混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案復(fù)合有作業(yè)指導(dǎo)

1、1. 概述混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。2. 施工程序?yàn)楸ＷC混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專門(mén)缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部質(zhì)量科專門(mén)負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理

2、過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收?；炷敛鹉：螅鞴^(qū)應(yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)檢科對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見(jiàn)，督促施工隊(duì)完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)檢科對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。混凝土結(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗(yàn)由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)配合質(zhì)檢科檢測(cè)備案。表1 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容類類外部尺寸渠道襯砌工程寬度

3、允許偏差30mm檢測(cè)合格率60%60%鋼筋混凝土工程允許偏差20mm檢測(cè)合格率60%60%不平整度渠道襯砌工程不大于10mm/2m檢測(cè)合格率60%60%鋼筋混凝土工程不大于4mm/2m檢測(cè)合格率60%60%較高速水流區(qū)V6m/s:局部突起高度12mm一般流速區(qū)V6m/s:局部突起高度25mm表面缺陷蜂窩空洞累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)面積10%0.0210%.02氣泡累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)直徑mm10%10mm10%10mm缺損掉角累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)面積10%0.1510%0.15注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯(cuò)臺(tái)表2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判

4、別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類類類渠道襯砌（或素、少筋）混凝土縫寬0.2mm縫深較淺，為龜裂或呈細(xì)微不規(guī)則狀縫寬0.2mm縫長(zhǎng)200cm縫深基本穿透結(jié)構(gòu)厚度鋼筋混凝土建筑物工程縫寬0.2mm縫長(zhǎng)100cm縫深不超過(guò)鋼筋保護(hù)層縫寬0.2mm0.4mm縫長(zhǎng)100cm400cm縫深超過(guò)鋼筋保護(hù)層小于結(jié)構(gòu)厚1/2縫寬0.4mm縫長(zhǎng)400cm縫深大于結(jié)構(gòu)厚1/2表3 混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類類類滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破損一般破損嚴(yán)重破損止水偏移小于10mm10mm-30mm大于30mm3. 缺陷修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.預(yù)縮砂漿 水泥:P042.5R硅酸鹽水泥； 砂 :河砂和人工砂,細(xì)度模數(shù)1.8-2

5、.0； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗壓強(qiáng)度:45MPa； 抗拉強(qiáng)度:2.0 MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:1.5 MPa.2.環(huán)氧砂漿 抗壓強(qiáng)度: 60MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.5 MPa.3.環(huán)氧膠泥 抗壓強(qiáng)度:45MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.5 MPa.4.裂縫化學(xué)灌漿 灌漿漿液與縫面粘結(jié)強(qiáng)度1.0 MPa.5.抹面抗裂砂漿 抗壓強(qiáng)度：30MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.0 MPa.6.細(xì)水泥砂漿（氣泡修補(bǔ)） 抗壓強(qiáng)度：30MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:1.5 MPa.4. 缺陷修補(bǔ)方法4.1. 氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)

6、不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2.對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；3.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩；4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混

7、凝土表面；5.表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；6.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。7.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。4.2. 蜂窩、麻面的修補(bǔ)1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^(guò)程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。2.混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺

8、陷，擬分層修補(bǔ),先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。對(duì)于過(guò)流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修補(bǔ)混凝土表面抗沖刷能力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤(rùn)后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。4.采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí),將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無(wú)明顯滲水條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。5.缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目質(zhì)檢科會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合

9、格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。4.3. 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理1.采用砂輪磨光機(jī)對(duì)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面；2.對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。3.對(duì)于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:

10、10、順?biāo)鞣较?:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò)小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。4.4. 鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理1.采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷2.爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時(shí)，則采用砂輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口擴(kuò)大，直至露出爬升錐尾部鋼筋，用電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時(shí)注意對(duì)混凝土面的保護(hù)，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離

11、混凝土面；3.清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來(lái)的爬升錐孔只清孔不鑿除），清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢科檢查合格，再申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面驗(yàn)收，合格后，按單元填寫(xiě)缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。4.驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；5.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。6.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。4.5. 冷縫的缺陷處理1.對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。2.用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢科會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿

12、除面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，按單元填寫(xiě)鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；3.驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。6.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。4.6. 表面起皮和沙石外露的缺陷處理1.澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將

13、起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除；2.用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。4.7. 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15

14、mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。 裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。4.8. 止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽沖洗回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料

15、及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹(shù)脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無(wú)毒。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距3050cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。5. 修補(bǔ)工藝控制要點(diǎn)5.1預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補(bǔ)工程量,其工藝控制措施如下:1.預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo),

16、擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí),采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。2. 制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán),且手上有濕痕而無(wú)水膜為宜。3.拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。4.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈,并在修補(bǔ)前保持濕潤(rùn),且無(wú)明顯的積水。5.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.4-0.45) 。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。6.填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂

17、漿按每層厚45cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約23cm），每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí),用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。7.填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。8.外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。5.2環(huán)氧膠泥 環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況, 整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: 1.環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列,固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致,膠泥填充

18、料采用石英粉細(xì)砂。2.制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團(tuán),粘手但無(wú)漿液滲漏為宜。 3.配制環(huán)氧膠泥時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。 4.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。5.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。6.填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。7. 外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。5.

19、3環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過(guò)流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: 1.環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國(guó)家專利的環(huán)氧砂漿。2.制備環(huán)氧砂漿時(shí),按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?3.配制環(huán)氧砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。 4.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥,不能保證修補(bǔ)面干燥時(shí), 修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無(wú)明顯流水的狀態(tài)。5.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),用

20、手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。6.填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí), 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時(shí),表面用鐵抹子壓光抹平。7.環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天, 養(yǎng)護(hù)溫度控制在205。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。8. 外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。5.4抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指

21、示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: 1.該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。2.現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。 3.配制抹面抗裂砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。 4.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。5.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。6.填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。7. 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。8. 外觀控制

22、：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。5.5環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿 裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿, 主要工藝措施如下: 1.裂縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過(guò)40cm后,采取鉆斜孔方式穿過(guò)裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。 2.裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時(shí),先用紙類材料浸泡水玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時(shí),將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時(shí)填筑,并用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)。

23、 3.為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量,鉆孔內(nèi)填灌漿管前,孔內(nèi)可填入米粒石。 4.為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進(jìn)行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。 5.灌漿從低處向高處,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿,先灌注通風(fēng)時(shí)串通的孔,后逐孔灌漿。灌漿前,采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。6. 裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。6. 注意事項(xiàng)1.對(duì)于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工，合并到一個(gè)單元表進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)應(yīng)的最終抹面完成并養(yǎng)護(hù)到期后，修補(bǔ)面的最終驗(yàn)收也要合并到一個(gè)單元表格驗(yàn)

24、收、簽字，前后表格對(duì)應(yīng)存放。2.混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需要監(jiān)理提前檢查，由修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來(lái)的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致，處理合格后，由質(zhì)檢科先行檢驗(yàn)，合格后，再申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗(yàn)收。完成混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收，才能開(kāi)始倒虹吸外側(cè)的防腐層涂刷，沒(méi)有設(shè)計(jì)防腐層的，外觀檢查合格，方能進(jìn)行土方回填，倒虹吸內(nèi)側(cè)過(guò)流面的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于外側(cè)回填面的外觀質(zhì)量。3.缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補(bǔ)更應(yīng)該利用剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則

25、，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來(lái)回移動(dòng)困難、安全性差，修補(bǔ)時(shí)間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)占用直線工期，影響到后期的防腐層施工。4.修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。5.修補(bǔ)用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過(guò)摻加白水泥來(lái)調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。7. 缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制1.在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。2.嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。

26、上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。3.對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。4.對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。8. 安全保障措施1.所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。2.電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。3.缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺(tái)等是否安全可靠。4.施工過(guò)程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，以防止引

27、起火災(zāi)。 附件： 裂縫處理注漿設(shè)備選型為保證本工程裂縫處理漿液在裂縫內(nèi)滲入，滿足漿液充填裂縫的目的，同時(shí)，防止?jié){液在裂縫內(nèi)形成較大的壓力，選用SF4200高壓注漿泵用于本工程裂縫注漿。F4200高壓注漿泵，因其注入流量小，可以避免在裂縫內(nèi)形成較大的壓力，造成裂縫擴(kuò)展或?qū)Y(jié)構(gòu)造成破壞，又可達(dá)到灌漿時(shí)，漿液呈線狀針入，實(shí)現(xiàn)縫內(nèi)漿液充填，但縫內(nèi)不起壓的目的。F4200高壓注漿泵特點(diǎn)：1.1機(jī)械特點(diǎn)： 1.環(huán)保：機(jī)械性能好、無(wú)噪聲、無(wú)污染。 2.簡(jiǎn)捷：體積小、重量輕、攜帶方便、操作簡(jiǎn)單。 3.高效：工藝先進(jìn)、省時(shí)、省力、效率高。 4.安全：技術(shù)可靠、結(jié)構(gòu)合理、使用安全。 5.高壓：注漿壓力0-60MP

28、a，將砼結(jié)構(gòu)內(nèi)微隙、微縫、微孔、毛細(xì)填充堵6.結(jié)構(gòu)無(wú)損：對(duì)砼裂縫直接安裝注漿止水針頭進(jìn)行注漿，不剔槽，不埋管，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損。 7.帶水堵漏：對(duì)各種縫隙滲漏、蜂巢滲漏、地下涌水，能直接帶水注漿堵漏。 8.配套：使用材料范圍廣泛如：聚氨酯，環(huán)氧樹(shù)脂，丙烯酸樹(shù)脂等漿液材料。 9.功能：一機(jī)多用、堵漏注漿、固結(jié)注漿、填充注漿、備壓注漿。 10.耐用：保養(yǎng)簡(jiǎn)單、維修方便、堅(jiān)固耐用、清洗方便。 1.2性能指標(biāo)： 1.整機(jī)重量：6kg 2.單相交流220V/50Hz 3.最大輸出壓力：11000PSI 4.再次啟動(dòng)：7500PSI 5.高壓管安全范圍：12000PSI 6.開(kāi)關(guān)閥安全范圍：15000PSI 7

29、.牛油頭安全范圍：18000PSI 適用范圍： 1.地鐵、遂道、涵洞、污水處理池、砼裂縫滲漏水、帶水堵漏。 2.地下室、地下車庫(kù)、地下通道、砼裂縫滲漏水、帶水堵漏。 3.屋面砼板裂縫、穿墻管、墻角、滲漏水、帶水堵漏。 4.砼構(gòu)筑物、梁、柱、板結(jié)構(gòu)裂縫,高壓注射環(huán)氧樹(shù)脂。鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施2008年04月08日 星期二 上午 11:35砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、

30、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、砼

31、攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的

32、1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?？锥船F(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處

33、或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏

34、振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。露筋現(xiàn)象：鋼筋砼

35、結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 預(yù)防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小

36、尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。5、砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 缺棱掉角現(xiàn)象：砼局

37、部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。2、常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。 3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及

38、時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小

39、于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。4、在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂

40、漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 江西省建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理局工程監(jiān)督科（文件)關(guān)于加強(qiáng)省局受監(jiān)工程混凝土質(zhì)量管理的意見(jiàn)省局各受監(jiān)在建工程： 近期反映一些工程項(xiàng)目混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，如混凝土強(qiáng)度偏低達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)存在裂縫、框架柱剪力墻根部混凝土不密實(shí)等，為保證工程結(jié)構(gòu)安全，防范類似工程質(zhì)量問(wèn)題在其他項(xiàng)目部發(fā)生，經(jīng)研究提出如下加強(qiáng)混凝土施工過(guò)程質(zhì)量控制措施意見(jiàn)，望認(rèn)真貫徹實(shí)施：一、認(rèn)真篩選確定商品混凝土供應(yīng)商 建設(shè)各方應(yīng)首先考慮供應(yīng)商是否具有資質(zhì)、是否具有良好信譽(yù)，其次考慮地理位置及交通道路是否合適，監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真審查施工單位提交的商品混凝土供應(yīng)商能力和資質(zhì)，同時(shí)還應(yīng)與有關(guān)方還應(yīng)實(shí)

41、地考察供應(yīng)商技術(shù)及服務(wù)能力，比較各供應(yīng)商對(duì)原材料質(zhì)量的技術(shù)管理， 如粗細(xì)骨料的質(zhì)量檢測(cè)手段、外加劑使用控制方法、含砂率的監(jiān)控措施等，以及計(jì)量器具檢定校定狀況、試驗(yàn)室計(jì)量能力等，建設(shè)單位應(yīng)督促施工、監(jiān)理單位項(xiàng)目部落實(shí)對(duì)商品混凝土供應(yīng)商技術(shù)能力的篩選確定。二、嚴(yán)格檢查驗(yàn)收商品混凝土進(jìn)貨質(zhì)量 商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)向供應(yīng)單位索取商品混凝土出廠合格證明（含開(kāi)盤(pán)鑒定、配合比通知單等），在監(jiān)理（建設(shè)）單位的監(jiān)督下會(huì)同混凝土供應(yīng)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一車商品混凝土進(jìn)行交貨檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容為商品混凝土的類別、商品混凝土的坍落度、配合比、含氣量（當(dāng)混凝土摻有引氣型外加劑時(shí)）、數(shù)量以及合同規(guī)定的其它項(xiàng)目,

42、如凝結(jié)時(shí)間（運(yùn)送時(shí)間）、抗?jié)B性能、氯離子含量等，驗(yàn)收合格后，方可使用；若混凝土的運(yùn)送時(shí)間超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時(shí)，或驗(yàn)收不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，或不滿足合同要求的，商品混凝土不得使用，應(yīng)予退貨，同時(shí)在監(jiān)理（建設(shè)）單位見(jiàn)證下制作混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件取樣與留置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，見(jiàn)證人員應(yīng)對(duì)混凝土試件的取樣地點(diǎn)、取樣頻率及制作方法等實(shí)施見(jiàn)證。 對(duì)于個(gè)別使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的工程，使用的原材料必須堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，后使用”原則，監(jiān)理見(jiàn)證材料檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室確定的配合比，現(xiàn)場(chǎng)采用重量配合比計(jì)量，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)原材料質(zhì)量變動(dòng)時(shí)，及時(shí)對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整。三、精心策劃組織現(xiàn)場(chǎng)混

43、凝土施工 施工單位應(yīng)落實(shí)責(zé)任，采取措施加強(qiáng)混凝土澆筑、振搗、收漿、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等環(huán)節(jié)的工藝控制。商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)禁任意加水進(jìn)行二次攪拌，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土不得用于工程；合理組織混凝土施工，保證混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，混凝土澆搗應(yīng)符合有關(guān)操作要求，確?；炷脸尚螣o(wú)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，認(rèn)真把握混凝土收漿施工工藝，對(duì)于大體積混凝土、高強(qiáng)度混凝土和重要結(jié)構(gòu)部位的混凝土工程，澆筑前應(yīng)結(jié)合商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)保證方案，編制專項(xiàng)施工方案報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行；施工單位還應(yīng)根據(jù)施工部位、環(huán)境（氣溫、濕度、風(fēng)速等）、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能等要求，制訂

44、具體的養(yǎng)護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃要求實(shí)施養(yǎng)護(hù)，對(duì)于普通混凝土其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2N/ mm2不得踩踏或安裝模板支架。監(jiān)理單位應(yīng)按要求旁站混凝土澆筑、振搗環(huán)節(jié)，同時(shí)應(yīng)監(jiān)督檢查混凝土養(yǎng)護(hù)、保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即制止，如制止不住立即報(bào)告建設(shè)單位以及項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督人員。四、全面檢查測(cè)量混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量 混凝土拆模后，施工單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位應(yīng)及時(shí)全面檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差，記錄存在質(zhì)量缺陷部位，對(duì)于一般質(zhì)量缺陷施工單位按技術(shù)處理方案

45、處理后，報(bào)監(jiān)理單位重新檢查驗(yàn)收，對(duì)于嚴(yán)重質(zhì)量缺陷由施工單位提出原因分析及技術(shù)處理方案，監(jiān)理單位審查其原因分析及技術(shù)處理方案，認(rèn)為符合要求后，施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理缺陷部位，監(jiān)理單位驗(yàn)收已處理部位質(zhì)量，同時(shí)施工單位應(yīng)采取措施防范類似質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)。對(duì)于施工單位擅自處理質(zhì)量缺陷的，監(jiān)理單位應(yīng)立即報(bào)告建設(shè)單位，如未能制止的應(yīng)報(bào)告項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督人員。五、公正回彈檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度 施工單位在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)自檢結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度，對(duì)己達(dá)齡期的混凝土構(gòu)件可采用回彈法進(jìn)行抽測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)體混凝土強(qiáng)度存在異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知商品混凝土供應(yīng)單位，報(bào)告建設(shè)、監(jiān)理單位，進(jìn)一步查明實(shí)體混凝土強(qiáng)度以及

46、采取措施保證今后混凝土強(qiáng)度。 為公正反映實(shí)體混凝土強(qiáng)度，依照建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理辦法（建設(shè)部令141號(hào)）第十二條規(guī)定，工程項(xiàng)目建設(shè)單位應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，采用回彈法時(shí)應(yīng)及時(shí)分部位檢測(cè)適齡混凝土構(gòu)件強(qiáng)度，盡早發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，監(jiān)理單位應(yīng)見(jiàn)證檢測(cè)實(shí)施。 檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)前，應(yīng)制定檢測(cè)方案，并報(bào)我局工程監(jiān)督科進(jìn)行項(xiàng)目登記，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)異常情況再報(bào)工程監(jiān)督科，項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督人員將對(duì)檢測(cè)過(guò)程和檢測(cè)結(jié)果實(shí)施監(jiān)督檢查；經(jīng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的，建設(shè)單位應(yīng)組織建設(shè)各方責(zé)任主體制定處理方案，在處理方案實(shí)施前報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督人員，并落實(shí)整改。 未進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)或結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)

47、達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)且未經(jīng)處理的，監(jiān)理單位不得組織該工程的相關(guān)分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收。正在結(jié)構(gòu)施工的各項(xiàng)目部，應(yīng)按通知有關(guān)要求立即由監(jiān)理單位組織開(kāi)展項(xiàng)目部混凝土質(zhì)量專項(xiàng)檢查，檢查情況可以附表形式反饋我局工程監(jiān)督科，望于9月30日前書(shū)面反饋我局工程監(jiān)督科江西省建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理局企業(yè)應(yīng)當(dāng)按開(kāi)盤(pán)次數(shù)向需方提供如下質(zhì) 量控制資料：原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告；經(jīng)監(jiān)理批復(fù)混凝 土生產(chǎn)配合比報(bào)告、混凝土初凝時(shí)間報(bào)告、混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定、混凝土發(fā)貨單（發(fā)貨單應(yīng)做到 一車一單，隨混凝土送料車一起送到工地，作為預(yù)拌混凝土交貨驗(yàn)收的依據(jù)。其中到達(dá)時(shí) 間由購(gòu)貨單位在現(xiàn)場(chǎng)如實(shí)填寫(xiě)）。 內(nèi)容不錯(cuò)，

48、發(fā)出來(lái)給大家分享下：1 F# v7 t% n( m/ x2 d* r/ L. sc混凝土缺陷修補(bǔ)方案1# P; P. o. N# TP2 Y# Y) R1 G 一、蜂窩修補(bǔ)方案如下： 2 U7 x: L# H5 X, E6 & b0 t 1 、對(duì)小蜂窩：先用水洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。 * LM4 C1 I$ o u 2、對(duì)較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 ; d; hY1 v7 0 M% , y S 二、露筋修補(bǔ)方案如下： S- q8 S h+ i. o Y4 1、對(duì)表面露筋：刷

49、洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 + z3 ?, A1 H6 4 + n 2、對(duì)露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 & |9 M1 A9 O& T+ i/ z- H 三、孔洞修補(bǔ)方案如下： 2 m3 B- m X, A 先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平: Z& D2 7 j9 T( i8 W混凝土缺陷修補(bǔ)

50、方案25 l+ |9 vL+ u) O首先，蜂窩 的現(xiàn)象是 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 ，嚴(yán)重缺陷是 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 一般缺陷是 其他部位有少量蜂窩6 T0 z R) z- A: H9 G9 1 9 B 規(guī)范規(guī)定821 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。/ B: I5 s0 1 d. R& E: 7 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。8 P/ f( D* n1 A M; B7 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。V9 F6 S6 l7 N: ? 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。: C$ ! X- U# M

51、4 a 一般項(xiàng)目 + W! _0 r# R1 h* U5 K 822 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。1 L. _* c B( ; Y2 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。- F/ f, m& D+ Y/ a6 Y 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。( i a) s6 P5 S; Q 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。4 q# N/ fh* v( B- b 對(duì)于你說(shuō)的蜂窩，可以剔除松動(dòng)的石子，用水沖洗濕潤(rùn)缺陷表面，用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿修補(bǔ)平整即可但程序要符合要求* H3 ?. T( F: ? UB3 p 2. 4蜂窩麻面0 z0 M. h& v! 8 x p, W& m1 r K 蜂窩麻面的表現(xiàn)特征： 露石和粗糙表面。* t2 R( h* I( N5 Q 產(chǎn)生原因： (1) 混凝土拌和料中細(xì)料不夠；(2) 粗集料中細(xì)料不足；(3) 振搗不充分；(4) 施工