焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)

1、版本號(hào)：A 修訂狀態(tài)：0 焊接條件設(shè)定基準(zhǔn) 第 13 頁 共 13 頁焊 接 條 件 設(shè) 定 基 準(zhǔn)目的和使用范圍1-1 目的 作為手工懸掛點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)、固定點(diǎn)焊機(jī)、螺柱焊機(jī)、CO2焊機(jī)等焊接條件設(shè)定的依據(jù)，規(guī)范焊接條件的設(shè)定，保證焊接質(zhì)量1-2 適用范圍 懸掛點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)、固定點(diǎn)焊機(jī)(螺母、凸焊螺柱)、螺柱焊機(jī)2、 相關(guān)文件 3、 懸掛點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)焊接條件設(shè)定3-1 焊接條件主要組成3-1-1 焊接條件4大要素焊接條件4大要素包括焊接電流（H）、通電時(shí)間（W）、加壓力（P）和電極形狀3-1-2 焊接條件其他組成部分其它焊接條件包括匝數(shù)比（TURNER）、預(yù)壓時(shí)間（SE

2、QUANCE）、斜坡電流時(shí)間（SLOPE）冷卻時(shí)間（COOL）、保持時(shí)間（HOLD）等。3-2 三段通電焊接條件 三段通電焊接條件主要是針對(duì)焊接電流和焊接時(shí)間，即在整個(gè)一個(gè)焊接循環(huán)過程中，將焊接分為三段，第一段大電流短時(shí)間，第二段較大電流和長(zhǎng)時(shí)間，第三段小電流短時(shí)間，通過三段焊接來完成一個(gè)焊點(diǎn)的焊接。由于目前汽車生產(chǎn)廠家為了增加汽車板件的耐腐蝕性而大多采用鍍鋅鋼板，而試驗(yàn)證明，三段通電焊接條件對(duì)鍍鋅鋼板的焊接，有很大的優(yōu)越性，因此被廣泛采用。日產(chǎn)所采用的針對(duì)不同板組焊接的三段焊接條件的經(jīng)驗(yàn)值，詳見附表1-1或附表1-215焊接條件表。3-3 焊接條件設(shè)定3-3-1 綜述 點(diǎn)焊焊接條件的設(shè)定主要

3、是根據(jù)所要焊接金屬板件的板組信息，在附表2-1或附表2-2推薦焊接條件記載的推薦條件中選出推薦焊接壓力和焊接條件系列號(hào)，再按照焊接條件系列號(hào)在附表1-1或附表1-215條件焊接表中查出通電焊接條件；3-3-2 焊接條件設(shè)定3-3-2-1 信息調(diào)查：調(diào)查以下、信息作為焊接條件設(shè)定依據(jù) 板組信息調(diào)查：調(diào)查要焊接焊點(diǎn)板組是2層板還是3層板 鋼板材料種類調(diào)查：調(diào)查要焊接焊點(diǎn)板組材料是SP材還是GA材，是否有高強(qiáng)度板材 板厚（mm）：調(diào)查要焊接焊點(diǎn)板組材料每層板材的厚度 電極頭：調(diào)查要焊接焊點(diǎn)是否需要特殊形狀的電極頭（標(biāo)準(zhǔn)、特殊）13&16 3-3-2-2 標(biāo)準(zhǔn)電極頭焊接條件設(shè)定過程 3-3-2-2-1

4、 標(biāo)準(zhǔn)電極頭定義 標(biāo)準(zhǔn)電極頭是指13或16電極帽，見右圖所示； 標(biāo)準(zhǔn)電極焊接條件查詢適用附表1-1和附表2-1。 3-3-2-2-2 標(biāo)準(zhǔn)電極頭焊接條件設(shè)定過程 3-3-2-2-2-1 整體過程 焊點(diǎn)板組及板材信息調(diào)査通過SPACEVISION看圖軟件調(diào)查同一把焊槍要焊接的全部焊點(diǎn)的板組（2層板、層板）、鋼板種（SP材、GA材、高強(qiáng)度板材）和板厚。 決定各板組的基準(zhǔn)板厚各個(gè)板組按以下原則選定基準(zhǔn)板厚。 A2層板以薄板板厚為基準(zhǔn)。 B3層板各板厚的相加平均板厚（小數(shù)點(diǎn)第2位以下四舍五入） 選定各板組的推薦焊接條件 以上述決定的基準(zhǔn)板厚為基礎(chǔ)從附表2-1推薦焊接條件表中分別選定各板組的推薦焊接壓力

5、和最佳焊接條件系列號(hào)，從附表1-115焊接條件表中查出三段通電焊接條件。 3-3-2-2-2-2 各焊接條件詳細(xì)設(shè)定 焊接壓力設(shè)定 A PSW焊槍焊槍焊接壓力的設(shè)定 根據(jù)新增焊槍要焊接的所有焊點(diǎn)的板組板厚基準(zhǔn)和材質(zhì),從附表2-1推薦焊接條件表中分別選定各板組的推薦焊接壓力(推薦焊接壓力最大值和最小值差值小于2000N，否則，需要按壓力需求分組，選用用不同的焊槍焊接),取最大推薦焊接壓力和最小推薦焊接壓力的平均值作為該焊槍的焊接壓力。 B RSW焊槍焊槍焊接壓力的設(shè)定 根據(jù)新增焊槍要焊接的所有焊點(diǎn)的板組板厚基準(zhǔn)和材質(zhì),從附表2-1推薦焊接條件表中分別選定各板組的推薦焊接壓力，當(dāng)所要焊接焊點(diǎn)各板組

6、的最大推薦焊接圧力和最小推薦焊接圧力的差值在1000N100kgf以內(nèi)，焊接壓力取最大推薦焊接圧力和最小推薦焊接圧力的平均值；當(dāng)所要焊接焊點(diǎn)各板組的最大推薦焊接圧力和最小推薦焊接圧力差值大于1000N100kgf 時(shí)，需要將焊點(diǎn)按照以下原則分組并導(dǎo)入加圧力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)：保證每組全部推薦焊接圧力在50050kgf以內(nèi)，使差值盡量小，分為組。以每組推薦焊接壓力的平均值，作為該組焊點(diǎn)的焊接圧力。 分組在3組以內(nèi)并列氣閥型（只需更換氣閥）分組在4組以上伺服焊槍 C RSW 焊槍焊接壓力的設(shè)定舉例 例1： 要焊接焊點(diǎn)板組推薦焊接壓力 1700、1900、2050、2450 無必要分組和導(dǎo)入焊接壓力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)

7、焊接壓力取平均值2100 例2： 1700、1900、2050、3350 有必要分組和導(dǎo)入焊接壓力轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 分2組1700、1900、2050&335 焊接壓力取各組平均值1900和3350 電流、通電時(shí)間的設(shè)定 A PSW焊槍設(shè)定 根據(jù)焊槍要焊接的所有焊點(diǎn)的板組板厚基準(zhǔn)和材質(zhì),從附表2-1推薦焊接條件表中分別選定各板組的焊接系列號(hào)，取各板組的焊接系列號(hào)最大和最小的中央作為設(shè)定的最佳焊接條件系列號(hào)；再?gòu)母奖?-115焊接條件表中查出該系列號(hào)對(duì)應(yīng)的三段通電焊接條件。 B PSW焊槍電流值的補(bǔ)正 因不得已的原因，焊槍設(shè)定的使用焊接圧力與在各板組的推薦焊接圧力相差大于500N以上時(shí)，需要按以下公式對(duì)

8、焊接電流進(jìn)行補(bǔ)正： （補(bǔ)正后的電流値（A）推薦電流値（A）（使用加圧力（N）推薦加圧力（N） C PSW 焊槍電流補(bǔ)正舉例 例1： 推薦電流値10000A、推薦加圧力1900N、使用加圧力2400N 補(bǔ)正后的電流値10000+(24001900)10500（A） 例2： 推薦電流値10000A、推薦加圧力2700N、使用加圧力2000N 補(bǔ)正后的電流値10000+（20002700）9300（A） D RSW焊槍設(shè)定 根據(jù)焊槍要焊接的所有焊點(diǎn)的板組板厚基準(zhǔn)和材質(zhì),從附表2-1推薦焊接條件表中分別選定各板組的焊接系列號(hào)，作為設(shè)定的最佳焊接條件系列號(hào)；再?gòu)?附表1-115焊接條件表中查出該系列號(hào)對(duì)

9、應(yīng)的三段通電焊接條件。 預(yù)壓時(shí)間的設(shè)定 小型焊槍按15cyc、大型焊槍按20cyc為基準(zhǔn)，若板件搭接狀態(tài)不好時(shí)，可適當(dāng)提高預(yù)壓時(shí)間至2040cyc，確認(rèn)無火花、爆發(fā)等発生。 斜坡上升時(shí)間的設(shè)定 以cyc為基準(zhǔn)，厚板配合差時(shí)，延長(zhǎng)斜坡上升時(shí)間至5cyc以內(nèi)。 保持時(shí)間的設(shè)定 以cyc為基準(zhǔn)，焊接後的熔核部發(fā)生針孔(急冷引起的氣孔等)時(shí),延長(zhǎng)至10cyc以內(nèi)。 匝數(shù)比的設(shè)定 焊槍的匝數(shù)比在焊槍出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)定，一般不用調(diào)整，除非當(dāng)輸出電流和實(shí)測(cè)電流相差較大時(shí)，調(diào)整匝數(shù)比；匝數(shù)比與焊接輸出電流成反比。3-3-2-3 特殊電極頭焊接條件設(shè)定過程3-3-2-3-1 特殊電極頭定義特殊電極是指用于流水槽焊接

10、的電極帽，見右圖；8 特殊電極的焊接條件查詢適用附表1-2和附表2-2。3-3-2-2-2 特殊電極頭焊接條件設(shè)定過程特殊電極頭焊接條件設(shè)定過程同普通電極頭焊接條件設(shè)定過程,唯一不同的是查詢適用附表分別變?yōu)楦奖?-2和附表2-2。3-3-2-4 高強(qiáng)材焊接條件設(shè)定PSW的焊接參數(shù)的設(shè)定，參見附表3。為吸收手工作業(yè)的偏差，使用比推薦電流低的電流差延長(zhǎng)通電時(shí)間，使焊徑能穩(wěn)定形成。4、 點(diǎn)焊焊接問題 電阻點(diǎn)焊問題的對(duì)策主要是針對(duì)問題，做相應(yīng)的問題要因調(diào)查分析，從而進(jìn)行糾正。4-1 假焊或徑小 假焊或徑小的原因主要有： 焊接參數(shù)：焊接電流偏小或焊接壓力偏大 焊接姿態(tài)：焊接姿態(tài)不垂直板件或焊接時(shí)電極側(cè)面

11、與零件板件接觸發(fā)生分流 板件狀態(tài)：板件搭接不良，間隙太大4-2 焊接粘槍 焊接參數(shù)：焊接電流太大 電極冷卻：電極冷卻不良 板件狀態(tài)：板件搭接不良，間隙太大4-3 焊接毛刺 焊接參數(shù)：焊接電流太大 焊接姿態(tài)：焊接姿態(tài)不垂直板件或半點(diǎn)焊接 板件狀態(tài)：板件搭接不良，間隙太大4-4、 點(diǎn)焊焊接問題對(duì)策 根據(jù)出現(xiàn)的問題調(diào)查原因,在規(guī)定的范圍內(nèi)對(duì)各相應(yīng)的要因進(jìn)行調(diào)整對(duì)策。5、 固定點(diǎn)焊機(jī)(螺母、螺栓）焊接條件設(shè)定5-1 焊接條件設(shè)定一( M5M6四角螺母適用） 5-1-1 焊接條件補(bǔ)償調(diào)整計(jì)算原則 電流值以每個(gè)板厚的標(biāo)準(zhǔn)電流值提高5%計(jì)算調(diào)整 通電時(shí)間每個(gè)板厚的標(biāo)準(zhǔn)通電時(shí)間-1到+3cyc調(diào)整 加壓力每個(gè)

12、板厚的標(biāo)準(zhǔn)加壓力的1.2倍計(jì)算調(diào)整5-1-2 焊接條件設(shè)定查詢表5-2 焊接條件設(shè)定二6、 螺柱焊接條件設(shè)定（M5M6四角螺母適用）6-1 POP公司螺柱焊機(jī)焊接條件設(shè)定6-1-1 前提條件 提升距離 1.25mm 槍角度 目標(biāo)1以內(nèi) 焊接材 焊接打點(diǎn)部沒有凹凸以及焊點(diǎn) 擺放夾具 焊接打點(diǎn)部與擺放夾具沒有接觸 極性 正極性(螺柱是陰極、焊接材是陽極)6-1-2 焊接條件設(shè)定 MP終端上的焊接程序畫面的設(shè)定。 焊接電流時(shí)間 LF:30(msec)、SF:18(msec)、 T:12(msec)、CT:16(msec) 焊接電流時(shí)間 LF:1700(A) 、SF:1000(A)、T:300(A)、

13、CT:750(A) 落下時(shí)間 LF:12(msec)、SF:10(msec)、T:10(msec)、CT:10(msec) 實(shí)施用測(cè)試鐵片或者是工件試驗(yàn)焊接 確認(rèn)焊接狀態(tài)按照以下所述進(jìn)行微調(diào)。(內(nèi)是LF的例子)6-1-3 焊接條件調(diào)整 焊接時(shí)間調(diào)整工件穿孔(30)以下工件反面堆焊(0.3左右)(30)良好件反面平整 (30)以上 焊接電流調(diào)整*反面堆焊部的灼燒顏色 SPC材為濃紫色、W材為淡紫色、GA材為灰色為良好。飛濺大(1700)以下飛濺小且無(1700)良好工件反面堆焊部灼燒色不足(1700)以上 落下時(shí)間調(diào)整邊緣外側(cè)溢出(12)以下熔化但是沒有溢出外側(cè)或者很少(12)良好熔化較少(12

14、)以上 焊接條件調(diào)整要點(diǎn) A 與焊接電流相比焊接時(shí)間側(cè)對(duì)焊接性的影響更大。 B 工件較薄的場(chǎng)合，焊接時(shí)間短不易出現(xiàn)針孔。 C 焊接電流低、焊接時(shí)間長(zhǎng)這樣設(shè)定的話fillet容易變軟 D 焊接電流過高頂帽易電腐蝕。 E 其他引導(dǎo)電流引導(dǎo)電流時(shí)間引導(dǎo)電壓焊接電壓等的參數(shù)已經(jīng)設(shè)定使用出廠狀態(tài)。6-2 NSW公司螺柱焊機(jī)焊接條件設(shè)定 6-2-1 前提條件 突出量LF:2.5(mm)、SF: 2.0(mm)、T:1.6(mm)、CT:2.0(mm) 提升量LF:2.0(mm)、SF: 1.6(mm)、T:1.6(mm)、CT:1.6(mm) 焊接材打點(diǎn)部沒有凹凸以及焊點(diǎn) 槍角度目標(biāo)1以內(nèi) 極性正極性(螺

15、柱是陰極、焊接材是陽極)6-2-2 焊接條件設(shè)定 設(shè)定基本波形條件調(diào)整機(jī) 基礎(chǔ)電流調(diào)整(Ib)LF、SF、CT : 30T : 0 調(diào)整上升時(shí)間(Tup)LF、SF、CT : 30T : 0 調(diào)整下降時(shí)間(Tdn)LF、SF、CT : 90T : 0 調(diào)整結(jié)尾時(shí)間(Ttl)LF、SF、CT : 50T : 50 設(shè)定焊接條件 尖峰電流(Ip)LF:75、 SF:15、 T:15、 CT:15 電弧時(shí)間(Tma)LF:5、SF:3、T:1、CT:3 落入延遲(Tpd)LF:50、 SF:70、 T:30、 CT:70 實(shí)施用測(cè)試鐵片或者是工件試驗(yàn)焊接 確認(rèn)焊接狀態(tài)按照以下所述進(jìn)行微調(diào)。6-2-3焊接條件調(diào)整 焊接時(shí)間微調(diào)工件穿孔下調(diào)焊接時(shí)間焊接