鐵路道岔產品生產企業(yè)認定細則

1、鐵路道岔產品生產企業(yè)認定細則第一條 為加強鐵路道岔產品質量的監(jiān)督管理，保障鐵路運輸安全，根據鐵路運輸安全保護條例和鐵路運輸安全設備生產企業(yè)認定辦法 （中華人民共和國鐵道部令第 15 號）制定本細則。第二條 本細則所稱鐵路道岔產品是指整組道岔、道岔尖軌、道岔基本軌、道岔轍叉、道岔護軌和道岔混凝土枕產品。第三條 凡在中華人民共和國境內生產并銷售鐵路道岔產品的企業(yè)，必須經鐵道部認定，獲得鐵路道岔產品生產企業(yè)認定證書。第四條 企業(yè)可根據鐵路道岔產品的適用范圍（速度等級、軌型、轍叉號等） ，按照以快代慢、以大代小的原則選擇申請認定。第五條 申請認定的企業(yè)應具備以下條件：（一） 有符合本細則附件 2 要求

2、的專業(yè)生產設備；（二） 有符合本細則附件 2 要求的專業(yè)技術人員；（三） 有符合本細則附件 2 要求的產品質量保證體系和管理制度；（四） 近 3 年內無產品質量責任事故。第六條 生產整組道岔產品的企業(yè)申請認定，必須先獲得鐵道部對于整組道岔產品的關鍵部件轍叉、尖軌、基本軌、護軌中任意三種產品的生產認定，外購的作為整組道岔產品組成部件的道岔產品其生產企業(yè)也必須獲得鐵道部認定。第七條 已獲得下列整組道岔產品生產認定的企業(yè)可生產相對應的復式交分道岔：（一）獲得直向容許速度超過 120km/h 整組道岔認定的企業(yè)可生產直向容許速度不超過 90km/h 的復式交分道岔；（二）獲得直向容許速度超過 160k

3、m/h 整組道岔認定的企業(yè)可生產直向容許速度超過 90km/h 的復式交分道岔。第八條 申請認定的企業(yè)應提交下列材料：（一）鐵道部行政許可申請書（一式兩份） ；（二）營業(yè)執(zhí)照（副本）及復印件；（三）鐵路運輸安全設備生產企業(yè)認定證書審查表；（四）專業(yè)生產設備、工藝裝備及計量器具規(guī)格、名稱、數量明細表（格式文本見附件 4） ；（五）企業(yè)從事鐵路運輸安全設備研發(fā)、設計和生產制造、檢驗等相關專業(yè)的技術人員名單、技術職務（稱） 、技術等級、所學專業(yè)和所從事的專業(yè)等資料（格式文本見附件 5） ；（六）企業(yè)質量保證體系和企業(yè)質量管理制度等資料，已取得 ISO9000 系列認證證書的應提供證書復印件；（七）企

4、業(yè)標準、設計圖紙和工藝文件明細表；（八）遵照的國家技術標準全文或有關條款內容；（九）詳細技術說明 （屬知識產權保護的技術可注明后略去）；（十）已通過科技成果鑒定或技術審查的，須提供相應的鑒定證書和審查意見；（十一）近 3 年無產品質量事故的說明（加蓋本單位印章）或用戶提供的使用報告。（十二）法律法規(guī)要求的其他材料。道岔產品的生產技術屬受讓的知識產權，申請認定的企業(yè)應提供技術轉讓等有關材料。第九條 鐵道部行政許可管理機構負責受理企業(yè)的申請，對申請材料齊全，符合法定形式的申請予以受理，受理后將申請資料轉鐵道部運輸局進行審查。不予受理的，向企業(yè)說明理由。第十條 鐵道部運輸局審查企業(yè)的申請材料后，符合

5、申請條件的，書面通知企業(yè)到符合國家規(guī)定條件并經鐵道部認可的專業(yè)檢驗機構進行一次性產品質量檢驗。第十一條 生產企業(yè)收到鐵道部運輸局關于產品檢驗的書面通知后，應與符合國家規(guī)定條件并經鐵道部認可的專業(yè)檢驗機構簽訂檢驗合同。第十二條 檢驗合同生效后，由專業(yè)檢驗機構組織檢驗組，檢驗組應為 2 人以上，實行組長負責制。第十三條 檢驗機構按道岔產品檢驗辦法 （見附件 2）的要求，進行道岔產品認定企業(yè)的質量保證能力檢驗和認定產品質量檢驗。特種規(guī)格型號的產品的抽樣基數不符合要求時，由檢驗機構提出抽樣方案，提交鐵道部運輸局核準。第十四條 專業(yè)檢測、檢驗機構檢測、檢驗完畢后應將經主管負責人審核并加蓋公章的檢測、檢驗

6、報告轉送鐵道部運輸局。第十五條第十五條 鐵道部審查鐵路道岔產品的生產企業(yè)認定時，對未經鐵道部技術鑒定或評審的，應聘請專家進行技術評審。評審前通知企業(yè)做好相應準備。第十六條 經審查合格的，鐵道部作出準予行政許可的決定；不合格的，鐵道部作出不予行政許可的決定，說明理由并及時送達申請企業(yè)。第十七條 鐵道部應自受理企業(yè)申請之日起 20 日內作出行政許可決定；20 日內不能作出決定的，經鐵道部負責人批準可延長10 日，并將延長期限的理由告知企業(yè)。產品檢測、檢驗和專家評審時間，不計算在前款規(guī)定期限之內。第十八條 檢驗機構應對檢驗報告的真實性負責，對所作出的結論承擔法律責任。第十九條 鐵道部應當在作出準予行

7、政許可的決定后 10 日內向申請人頒發(fā)鐵路道岔產品生產企業(yè)認定證書。鐵路道岔產品生產企業(yè)認定證書的有效期為 4 年。第二十條 認定證書采用統(tǒng)一格式,證書編號為：REAC#。（一）REAC認定證書標記，其中 R 代表鐵路（Railway） 、E 代表設備（Equipment） 、A 代表認定（Authentication） 、C 代表證書（Certificate） ；（二）# 產品編號，按產品類別編排的四位阿拉伯數字，不再實行認定證書管理產品的編號不再重復使用；（三） 認定證書序號，按發(fā)證先后順序編排的五位阿拉伯數字，已撤銷或注銷的證書序號不再重復使用。第二十一條 本細則由鐵道部運輸局負責解釋。

8、第二十二條 本細則自印發(fā)之日起實行。附件：1.認定范圍及執(zhí)行標準2.道岔產品檢驗辦法(另發(fā)單行本)3.符合國家規(guī)定條件并經鐵道部認可的專業(yè)檢驗機構4.專業(yè)生產設備、工藝裝備及計量器具規(guī)格、名稱、數量明細表5.企業(yè)主要負責人、主要技術骨干人員一覽表附件 1: 認定范圍及執(zhí)行標準認定范圍及執(zhí)行標準適 用 范 圍產品編號產品名稱直向容許通過速度（km/h）規(guī) 格 型 號執(zhí)行標準一級轍叉50、60、75kg/m；9、12、18號二級轍叉43、50、60、75kg/m；9、12、18 號V120合金鋼轍叉50、60、75kg/m；9、12、18號TB/T412TB/T447TB/T3109TB/T311

9、0運基線路2005230 號一級轍叉50、60、75kg/m；9、12、18號固定型轍叉道岔120V160合金鋼轍叉50、60、75kg/m；9、12、18號TB/T412TB/T447TB/T3109TB/T3110運基線路2005230 號V160組合式轍叉50、60、75kg/m；9、12、18號TB/T412 TB/T3109TB/T31101001整組道岔可動心軌轍叉道岔160V200組合式轍叉60、75kg/m； 12、18、30、38 號TB/T412 TB/T3109TB/T3110運基線路2005230 號普通斷面43、50、60、75kg/m；9、12 號TB/T412TB

10、/T1779V120特種斷面50、60、75kg/m；9、12、18 號120V16050、60、75kg/m；9、12、18 號TB/T412TB/T1779TB/T31091002道岔尖軌160V20060、75kg/m；12、18、30、38 號TB/T412TB/T1779TB/T3109運基線路2005230 號V120120V1601003道岔基本軌160V200TB/T412TB/T1779運基線路2005230 號 認認定定范范圍圍及及執(zhí)執(zhí)行行標標準準適 用 范 圍產品編號產品名稱直向容許通過速度（km/h）規(guī) 格 型 號執(zhí)行標準一級50、60、75kg/m；9、12、18號V

11、120二級43、50、60、75kg/m；9、12、18 號TB/T447高錳鋼轍叉120V160一級50、60、75kg/m；9、12、18號TB/T447V12050、60、75kg/m；9、12、18 號運基線路2005230 號合金鋼轍叉120V16050、60、75kg/m；9、12、18 號運基線路2005230 號V16060、75kg/m；9、12、18 號TB/T412 TB/T31091004道岔轍叉鋼軌組合式可動心軌轍叉160V20060、75kg/m；12、18、30、38 號TB/T412 TB/T3109運基線路2005230 號槽型鋼護軌1005道岔護軌普通鋼軌護

12、軌TB/T412TB/T1779TB/T 3110運基線路2005230 號1006道岔混凝土枕各種型號TB/T3080注：企業(yè)在申請認定時應根據本細則第四條要求并按上表選擇申請認定。例如：企業(yè)申請直向容許通過速度 120V160km/h 的 60kg/m 鋼軌一級高錳鋼 12 號道岔認定，若通過認定便可生產直向容許通過速度 V160km/h 的 43、50、60kg/m 鋼軌一級高錳鋼 12 號及以下所有型號道岔。編號：編號：ZJZ304(GW)-002-2005ZJZ304(GW)-002-2005附件附件 2 2道岔產品檢驗辦法道岔產品檢驗辦法2005-9-24 發(fā)布 2005-9-24

13、 實施鐵道部批準鐵道部批準目目 錄錄附件附件 2：道岔產品檢驗辦法：道岔產品檢驗辦法 11.適用范圍 12.道岔產品認定企業(yè)的質量保證能力檢驗 13.認定產品質量檢驗 13.1 檢驗依據（見表 2-10）13.2 產品抽樣 13.3 檢驗條件 23.4 使用現場的檢測儀器儀表及設備23.5 檢驗程序 23.6 數據處理 23.7 整組道岔 33.8 道岔尖軌 43.9 道岔基本軌 53.10 道岔（高錳鋼）轍叉 73.11 道岔（合金鋼）轍叉 93.12 道岔（可動心軌）轍叉 103.13 道岔護軌 133.14 道岔混凝土枕 14表 1-1 道岔（整組道岔）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具15

14、表 1-2 道岔（尖軌）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具15表 1-3 道岔（基本軌）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具16表 1-4 道岔（高錳鋼轍叉）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具17表 1-5 道岔（合金鋼轍叉）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具18表 1-6 道岔（可動心軌轍叉）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具19表 1-7 道岔（護軌）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具20表 1-8 道岔（混凝土枕）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具20表 2-1 道岔（整組道岔）產品生產企業(yè)專業(yè)技術人員要求21表 2-2 道岔（尖軌）產品生產企業(yè)專業(yè)技術人員要求22表 2-3 道岔（基本軌）產品生產企業(yè)專業(yè)技術人員要

15、求22表 2-4 道岔（高錳鋼轍叉）產品生產專業(yè)技術人員要求 23表 2-5 道岔（合金鋼轍叉）產品生產企業(yè)專業(yè)技術人員要求23表 2-6 道岔（可動心軌轍叉）產品生產企業(yè)專業(yè)技術人員要求24表 2-7 道岔（護軌）產品生產企業(yè)專業(yè)技術人員要求24表 2-8 道岔（混凝土枕）產品生產企業(yè)專業(yè)技術人員要求25表 2-9 道岔生產企業(yè)質量保證能力要求26表 2-10 檢 驗 依 據28表 2-11 特種規(guī)格型號鐵路道岔產品抽樣方案申請表31附表 3-3 整組道岔廠內鋪設檢驗基本項點表32附表 3-3-1 整組道岔廠內鋪設檢驗基本項點表（適用于時速 200 公里鐵路道岔）34附表 3-4 整組道岔廠

16、內鋪設檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準及檢驗類別36附表 3-4-1 整組道岔廠內鋪設檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準及檢驗類別（適用于時速 200 公里鐵路道岔） 39附表 3-6 道岔（AT）尖軌檢驗項目與判定原則 42附表 3-7 道岔（普通）尖軌檢驗項目與判定原則44附表 3-8 道岔（AT）尖軌類產品檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別 45附表 3-9 道岔（普通）尖軌類產品檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別47附表 3-11 道岔基本軌檢驗項目與判定原則49附表 3-12 道岔基本軌產品檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別50附表 3-14 道岔（高錳鋼）轍叉檢驗項目

17、及判定原則52附表 3-15 道岔（高錳鋼）轍叉產品檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別53附表 3-18 道岔（合金鋼）轍叉檢驗基本項點56附表 3-19 道岔（合金鋼）轍叉檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準及檢驗類別58附表 3-21 道岔（可動心軌）轍叉長心軌抽樣方案及判定表60附表 3-22 道岔（可動心軌）轍叉短心軌抽樣方案及判定表62附表 3-23 道岔（可動心軌）轍叉叉跟尖軌類抽樣方案及判定63附表 3-24 道岔（可動心軌）轍叉翼軌抽樣方案及判定表64附表 3-25 可動心軌轍叉長心軌類產品檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款66附表 3-26 可動心軌轍叉短心軌類產品檢驗內容、檢

18、驗方法、執(zhí)行標準條款69附表 3-27 可動心軌轍叉叉跟尖軌類產品檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款70附表 3-28 可動心軌轍叉翼軌類產品檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款71附表 3-29 道岔（可動心軌）轍叉組裝檢驗產品檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別 74附表 3-31 道岔護軌檢驗項目與判定原則75附表 3-32 道岔護軌產品檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別76附表 3-34 道岔混凝土枕外觀質量與外形尺寸檢驗78附圖附圖 :道岔混凝土枕全長直線度測量方法道岔混凝土枕全長直線度測量方法 80附表 3-35 道岔混凝土枕力學性能檢驗81附表 3-36 道岔混凝土枕產品

19、質量檢驗結果判定82附件附件 2：道岔產品檢驗辦法：道岔產品檢驗辦法1.適用范圍適用范圍本辦法適用于道岔產品認定企業(yè)的質量保證能力檢驗和認定產品質量檢驗。2.道岔產品認定企業(yè)的質量保證能力檢驗道岔產品認定企業(yè)的質量保證能力檢驗2.1 在企業(yè)進行現場質量保證能力檢驗時，與認定產品有關的生產線必須是正在運行的，否則立即結束現場質量保證能力檢驗。2.2 道岔產品認定企業(yè)的生產設備和檢驗設備必須符合表 1-1表 1-8 的要求，且相關生產設備和檢驗設備的精度滿足生產要求，相關儀表、量具在檢定有效期內。2.3 道岔產品認定企業(yè)的生產專業(yè)技術人員必須是適齡的在職人員，并符合表 2-1表2-8 的要求（對專

20、業(yè)技術工程師、檢驗人員考核：查驗其相關專業(yè)資質證書和檢驗員證書） 。2.4 企業(yè)對認定產品應建立完善的質量保證體系，體系符合 ISO9001 標準的要求。若企業(yè)未通過 ISO9001 體系認證，或已通過 ISO9001 體系認證，但體系運行的有效性不符合要求時，則按 ISO9001 標準內容進行檢驗。 2.5 道岔生產企業(yè)質量保證能力要求必須符合表 2-9 的要求。3.認定產品質量檢驗認定產品質量檢驗 3.1 檢驗依據（見表檢驗依據（見表 2-10）3.2 產品抽樣產品抽樣3.2.1 抽樣原則：a.應抽取生產企業(yè)檢驗合格的近期產品，企業(yè)應提供必要的抽樣條件；按規(guī)定的樣本數，從企業(yè)逐批檢查合格的

21、某個批或若干批中抽取樣本進行檢查，抽取樣本的方法應滿足所得到的樣本能代表本周期的制造水平。 b.檢驗機構核對檢驗項目時，遇特種規(guī)格型號認定產品的抽樣基數不符合要求時，要求企業(yè)按（表 2-11）格式提出書面說明，由檢驗機構負責擬定抽樣方案和判定原則以書面形式提交審查部門核準簽認。3.2.2 抽樣要求a.抽樣工作由檢驗組負責，需至少 2 名人員參加。b.應核查所抽道岔產品的生產企業(yè)標志或出廠合格證明書。c.抽取的樣品，應立即作好標記或封存，所有標記必須清晰可靠。d.所查道岔各部件產品不允許更換、調整和再加工。e.抽樣完畢后立即填寫“產品抽樣登記表”一式四份。各方按規(guī)定格式簽字并加蓋公章。f.所抽樣

22、品一般應由抽樣人員負責帶至檢驗地點。對不便攜帶的樣品由被抽查企業(yè)在規(guī)定的時間內寄、送至指定的檢驗地點。3.3 檢驗條件檢驗條件 檢驗環(huán)境條件按所執(zhí)行標準規(guī)定的試驗條件執(zhí)行。3.4 使用現場的檢測儀器儀表及設備使用現場的檢測儀器儀表及設備使用現場的檢測儀器儀表及設備前，應檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計量檢定證書，是否在檢定有效期內，滿足規(guī)定方可使用，同時填寫現場檢測用儀器設備登記表。3.5 檢驗程序檢驗程序3.5.1 檢驗開始前，檢驗單位必須作好下列準備工作： a.檢驗負責人對樣品標記、狀態(tài)進行認真檢查、確認，并對樣品進行標識； b.檢驗負責人對檢驗場所的環(huán)境條件進行檢查、確認并作好記

23、錄； c.檢驗負責人對儀器設備狀態(tài)、性能、聯結方式、計量檢定證書進行檢查、調試、確認并作好記錄； d.檢驗負責人對試樣的安裝/安放狀態(tài)進行檢查；確認以上無誤后方能進行正式檢驗。3.5.2 檢驗操作程序3.5.2.1 檢驗工作應由經過培訓有資格的人員進行。3.5.2.2 檢驗操作嚴格按本細則所依據的標準及檢驗方法進行。3.5.3 檢驗結束后的處理3.5.3.1 檢驗結束后應對被檢試件狀況、儀器設備狀態(tài)進行認真檢查， 并作好記錄。3.5.3.2 檢驗后的樣品經企業(yè)確認后退還企業(yè)。3.6 數據處理數據處理3.6.1 原始記錄中數值有效位的選擇該有效位的選擇一般按檢測儀器設備的最小分度來讀數。需要做進

24、一步運算的數值，應在按最小分度值讀數后再估讀一位。讀數時，小數末尾零不能隨意取舍。3.6.2 計算過程中有效位的選擇 加減：以小數部分位數最少的一數為準，其余各數均修約成比該數多一位，然后計算；乘除：以有效位數最少的一數為準，其余各數均修約成比該數多一位，然后計算；乘方或開方：計算結果保留原有有效位數，若還參加計算，則多保留一位；常數：如 、e 可根據需要確定有效位數。3.6.3 最終檢驗結果的確定：由測定值或其計算值確定的最終結果，按修約規(guī)則修約到與標準上所列數值的有效位相一致為止。3.6.4 數值修約規(guī)則：遵循口訣：“四舍六入五考慮，五后非零則進一，五后皆零視奇偶，五前為偶應舍去，五前為奇

25、則進一” 。3.7 整組道岔整組道岔3.7.1 抽樣方案：分別從四種道岔關鍵部件（附件 1 中產品編號為：10021005）中隨機各抽?。ǔ闃踊鶖捣舷鄳P鍵部件抽樣要求）一件并作標記，所抽取的關鍵部件不允許更換、調整和再加工（電務孔除外），在規(guī)定的48 小時內完成一組整組道岔的組裝。如在規(guī)定的48 小時內完不成一組整組道岔的組裝，則判為不合格。產品質量檢驗的樣本按 GB/T 2829-2002周期檢查計數抽樣程序及表 中判別水平的一次抽樣方案抽?。ㄒ姳?3-1） 。表 3-1 判定數組判別水平 DL不合格質量水平RQL樣本數 n合格判定數 Ac不合格判定數 Re801013.7.2 抽樣地點

26、：在生產企業(yè)成品庫和試鋪場地。3.7.3 檢驗用儀器儀表及設備要求見表 3-2。表 3-2序號儀器設備名稱型號單位規(guī)格（量程/準確度/分度值）編號備注1鋼卷尺2鋼板尺3游標卡尺4塞尺5寬座直角尺6軌距尺7扭力扳手8支距尺9檢驗專用量具注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T4122004/運基線路2005230 號。3.7.4 檢驗內容及檢驗方法 檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 3-4。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T4122004/運基線路2005230 號。3.7.5 檢驗結果的判定（見附表 3-3）a. 單項判定A 類項點判定：合格率為 100%時，判定 A 類項點合格

27、；B 類項點判定：合格率為 90%時，判定 B 類項點合格；C 類項點判定：合格率為 80%時，判定 C 類項點合格。b. 綜合判定：當同時滿足 3.7.5 a.條中 A 類項點、B 類項點和 C 類項點合格判定時，判定該次道岔（整組道岔）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。3.8 道岔尖軌道岔尖軌3.8.1 抽樣方案： 抽樣基數不少于 10 件。產品質量檢驗的樣本按 GB/T 2829-2002周期檢查計數抽樣程序及抽樣表中判別水平的一次抽樣方案抽取（見附表 3-6、3-7） 。 a. 表面質量外形尺寸、疲勞樣本從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表 3-6、3-7 中規(guī)定的樣本數隨機抽取，并盡量從

28、本周期各個不同時間里分散抽取樣本（疲勞樣本從表面質量外形尺寸檢驗合格的樣本中隨機抽?。?。b. 表面硬度試驗按附表 3-6、3-7 中規(guī)定樣本抽取尖軌實物。 c. 淬火層形狀、深度、脫碳層深度、斷面硬度及硬度分布和顯微組織試樣 試樣取自同軌型、同材質、同工藝的淬火試件作為檢驗軌，樣本數量按附表 3-6、3-7 中所列樣本數抽取。3.8.2 抽樣地點：在生產企業(yè)成品庫或生產線終端抽樣。3.8.3 檢驗用儀器儀表及設備要求見表 3-5。表 3-5序號儀器設備名稱型號單位規(guī)格（量程/準確度/分度值）編號備注1金相顯微鏡2洛氏硬度計3便攜式布氏硬度計4專用測試平臺5一米直尺6鋼卷尺7塞尺8寬座直角尺9

29、游標卡尺10深度尺11落錘試驗機12疲勞試驗機注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T4122004/運基線路2005230 號。3.8.4 檢驗內容及檢驗方法 檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 3-8、3-9。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T4122004/運基線路2005230 號。3.8.5 檢驗結果的判定（見附表 3-6、3-7）a. 表面質量及外形尺寸檢驗A 類項點的判定方案為5；0，1B 類項點的判定方案為5；1，2及5；2，3當同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次表面質量及外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。b. 淬火層形狀、深度B 類項點的判定方案為

30、3；1，2當滿足 B 類項點的判定方案時，判該次淬火層形狀、深度檢驗合格，否則為不合格。c. 淬火層硬度A 類項點的判定方案為3；0，1，5；0，1 當滿足 A 類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。d. 淬火層顯微組織A 類項點的判定方案為3；0，1當滿足 A 類項點判定方案時，判該次淬火層顯微組織檢驗合格，否則為不合格。e. AT 尖軌跟端過渡段疲勞試驗、脫碳層深度、跟端淬火層形狀A 類項點的判定方案為3；0，1，B 類項點的判定方案為3；1，2當滿足 A 類項點、B 類項點判定方案時，判該次檢驗合格，否則為不合格。g. 綜合判定道岔（AT 尖軌）：當同時滿足上述 3

31、.8.5 a.e.條中 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次道岔（AT 尖軌）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。道岔（普通尖軌）：當同時滿足上述 3.8.5 a.d.條中 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次道岔（普通尖軌）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。3.9 道岔基本軌道岔基本軌3.9.1 抽樣方案： 抽樣基數不少于10 件。產品質量檢驗的樣本按GB2829-2002周期檢查計數抽樣程序及抽樣表 中判別水平的一次抽樣方案抽?。ㄒ姼奖?-11） 。 a. 表面質量外形尺寸樣本從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表 3-11 中規(guī)定的樣本數隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取

32、樣本。b. 表面硬度試驗按表 3-11 中規(guī)定樣本抽取鋼軌實物。 c. 淬火層形狀、深度、斷面硬度及硬度分布和顯微組織試樣 試樣取自同軌型、同材質、同工藝的淬火試件作為檢驗軌，樣本數量按附表 3-11中所列樣本數抽取。3.9.2 抽樣地點在生產企業(yè)成品庫或生產線終端抽樣。3.9.3 檢驗用儀器儀表及設備要求（見表 3-10）表 3-10序號儀器設備名稱型號單位規(guī)格（量程/準確度/分度值）編號備注1金相顯微鏡2洛氏硬度計3便攜式布氏硬度計4專用測試平臺5一米直尺6鋼卷尺7塞尺 8寬座直角尺9游標卡尺10深度尺注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T4122004/運基線路2005230 號。3.9.4

33、 檢驗內容及檢驗方法 檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 3-12。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T4122004/運基線路2005230 號。3.9.5 檢驗結果的判定（見附表 3-11）a. 表面質量及外形尺寸檢驗A 類項點的判定方案為5；0，1B 類項點的判定方案為5；1，2及5；2，3當同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次表面質量及外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。b. 淬火層形狀、深度B 類項點的判定方案為3；1，2當滿足 B 類項點的判定方案時，判該次淬火層形狀、深度檢驗合格，否則為不合格。c. 淬火層硬度A 類項點的判定方案為3；0，1及5；0，

34、1當滿足 A 類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。d. 淬火層顯微組織A 類項點的判定方案為3；0，1當滿足 A 類項點判定方案時，判該次淬火層顯微組織檢驗合格，否則為不合格。e. 綜合判定當同時滿足上述 3.9.5 a.d.條中 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次道岔（基本軌）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。3.10 道岔（高錳鋼）轍叉道岔（高錳鋼）轍叉3.10.1抽樣方案：產品質量檢驗的樣本按 GB2829-2002周期檢查計數抽樣程序及抽樣表中判別水平的一次抽樣方案抽?。ㄒ姼奖?3-14） ，其中同一適用范圍的轍叉成品抽樣基數不得少于 20 件，其中包含

35、爐次的抽樣基數不少于 5 爐次，需做外形尺寸檢驗的相同型號的轍叉抽樣基數不得少于 10 件。a. 表面質量外形尺寸樣本從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表 3-14 中規(guī)定的樣本數隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本，所抽樣本不得有相同爐次的產品。b. 力學性能樣本1.拉力試樣（做抗拉強度、斷后伸長率） 從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表 3-14 所列樣本數（指爐次） ，每一爐次抽取 3 根拉力試棒。 2.沖擊試樣 從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表 3-14 所列樣本數（指爐次） ，每一爐次抽取 3 個試樣。 3.硬度樣本實物硬度試驗樣本：從所抽外形尺

36、寸樣本（轍叉）中，隨機抽取附表 3-14 所規(guī)定的樣本（轍叉） ，測定道岔咽喉處的翼軌及軌頭寬 40mm 處的心軌硬度。試樣硬度試驗樣本：樣本抽取方法與拉力試樣相同。c. 化學分析樣本（試樣） 從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表 3-14 所列樣本數（指爐次） ，每一爐次抽取 l 個試樣。d. 金相樣本（試樣） 從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表 3-14 所列樣本數（指爐次） ，每個爐次制取一個試樣。e. 探傷樣本 從表面質量外形尺寸檢查用的樣本（轍叉）中抽取探傷檢查用樣本。3.10.2 抽樣地點在生產企業(yè)成品庫或生產線終端抽樣。3.10.3 檢驗用儀器儀表及設備

37、要求見表 3-13。表 3-13序號儀器設備名稱型號單位規(guī)格（量程/準確度/分度值）編號備注1萬能試驗機2布氏硬度計3便攜試硬度計4沖擊試驗機5紅外碳硫儀6直讀光譜儀7金相顯微鏡 8超聲波探傷儀9游標卡尺10鋼直尺11塞尺12鋼卷尺13 寬座直角尺注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T4472004 要求。3.10.4 檢驗內容及檢驗方法 檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 3-15。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T4472004。3.10.5 檢驗結果的判定（見附表 3-14）a. 力學性能A 類項點的判定方案為3；0，1B 類項點的判定方案為3；1，2當同時滿足 A 類項點

38、、B 類項點的判定方案時，判該次力學性能檢驗合格，否則為不合格。b. 材質檢驗A 類項點的判定方案為3；0，1B 類項點的判定方案為3；1，2當同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次材質檢驗合格，否則為不合格。c. 表面質量外形尺寸檢驗A 類項點的判定方案為5；0，1B 類項點的判定方案為5；1，2、5；2，3當同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次表面質量外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。d. 顯微組織及非金屬夾雜物檢驗A 類項點的判定方案為3；0，1當滿足 A 類項點判定方案時，判該次顯微組織及非金屬夾雜物檢驗合格，否則為不合格。e. 內部缺陷限值檢驗B 類項點的

39、判定方案為5；1，2當滿足 B 類項點判定方案時，判該次內部缺陷限值檢驗合格，否則為不合格。f. 綜合判定當同時滿足上述 3.10.5 a.e.條中 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次道岔（高錳鋼轍叉）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。3.11 道岔（合金鋼）轍叉道岔（合金鋼）轍叉3.11.1 抽樣方案：抽樣基數不少于抽樣數的 2 倍。產品質量檢驗的樣本按GB/T 2829-2002周期檢查計數抽樣程序及抽樣表 中判別水平的一次抽樣方案抽取，隨機抽取三組進行檢驗。（見表3-16）表 3-16 判定數組判別水平 DL不合格質量水平RQL樣本數 n合格判定數 Ac不合格判定數 Re5030

40、13.11.2 抽樣地點在生產企業(yè)成品庫或生產線終端抽樣。3.11.3 檢驗用儀器儀表及設備要求見表 3-17。表 3-17序號儀器設備名稱型號單位規(guī)格（量程/準確度/分度值）編號備注1萬能材料試驗機2沖擊試驗機3布氏硬度計4便攜試硬度計5金相顯微鏡6無損探傷設備7檢驗專用量具注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T4122004/運基線路2005230 號。3.11.4 檢驗內容及檢驗方法 檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 3-19。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T4122004/運基線路2005230 號。3.11.5 檢驗結果的判定a. 單項判定（見附表 3-18）A 類

41、項點判定：合格率為 100%時，判定 A 類項點合格；B 類項點判定：合格率為 90%時，判定 B 類項點合格；C 類項點判定：合格率為 80%時，判定 C 類項點合格。當同時滿足 3.11.5 a.條中 A 類項點、B 類項點和 C 類項點合格判定時，判定該組道岔（合金鋼）轍叉產品質量檢驗為合格，否則為不合格。b. 綜合判定當滿足表 3-16 判定方案時，判定該次道岔（合金鋼轍叉）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。3.12 道岔（可動心軌）轍叉道岔（可動心軌）轍叉3.12.1 抽樣方案：抽樣基數不少于抽樣數的 1.5 倍。產品質量檢驗的樣本按 GB/T 2829-2002周期檢查計數抽樣程序

42、及抽樣表中判別水平的一次抽樣方案抽?。ㄒ姼奖?3-213-24） 。a. 表面質量外形尺寸樣本：從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表 3-213-24 中規(guī)定的樣本數隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本。b. 表面硬度試驗按附表 3-213-24 中規(guī)定樣本抽取實物（翼軌在理論尖端處） 。c. 淬火層形狀、深度、斷面硬度及硬度分布和顯微組織試樣試樣取自同軌型、同材質、同工藝的淬火試件作為檢驗軌，樣本數量按附表 3-213-24 中所列樣本數抽取。d. 跟端實物疲勞試驗:試樣取自同軌型、同材質、同工藝的鍛制軌。樣本數量按附表 3-21、3-24 中所列樣本數抽取。e. ATAT 軌鍛壓

43、段、翼軌特種斷面及端頭標準軌成型段、變形段及熱影響區(qū)軌鍛壓段、翼軌特種斷面及端頭標準軌成型段、變形段及熱影響區(qū)機械性能:試樣取自同軌型、同材質、同工藝的鍛制軌。樣本數量按附表 3-21、3-24 中所列樣本數抽取。f. AT 軌鍛壓段及熱影響區(qū)脫碳層深度:試樣取自同軌型、同材質、同工藝的鍛制軌。樣本數量按附表 3-21、3-24 中所列樣本數抽取。g. 鋼軌焊接：試樣符合 TB/T1632.1.2-2005 型式試驗要求。h. 組裝檢驗：組裝檢驗樣本按 GB/T 2829-2002周期檢查計數抽樣程序及抽樣表中判別水平 ，不合格質量水平 50確定一次抽樣方案 3；0，1，從不少于五組中 隨機抽

44、取三組進行檢驗。3.12.2 抽樣地點：在生產企業(yè)成品庫或生產線終端抽樣。3.12.3 檢驗用儀器儀表及設備要求見表 3-20。表 3-20序號儀器設備名稱型號單位規(guī)格（量程/準確度/分度值）編號備注1金相顯微鏡2洛氏硬度計3便攜式布氏硬度計4專用測試平臺5一米直尺6鋼卷尺7塞尺 8寬座直角尺9疲勞機10落錘試驗機11游標卡尺12深度尺注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T4122004/運基線路2005230 號。3.12.4 檢驗內容及檢驗方法 檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 3-253-29。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T4122004/運基線路2005230 號。

45、3.12.5 檢驗結果的判定（見附表 3-213-24）a. 表面質量及外形尺寸檢驗A 類項點的判定方案為5；0，1B 類項點的判定方案為5；1，2及5；2，3當同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次表面質量及外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。b. 淬火層形狀、深度B 類項點的判定方案為3；1，2當滿足 B 類項點的判定方案時，判該次淬火層形狀、深度檢驗合格，否則為不合格。c. 淬火層硬度A 類項點的判定方案為3；0，1，5；0，1 當滿足 A 類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。d. 淬火層顯微組織A 類項點的判定方案為3；0，1當滿足 A 類項點判定方案

46、時，判該次淬火層顯微組織檢驗合格，否則為不合格。e. AT 軌跟端過渡段疲勞試驗A 類項點的判定方案為3；0，1當滿足 A 類項點判定方案時，判該次疲勞檢驗合格，否則為不合格。f.f. 翼軌特種斷面及端頭標準軌成型段、變形段及熱影響區(qū)的機械性能翼軌特種斷面及端頭標準軌成型段、變形段及熱影響區(qū)的機械性能A 類項點的判定方案為3；0，1當滿足 A 類項點判定方案時，判該次機械性能檢驗合格，否則為不合格。g.g. ATAT 軌鍛壓段及熱影響區(qū)機械性能軌鍛壓段及熱影響區(qū)機械性能A 類項點的判定方案為3；0，1當滿足 A 類項點判定方案時，判該次機械性能檢驗合格，否則為不合格。h. AT 軌鍛壓段及熱影

47、響區(qū)脫碳層深度 A 類項點的判定方案為3；0，1當滿足 A 類項點判定方案時，判該次脫碳層深度檢驗合格，否則為不合格。i.鋼軌焊接 符合 TB/T1632.1.2-2005 型式試驗要求。j. 組裝檢驗 單項判定A 類項點判定：合格率為 100%時，判定 A 類項點合格；B 類項點判定：合格率為 90%時，判定 B 類項點合格；C 類項點判定：合格率為 80%時，判定 C 類項點合格。（計算合格率時，檢查項點中某一項點若有多處，按多個項點計）當同時滿足 3.12.5 j.條中 A 類項點、B 類項點和 C 類項點合格判定時，判定該組道岔（可動心軌）轍叉組裝檢驗為合格，否則為不合格。綜合判定當三

48、組同時滿足 A 類項點、B 類項點和 C 類項點合格判定時，判定該次道岔（可動心軌）轍叉組裝檢驗為合格，否則為不合格。k.檢驗結果的判定當同時滿足上述 3.12.5 a.j.條的判定方案時，判定該次道岔（可動心軌轍叉）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。3.13 道岔護軌道岔護軌3.13.1 抽樣方案 ：抽樣基數不少于 10 件。產品質量檢驗的樣本按GB2829-2002周期檢查計數抽樣程序及抽樣表 中判別水平的一次抽樣方案抽?。ㄒ姼奖?-31） 。 a. 表面質量外形尺寸樣本從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表 3-31 中規(guī)定的樣本數隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本。b. 表面

49、硬度試驗按附表 3-31 中規(guī)定樣本抽取鋼軌實物。 c. 淬火層形狀、深度、斷面硬度及硬度分布和顯微組織試樣 試樣取自同軌型、同材質、同工藝的淬火試件作為檢驗軌，樣本數量按附表 3-31中所列樣本數抽取。3.13.2 抽樣地點：在生產企業(yè)成品庫或生產線終端抽樣。3.13.3 檢驗用儀器儀表及設備要求見表 3-30。表 3-30序號儀器設備名稱型號單位規(guī)格（量程/準確度/分度值）編號備注1金相顯微鏡2洛氏硬度計3便攜式布氏硬度計4專用測試平臺5一米直尺6鋼卷尺7塞尺8寬座直角尺9游標卡尺10深度尺注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T4122004/運基線路2005230 號要求。3.13.4 檢驗

50、內容及檢驗方法 檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 3-32。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T4122004/運基線路2005230 號。3.13.5 檢驗結果的判定（見附表 3-31）a. 表面質量及外形尺寸檢驗A 類項點的判定方案為5；0，1B 類項點的判定方案為5；1，2及5；2，3當同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次表面質量及外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。b. 淬火層形狀、深度B 類項點的判定方案為3；1，2當滿足B 類項點的判定方案時，判該次 淬火層形狀、深度檢驗合格，否則為不合格。c. 淬火層硬度A 類項點的判定方案為3；0，1及5；0，1當

51、滿足 A 類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。d. 淬火層顯微組織A 類項點的判定方案為3；0，1當滿足 A 類項點判定方案時，判該次淬火層顯微組織檢驗合格，否則為不合格。e. 綜合判定：當同時滿足上述 3.13.5 a.d.條中 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次道岔（護軌）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。3.14 道岔混凝土枕道岔混凝土枕3.14.1 抽樣方案：受檢廠家應具備 3 組以上經生產企業(yè)檢驗合格的產品庫存量。隨機抽取 20 根組成檢驗樣本，且所抽岔枕應盡量覆蓋各長度段。3.14.2 抽樣地點：在生產企業(yè)成品庫抽樣。3.14.3 檢驗用儀器儀表及設

52、備要求見表 333檢驗用儀器儀表及設備一覽表 表 333序號儀器設備名稱型號單位規(guī)格（量程/準確度/分度值）編號備注1軌枕靜載試驗機kN300/精度1%；恒載波動0.5%靜載抗裂強度2壓力試驗機kN2000/1%砼強度3軌枕專用檢具、3m 盒尺、鋼板尺、卡尺等4疲勞試驗機kN1%軌枕疲勞試驗注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T3080-2003 要求。3.14.4 檢驗內容及檢驗方法檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 3-34、附表 3-35。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T3080-2003。3.14.5 檢驗結果的判定：當滿足附表 3-36 判定方案時，判該次該種預應力混

53、凝土岔枕產品質量檢驗為合格，否則為不合格。表表 1-1 道岔（整組道岔）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具道岔（整組道岔）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具設備能力序號工藝類別設備名稱v120120v160 160V200備注1生產過程試鋪場地80m120m120m2檢驗過程軌距尺3檢驗過程支距尺4檢驗過程塞尺5檢驗過程板尺300mm300mm300mm6檢驗過程鋼卷尺50m50m50m7檢驗過程扭力扳手注：1.申請整組道岔認定的企業(yè)必須具備相應適用范圍內道岔關鍵部件（轍叉、尖軌、基本軌、護軌中任意三種產品）的必備設備和計量器具。 表表 1-2 道岔（尖軌）道岔（尖軌）產產品品 生產企業(yè)必備設備和計量

54、器具生產企業(yè)必備設備和計量器具設備能力序號工藝類別設備名稱V120120V160160V200備注1生產過程數控銑床9m14m2生產過程機加工銑/刨床9m 銑/刨床9m 銑床9m 銑床3生產過程機加工鉆床4生產過程鋸切設備5生產過程壓力機2000t2000t2000t生產AT 尖軌適用6生產過程調直設備315t315t315t7生產過程吊裝設備5t5t5t8生產過程中頻淬火設備9生產過程正火設備10生產過程組裝平臺12m14m16m11檢驗過程檢驗平臺12m14m16m12檢驗過程硬度計13檢驗過程測溫儀14檢驗過程金相顯微鏡500 倍500 倍500 倍15檢驗過程無損探傷設備16檢驗過程檢

55、驗專用量具表表 1-3 道岔（基本軌）道岔（基本軌）產產品品 生產企業(yè)必備設備和計量器具生產企業(yè)必備設備和計量器具 設備能力序號工藝類別設備名稱v120120v160160V200備注1生產過程鋸切設備2生產過程機加工鉆床3生產過程調直設備315t315t315t4生產過程機加工銑/刨床9m 銑/刨床9m 銑床9m 銑床5生產過程中頻淬火設備6生產過程吊裝設備5t5t5t7生產過程檢驗過程組裝平臺20m25m40m8檢驗過程檢驗平臺20m25m40m9檢驗過程金相顯微鏡500 倍500 倍500 倍10檢驗過程硬度計注：a.表 1-11-3 所列產品生產企業(yè)必備設備和計量器具應滿足生產需要和符

56、合 TB/T4122004/運基線路2005230 號。 b.速度 v 單位為：km/h。 表表 1-4 道岔（高錳鋼轍叉）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具道岔（高錳鋼轍叉）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具設備能力備注序號工藝類別設備名稱V120km/h120V160km/h1生產過程電弧煉鋼爐1.5t1.5t2生產過程配料衡器3生產過程檢驗過程化學成分分析設備五元素光譜4生產過程鋼水測溫裝置0.5 級0.5 級序號工藝類別設備名稱設備能力備注V120km/h120V160km/h5生產過程檢驗過程吊裝設備2t10t6生產過程鋼水包1.5t1.5t7生產過程 鑄造造型用模板8生產過程 鑄造造型用砂

57、箱9生產過程 混砂機10生產過程 起模翻箱裝置11生產過程 造型生產線普法真空或部分真空12生產過程 水韌池L6mL6.5m13生產過程 熱處理爐L6mL6.5m14生產過程 雙向調直設備300/500（t）300/500（t）15生產過程 機加工銑/刨設備6m 銑/刨6m 銑16生產過程 機加工鉆床17生產過程 閃光焊機10000mm217檢驗過程 檢驗平臺6.5m6.5m18檢驗過程 萬能材料試驗機19檢驗過程 沖擊試驗機20檢驗過程 硬度計21檢驗過程 金相顯微鏡500 倍500 倍22檢驗過程 無損探傷設備23檢驗過程 檢驗專用量具注：表 1-4 所列產品生產企業(yè)必備設備和計量器具應滿

58、足生產需要和符合 TB/T4472004 要求。帶項為要求焊接的超長無縫線路用產品。 表表 1-5 道岔（合金鋼轍叉）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具道岔（合金鋼轍叉）產品生產企業(yè)必備設備和計量器具設備能力序號工藝類別設備名稱V120km/h120V160km/h備注1生產過程壓力機2000t2000t2生產過程機加工銑刨設備6m6m 數控銑序號工藝類別設備名稱設備能力備注V120km/h120V160km/h3生產過程調直設備315t315t4生產過程鋸切設備5生產過程機加工鉆床6生產過程電焊機7生產過程熱處理池（井）8生產過程熱處理爐（井）9生產過程測溫裝置10生產過程檢驗過程吊裝設備11生

59、產過程檢驗過程扭矩扳手12生產過程檢驗過程組裝、檢驗平臺6m6m13檢驗過程萬能材料試驗機14檢驗過程沖擊試驗機15檢驗過程硬度計16檢驗過程無損探傷設備17檢驗過程檢驗專用量具注：表 1-5 所列產品生產企業(yè)必備設備和計量器具應滿足生產需要和符合運基線路2005230 號要求。表表 1-6 道岔（可動心軌轍叉）道岔（可動心軌轍叉）產產品品 生產企業(yè)必備設備和計量器具生產企業(yè)必備設備和計量器具設備能力序號工藝類別設備名稱120V160km/h160V200km/h備注1生產過程數控銑床8m10m2生產過程機加工刨床9m9m3生產過程機加工鉆床序號工藝類別設備名稱設備能力備注120V160km/

60、h160V200km/h4生產過程鋸切設備5生產過程壓力機3000t3000t6生產過程調直設備315t315t7生產過程吊裝設備10t10t8生產過程中頻淬火設備9生產過程正火設備10生產過程閃光焊機10000mm210000mm211生產過程組裝平臺14m18m12檢驗過程檢驗平臺14m18m13檢驗過程硬度計14檢驗過程測溫儀15檢驗過程金相顯微鏡500 倍500 倍16檢驗過程無損探傷設備17檢驗過程檢驗專用量具 表表 1-7 道岔（護軌）道岔（護軌）產產品品 生產企業(yè)必備設備和計量器具生產企業(yè)必備設備和計量器具設備數量能力序號工藝類別設備名稱V120km/h120v160 km/h1