熱電中心3汽輪機組大修方案

1、熱電裝置#3汽輪發(fā)電機組大修計劃審批：審核：編寫：王甲兄 趙亮 于柏林時間：2015年11月25日文 件 會 簽 表序號職能部門簽 署日 期1生產(chǎn)指揮中心年 月 日2質量技術部年 月 日3機械動力部年 月 日4安全健康環(huán)保部年 月 日56789一、 大修準備1、 大修前期準備（1）機組概況中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目熱動力站一期I建設4臺480t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐、2臺100MW高溫高壓直接空冷抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組；汽輪機裝置選用哈爾濱汽輪機廠有限責任公司生產(chǎn)的型號為：Ck100-8.83/4.3，型式為：單軸、雙缸、雙排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽輪機

2、。（2）檢修目的#3機組于2014年7月份啟動成功，于2014年12月26日正式并網(wǎng)發(fā)電。因為鍋爐點火投運及現(xiàn)場防凍需要，暖氣系統(tǒng)、給水系統(tǒng)和凝結水系統(tǒng)于2013年10月份開始即已投運。根據(jù)電力規(guī)程規(guī)定，新投運機組運行一年后須停運大修檢查各部情況、消缺、更換損壞部件以及為運行方式、參數(shù)調整和檢修計劃的制定提供依據(jù)。 （3）檢修范圍#3機本體、輔助系統(tǒng)及其配套熱控設備、#3發(fā)電機及其配套電氣設備（4）檢修工期已向省電網(wǎng)公司完成計劃申請，#3汽輪發(fā)電機組計劃大修開始時間為5月份，本次大修工期預計40天。（5）前期準備空冷島及負壓系統(tǒng)查找漏點，為大修項目確定做準備招投標，確定檢修隊伍停機計劃申請完成

3、運行機組保發(fā)電方案出臺金屬監(jiān)督及化學監(jiān)督資質隊伍確定（6）前期應完成工作為保證大修后機組各項性能指標，需對部分輔助系統(tǒng)在大修前完成檢修。#3機組輔助系統(tǒng)大修項目及標準序號設備名稱檢 修 項 目質量標準和要求四項監(jiān)督項目三級驗收質量監(jiān)督備 注金屬化學絕緣熱工班組熱電中心機動部HW一高壓加熱器1.高加查漏鋼管及脹口嚴密不漏2.水位計檢查水位計讀數(shù)準確3.檢查高加疏水管，測定管壁厚度的（包括彎頭和三通）符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求4.高加系統(tǒng)閥門檢查維護、汽液兩相流檢查符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求二低壓加熱器1.低加查漏管束及脹口嚴密不漏2.檢查汽液兩相流符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求3.水位計檢查符

4、合制造廠家或檢修規(guī)程的要求4.低加系統(tǒng)閥門檢查維護符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求三除氧器1.檢查除氧器的進水噴嘴頭噴嘴無堵塞2.檢查進水、進汽調節(jié)裝置 調節(jié)閥動作靈活可靠3.檢查除氧器進汽閥門、進水閥門管道閥門嚴密不漏4.冷卻管系清理、檢查、堵漏。閥門嚴密不漏5.清洗磁翻板水位計，研磨校驗安全閥水位計讀數(shù).安全閥動作準確四小循環(huán)水系統(tǒng)1.冷卻風機、部分修復更換更換軸承等易損件2.噴淋水泵檢查更換更換軸承等易損件3.管路蝶閥檢修更換更換軸承等易損件4.循環(huán)水泵部分修復更換軸承等易損件五凝結水泵1.檢查泵推力軸承，更換潤滑油，檢查導葉輪符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求2.檢查凝結泵軸端密封符合制造廠家或

5、檢修規(guī)程的要求3.檢查凝結泵密封水、冷卻水應暢通符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求六給水泵1.檢查泵各軸瓦符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求2.清理油濾網(wǎng)濾網(wǎng)清潔、潤滑油壓正常3.消除系統(tǒng)缺陷系統(tǒng)嚴密不漏4.解體檢查輔助油泵更換軸承等易損件4.清洗給泵潤滑油、工作油冷油器冷油器清潔，出油溫度正常5.給泵液力偶合器解體檢查更換軸承等易損件6.給水系統(tǒng)管道、閥門、支吊架檢查、維護符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求七空冷系統(tǒng)冷卻翅片復位滿足系統(tǒng)要求八輔助系統(tǒng)（熱工系統(tǒng)）1、變送器校驗；儀表管路檢查。誤差符合儀表精度等級要求；管路無堵塞、泄漏2、壓力、差壓、溫度開關校驗；儀表管路檢查。誤差符合儀表精度等級要求；定值正確

6、，動作靈敏；接點接觸電阻0.13、水位計檢查校驗。符合要求4、執(zhí)行器整體檢查、調試。執(zhí)行器油位正常；電機運轉正常5、執(zhí)行器限位開關、力矩開關檢查。開關無松動，動作靈活可靠；限位準確6、執(zhí)行器位置反饋調整、核對。反饋電阻線性良好，定點無晃動；執(zhí)行器開度指示誤差5% 7、線圈及其他溫度元件檢查、示值系統(tǒng)校驗。誤差符合要求；無接地、斷、短現(xiàn)象8、電纜絕緣檢查。電纜絕緣電阻200M9、試驗。系統(tǒng)動作正常，符合設計要求2、 大修技術準備 資料：主機圖紙、轉機圖紙、建筑圖紙、定置放置圖方案：大修方案（項目內容計劃、備品備件計劃、進度計劃、驗收標準、組織機構）學習培訓：運行人員培訓、檢修人員培訓（技術要求、

7、大修節(jié)點、運行措施支持、檢修對機組技術資料掌握）安全培訓：運行人員培訓、檢修人員培訓（大修過程可控、公司禁令、安全要求、作業(yè)票要求、簽發(fā)人、許可人、負責人名單確定）3、 大修材料準備 備品備件：隨機備件、特殊備件 輔助材料：圍欄、地膠、工器具、白布、枕木、洗油 專用工器具：測量工具、起重工具、濾油機、轉子托架、隔板托架、抽轉子用滑板、其它工具、 安全工器具：可燃氣體報警儀、警示牌起重等專用工具檢查檢驗合格4、 大修人員準備運行人員：熟悉系統(tǒng)、運行機組加強檢查、作業(yè)票制度學習維護人員：保運行機組、加強維護消缺力度檢修人員：結構合理、人員充足、技術水平足夠、責任心和服務意識高、安全培訓到位廠家人員

8、：汽輪機廠技術人員、發(fā)電機廠技術人員、霍尼韋爾廠家技術人員確定來廠時間5、 大修合格質量標準 分部試運合格，機組一次啟動成功，一次并網(wǎng)成功 機組振動、溫度正常，各部運行正常檢查、消缺項目全部完成，達到檢查和消缺目的機組性能達到設計標準二、 #3汽輪機檢修項目、質量及驗收標準1、#3汽輪機大修標準項目#3機組汽輪機大修項目及標準序號設備名稱檢 修 項 目質量標準和要求四項監(jiān)督項目三級驗收質量監(jiān)督備 注金屬化學絕緣熱工班組熱電中心機動部HW一化妝板及保溫1.拆除化妝板，作必要整理，更換和配齊損缺零件汽缸溫度低于100后方可拆保溫2.拆除汽缸及導管保溫3.檢查補充保溫鉤。4.保溫修整5.復裝車衣二汽

9、缸及導管1.起吊汽缸缸壁溫度低于80，方可拆2.檢查噴嘴組噴嘴完整，無損傷、裂紋、磨痕3.檢查、清理汽缸結合面無裂紋、凹坑、溝槽；表面清潔、光滑、無銹蝕4.測量汽缸結合面嚴密性緊1/3螺栓后， 0.05mm塞尺不入5.檢查汽缸內固定件、汽缸導管檢驗無裂紋、銹蝕、松動、導管蠕變速度不超標，組織正常6.扣缸、緊固螺栓缸內干凈，無雜物及遺留物，隔板、轉子及汽封塊安裝正確；緊固螺栓按復裝順序及要求的力矩進行7.隔板、隔板套8.檢查、清理隔板、隔板套無裂紋、變形；表面清潔，無水垢、鐵銹9.檢查、清理汽封汽封齒完整，無歪斜10.根據(jù)情況更換前后接觸汽封符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求11.測量調整汽封間隙符合

10、制造廠家或檢修規(guī)程的要求12.測量調整軸封和隔板汽封洼窩中心符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求13.測量調整動靜間隙符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求三轉子1.測量軸頸揚度各軸頸的揚度與安裝無大變化2.測量軸頸圓錐度、橢圓度符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求3.拆靠背輪，測量修前中心，吊轉子，清理動葉片。葉片無結垢4.檢查動葉、圍帶、拉金、葉根，動葉片按規(guī)定測頻符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求5.測量推力間隙符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求6.測量轉子彎曲度轉子彎曲度不大于0.04mm.7.檢查首級葉輪平衡固定情況，必要時加固無裂紋8.清理檢查聯(lián)軸器螺栓，做必要檢修符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求9.測量葉輪，推力盤、靠背

11、輪瓢偏度推力盤平面瓢偏度小于10.清理軸頸及推力盤平面0.02mm。11.轉子找中心符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求12.葉片探傷抽查無裂紋13.對輪螺栓探傷無裂紋14.汽缸螺栓作金相硬度、探傷及膨脹檢查，不合格進行處理或更換符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求15.調整前軸封處水平結合面齒形墊片緊力符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求16.裝復上缸立銷及溫度引出線螺帽符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求四主軸承和推力軸承1.檢查、測量各主軸承間隙、緊力軸承烏金表面光滑,無脫胎2.檢查、修整主軸瓦烏金及頂軸油孔油囊裂紋、腐蝕、過熱和異常磨損3.檢查、修整主軸承內、外油檔間隙符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求4.檢查推力瓦支點，

12、烏金接觸磨損情況，做必要修整，測量瓦塊厚度符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求5.檢查推力瓦球枕、球面接觸情況，必要時刮研處理，測量油檔間隙作必要調整瓦枕的每塊墊鐵接觸75%以上，均勻分布6.測推力間隙，瓦殼串動，作必要調整推力瓦塊烏金厚度與安裝時無重大變化7.清理檢查各頂軸油管和軸承室無重大變化8.檢查軸承底座及地腳螺栓，消除五道軸承軸向振動大缺陷五道軸承軸向振動正常 五盤車裝置1.拆卸盤車符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求2.檢查大小齒輪嚙合配合情況，作必要整修各齒輪結合面嚙合均勻、無腐蝕、裂紋等缺陷，扳動盤3.清理檢查噴油嘴及潤滑油門車手柄靈活自如。4.清理啟動脫扣機構，消除漏油符合制造廠家或檢修規(guī)程

13、的要求5.清理檢查軸承，必要時更換符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求六滑銷系統(tǒng)1.清理、檢查高中壓下缸貓爪滑動面無磨損卡澀痕跡2.測量貓爪支承鍵與鍵槽間隙，測量貓爪壓緊螺栓間隙滑銷間隙在全長上分布均勻3.清理、檢查前軸承座壓板銷間隙并加注潤滑油脂符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求4.清理、檢查低壓缸立銷，縱銷間隙符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求5.檢查低壓內缸橫銷符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求6.拉前箱，檢查橫銷、縱銷符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求七自動主汽門1.油動機揭蓋、解體前檢查測量記錄各調整件位置高度符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求2.解體、清理活塞油缸及操縱座壓蓋、測量間隙符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求3.檢

14、查閥碟、閥桿等部件各部件無氧化皮、裂紋、腐蝕、磨損等缺陷，閥桿彎曲符合要求4.測量預啟閥、主閥行程符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求5.檢查彈簧座彈簧自由長度符合要求6.主閥芯與閥座密封面閥線檢查符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求7.主汽門嚴密性試驗合格符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求八高中壓調節(jié)汽閥1.檢查閥碟、閥桿等部件各部件無氧化皮、裂紋、腐蝕、磨損等缺陷，閥桿彎曲符合要求2.測量各部間隙及行程符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求3.檢查彈簧座符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求4.隔膜閥校驗符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求5.檢查調整調門預啟閥桿行程符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求九危急遮斷裝置1.檢查危急遮斷器開口銷等部件

15、無松動、損壞、變形，各部件干凈，無油泥，脫扣間隙符合標準要求2.檢查危急遮斷閥組各部件完好，動作靈活，無卡澀3.檢查復位試驗閥組各部件完好，動作靈活，無卡澀4.注油試驗、超速試驗動作轉速符合標準要求十主油泵1.檢查軸瓦、油封環(huán)，測量各部間隙接觸面均勻，各部間隙符合標準要求2.檢查葉輪、泵軸無裂紋、氣蝕，各間隙及晃動度符合標準要求十一交直流調速油泵1.檢查泵軸、葉輪、密封、軸承等部件無裂紋、氣蝕，晃動度符合標準要求2.測量各部間隙各部間隙符合標準要求十二冷油器1.清理冷油器油側油側無污物，無堵塞2.水側管壁清理清除水垢，無堵塞3.檢漏無泄漏十三主油箱1.清理油箱干凈無銹蝕、油污2.檢查油位計準確

16、無誤差3.檢查排煙風機各部件完好，無磨損4.濾油機檢查，維護濾油機投用正常，不跑油十四頂軸油系統(tǒng)1.檢查泵的油封及轉動情況油泵無泄漏，出力正常；濾油器干凈、無堵塞十五EH系統(tǒng)1.EH系統(tǒng)所有部件外包項目無泄漏2.蓄能器、電磁閥、試驗模塊外包項目蓄能器充氮壓力符合標準3.伺服閥、油動機、油泵外包項目符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求4.清理油箱、冷油器干凈，無水垢，無泄漏十六空冷島1.空冷風機減速箱檢查、清洗各部件完好，無裂紋、變形、磨損2.更換呼吸器及潤滑油清理干凈確保油位正常3.蒸汽分配管內部檢查、除銹符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求4.抽真空蝶閥檢查符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求5.蒸汽分配管進汽電動

17、蝶閥及設施蝶閥符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求6.沖洗用滑車檢查移動靈活、輕便7.風機護網(wǎng)檢查、風扇葉片檢查符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求十七真空泵1.檢查軸承，更換潤滑油更換軸承等易損件2.檢查汽水分離器干凈無雜物3.檢查真空泵進口電動門盤根不漏水4.檢查機械密封嚴密不漏十八軸封加熱器1.軸封加熱器水位計檢查便于軸加水位監(jiān)視2.軸加風機檢修維護符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求十九排汽裝置1.檢查清理熱井干凈無雜物2.檢查清理導流板高壓水沖洗3.真空破壞閥檢查、大氣安全閥爆破板更換無泄漏4.檢查水位計動作靈活，顯示清晰，無泄漏二十蒸汽系統(tǒng)1.抽汽逆止門大修閥桿、套筒等部件打磨，清理。開關正常2.各抽汽進

18、汽閥檢查維護各抽閥門開關正常，不內漏3.蒸汽系統(tǒng)管道支吊架檢查、維護符合制造廠家或檢修規(guī)程的要求4.蒸汽系統(tǒng)管線、其他閥門檢查、維護開關正常，不泄漏管線焊口、彎頭檢查二十一濾網(wǎng)1.主冷油器濾網(wǎng)解體清理雜物，切換靈活可靠2.油凈化裝置油濾網(wǎng)解體清理雜物，切換靈活可靠2、#3汽輪機大修特殊項目序號檢修內容時間安排備件準備措施準備人員準備備注1#3機高、中壓調閥位移傳感器檢修LVDT連桿傳感器基座4個中調閥處搭設腳手架熱控車間2#3機高壓調閥汽室壓力表改造1、高壓合金管（DN10，10米）2、耐震壓力表（16MPa）4塊3、高壓針型閥3個1、#3、#4高調閥處搭設腳手架2、本體旁設立表計固定架（角鐵

19、）高壓焊工引出排列一次閥更換表計更換3疏水操作平臺改造簡化、閥門移位4高加危急疏擴改造部分高壓疏水引至危擴5#3機主機進汽壓力變送器一次閥更換高壓針型閥14個搭設腳手架高壓焊工6#3機主機進汽流量變送器一次閥更換高壓針型閥6個移動平臺高壓焊工7#3機主機潤滑油冷卻器壓力表改造1、表管2米2、針型閥6個隔離措施焊工水側、油側壓力表加裝一次閥及表腕8高壓后汽封漏汽檢查、處理9#3空冷島蒸汽分配管膨脹節(jié)外部 固定拉筋割除搭設腳手架2835米高度10#3空冷排汽管道膨脹節(jié)更換（包括主管和分配管膨脹節(jié)）吊車焊工管道底部支撐11#3機進汽高壓導管疏水三通帶壓堵漏處補焊（或更換三通）高壓焊工12#3機#6瓦

20、振動跳變檢查、處理發(fā)電機廠家來人電氣、機務13#3機#5、#6軸瓦溫測點檢查14#3機排汽缸大氣安全閥爆破板更換鋁板或鉛皮4（0.5mm）分析檢測合格缸溫允許15#3機一抽逆止閥檢修石墨填料搭設腳手架16#3機直流事故油泵更換隔離措施電氣車間配合17#3機進汽管路疏水手動閥檢修18#3機工業(yè)抽汽電動閥前法蘭更換墊片墊片隔離措施19#3機工業(yè)抽汽快關閥底座更換墊片墊片隔離措施20#3機工業(yè)抽汽溫度遠傳測點加裝插管、熱電偶管道鉆孔機高壓焊工抽汽逆止閥前熱控車間配合21#3機工業(yè)抽汽壓力測點加裝管托、針型閥管道鉆孔機高壓焊工工業(yè)快關閥前熱控車間配合22#3機工業(yè)抽汽逆止閥解體檢查搭設腳手架逆止閥安裝

21、方向是否正確23#3機主油箱內部檢查（加裝遠傳油位測量裝置、交流油泵出口管路檢查）DN25不銹鋼管4米PN16不銹鋼閥門2個油位計檢查（改造）3、#3汽輪機大修金屬監(jiān)督項目#3機組大修金屬監(jiān)督項目序號檢查項目質量要求三級驗收項目負責人備注班組熱電中心機動部一汽輪機轉子1、 宏觀檢查無裂紋、變形、損傷、腐蝕等缺陷。2、末三級葉片、葉根滲透探傷無開裂及斷裂現(xiàn)象。3、大軸表面檢查，必要時表面探傷無裂紋、損傷。二汽缸1、結合面檢查，必要時表面探傷無裂紋及其它超標缺陷。2、缸體內外壁表面檢查無裂紋及其它超標缺陷。三高中壓隔板宏觀檢查，必要時表面探傷無腐蝕、變形、開裂等現(xiàn)象。四汽缸螺母、螺栓（M

22、32）1、100%超聲波探傷檢查無裂紋及其它超標缺陷。2、100%硬度檢查符合標準要求。3、光譜復查符合設計要求。五主汽門、調門、導汽管螺栓（M32）1、100%超聲波探傷檢查無裂紋及其它超標缺陷。2、100%硬度檢查符合標準要求。3、光譜復查符合設計要求。六聯(lián)軸器緊固螺栓螺栓絲扣部位磁粉探傷無裂紋及其它超標缺陷。七主軸承及推力瓦軸承表面烏金滲透探傷無裂紋及其它超標缺陷。八高中壓隔板宏觀檢查無腐蝕、變形、開裂等現(xiàn)象。九高、低加、除氧器及水箱1、宏觀檢查無變形、腐蝕、開裂等現(xiàn)象。2、壁厚測量在設計范圍內。3、焊縫無損探傷無裂紋及其它超標缺陷。十高壓檢修焊口根據(jù)需要無損探傷無裂紋等超標缺陷。十一主

23、給水管道、導汽管1、彎管外弧表面檢查，必要時表面探傷無表面裂紋等其他超標缺陷。2、彎管外弧壁厚測量符合標準要求。十二支吊架宏觀檢查無卡死、松脫、偏斜及損壞現(xiàn)象。三、 #3發(fā)電機大修項目、質量及驗收標準序號設備名稱檢修項目質量標準和要求工期安排三級驗收負責人班組中心機動部一#3發(fā)電機出口斷路器103及所屬閘刀1、開關本體清掃檢查。2、開關機構箱清掃檢查。 3、所屬閘刀主觸頭、操作機構 檢查 ，并做分合試驗。 4、開關預防性試驗1、本體各部分清潔，檢查開關分合閘指示準確，輔助開關接點良好。 2、檢查SF6壓力正常，刀閘輔助接點接觸良好。2天二3主變及1、#2高廠變1、出線及支持瓷瓶清掃。 2、檢查

24、緊固螺栓。 3、變壓器清掃檢查 。4、變壓器呼吸器清掃檢查，必要時更換硅膠。5、變壓器散熱器清掃檢查，風機清掃檢查，潛油泵檢查。6、預防性試驗（測量繞組絕緣電阻和吸收比，測量繞組連同套管一起的直流電阻，測量鐵芯對地絕緣電阻，測量繞組連同套管的泄漏電流，測量介質損耗、變壓器油試驗）。7、通風系統(tǒng)檢查，通風電源切換校驗。 1、要求出線清潔、無閃絡痕跡、固定夾具無變形松動。2、無滲漏點，附屬設備良好 。 3、所換硅膠合格。4、主變中性點接地刀閘拉合良好無卡澀。5、預防性試驗符合試驗規(guī)程DL/T596-1996的要求。6、通風系統(tǒng)檢查校驗合格。3天三3機勵磁整流柜、滅磁開關、勵磁調節(jié)器、勵磁變1、清掃

25、 檢查勵磁整流柜各元件，表計校驗。2、滅磁開關觸頭檢查，分合閘試驗。3、勵磁調節(jié)器清掃檢查。4、勵磁變清掃試驗。1、各緊固螺絲無松動，可控硅無擊穿。2、滅磁開關分合正常,觸頭無熔焊現(xiàn)象。3、各接線無松動。4、勵磁變預防性試驗符合試驗規(guī)程GB501502006的要求。3天四3發(fā)電機1、 檢查發(fā)電機定子引線。2、 拆發(fā)電機端蓋。3、 抽發(fā)電機轉子。4、 發(fā)電機定子繞組端部檢查、清掃。5、 定轉子槽楔檢查。6、 空氣冷卻器清灰、檢查 。7、 轉子試驗（測量轉子繞組絕緣電阻、測量轉子繞組直流電阻）8、 轉子滑環(huán)、刷握、刷架檢修。9、 轉子風葉、護環(huán)探傷。10、 發(fā)電機復裝。11、 發(fā)電機定子做預防性試

26、驗（測直流電阻、絕緣電阻和吸收比、直流耐壓及泄漏電流、交流耐壓試驗）。 12、 發(fā)電機短路試驗。13、發(fā)電機空載試驗。 1、出線支持瓷瓶應清潔，絕緣良好，無裂紋及損壞。2、端蓋風擋與軸間隙記錄齊全，起吊過程勿碰及端部線圈、風扇，并按指定地點放置。3、抽轉子時，定轉子無碰撞。4、線圈無膨脹變形、過熱、變色及流膠、流漆現(xiàn)象，線圈無破損，清掃干凈、無灰垢。5、定子槽楔無松動、端部幫塊無松動。6、空冷器冷水管清除水垢，無堵塞、無泄露、無銹斑、無腐蝕、無油垢。7、滑環(huán)無過熱現(xiàn)象，表面光潔。8、發(fā)電機裝復順序應正確，無漏裝、反裝現(xiàn)象，各工序銜接緊密，符合標準。9、符合試驗規(guī)程DL/T596-1996的要求

27、. 15天五封閉母線1、絕緣電阻測試。2、微正壓裝置檢查。1、符合試驗規(guī)程DL/T596-1996的要求。2、微正壓裝置使用正常。2天六發(fā)變組保護及二次回路1、發(fā)變組有關二次回路全部清掃檢查。2、發(fā)變組保護定值校驗。3、PT、CT回路及其端子箱清掃檢查，次級負載試驗，CT伏安特性試驗。4、主變瓦斯繼電器校驗（外委）。5、發(fā)變組保護二次回路測絕緣電阻。6、發(fā)變組保護傳動。1、嚴格執(zhí)行部頒繼電保護校驗規(guī)程及有關規(guī)定。2、所測數(shù)據(jù)必須符合有關規(guī)程標準。3、二次回路絕緣用1000V搖表測試1分鐘應達到5M以上。 3天七高、低壓廠變保護及二次回路1、高低壓廠變有關二次回路清掃檢查，所屬端子箱清掃檢查檢查

28、；CT二次檢查，次級負載試驗。 CT伏安特性試驗。 2、高、低壓廠變保護全部校驗。3、瓦斯繼電器校驗（外委）。4、高、低壓廠變保護傳動。1、嚴格執(zhí)行部頒繼電保護校驗規(guī)程及有關規(guī)定。2、所測數(shù)據(jù)必須符合有關規(guī)程標準。 3、二次回路絕緣用1000V搖表測試1分鐘應達到5M以上。 6天八發(fā)變組儀表校驗1、有功無功功率表校驗。 2、交直流電壓,電流表校驗。3、回路檢查及二次回路測絕緣電阻。 符合有關規(guī)程的要求。3天九#3機組同期裝置清掃檢查、校驗。無灰塵，接線無松動、校驗正常。1天十管母檢查、試驗3天四、 #3機組熱工專業(yè)大修項目、質量及驗收標準序號設備或部件名稱檢修項目質量標準和要求三級驗收負責人班

29、組中心機動部1DCS控制系統(tǒng)1、DCS模擬量輸入輸出模塊檢查，模擬輸入信號精度測試：每塊模件上選取一個通道，用相應的標準信號源，在各測點相應的端子上分別輸入量程的0、25、50、75%、100信號，在操作員站或工程師站讀取該測點的顯示值。模擬輸出信號精度測試：通過操作員站分別按量程的0、25、50、75%、100設置各點的輸出值，在I/O站對應模件輸出端子用標準測試儀測量并讀取輸出信號示值。測量誤差應滿足精度要求2、DCS開關量輸入輸出模件檢查測試：.開關量輸入模件測試，每塊模件上選取一個通道，通過短接、斷開無源接點或加入、檢查各輸入點的狀態(tài)變化。開關量輸出模件測試，每塊模件上選取一個通道，通

30、過操作員站分別設置0或1的輸出給定值，在I/O站相應端子上測量其通、斷狀況，同時觀察開關量輸入、輸出指示狀態(tài)。記錄各點的測試狀態(tài)，應準確無誤3、所有接線端子檢查無松動。端子排接線無松動，接地電阻符合要求2DEH系統(tǒng)檢查與試驗1、主機和機柜內部清掃，模件清灰、通道校驗、仿真試驗及靜態(tài)試驗，繼電器、開關、端子排檢查緊固。機柜內部、模件清潔，端子接線牢固2、變送器、壓力開關、差壓開關檢查、校驗；儀表管路檢查。定值正確,誤差在允許范圍內；管路無堵塞3、電磁閥檢查、試驗。電磁閥動作良好4、接地電阻檢查符合熱控規(guī)范要求5、電纜絕緣檢查電纜絕緣電阻200M6、控制系統(tǒng)功能試驗切換準確，符合標準要求7、溫度一

31、次元件檢查、校驗。誤差符合要求8、控制邏輯、參數(shù)檢查。參照原始數(shù)據(jù)無變化9、線圈檢查、調整。指示線性正確，不晃動；10、超速保護試驗，主汽門試驗與調門試驗?？刂品€(wěn)定3ETS系統(tǒng)檢修1、機柜內部清掃，模件清灰，繼電器、開關、端子排檢查緊固。干凈無積灰；接線牢固、美觀2、壓力開關校驗，管路檢查。壓力開關定值正確，誤差在允許范圍內；接點接觸電阻0.1；管路無堵塞3、電磁閥檢查、試驗。電磁閥動作可靠，接線牢固4、電纜絕緣檢查。電纜絕緣電阻200M5、接地電阻檢查符合熱控規(guī)范要求6、控制系統(tǒng)功能試驗實際設備動作準確無誤7、試驗。準確可靠；4TSI系統(tǒng)1、TSI機柜清理。清潔無灰塵2、本特利卡件校驗。校驗

32、參數(shù)正常3、接地電阻檢查符合熱控規(guī)范要求4、電纜絕緣檢查。電纜絕緣電阻200M5、系統(tǒng)試驗切換準確，符合標準要求6、軸向位移（含前置器）校驗，轉速測點校驗，#1#6瓦振動(軸振動)校驗，偏心監(jiān)測器校驗，差脹監(jiān)測器校驗，缸脹校驗，安裝調試。探頭端面平整無損，引線完整無損，直流電阻符合規(guī)定值，前置器轉換輸出正確，安裝調試后符合設計要求7、定值檢查、核對、整定。符合設計及定值要求8、控制系統(tǒng)功能試驗實際設備動作準確無誤5空冷系統(tǒng)1、變送器校驗；儀表管路檢查。誤差符合儀表精度等級要求；管路無堵塞、泄漏2、壓力、差壓、溫度開關校驗；儀表管路檢查。誤差符合儀表精度等級要求；定值正確，動作靈敏；接點接觸電阻

33、0.13、水位計檢查校驗。符合要求4、執(zhí)行器整體檢查、調試。執(zhí)行器油位正常；電機運轉正常5、執(zhí)行器限位開關、力矩開關檢查。開關無松動，動作靈活可靠；限位準確6、執(zhí)行器位置反饋調整、核對。反饋電阻線性良好，定點無晃動；執(zhí)行器開度指示誤差5% 7、溫度元件檢查、示值系統(tǒng)校驗。誤差符合要求；無接地、斷、短現(xiàn)象8、電纜絕緣檢查。電纜絕緣電阻200M9、試驗。系統(tǒng)動作正常，符合設計要求6本體測量系統(tǒng)1、轉速表校驗誤差符合儀表精度等級要求2、變送器校驗；儀表管路檢查。誤差符合儀表精度等級要求；管路無堵塞、泄漏3、壓力、差壓、溫度開關校驗；儀表管路檢查。誤差符合儀表精度等級要求；定值正確，動作靈敏；接點接觸

34、電阻0.14、溫度元件檢查、示值系統(tǒng)校驗。誤差符合要求；無接地、斷、短現(xiàn)象5、電纜絕緣檢查。電纜絕緣電阻200M6、試驗。系統(tǒng)動作正常，符合設計要求7汽機抽汽、疏水系統(tǒng)1、變送器校驗；儀表管路檢查。誤差符合儀表精度等級要求；管路無堵塞、泄漏2、壓力、差壓、溫度開關校驗；儀表管路檢查。誤差符合儀表精度等級要求；定值正確，動作靈敏；接點接觸電阻0.13、水位計檢查校驗。符合要求4、抽氣逆止門檢查校驗，電磁閥檢查測量，行程開關檢查。整體動作靈活5、執(zhí)行器整體檢查、調試。執(zhí)行器油位正常；電機運轉正常6、執(zhí)行器限位開關、力矩開關檢查。開關無松動，動作靈活可靠；限位準確7、執(zhí)行器位置反饋調整、核對。反饋電阻線性良好，定點無晃動；執(zhí)行器開度指示誤差5% 8、溫度元件檢查、示值系統(tǒng)校驗。誤差符合要求；無接地、斷、短現(xiàn)象9、電纜絕緣檢查。電纜絕緣電阻200M10、試驗。系統(tǒng)動作正常，符合設計要求五、大修組織機構1、領導組：（負責大修工期掌握、合同履行、外部協(xié)調、現(xiàn)場進度把控、問題協(xié)調解決）組 長：譚井