無卡澀

2、、摩擦及異常聲響3.3點動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常聲響3.4啟動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)兩小時3.5電機試運轉(zhuǎn)期間，由電氣人員每隔30分鐘做一次記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括電機溫升、前后軸承溫升、電機振動值、啟動電流、運轉(zhuǎn)電流及電壓，以上各項數(shù)值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定且運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)有異常聲響。3.6電機單試合格后對聯(lián)軸器進行恢復(fù)。3.7電機單試合格后進行聯(lián)軸節(jié)的對中，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.8電氣、儀表二次調(diào)校合格。3.9試車需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及器具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。3.10設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。3.11二次灌漿達到設(shè)計

3、強度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。3.12地腳螺栓，軸承蓋各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動。3.13參加試運轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造，性能，設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。3.14試車前由總包聯(lián)系設(shè)備廠家人員到場進行試車指導(dǎo)工作。3.15 給水泵： 型號DG85-67×6 流量 50-55m3/h 揚程400-370m 功率160KW 轉(zhuǎn)速2900r/min 低壓循環(huán)泵： 型號HOYY-S160-400A 流量300-320m3/h 揚程45m 轉(zhuǎn)速1480r/min 功率75KW HPVV-Y中壓循環(huán)泵： 型號200-250A 流量550-700m3/h 揚程62m 轉(zhuǎn)速2900

4、r/min 功率160KW蓄熱器：工作壓力工作溫度設(shè)計溫度設(shè)計壓力全容積容器類別試驗壓力2.45MPa2252502.7MPa1058 m33.67MPa工作安全閥開啟壓力2.55MPa控制安全閥開啟壓力2.65MPa除氧器工作壓力設(shè)計壓力容積額定出力容器類別0.5MPa0.65PMa41.6m380t/h汽包技術(shù)特性表汽包技術(shù)特性表（容積49.3 m3）工作壓力Mpa Kg/cm2245瞬時最大蒸發(fā)量t/h55工作溫度226吹煉期平均蒸發(fā)量t/h45試驗壓力Mpa Kg/cm23.06冶煉期最大蒸發(fā)量t/h17.1給水溫度104一爐鋼產(chǎn)汽量t/爐10.8最高排煙溫度850噸鋼產(chǎn)汽量Kg/t9

5、0水壓試驗壓力為3.68MPa,水溫不低于5度?？刂瓢踩y開啟壓力2.6MPa.2個工作安全閥開啟壓力2.55MPa.1個煙道設(shè)計分為5段，即爐口移動段，1段，2段，末段?；顒訜熣值乃浔诠懿捎?1×4的高壓鍋爐管，其余各段的水冷壁管采用42×4的高壓鍋爐管。煙道進行水壓試驗，試驗壓力3.1MPa。4.汽化系統(tǒng)調(diào)試4.1 水泵的調(diào)試安裝完畢并報驗合格，二次灌漿達到設(shè)計強度；4.1.2各潤滑點內(nèi)加油、脂的牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4.1.3無影響試運轉(zhuǎn)的障礙物；4.1.4所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象；4.1.5相關(guān)電氣專業(yè)設(shè)備安裝均已完成，電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置

6、、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠，達到送電條件；4.1.6盤動各運動機構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動機的轉(zhuǎn)動方向與水泵運轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合；4.1.7所有設(shè)備安全防護裝置已安裝到位（如聯(lián)軸器護罩）；4.1.8試車班組人員已進行安全技術(shù)交底，明確方向任務(wù)。4.1.9現(xiàn)場安全防護措施、專項監(jiān)護人員，試車組織機構(gòu)已明確。 4.2 電氣部分具備的條件4.2.1變電所系統(tǒng)單元實驗全部完畢，并提供出正式的調(diào)整試驗記錄報相關(guān)部門。4.2.2所有電源電纜絕緣值應(yīng)檢查，并符合要求，而且要核定相序，相序要正確。4.2.3檢查所有的真空斷路器絕緣應(yīng)合

7、格。4.2.4需具備送電的條件。4.3 電機試運轉(zhuǎn) 點動正常后電機連續(xù)運行1小時，正常后連接聯(lián)軸器。4.4試車前應(yīng)具備條件a上水系統(tǒng)具備b排水系統(tǒng)具備c聯(lián)絡(luò)通訊具備d安全附件齊全e脫鹽水和蒸汽具備輸送條件f轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煮爐具備的其他條件4.5試車前檢查項目a上水泵啟動，運轉(zhuǎn)、電流正常b上水閥門，逆止閥，排污閥靈活c汽包安全閥拆除，用盲板封閉d就地壓力表，遠程壓力監(jiān)測正常e汽包內(nèi)部，管道雜物清理完畢f(xié)各循環(huán)管道的流量孔板拆除，流量孔板處用過渡管代替4.6試車內(nèi)容a系統(tǒng)通水，檢查無泄漏點。b系統(tǒng)加壓檢查無泄漏點。c系統(tǒng)保壓，檢查無泄漏點。d煮爐。e機械檢查。4.7試車步驟a系統(tǒng)通水，檢查無泄漏點。

8、b系統(tǒng)加壓至0.5倍額定壓力，如有泄漏，放水處理。檢查無泄漏，進行下一項。c系統(tǒng)加壓至額定工作壓力2.45MPa，如有泄漏，放水處理。檢查無泄漏，進行下一項。d系統(tǒng)加壓至1.25倍工作壓力，如有泄漏，放水處理。檢查無泄漏，進行下一項。e系統(tǒng)加壓至3.06MPa工作壓力，如有泄漏，放水處理。檢查無泄漏，進行下一項。保壓30分鐘，系統(tǒng)無泄壓，如有泄漏，放水處理。檢查無泄漏。4.8煮爐的準備工作A、藥品的準備藥品使用標準NaOH 5kg/m³ Na3PO4 3kg/m³ 低壓循環(huán)系統(tǒng)藥品使用量容積： 約 50 m³NaOH： 5kg/m³* 50 = 250

9、kgNa3PO4 ： 3kg/m³* 50 = 150 kg中壓循環(huán)系統(tǒng)藥品使用量容積： 約 70 m³NaOH： 5kg/m³* 70 = 350 kgNa3PO4 ： 3kg/m³* 70 = 210 kg合計用NaOH 600kg Na3PO4 360kgB、按除氧水箱安全閥法蘭尺寸預(yù)備一法蘭和盲板，并制作一加藥漏斗與法蘭焊接一體，并準備密封墊片和螺栓；C、按汽包安全閥法蘭尺寸預(yù)備一法蘭和盲板，并制作一加藥漏斗與法蘭焊接一體，并準備密封墊片和螺栓；D、按各循環(huán)管道的流量孔板的直徑和長度準備過渡管及相關(guān)密封墊片和螺栓；E、PH試紙4.9煮爐煮爐步驟a

10、向除氧水箱補脫鹽水；b除氧水箱水位達到50%（零位線）時，啟動給水泵向汽包補脫鹽水，當(dāng)汽包水位達到50%（零位線）時，給水泵停止補水，除氧水箱水位控制在50%（零位線）后關(guān)閥停止補水；c通過加藥漏斗分別向除氧水箱和汽包加藥，加完藥后拆除加藥漏斗，并封堵盲板；d緩慢開閥向除氧水箱和汽包送蒸汽加熱；e啟動低壓循環(huán)泵和中壓循環(huán)泵進行水循環(huán)；f系統(tǒng)連續(xù)運行72小時 ，運行期間， 除氧水箱壓力不小于0.3Mpa, 汽包壓力不小于0.8Mpa;g關(guān)閉蒸汽閥門，停止除氧水箱和汽包加熱；h低壓循環(huán)泵和中壓循環(huán)泵繼續(xù)進行水循環(huán)3-4小時；i停低壓循環(huán)泵和中壓循環(huán)泵，系統(tǒng)排污閥打開排水直至排空；j排污閥關(guān)閉后，系

11、統(tǒng)補水，補水程序同步驟5;k啟動低壓循環(huán)泵和高壓循環(huán)泵進行水循環(huán)4小時后停泵，系統(tǒng)排污閥打開排水直至排空，并用PH試紙檢測水的PH值；l當(dāng)PH試紙檢測出的PH值大于8的時候，按9和10程序重復(fù)進行，m當(dāng)PH試紙檢測出的PH值為7.5左右時，煮爐結(jié)束系統(tǒng)排空；4.10煮爐后期工作a除氧水箱開人孔，清理內(nèi)部積渣和檢查煮爐效果，安全閥回裝；b汽包開人孔，清理內(nèi)部積渣和檢查煮爐效果，安全閥回裝；c各循環(huán)管道的流量孔板處過渡管拆除，流量孔板回裝；d水分配器回裝；e移動煙罩集水聯(lián)箱檢查，清理積渣；f低壓循環(huán)過濾器檢查，清理積渣；g中壓循環(huán)過濾器檢查，清理積渣；4.11 檢查項目部 位要 求汽化水泵本體地腳

12、螺栓連接是否緊固、可靠；傳動部分有無振動及雜音，電機與泵是否同心；管路及閥門進出口閥、逆止閥、保護閥、壓力表是否損壞或有滲漏現(xiàn)象；軸承及冷卻水軸承溫升及響聲是否超標、軸封處的溫度及密封程度、冷卻水是否暢通、溫升是否正常；活動煙罩提升和移動段電動機地腳螺栓連接是否緊固、可靠；傳動部分減速機油位是否正常，安裝螺栓有無松動；傳動有無振動、雜音；檢查轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器有無徑向跳動、端面擺動；管路及閥門進出口閥、逆止閥、保護閥、壓力表是否損壞或有滲漏現(xiàn)象；軸承及冷卻水軸承溫升及響聲是否超標、軸封處的溫度及密封程度、冷卻水是否暢通、溫升是否正常；制動輪、制動瓦檢查制動輪安裝件(鍵、螺栓、聯(lián)軸器)有無松動；檢查制動

13、輪與閘瓦間隙是否合適；制動架檢查制動架安裝螺栓有無松動；推力器檢查油位是否正常；卷 筒檢查鋼絲繩固定部分有無異常；檢查有無鋼絲繩脫槽痕跡；檢查卷筒安裝螺栓有無松動；鋼絲繩 檢查鋼絲繩有無斷絲，彎折，松散及腐蝕；檢查有無脫槽現(xiàn)象，給油情況，有無粘附砂子，塵土； 鏈條檢查鏈條是否與機體其它部分相碰；橫移車地腳螺栓連接是否緊固、可靠；減速機油位是否正常，安裝螺栓有無松動；傳動有無振動、雜音；5. 連鎖通訊信號和集中控制調(diào)試爐口微差壓信號控制二文喉口，檢查反饋信號和執(zhí)行器動作靈敏度。喉口捅針動作周期和啟動條件檢查測試。6. 聯(lián)動試車前的準備工作：6.1試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防設(shè)施和防護用具，機器上不利

14、于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。6.2 安裝好調(diào)校合格的指示儀表；6.3 檢查安全和輔助裝置是否能夠正常工作。6.4 各潤滑部位加注符合設(shè)備說明書規(guī)定的潤滑油（脂）,并加注到合適的油位。6.5 盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡碰現(xiàn)象。6.6單機試車已經(jīng)合格，整個系統(tǒng)內(nèi)部雜物清理完畢，人孔已經(jīng)封閉好，各壓力、溫度和流量測點連接調(diào)試完畢。6.7冷卻水壓力流量正常，稀油站運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，油位、壓力、溫度正常，主要部位附近有人監(jiān)控。危險區(qū)域設(shè)置警戒及禁止入內(nèi)標志。7.聯(lián)動試車7.1 聯(lián)系除塵系統(tǒng)送濁環(huán)水，檢查各水封溢流和供水是否正常。正常后，啟風(fēng)機油站。油壓正常后啟風(fēng)機至低速。7.2 正常后啟風(fēng)機，低速運行，

15、檢查各水封溢流和供水是否正常，電機電流溫升是否正常，運行1小時后提速，負荷逐漸增加，逐項檢查。記錄系統(tǒng)的各測點壓力、溫度、流量等參數(shù)。7.3風(fēng)機轉(zhuǎn)速達到額定速度時，記錄各項參數(shù)。運行4小時，每小時檢查一次。有異常及時反映停機。7.4。試運轉(zhuǎn)后，須重新擰緊各聯(lián)接螺栓。8.二文喉口開度調(diào)節(jié)調(diào)試及各噴嘴噴水情況檢查開度變化引起系統(tǒng)壓力變化作好記錄。噴水角度和流量做好記錄。9.安全、環(huán)保、健康、管理規(guī)定9.1進入試車現(xiàn)場必須按勞動保護法規(guī)正確穿戴勞動保護用品。9.2試車現(xiàn)場設(shè)隔離區(qū)，閑雜人員一律不得入內(nèi)。9.3試車區(qū)域準備必備的消防設(shè)施。加強安全防火教育，施工現(xiàn)場不準吸煙，動火時要遠離易燃、易爆物品，

16、并設(shè)專人監(jiān)護，所有試車人員必須會正確使用滅火器材。9.4參加試車人員必須堅守崗位，不得無故離崗。設(shè)備開、停應(yīng)專人負責(zé)，數(shù)據(jù)檢測半小時一次。9.5用于設(shè)備潤滑的油脂不得滴灑在設(shè)備、地面上，防止污染環(huán)境。9.6設(shè)備運行時,出現(xiàn)故障,及時匯報試車組領(lǐng)導(dǎo),待停車后查明原因,排除故障.嚴禁運行過程中,私自處理。9.7 風(fēng)機啟動前除塵系統(tǒng)關(guān)閉各人孔，各層平臺專人值守，對講機聯(lián)系確認，無關(guān)人員嚴禁進入試車區(qū)域。10.質(zhì)量保證措施10.1參加試車人員必須認真學(xué)習(xí)設(shè)備技術(shù)文件，熟悉試車方案。10.2加強質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行A、B、C 三級質(zhì)量控制，認真填寫質(zhì)量控制表。10.3試車合格后應(yīng)及時填寫試車合格證并辦理中間交接手續(xù)。10.4統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的配合。10.5建立健全質(zhì)保體系，各級質(zhì)保師