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1、第一節(jié)總述遵循窯系統(tǒng)的熱力平衡分布規(guī)律,經(jīng)常保持最佳的穩(wěn)定的熱工制度,是組織好 窯系統(tǒng)生產(chǎn)的最重要任務(wù)。對(duì)于一個(gè)具體的窯系統(tǒng)來(lái)說(shuō),最佳的穩(wěn)定的熱工制度,會(huì)受到諸多因素的影響。即要有一個(gè)正常的、良好的燃料燃燒條件和熱傳遞條件,來(lái)保證一個(gè)給定的熱 工制度,兩者紊亂,必然使熱力平衡分布遭到破壞;熱力平衡分布遭到破壞,也必 然使燃料燃燒和熱傳遞條件,從而保證窯系統(tǒng)的最最穩(wěn)定的熱工制度,在生產(chǎn)中必 須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定、生料喂料穩(wěn)定、燃料成分(包括熱值、煤的細(xì)度等)穩(wěn) 定、燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定(包括通風(fēng)設(shè)備),即五穩(wěn)保一穩(wěn)”,這是預(yù)分解窯生產(chǎn)中一條最重要的工藝原則。在現(xiàn)代新型干法窯生產(chǎn)中,采用

2、了許多新技術(shù)、新裝備,如:原料的預(yù)均化、 和生料空氣攪拌、電子計(jì)算機(jī)、電子秤、各種新型耐火材料,都是為了這個(gè)目的。 預(yù)分解窯生產(chǎn),只有做到 五穩(wěn)保一穩(wěn)”,才能保證各個(gè)技術(shù)參數(shù)經(jīng)常處于最佳值, 生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài),才能取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。否則,不尊重客觀規(guī)律,忽視 科學(xué)管理,忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn),甚至盲目追求產(chǎn)量,就會(huì)人為地造成窯系統(tǒng)熱工制 度的紊亂,結(jié)果只能事與愿違,得不償失。尤其對(duì)于預(yù)分解窯來(lái)說(shuō),由于生料與高 溫氣流之間傳熱快,物料在窯系統(tǒng)內(nèi)滯留時(shí)間短,化學(xué)反應(yīng)迅速,故對(duì)熱工制度的 波動(dòng)更為敏感。熱工制度不穩(wěn),輕者會(huì)打亂正常的生產(chǎn)秩序,嚴(yán)重時(shí)則會(huì)造成預(yù)熱 系統(tǒng)的黏結(jié)堵塞,甚至?xí)斐稍O(shè)備事故。在

3、窯外分解窯上影響熱工制度的可變因素較多。除風(fēng)、煤、料和窯速外,全系 統(tǒng)的阻力變化,入分解爐的三次風(fēng)溫、風(fēng)量的變化,窯尾縮口的大小,預(yù)熱器及下 料管的結(jié)皮和堵塞,冷卻機(jī)內(nèi)料層厚度及冷卻風(fēng)量的調(diào)整等,都會(huì)影響預(yù)分解窯的 正常操作。對(duì)上述因素如果分析判斷不準(zhǔn),操作調(diào)整不正確或不及時(shí),全系統(tǒng)的熱 工制度很快就會(huì)被破壞,影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作這種窯時(shí),應(yīng)該掌握從預(yù)熱器、 分解爐、回轉(zhuǎn)窯到冷卻機(jī)整個(gè)系統(tǒng)中的溫度,壓力的變化情況、并對(duì)某個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)的異常參數(shù),進(jìn)行正確的分析判斷,運(yùn)用正確的操作方法,合理的進(jìn)行調(diào)節(jié),使之 盡快的恢復(fù)正常。窯系統(tǒng)的異常參數(shù)主要表現(xiàn)在溫度、壓力、電流、氣體分析等幾個(gè)方面。當(dāng)窯系統(tǒng)溫

4、度、壓力、電流等參數(shù)發(fā)生異常時(shí),首先應(yīng)判斷是否是檢測(cè)裝置或 線路等因素的影響,特別是在 DCS (集散控制系統(tǒng))中更應(yīng)注意。第二節(jié)溫度窯系統(tǒng)的溫度,直接影響到熟料的質(zhì)量、窯系統(tǒng)的熱耗和窯系統(tǒng)的長(zhǎng)期安全運(yùn) 轉(zhuǎn),掌握好溫度的變化,穩(wěn)定熱工制度,是看火工的操作任務(wù)之一。穩(wěn)定熱工制度 是煅燒操作的根本任務(wù),也是保證正常生產(chǎn)、提高產(chǎn)量的基礎(chǔ)。當(dāng)熱工制度不穩(wěn), 則表現(xiàn)為溫度忽高忽低,系統(tǒng)不能穩(wěn)定,產(chǎn)質(zhì)量不能穩(wěn)定,所以要確保熱工制度的 穩(wěn)定。操作員對(duì)溫度的準(zhǔn)確判斷對(duì)系統(tǒng)的調(diào)整至關(guān)重要若發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)黏,被筒體帶的很高,說(shuō)明窯溫過(guò)高,此時(shí)應(yīng)減少燃料 量。同時(shí)適當(dāng)減少內(nèi)流風(fēng),加大外流風(fēng),使火焰拉長(zhǎng),緩解窯溫。

5、若發(fā)現(xiàn)物料發(fā) 散,不結(jié)粒,說(shuō)明燒成帶溫度過(guò)低,此時(shí)應(yīng)當(dāng)加大燃料量,同時(shí)加大內(nèi)流風(fēng),適當(dāng) 減少外流風(fēng),強(qiáng)化火焰,使物料溫度轉(zhuǎn)為正常(以上為常規(guī)判斷,當(dāng)生料成分發(fā)生 異常時(shí)另當(dāng)別論)。若發(fā)現(xiàn)掉大量窯皮或筒體局部溫度過(guò)高,說(shuō)明燒成帶溫度過(guò) 高,火焰形狀不好、火焰散,沖刷窯皮及耐火磚,從而使窯皮和耐火磚脫落,此時(shí) 應(yīng)減少或及時(shí)關(guān)閉內(nèi)流風(fēng),減少燃料量,加大外流風(fēng),將火焰拉長(zhǎng),或者移動(dòng)噴煤 管,改變火點(diǎn)位置,重新補(bǔ)掛窯皮,嚴(yán)格控制熟料結(jié)大塊,盡量使窯況恢復(fù)正常。一、燒成溫度過(guò)低燒成溫度由正常向低發(fā)展時(shí),火色漸暗,結(jié)粒細(xì)小且不均勻。這是燒成溫度低 的突出表現(xiàn),此時(shí)窯主機(jī)電流呈現(xiàn)下降趨勢(shì)當(dāng)料由少變多時(shí),火焰縮

6、短,燒成帶后部由亮變暗,應(yīng)及時(shí)加煤,隨著煤粉的 增加,一次風(fēng)也應(yīng)增加(單風(fēng)道燃燒器)或加大多風(fēng)道煤管內(nèi)風(fēng)與煤的混合,使火 焰集中且燃燒迅速、完全,或加大窯內(nèi)通風(fēng)。這時(shí)燒成帶火焰略短而有力,火色比 正常時(shí)亮,窯皮發(fā)白,熟料中細(xì)粉料增多,入冷卻機(jī)時(shí)揚(yáng)塵較大,出冷卻機(jī)熟料呈 現(xiàn)綠灰色,砸開后小孔較多。如果上述溫度不能穩(wěn)定,繼續(xù)低溫發(fā)展,應(yīng)及早打小慢車,減小喂料量,適當(dāng) 關(guān)小主排風(fēng),或調(diào)節(jié)窯、爐的風(fēng)量比,保持尾溫不變,火焰集中。否則,溫度繼續(xù) 下降,火色由粉紅變紅,燒出的熟料細(xì)粉不斷增多,翻滾不好,黑綠色的熟料結(jié)構(gòu) 松散,砸開后小孔多,升重低。若出現(xiàn)這種情況,就必須打大慢車,減小喂料量, 關(guān)小主排風(fēng),

7、把溫度燒起來(lái),否則溫度更低,熟料像沙子一樣失去翻滾性,順窯壁 下滑,就要出廢品。萬(wàn)一發(fā)生這種情況,應(yīng)采取停燒辦法。這是迫不得已才采取的 措施,一般情況下是嚴(yán)禁停燒的。當(dāng)發(fā)生前溫過(guò)低時(shí)我們應(yīng)該思考是何種原因?qū)е虑皽剡^(guò)低,是系統(tǒng)預(yù)燒不好、 料量過(guò)大、前煤量過(guò)小、窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大,還是系統(tǒng)塌料、煤質(zhì)的波動(dòng)、生料成分的 變化等。在調(diào)整過(guò)程中要針對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的變化,作出合理的科學(xué)的判斷。二、燒成溫度過(guò)高燒成帶溫度由正常向高溫發(fā)展時(shí),火色漸亮,來(lái)料減少,窯主機(jī)電流明顯上升 趨勢(shì)。此時(shí)應(yīng)減煤,否則溫度繼續(xù)升高,燒成帶后部變白,火色發(fā)亮,順窯壁提起 后翻滾特別靈活,幾乎全是大小不均的顆粒,入冷卻機(jī)時(shí)揚(yáng)塵很少,出冷卻

8、機(jī)后熟 料表面光滑,砸開看時(shí),晶體閃亮,組織緊密小孔很少。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)較多 地減煤,不然溫度更高,火焰變的短而發(fā) 死”,煤粉燃燒特別快,窯皮微發(fā)融且有 很多 黑洞”。火焰白光刺眼,料子發(fā)黏,窯皮成片狀剝落,同時(shí)尾溫升高,這就叫 燒大火。出現(xiàn)燒大火時(shí),應(yīng)該減煤,壓低一次風(fēng)或關(guān)小多風(fēng)道煤管的內(nèi)風(fēng),拉長(zhǎng)火焰保 護(hù)好窯皮。在慢窯情況下,若溫度繼續(xù)升高,熟料就會(huì)由塊狀變成半液體的黏狀 物,像一團(tuán)稠漿,失去翻滾性,火焰發(fā) 死”,白光刺眼,形成 燒流”,如長(zhǎng)時(shí)間不 采取措施將有燒紅窯的危險(xiǎn)。遇到此種情況,應(yīng)立即短時(shí)間停煤,保證窯的快轉(zhuǎn) 率,用冷風(fēng)吹,待黏液完全變成大塊,火色不刺眼,窯皮顏色基本正常后再

9、送煤。 由于停煤時(shí)間長(zhǎng),尾溫會(huì)大幅度下降,這時(shí)應(yīng)以控制燒成帶溫度為主,適當(dāng)兼顧窯 尾溫度,待燒成溫度接近正常時(shí),適當(dāng)增大排風(fēng),恢復(fù)正常的尾溫。要特別注意的是:當(dāng)燒成溫度特別高時(shí),窯必須快轉(zhuǎn)。根據(jù)來(lái)料情況逐漸加 煤,不可操之過(guò)急,防止加煤過(guò)快,產(chǎn)生二次燒流。三、燒成溫度低、窯尾溫度高1、產(chǎn)生的原因燒成溫度低黑火頭長(zhǎng),火焰亦長(zhǎng),窯皮與物料溫度都低于正常溫度,窯尾溫度 高于正常值。產(chǎn)生此種狀況可能有如下幾種原因:系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大或窯內(nèi)風(fēng)量過(guò)大。煤粉質(zhì)量差,煤粉水分大,細(xì)度大,降低了煤粉的燃燒速度,產(chǎn)生了后燃。多風(fēng)道燃燒器使用不當(dāng),各風(fēng)道之間的風(fēng)量調(diào)節(jié)不合理,使火焰不集中。 二次風(fēng)溫過(guò)低,冷卻機(jī)工效差。以

10、上諸多原因都是煤粉在燒成帶沒(méi)有高效燃燒而造成的。2、調(diào)整方法適當(dāng)降低系統(tǒng)風(fēng)量或加大三次風(fēng)閥開度,增大三次風(fēng)量來(lái)緩和窯內(nèi)通風(fēng)過(guò) 大。嚴(yán)格控制煤粉質(zhì)量,煤磨出磨風(fēng)溫控制在 60-70E,保證水分在1.0%以 下;對(duì)磨內(nèi)研磨體進(jìn)行合理的級(jí)配,使煤粉細(xì)度嚴(yán)格控制在11%以下。多風(fēng)道燃燒器在使用當(dāng)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整火焰長(zhǎng)度,使火焰活潑 有力,風(fēng)煤混合均勻,燃燒充分。調(diào)整合理的篦床速度及合理配置各室的風(fēng)量,使冷卻效率得到高效發(fā)揮四、燒成溫度高、窯尾溫度低1、產(chǎn)生的原因燃燒器爆發(fā)力過(guò)強(qiáng),火焰白亮且短。煤粉質(zhì)量好,灰分小,細(xì)度小,水分小。系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)小或三次風(fēng)與窯內(nèi)風(fēng)量匹配不合理,造成窯內(nèi)通風(fēng)較小。窯內(nèi)有

11、結(jié)圈或長(zhǎng)厚窯皮影響窯內(nèi)通風(fēng),使火焰短,窯尾溫下降。2、調(diào)整方法合理調(diào)節(jié)多風(fēng)道燃燒器各風(fēng)道間的風(fēng)量,如火焰溫度過(guò)高、白亮且短,可 適當(dāng)調(diào)節(jié)內(nèi)風(fēng)與外內(nèi)的比例,減小內(nèi)風(fēng)增大外風(fēng),確保火焰形狀合理。不要過(guò)分的追求高質(zhì)量的煤粉,只要煤粉的控制指標(biāo)在合理的范圍內(nèi)就可 以(細(xì)度w 11%水分w 1.0%,煤粉質(zhì)量可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)具體調(diào)整??稍龃笙到y(tǒng)風(fēng)量,減小三次風(fēng)閥開度,增大窯內(nèi)的通風(fēng)。調(diào)整合理的系統(tǒng) 風(fēng)量且平衡好三次風(fēng)與窯內(nèi)的通風(fēng),合理的風(fēng)量配備是穩(wěn)定燒成的最基本條件之。窯內(nèi)有結(jié)圈或長(zhǎng)厚窯皮且伴有主機(jī)電流升高,窯尾有溢料等現(xiàn)象,最直觀 的反映為窯內(nèi)通風(fēng)差,出現(xiàn)此狀況應(yīng)及時(shí)處理結(jié)圈和長(zhǎng)厚窯皮。結(jié)圈可采用冷熱

12、交 替法煅燒使結(jié)圈脫落,并適當(dāng)減小喂料。長(zhǎng)厚窯皮可采用大幅度移動(dòng)噴煤管位置, 來(lái)控制長(zhǎng)厚窯皮,并根據(jù)嚴(yán)重程序適當(dāng)減小喂料,嚴(yán)重時(shí)可停料,采用冷熱交替法 燒。結(jié)圈、長(zhǎng)厚窯皮經(jīng)有效處理之后,窯內(nèi)通風(fēng)及熱工制度便可穩(wěn)定。窯尾溫度過(guò)低,熟料質(zhì)量不好,被迫減窯速,單位熱耗增加,但若溫度過(guò) 高,易燒壞窯皮及窯襯,影響窯的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn),熟料易結(jié)大塊,窯內(nèi)易結(jié)圈,影 響產(chǎn)質(zhì)量。窯尾溫度低,物料預(yù)燒不好,迫使窯慢轉(zhuǎn)影響產(chǎn)質(zhì)量,若窯尾溫度過(guò) 高,液相過(guò)早形成,易使窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)大球。總之,兩端溫度不穩(wěn)定,熱工制度也 不能穩(wěn)定,生產(chǎn)也就不能正常。因此整個(gè)煅燒溫度必須穩(wěn)定。五、窯尾溫度過(guò)高或過(guò)低窯尾溫度的變化,除煅燒溫

13、度、排風(fēng)量大小影響之外,下料多少也是一個(gè)重要 因素。1、尾溫變化的原因 尾溫咼?窯喂料量小或斷料;?燒成溫度高;?窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大;?煤管位置靠里;?窯速慢窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大;?物料預(yù)燒好,分解率高;?儀表失靈。 尾溫低?窯尾下料量過(guò)大;?燒成溫度低;?窯內(nèi)通風(fēng)小;?窯尾密封不好,漏風(fēng)大;?窯速過(guò)快,物料在窯內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短;?窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)大球?qū)е赂G內(nèi)通風(fēng)過(guò)小;?物料預(yù)燒不好;?儀表失靈。2、尾溫變化的調(diào)節(jié)當(dāng)煤管位置、窯內(nèi)通風(fēng)大小、窯速快慢適宜,又無(wú)結(jié)圈的情況下,解決尾溫變 化應(yīng)從喂料量和分解爐的溫度控制入手。尾溫過(guò)高時(shí),若燒成溫度正常,應(yīng)判斷喂 料量的大小,若喂料量小應(yīng)及時(shí)增大喂料量。若因燃料過(guò)多造成燒

14、成溫度高時(shí)應(yīng)及 時(shí)減煤,加強(qiáng)看火操作,恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時(shí),應(yīng)從下料準(zhǔn)確、物料預(yù)燒 狀況、保證燒成帶溫度正常等因素著手,同時(shí),根據(jù)尾溫升高或降低的程度,合理 平衡風(fēng)、煤、料三者之間的關(guān)系,使窯尾溫度納入正常的波動(dòng)范圍內(nèi)。六、預(yù)熱器溫度異常預(yù)熱器系統(tǒng)各級(jí)溫度的均衡分布及穩(wěn)定為整個(gè)窯系統(tǒng)高效煅燒提供了先決條 件,也是一臺(tái)預(yù)分解窯達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵因素之一。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中很多企業(yè)的預(yù) 熱器系統(tǒng)都存在著這樣那樣的問(wèn)題,主要表現(xiàn)為以下幾方面。1、分解爐溫度異常(RSP爐)(1)分解爐中部溫度偏高爐中溫度偏高往往與煤粉質(zhì)量、三次風(fēng)溫關(guān)系密切,水分小、細(xì)度細(xì)的煤粉入 爐后,在溫度較高的三次風(fēng)中迅速燃燒,

15、使?fàn)t中溫度高于正常值。三次風(fēng)溫800C左右時(shí),若三次風(fēng)閥開度過(guò)大。此時(shí)高速噴出的煤粉與高溫純 凈的助燃空氣相遇,產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流,由于氣體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的結(jié)果,在分解爐中部形 成低于周圍介質(zhì)的負(fù)壓區(qū),軸向壓力差使周圍介質(zhì)向煤粉噴嘴的根部回流,加熱煤粉與空氣的混合物,使煤粉的燃燒狀態(tài)恰如一個(gè)多風(fēng)道噴煤管所造成的煤粉高效燃 燒,點(diǎn)火早,致使?fàn)t中溫度偏高。據(jù)資料介紹,每當(dāng)三次風(fēng)溫升高70 C,燃燒速率會(huì)提高1倍。可見溫度對(duì)加速煤粉燃燒的重要作用。喂料量過(guò)小,爐中溫度快速升高且分解爐出口溫度也隨之快速升高,此時(shí)應(yīng)快 速減煤,并增加喂料量,不然就會(huì)因系統(tǒng)超溫而使預(yù)熱器堵塞,隨著料量的增加, 應(yīng)逐漸增加喂煤量使溫

16、度正常,在此變化過(guò)程中操作人員一定要精心操作,穩(wěn)定好 系統(tǒng)的熱工制度。喂煤量過(guò)大,此時(shí)伴有分解爐出口溫度升高,應(yīng)及時(shí)減煤,穩(wěn)定系統(tǒng)溫度。(2) 分解爐中部、出口溫度高當(dāng)分解爐中部及出口溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)適當(dāng)減小喂煤量,如溫度還是過(guò)高,且分 解爐中部及出口溫度仍有上升趨勢(shì),可判斷為預(yù)熱器堵塞,應(yīng)及時(shí)停煤停料處理。適當(dāng)減小喂料煤量后溫度趨于正常,但隨后溫度又上升,應(yīng)開啟清堵裝置。系 統(tǒng)有塌料產(chǎn)生且喂煤量較正常時(shí)有所減小,錐體負(fù)壓減小,此時(shí)可判斷為系統(tǒng)堵 塞,應(yīng)停料處理。系統(tǒng)喂煤不穩(wěn)定,也是導(dǎo)致分解爐中部及出口溫度高的原因之 一。應(yīng)加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,精心調(diào)整,并且盡快改善喂煤的不穩(wěn)定。系統(tǒng)斷料或喂量

17、過(guò)小,應(yīng)及時(shí)喂料或增大喂料量,此過(guò)程中應(yīng)及時(shí)減煤,以防 預(yù)熱器超溫堵塞。由于喂料系統(tǒng)的不穩(wěn)定,產(chǎn)生此現(xiàn)象,首先要盡快的處理好喂料的不穩(wěn)定,操 作一定要精心,如喂料量波動(dòng)過(guò)大極不穩(wěn)定應(yīng)停窯處理。(3) 分解爐出口溫度高、入窯物料溫度高煤粉質(zhì)量是導(dǎo)致分解爐出口溫度、入窯物料溫度高的重要原因之一。煤粉水分大,細(xì)度粗,煤粉在爐內(nèi)不能快速燃燒,使煤粉產(chǎn)生后燃現(xiàn)象,出 口、料溫較高,應(yīng)及時(shí)調(diào)整水分及細(xì)度大小煤粉熱值較高,但揮發(fā)分含量低(14%左右),懸浮狀態(tài)下著火溫度在 600C 左右,反應(yīng)活性差,爐內(nèi)燃盡率較低,會(huì)造成較嚴(yán)重的不完全燃燒,故出現(xiàn)分解爐 出口溫度、入窯物料溫度偏高。此時(shí)應(yīng)盡可能的降低煤粉細(xì)

18、度(參考值5%-7%)2、入爐三次風(fēng)溫異常(1)三次風(fēng)溫過(guò)高物料在煅燒過(guò)程中成分發(fā)生變化,硅酸率 n過(guò)高,導(dǎo)致熟料結(jié)粒細(xì)小,熱交換 效率提高,二次風(fēng)溫提高,隨之三次風(fēng)溫提高。由于窯系統(tǒng)阻力增大,如窯尾煙室嚴(yán)重結(jié)皮,窯內(nèi)結(jié)在大料球等,使窯內(nèi)通風(fēng) 嚴(yán)重受阻,而加大了三次風(fēng)管的風(fēng)量,從而提高三次風(fēng)溫,此時(shí)伴有窯尾負(fù)壓增 大,三次風(fēng)負(fù)壓增大等現(xiàn)象。(2)三次風(fēng)溫過(guò)低物料在煅燒過(guò)程中成分變化,鋁氧率 p過(guò)高,物料中熔劑礦物過(guò)多,物料易結(jié) 大塊,熟料結(jié)粒過(guò)大,物料表面積減小,冷卻中熱交換效率降低,從而降低二次風(fēng) 溫、三次風(fēng)溫。由于三次風(fēng)管內(nèi)阻力發(fā)生變化。如管道內(nèi)襯料脫落,堆積在管道中;管道內(nèi)因 某處風(fēng)速不

19、夠或管道漏風(fēng)造成管道內(nèi)嚴(yán)重結(jié)料,使三次風(fēng)管風(fēng)量減小,從而使三次 風(fēng)溫下降。窯門罩漏風(fēng)過(guò)大,導(dǎo)致二次風(fēng)不能很好的供給,從而降低三次風(fēng)溫。冷卻機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題,使物料的冷卻效率大大降低,從而使二次風(fēng)溫、三次風(fēng) 溫下降。3、1#筒溫度異常(1) 1#筒溫度過(guò)高在正常生產(chǎn)過(guò)程中1#筒溫度是整個(gè)系統(tǒng)溫度當(dāng)中最為穩(wěn)定的溫度之一。1#筒溫度過(guò)高大多數(shù)是因?yàn)樯衔沽狭窟^(guò)小或斷料影響,只有穩(wěn)定生產(chǎn)喂料量,1#筒溫度自然也就趨于穩(wěn)定。系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大也是導(dǎo)致1#筒溫度過(guò)高的原因之一。只有平衡好生為新中國(guó) 料 量與風(fēng)量之間的關(guān)系,1#筒溫度便可穩(wěn)定。預(yù)熱器系統(tǒng)中撒料板脫落或安裝不合理、排灰閥配重錘過(guò)輕、排灰閥長(zhǎng)期磨損 使

20、閥板破損、旋風(fēng)筒內(nèi)筒磨損嚴(yán)重或脫落等,使旋風(fēng)筒分離效率大大降低,物料與 高溫氣體熱交換效率降低,系統(tǒng)熱損失增大,從而導(dǎo)致 1#筒溫度升高。(2)1#筒溫度過(guò)低1#筒溫度過(guò)低正好于前者相反,生料喂料量過(guò)大是導(dǎo)致1#筒溫度降低的最重要因素之一。每個(gè)預(yù)熱器都有一定的懸浮預(yù)熱的能力,一旦超出它的預(yù)熱能力,勢(shì) 必會(huì)使物料在預(yù)熱器中換熱不充分,降低物料的入窯分解率,使回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的負(fù)擔(dān) 加重,影響窯系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。所以一定要控制好喂料的穩(wěn)定性。系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)低,高溫氣體不能有效的在各級(jí)筒之間均衡分配,適當(dāng)?shù)靥岣呦到y(tǒng) 風(fēng)量,1#筒溫度便可趨于正常值。七、窯尾增濕塔出口溫度異常窯尾增濕塔出口溫度異常,直觀地反映出窯

21、尾電收塵器收塵效率的好壞。1、增濕塔出口溫度過(guò)高增濕塔出口溫度過(guò)高主要是由于增濕塔噴嘴的霧化、降溫效率差,而影響增濕 塔工作,增濕塔工作效率好壞主要取決于增濕塔噴嘴性能。一個(gè)較好的噴嘴應(yīng)具備 以下性能:較小的霧滴直徑;較寬的流量調(diào)節(jié)性能;較少的擴(kuò)散角;較長(zhǎng)的使用壽命;較大的液體噴口;較寬的水量調(diào)節(jié)比(1: 12)。一旦其中的一項(xiàng)性能不具備,必然導(dǎo)致增濕塔的霧化效果差,出口溫度升高, 收塵效率降低。當(dāng)噴水水量發(fā)生變化時(shí),同樣會(huì)導(dǎo)致出口溫度的升高。2、增濕塔出口溫度過(guò)低增濕塔出口溫度過(guò)低主要是由于增濕塔噴水水量調(diào)節(jié)不合理造成,嚴(yán)重的還可 能造成增濕塔濕底。合理的調(diào)節(jié)水量是提高收塵效率的關(guān)鍵,在實(shí)際

22、生產(chǎn)過(guò)程中控 制好煙塵進(jìn)入電收塵的溫度(130-150C)是確保高效收塵的關(guān)鍵。3、增濕塔濕底(1) 規(guī)格偏小規(guī)格偏小是由于原設(shè)計(jì)選形型不當(dāng),或窯改造增產(chǎn)后煙氣量增大,原有增濕塔 的處理能力不夠。增濕塔的規(guī)格是以直徑和有效高度表示。如果處理煙氣量增大, 而塔的規(guī)格不相應(yīng)增大,塔內(nèi)風(fēng)速勢(shì)必要超過(guò)原設(shè)計(jì)值,這樣噴入的水在塔內(nèi)停留 時(shí)間縮短,致使水滴落到塔底還不能完全蒸發(fā)而引起濕底。(2) 塔壁散熱增濕塔的外壁雖然敷設(shè)有保濕層,但其厚度不足以使塔體成為完全的絕熱體, 總會(huì)有部分熱量透過(guò)塔壁而散失,特別在寒冷季節(jié)溫差較大,散熱會(huì)更多,這樣塔 內(nèi)煙氣的顯熱就沒(méi)能完全用于噴入水量的蒸發(fā)。此時(shí)噴水量未達(dá)到設(shè)

23、計(jì)的需要量, 致使煙氣的濕含量不能滿足電收塵器達(dá)到的最佳性能要求。(3) 系統(tǒng)漏風(fēng)增濕塔系統(tǒng)難免有漏風(fēng),漏入的冷風(fēng)與煙氣混合,使煙氣溫度降低,致使煙氣 的全部顯熱不能用于水的蒸發(fā)。漏風(fēng)的影響取決于漏風(fēng)的部位,特別是排灰裝置, 如螺旋輸送機(jī)和翻板閥,有的由于制造質(zhì)量低劣和安裝密封不嚴(yán),漏入的冷風(fēng)對(duì)濕 底影響最大,即使有時(shí)噴水量遠(yuǎn)未達(dá)到需要量,由于塔底漏風(fēng),也可能引起濕底, 嚴(yán)重時(shí)甚至使增濕塔無(wú)法運(yùn)行和排灰困難。(4)噴水量未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制噴水量的控制,就是當(dāng)煙氣量或煙氣溫度變化時(shí),保證噴入的水量能使煙氣溫 度降到塔出口的設(shè)定,并使噴出的霧滴直徑始終保持在要求的范圍內(nèi),能完全被蒸 發(fā),而塔底保持干燥

24、狀態(tài)。我國(guó)由于熱電偶測(cè)溫滯后、回流閥的性能不佳、以及生 料磨的時(shí)開時(shí)停、煙氣量大起大落等因素,我國(guó)自行設(shè)計(jì)的增濕塔均未實(shí)現(xiàn)完全自 動(dòng)化,絕大多數(shù)增濕塔的噴水量控制是半自動(dòng)或靠人工控制,因此,不是噴水量不 足,就是噴水過(guò)量而引起濕底。(5)塔內(nèi)氣流和噴水量分布不均塔內(nèi)氣流分布不均與煙氣入口形式密切相關(guān),在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中人們亦有所認(rèn) 識(shí),但是噴入水量在塔內(nèi)是否分布均勻,往往被人們所忽視,以為噴嘴裝置沿筒體 某個(gè)截面均勻布置,就可使噴入水量分布均勻,其實(shí)不然。噴嘴裝置應(yīng)裝在分布板 后氣流穩(wěn)定的部位,噴嘴最好不要裝在上錐體上,因?yàn)樯襄F體有氣流分布板,煙氣 通過(guò)分布板后,需要一定距離方比較穩(wěn)定。所以建議

25、噴嘴裝在與上錐體相連接的圓 筒截面上。八、篦冷機(jī)一室、二室篦下溫度過(guò)高一室、二室處篦板、零部件脫落,導(dǎo)致下料鎖風(fēng)閥卡死,使篦下細(xì)料大量堆 積,冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量受阻,從而使篦下溫度急劇升高,如不及時(shí)處理將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后 果(燒毀冷卻機(jī)大梁及篦板)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)疏通鎖風(fēng)閥,并將篦冷機(jī)停止,待鎖風(fēng) 閥疏通后便可將篦冷機(jī)開啟。如篦下積料十分嚴(yán)重,應(yīng)立即停窯、停篦冷機(jī),如鎖風(fēng)閥不能及時(shí)疏通應(yīng)將篦 下檢修門打開,將物料及時(shí)放出,否則冷卻機(jī)大梁及篦板可能會(huì)燒毀。打開篦下檢 修門時(shí)一定要注意人員安全。如篦下小拉鏈鏈節(jié)斷裂或異物卡死同樣會(huì)引起上述現(xiàn)象,所采取的措施同上。 一室二室篦下溫度過(guò)高,應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取有效措施修

26、復(fù),在此過(guò)程中由于冷卻風(fēng) 機(jī)篦下物料增多,阻力增大,風(fēng)量也隨之減小,所以在窯系統(tǒng)沒(méi)有停料前應(yīng)加強(qiáng)看 火操作,以防窯內(nèi)產(chǎn)生不完全燃燒。九、冷卻機(jī)余風(fēng)風(fēng)溫過(guò)高1、窯內(nèi)來(lái)料不穩(wěn)定當(dāng)窯內(nèi)來(lái)料忽然大量增多,此時(shí)多伴有物料在窯內(nèi)煅燒不佳,熟料結(jié)粒細(xì)小, 粉狀料較多,物料在冷卻機(jī)內(nèi)得不到有效的冷卻,從而使余風(fēng)風(fēng)溫快速升高。從冷 卻機(jī)觀察口觀察有大量紅料。由于物料增多,篦床料層增厚,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加篦床 速度,加大篦下冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,及時(shí)開啟冷卻機(jī)中的霧化冷卻水。此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控 制進(jìn)窯頭電收塵的風(fēng)溫350。如果來(lái)料特多且影響了熟料質(zhì)量可考慮適當(dāng)降低窯 速,加強(qiáng)窯內(nèi)煅燒來(lái)緩和窯內(nèi)的狀況,應(yīng)立足于解決好窯內(nèi)來(lái)料的不穩(wěn)

27、定。2、窯內(nèi)跑生料當(dāng)窯內(nèi)跑生料時(shí),物料在冷卻機(jī)內(nèi)的流動(dòng)性及強(qiáng),物料基本上沒(méi)有結(jié)粒,與篦 下冷卻風(fēng)快速地?zé)峤粨Q,使余風(fēng)風(fēng)溫迅速升高。當(dāng)出現(xiàn)此種情況應(yīng)在幅的降低窯 速,減小生料喂料量,如窯內(nèi)情況不是特別嚴(yán)重,加強(qiáng)窯頭煅燒便可緩解,如情況 較為惡劣,應(yīng)大幅減小一室、二室風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,停止篦床轉(zhuǎn)動(dòng),以防生料粉揚(yáng)起干 擾窯內(nèi)火焰及防止生料的快速流動(dòng),待情況好轉(zhuǎn)時(shí)逐步將一、二室風(fēng)量加到正常 值。情況更為嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采取停燒處理。3、篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)跳閘冷卻機(jī)系統(tǒng)冷卻風(fēng)量大幅減少,導(dǎo)致熟料不能有效的冷卻,從而使余風(fēng)風(fēng)溫升 高。在未調(diào)整前窯頭負(fù)壓較大,窯前溫度下降,窯內(nèi)呈現(xiàn)缺氧狀的暗紅色。十、窯筒體的溫度異常當(dāng)使用

28、筒體掃描儀或是人體感覺(jué),發(fā)現(xiàn)筒體局部溫度較高,應(yīng)及時(shí)采取措施避 開火焰的高溫點(diǎn),如火焰掃窯皮應(yīng)及時(shí)調(diào)整火焰形狀補(bǔ)掛窯皮。當(dāng)窯筒體某處出現(xiàn)白色斑塊(白天)時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)掛窯皮并移動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)加強(qiáng) 筒體冷卻,如長(zhǎng)時(shí)間白斑顏色得不到有效改變且白斑有增大的趨勢(shì),應(yīng)立即停窯。當(dāng)窯筒體在夜晚某處出現(xiàn)紅色,出紅的范圍為整片暗紅,小圓點(diǎn)、大圓點(diǎn)、大 塊狀出紅及條狀出紅。出紅的程度呈暗紅或亮紅。出紅一般是連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間出紅,不 消失或經(jīng)處理后出紅消失。筒體出紅后,任何情況下均不得噴水,并采取相應(yīng)處理措施。(1)出現(xiàn)大塊亮紅或長(zhǎng)條狀亮紅時(shí),應(yīng)立即停火、停喂料,按規(guī)定轉(zhuǎn)窯冷 卻。(2)窯各輪帶內(nèi)或窯筒體大圓點(diǎn)亮紅,長(zhǎng)時(shí)間不

29、結(jié)窯皮、出紅不消失時(shí),應(yīng) 移動(dòng)冷卻風(fēng)扇至出紅位置,逐步減煤粉量至窯燒空停窯。(3)輪帶內(nèi)發(fā)現(xiàn)小圓點(diǎn)亮紅或大圓點(diǎn)暗紅時(shí),應(yīng)移動(dòng)冷卻風(fēng)扇至出紅位置, 穩(wěn)定配料,調(diào)整火焰長(zhǎng)短及位置,若上述措施無(wú)效且情況惡化應(yīng)采取停窯措施。(4)窯筒體出現(xiàn)小圓點(diǎn)亮紅或大圓點(diǎn)暗紅時(shí),移動(dòng)冷卻風(fēng)扇至出紅位置,調(diào) 整火焰,補(bǔ)掛新窯皮,如情況沒(méi)有好轉(zhuǎn)應(yīng)立即停窯。(5)燒成帶整片暗紅時(shí),應(yīng)觀察燒成帶的溫度酌量減少窯頭煤粉,移動(dòng)冷卻 風(fēng)扇至出紅位置的窯體處,并調(diào)整火焰,補(bǔ)掛新窯皮,如長(zhǎng)時(shí)間情況得不到好轉(zhuǎn), 應(yīng)停窯處理。(6)窯尾出現(xiàn)整片暗紅時(shí),其原因是有二次燃燒發(fā)生,應(yīng)將長(zhǎng)火焰改為短火 焰,并移動(dòng)冷卻風(fēng)扇至出紅位置。紅窯必停、嚴(yán)

30、禁壓補(bǔ)”。如紅窯后不停窯,而采取高溫下把窯猛然停下20-30mi n,止火停煤,以急冷的辦法把熾熱的熟料冷下來(lái),期望紅窯部位粘上一層熟 料,以圖繼續(xù)生產(chǎn)。這種處理紅窯的辦法叫壓補(bǔ)”,其奏效差,損失大,即使補(bǔ)上窯皮,但時(shí)間不長(zhǎng),也會(huì)掉下來(lái),得不償失。另外 壓補(bǔ)”會(huì)使窯體變形,經(jīng)常 壓補(bǔ)”會(huì)不同程度地造成窯體彎曲,中心線不 直,發(fā)生掉磚的嚴(yán)重問(wèn)題。燒成無(wú)定式,關(guān)鍵看操作員的判定及反應(yīng),中控操作員應(yīng)膽大心細(xì),隨時(shí)準(zhǔn)備 處理各種突發(fā)狀況,最好在異常狀況發(fā)生之前就根據(jù)其征兆予以排除。第三節(jié)壓力壓力即反映窯內(nèi)阻力的大小,在通風(fēng)載面積不變的情況下,壓力越大通過(guò)的風(fēng) 量越大;產(chǎn)生壓力發(fā)生變化的另一個(gè)原因就是系

31、統(tǒng)阻力發(fā)生了變化,即通風(fēng)面積發(fā) 生了變化。風(fēng)量的合理分配是影響窯外分解窯熱工制度穩(wěn)定的重要因素之一。風(fēng)在預(yù)分解窯的作用不僅為煤粉的充分燃燒提供足夠的氧氣,而且還是物料在 預(yù)熱器中充分懸浮的必要條件。正常操作中存在風(fēng)的分配問(wèn)題,分解爐用風(fēng)和窯內(nèi) 通風(fēng)的合理分配可通過(guò)調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥開度的大小及縮口的大小。如果對(duì)這兩個(gè)操作 手段調(diào)整的不合理,就很容易造成窯和分解爐用風(fēng)的分配不均,出現(xiàn)塌料、竄料, 降低入窯碳酸鈣分解率,加重回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷,影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。若窯尾溫度、混合室溫度偏低,分解爐上部溫度、斜坡溫度偏高,分解爐加不 進(jìn)煤,窯尾02含量低,而混合室出口 02含量高時(shí),說(shuō)明窯內(nèi)用風(fēng)量小,分解爐

32、用風(fēng)量大,此時(shí)應(yīng)關(guān)小分解爐三次風(fēng)的閥門開度,調(diào)整分解爐的用風(fēng)量,使混合室 出口 02含量在2%-3%。若窯尾溫度、混合室溫度偏高,而分解爐溫度低,混合室出口和窯尾02含量相差不大,且窯內(nèi)火焰較長(zhǎng),窯頭負(fù)壓及窯尾負(fù)壓較大,說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)量過(guò)大,而 分解爐用煤量過(guò)小,此時(shí)應(yīng)增大三次風(fēng)閥開度,調(diào)整窯的通風(fēng)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中要對(duì)系統(tǒng)所有壓力檢測(cè)點(diǎn)的具體位置掌握清楚,這樣有利于 更好的判斷系統(tǒng)壓力的變化。在正常生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)壓力變化主要表現(xiàn)在以下幾方面。一、窯尾負(fù)壓增大窯尾負(fù)壓增大表明窯內(nèi)的阻力發(fā)生了變化或通過(guò)窯內(nèi)的風(fēng)量發(fā)生了變化。首先 應(yīng)該判斷窯尾負(fù)壓過(guò)大是由窯內(nèi)的阻力引起還是由通過(guò)窯內(nèi)的風(fēng)量發(fā)生了變化

33、。當(dāng)窯尾負(fù)壓增大時(shí),首先觀察窯內(nèi)的通風(fēng)狀況,如果窯內(nèi)通風(fēng)狀況不能很好的 判斷則應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行綜合的判斷或進(jìn)行系統(tǒng)檢查。(1)當(dāng)窯系統(tǒng)主機(jī)電流較正常值有大幅升高,燒成帶溫度較高,尾溫較正常 值有所下降,熟料質(zhì)量f-CaO含量增大,高于1.5%,窯系統(tǒng)工況不穩(wěn)定,窯內(nèi)來(lái) 料不穩(wěn),產(chǎn)質(zhì)量均有所下降。由此可判斷窯系統(tǒng)阻力發(fā)生了變化,可能是窯內(nèi)有大 料球、后圈、長(zhǎng)厚窯皮。一旦確認(rèn)原因后應(yīng)及時(shí)采取有效措施來(lái)改變系統(tǒng)的工況。 如將大料球從窯內(nèi)放出,停料處理后圈及長(zhǎng)厚窯皮。(2)當(dāng)窯尾負(fù)壓升高,判斷為系統(tǒng)阻力發(fā)生變化時(shí),另一個(gè)主要原因就是窯 尾縮口結(jié)皮及窯尾煙室下料舌頭結(jié)皮、結(jié)料。如安裝空氣炮可以針對(duì)結(jié)皮

34、及時(shí)進(jìn)行 清理。如未安裝空氣炮可用鍍鋅管通上壓縮空氣對(duì)結(jié)皮部位進(jìn)行清理,在此過(guò)程中 應(yīng)視結(jié)皮的嚴(yán)重程度采取不同措施,如不嚴(yán)重可在生產(chǎn)過(guò)程中清理,如嚴(yán)重必須停 料,停止窯頭喂煤,將縮口人孔門打開用鍍鋅管通上壓縮空氣對(duì)結(jié)皮部位進(jìn)行徹底 的清理。(3)當(dāng)窯尾負(fù)壓升高,通過(guò)觀察,若窯內(nèi)通風(fēng)較大,可判斷為窯內(nèi)風(fēng)量發(fā)生 變化。由于系統(tǒng)總風(fēng)量發(fā)生變化,導(dǎo)致窯系統(tǒng)風(fēng)量發(fā)生變化,窯尾負(fù)壓增大。由 于入爐三次風(fēng)閥開度過(guò)小,導(dǎo)致窯內(nèi)風(fēng)量增大,窯尾負(fù)壓增大。由于入爐三次風(fēng)管管道內(nèi)結(jié)料,管內(nèi)襯料脫落堆積,造成三次風(fēng)管阻力增大, 風(fēng)量減小,從而使窯內(nèi)通風(fēng)增大,窯尾負(fù)壓升高。此種情況應(yīng)及時(shí)清理管道積料。(4)窯頭忽然斷煤,

35、窯內(nèi)熱量大幅減小,導(dǎo)致窯內(nèi)阻力減小,從而使窯尾負(fù) 壓增大。(5)喂料量大幅增加,導(dǎo)致窯內(nèi)阻力增大,從而使窯尾負(fù)壓增大。(6)當(dāng)窯頭負(fù)壓過(guò)大時(shí)也會(huì)導(dǎo)致窯尾負(fù)壓同時(shí)增大。二、窯尾負(fù)壓減小在正常情況下窯尾負(fù)壓減小,應(yīng)該首先判斷窯尾縮口是否有結(jié)皮現(xiàn)象,此種結(jié) 皮不同于窯尾負(fù)壓增大時(shí)的縮口結(jié)皮,它是發(fā)生在取壓點(diǎn)的上方,導(dǎo)致窯內(nèi)風(fēng)量受 阻,使窯尾負(fù)壓減小。(1)當(dāng)入爐三次風(fēng)閥開度增大,入爐風(fēng)量增大,從而導(dǎo)致入窯風(fēng)量減小,使 窯尾負(fù)壓減小。(2)生料喂料量減小,窯內(nèi)料層過(guò)薄,窯內(nèi)阻力減小,致使窯尾負(fù)壓減小。(3)窯速過(guò)慢,窯內(nèi)的相對(duì)阻力減小,從而使窯尾負(fù)壓減小。(4)系統(tǒng)風(fēng)量減小,使窯內(nèi)的風(fēng)量也相應(yīng)減小,從

36、而使窯尾負(fù)壓減小。(5)窯尾密封裝置嚴(yán)重漏風(fēng),使通過(guò)窯尾的風(fēng)量短路,造成窯尾負(fù)壓減小。三、窯尾負(fù)壓異常窯尾負(fù)壓異常,主要表現(xiàn)在窯尾負(fù)壓突然增大又突然減小,后恢復(fù)正常;窯尾 負(fù)壓波動(dòng)較大。(1)窯尾負(fù)壓突然增大又突然減小,后恢復(fù)正常,主要原因是預(yù)熱器系統(tǒng)塌 料所致。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)塌料時(shí)(分解爐以上系統(tǒng)塌料),某級(jí)筒物料短路直接進(jìn)入 下一級(jí)且物料聚集量較大,在塌料過(guò)程中物料進(jìn)入分解爐時(shí),瞬間爐內(nèi)的阻力增 大,相對(duì)窯內(nèi)風(fēng)量增大,造成窯尾負(fù)壓增大;此后物料隨即進(jìn)入縮口部位時(shí),導(dǎo)致窯內(nèi)的風(fēng)量受阻,阻力增大,從而使窯尾負(fù)壓減?。恢笪锪线M(jìn)入窯內(nèi),窯尾負(fù)壓 恢復(fù)正常。在此過(guò)程中應(yīng)視系統(tǒng)塌料的嚴(yán)重程度,如不嚴(yán)重

37、可適當(dāng)加強(qiáng)燒成帶的煅燒,便 可穩(wěn)定熱工制度,如塌料量過(guò)大可適當(dāng)降低窯速,并且加強(qiáng)燒成帶煅燒及物料的預(yù) 燒。(2)窯尾負(fù)壓波動(dòng)較大,此種情況的產(chǎn)生主要是煤粉在窯尾產(chǎn)生二次燃燒(二次燃燒系指窯頭燃燒不充分,在窯尾發(fā)生燃燒現(xiàn)象,二次燃燒不一定是明火燃 燒)。形成二次燃燒的原因可能有:窯頭噴煤量太大或煤粉過(guò)粗,煤粉含水量過(guò) 高;系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大,三次風(fēng)閥工度過(guò)小,煤粉后燃。二次燃燒可能造成上升管道 02含量不足、窯尾溫度過(guò)高、窯內(nèi)結(jié)圈、窯內(nèi)結(jié)大料球、4#筒和5#筒及水平管道結(jié)料等異?,F(xiàn)象。以上狀況導(dǎo)致窯尾負(fù)壓波動(dòng)較大。發(fā)生此種情況應(yīng)避免窯尾產(chǎn)生 二次燃燒,主要措施有:穩(wěn)定下煤量,穩(wěn)定燒成帶溫度,提高煤粉的

38、質(zhì)量,合理控 制系統(tǒng)風(fēng)量使窯內(nèi)與入爐風(fēng)量平衡,提高系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定性。另一種原因是在檢修后投料初期,窯頭火焰燃燒極不穩(wěn)定,造成窯尾負(fù)壓波動(dòng) 較大,待窯系統(tǒng)穩(wěn)定后窯尾負(fù)壓便可趨于穩(wěn)定。四、系統(tǒng)負(fù)壓系統(tǒng)負(fù)壓反映整個(gè)窯系統(tǒng)的阻力狀況,系統(tǒng)負(fù)壓可作為系統(tǒng)總風(fēng)量大小的參考 數(shù)據(jù),在新建的預(yù)分解窯當(dāng)中,各廠家都立足于在不改變系統(tǒng)功效的前提下,通過(guò) 降低系統(tǒng)的壓損以節(jié)省系統(tǒng)的能耗,以增加更大的經(jīng)濟(jì)效益。在正常生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)負(fù)壓是比較穩(wěn)定的,如果系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題則系統(tǒng)負(fù)壓也會(huì) 相應(yīng)的產(chǎn)生變化1、系統(tǒng)負(fù)壓增大當(dāng)生料喂料量增加時(shí),系統(tǒng)阻力增大,系統(tǒng)負(fù)壓也隨之增大,這是一個(gè)較為正 常的變化過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)水平管道內(nèi)

39、嚴(yán)重結(jié)料時(shí),管道內(nèi)阻力增大,系統(tǒng)負(fù)壓增大。產(chǎn)生 此種狀況的原因有:系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,水平管道內(nèi)風(fēng)速不夠;煤粉燃燒不完全,導(dǎo) 致水平管道內(nèi)結(jié)皮;管道內(nèi)襯料脫落,使通風(fēng)受阻,從而使系統(tǒng)負(fù)壓增大。窯尾縮口嚴(yán)重結(jié)皮。由于生料中的有害成分在窯尾大量富集;窯尾溫度過(guò)高液 相量的過(guò)早形成;煤粉質(zhì)量差導(dǎo)致煤粉的后燃等原因,造成窯尾的嚴(yán)重結(jié)皮,使系 統(tǒng)阻力增大,負(fù)壓升高。窯內(nèi)結(jié)大料球、嚴(yán)重結(jié)圈、嚴(yán)重的長(zhǎng)厚窯皮也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)負(fù)壓的升高。在正常生產(chǎn)過(guò)程中,將三次風(fēng)閥調(diào)整過(guò)小是導(dǎo)致系統(tǒng)負(fù)壓增大的最主要原因之。2、系統(tǒng)負(fù)壓減小系統(tǒng)負(fù)壓減小說(shuō)明系統(tǒng)的某一處阻力突然減小,阻力減小的主要原因有: 次風(fēng)閥開度增大,入爐風(fēng)量阻力減小

40、,從而使系統(tǒng)負(fù)壓減小。生料喂料量的減小或因均化庫(kù)放料故障、喂料系統(tǒng)故障而引起的生料斷料,使 預(yù)熱器中的物料濃度減小,阻力減小。分解爐喂煤量的減小或斷煤導(dǎo)致系統(tǒng)阻力發(fā)生變化。窯尾生料磨系統(tǒng)開機(jī),導(dǎo)致進(jìn)入后排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量突然短路,使高溫風(fēng)機(jī)的出口 阻力增大,從而使系統(tǒng)負(fù)壓減小。在系統(tǒng)檢修后,因預(yù)熱器某級(jí)人孔門沒(méi)有關(guān)閉,造成風(fēng)量由人孔門短路,從而 降低系統(tǒng)負(fù)壓由于預(yù)熱器排灰閥調(diào)整不當(dāng)或因排灰閥的長(zhǎng)期磨損造成閥面磨通,從而造成系 統(tǒng)內(nèi)部短路,降低系統(tǒng)阻力。由于高溫風(fēng)機(jī)本身性能發(fā)生變化,使實(shí)際風(fēng)量減小,隨之系統(tǒng)負(fù)壓減小,此時(shí) 高溫風(fēng)機(jī)的電流也相應(yīng)減小。當(dāng)分解爐以上某級(jí)筒發(fā)生了堵塞,物料在預(yù)熱器內(nèi)的分布發(fā)生

41、變化,使得系統(tǒng) 阻力減小,負(fù)壓隨之減小。當(dāng)預(yù)熱器中某級(jí)旋風(fēng)筒,特別是 4#、5#旋風(fēng)筒的內(nèi)筒脫落,造成系統(tǒng)的管道 阻力減小,致使負(fù)壓減小。五、旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓異常在正常情況下旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓總是穩(wěn)定在一個(gè)范圍內(nèi),一旦負(fù)壓發(fā)生異常,說(shuō) 明旋風(fēng)筒內(nèi)的工況發(fā)生變化。當(dāng)錐體負(fù)壓突然減小或是正壓時(shí),并伴隨分解爐溫度及出口溫度的快速升高, 系統(tǒng)負(fù)壓略有減小,此時(shí)可判定為錐體積料堵塞,此種現(xiàn)象發(fā)生在分解爐以上旋風(fēng) 筒。當(dāng)最下級(jí)旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓突然減小時(shí),分解爐的溫度并不發(fā)生變化,但入窯物 料的溫度發(fā)生變化,入窯物料溫度突然下降(物料測(cè)溫點(diǎn)在排灰閥以下),可判定 為末級(jí)筒堵塞。當(dāng)分解爐以上旋風(fēng)筒出現(xiàn)此種狀況,應(yīng)及時(shí)

42、開啟預(yù)熱器的吹堵裝 置,有針對(duì)性地進(jìn)行吹堵,如出現(xiàn)系統(tǒng)塌料現(xiàn)象,表明積料以得清理,此后分解爐 的溫度漸漸趨于正常。如果生產(chǎn)較短時(shí)間后,系統(tǒng)操作正常,旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓又出 現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)停料、停煤,對(duì)旋風(fēng)筒錐體仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清 理。當(dāng)末級(jí)筒錐體負(fù)壓發(fā)生異常且料溫降低時(shí),應(yīng)立即開啟吹堵裝置并隨后檢查末 級(jí)筒排灰閥的動(dòng)作狀況,如排灰閥不動(dòng)作應(yīng)用手去感覺(jué)排灰閥是否在下料,確認(rèn)排 灰閥不下料造成堵塞應(yīng)立即停止生料喂料,停分解爐喂煤,清理堵塞。末級(jí)筒在投 料的初期錐體負(fù)壓,排灰閥的動(dòng)作狀況應(yīng)特別注意,投料時(shí)應(yīng)派專人進(jìn)行檢查。六、三次風(fēng)管負(fù)壓異常在三次風(fēng)管阻力不變的情況下,負(fù)壓越大通過(guò)三次風(fēng)管

43、的風(fēng)量越大。1、三次風(fēng)管負(fù)壓增大由于三次風(fēng)閥門減小,造成三次風(fēng)的阻力增大,故三次風(fēng)負(fù)壓增大。當(dāng)系統(tǒng)塌料時(shí),通過(guò)三次風(fēng)入爐的料量突然增大,造成三次風(fēng)的出口阻力增 大,負(fù)壓增大,但這一增大的過(guò)程時(shí)間很短,隨著塌料后料量的減小負(fù)壓也隨之減 小。三次風(fēng)管內(nèi)部某處阻力突然增大,原因是管道內(nèi)襯脫落、某處嚴(yán)重積料,此時(shí) 表現(xiàn)為窯內(nèi)通風(fēng)較大,窯尾負(fù)壓上升。出現(xiàn)此種狀況應(yīng)將三次風(fēng)閥逐漸開大或全部 打開來(lái)平衡窯內(nèi)與三次風(fēng)的風(fēng)量。如全開后整個(gè)系統(tǒng)狀況仍然很差應(yīng)及時(shí)停窯清理 管道。在停料前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)不正常的根本原因是在三次風(fēng)管。由于窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)大料球、窯尾縮口嚴(yán)重結(jié)皮等因素的影響,導(dǎo)致窯內(nèi)的阻力增大,使入爐三次風(fēng)的風(fēng)

44、量與窯內(nèi)的風(fēng)量平衡遭到破壞,增大了入 爐三次風(fēng)的風(fēng)量,因而三次風(fēng)負(fù)壓增大。此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的熱工制度極不穩(wěn)定,應(yīng)及 時(shí)處理窯內(nèi)的異常狀況,使入爐三次風(fēng)的風(fēng)量與窯內(nèi)風(fēng)量達(dá)到平衡,負(fù)壓趨于正 常。當(dāng)分解爐的溫度過(guò)低或斷煤時(shí),三次風(fēng)出口阻力大幅減小,三次風(fēng)的風(fēng)量相應(yīng)增大,負(fù)壓增大,待分解爐的溫度趨于正常時(shí)三次風(fēng)的負(fù)壓又恢復(fù) 正常。由于系統(tǒng)風(fēng)量的提高,使系統(tǒng)負(fù)壓增大,三次風(fēng)負(fù)壓也隨之增大。2、三次風(fēng)負(fù)壓減小三次風(fēng)閥開度增大,管道內(nèi)阻力減小,相應(yīng)三次風(fēng)負(fù)壓減小分解爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)皮,導(dǎo)致爐內(nèi)阻力增大,系統(tǒng)抽取三次風(fēng)的能力降低,三次風(fēng) 風(fēng)量減小,負(fù)壓減小。當(dāng)三次風(fēng)閥受到長(zhǎng)期的高溫侵蝕、磨損造成閥面嚴(yán)重?fù)p壞,三次風(fēng)風(fēng)

45、量隨之增 大,負(fù)壓減小,此時(shí)三次風(fēng)閥已起不到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用,如果三次風(fēng)與窯內(nèi)的風(fēng)量 平衡遭到嚴(yán)重破壞時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)三次風(fēng)閥進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)分解爐上級(jí)筒出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí),上級(jí)筒無(wú)法下料,導(dǎo)致三次風(fēng)管的阻力減 小,負(fù)壓減小,此時(shí)應(yīng)及時(shí)處理堵塞。七、分解爐出口(末級(jí)筒進(jìn)口)負(fù)壓異常1、分解爐出口負(fù)壓增大當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量增大或是系統(tǒng)喂料量增大,整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)量或阻力均有所增大,所以分解爐出口負(fù)壓也隨之增大。當(dāng)入末級(jí)筒水平管道風(fēng)速不夠、管道內(nèi)襯脫落,導(dǎo)致管道內(nèi)的阻力增大,因而負(fù)壓增大。出現(xiàn)此狀況時(shí)系統(tǒng)的預(yù)分解能力降低,產(chǎn)質(zhì)量均有所下 降,此時(shí)應(yīng)及時(shí)診斷原因,采取措施降低管道阻力,恢復(fù)系統(tǒng)的預(yù)分解能力。當(dāng)三次風(fēng)閥開度過(guò)小

46、時(shí),系統(tǒng)阻力增大,相應(yīng)分解爐出口的負(fù)壓也隨之上升。窯系統(tǒng)或分解爐系統(tǒng)某處阻力增大,如分解爐結(jié)皮、窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)大料球、窯 尾縮口嚴(yán)重結(jié)皮等,都會(huì)使系統(tǒng)的阻力增大,相應(yīng)分解爐出口的負(fù)壓也隨之上升。2、分解爐出口負(fù)壓減小因末級(jí)筒內(nèi)筒脫落或末級(jí)筒排灰閥損壞,導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)串風(fēng)嚴(yán)重,整個(gè)窯、爐內(nèi) 風(fēng)產(chǎn)生短路,因而使分解爐出口風(fēng)量減小,負(fù)壓減小。出現(xiàn)此種情況時(shí),末級(jí)筒的 上一級(jí)筒極易發(fā)生堵塞現(xiàn)象,末級(jí)筒的內(nèi)循環(huán)加重,系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量受到影響,此時(shí) 應(yīng)盡快查找原因,恢復(fù)系統(tǒng)正常工況。當(dāng)分解爐以上旋風(fēng)筒發(fā)生堵塞時(shí),分解爐及末級(jí)筒的物料濃度驟減,阻力減 小,所以分解出口負(fù)壓減小。因三次風(fēng)閥開度的增大,導(dǎo)致系統(tǒng)阻力減小,

47、因而分解爐出口負(fù)壓減小。當(dāng)分解爐及窯頭斷煤時(shí)也可導(dǎo)致系統(tǒng)的阻力下降,分解爐出口負(fù)壓減小。八、窯頭負(fù)壓異常窯頭負(fù)壓大小及穩(wěn)定程度反映出窯內(nèi)煅燒溫度的穩(wěn)定性和冷卻機(jī)供給窯系統(tǒng)風(fēng)量的平衡程度,一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,窯頭負(fù)壓都能及時(shí)反映 出,但這一反映過(guò)程變化很小,所以在正常操作過(guò)程中一定要認(rèn)真仔細(xì)的觀察才能 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。合理地控制窯頭負(fù)壓的大小能使冷卻機(jī)的熱風(fēng)得到充分的利用,并且窯頭負(fù)壓的大小對(duì)窯頭火焰形狀、溫度有很大影響,對(duì)窯門罩、窯門罩內(nèi)襯 的使用壽命亦有一定的影響。1、窯頭負(fù)壓增大窯頭負(fù)壓增大是由于窯系統(tǒng)抽取二次風(fēng)的量大于冷卻機(jī)的供給風(fēng)量,導(dǎo)致兩者 之間失去平衡。當(dāng)篦冷機(jī)中某臺(tái)冷卻機(jī)跳閘,導(dǎo)致冷

48、卻風(fēng)量的減小,從而使窯頭負(fù)壓增大,出現(xiàn)此種狀況時(shí)應(yīng)及時(shí)從其他的冷卻機(jī)中補(bǔ)充足夠的風(fēng)量以平衡窯系 統(tǒng)與冷卻機(jī)的風(fēng)量,使窯頭負(fù)壓趨于正常。與此同時(shí)應(yīng)盡快對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行搶修, 及時(shí)恢復(fù)。當(dāng)冷卻機(jī)中料量的變化導(dǎo)致余風(fēng)風(fēng)溫由高向低轉(zhuǎn)變過(guò)程中,風(fēng)機(jī)的風(fēng)門沒(méi)有發(fā)生變化但氣體的密度發(fā)生改變,導(dǎo)致余風(fēng)風(fēng)量增大,因而余風(fēng)風(fēng)量 與窯系統(tǒng)、冷卻機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量平衡遭到破壞,窯頭負(fù)壓增大。在此變化過(guò)程中應(yīng)根據(jù) 系統(tǒng)的變化趨勢(shì)合理地調(diào)整冷卻機(jī)的風(fēng)量,以穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。當(dāng)冷卻機(jī)中料層大幅增厚,導(dǎo)致篦冷機(jī)因阻力的增大而使風(fēng)量減小,而冷卻機(jī) 系統(tǒng)風(fēng)量減小,窯頭負(fù)壓增大。此時(shí)應(yīng)合理的調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,增大冷卻機(jī)篦床轉(zhuǎn) 速來(lái)調(diào)節(jié)冷卻機(jī)中料層

49、的厚度,恢復(fù)系統(tǒng)風(fēng)量平衡。2、窯頭負(fù)壓減小當(dāng)系統(tǒng)塌料時(shí),系統(tǒng)阻力突然增大從而影響系統(tǒng)的正常通風(fēng),此時(shí)窯尾、窯頭負(fù)壓均有所下降,這一變化過(guò)程時(shí)間很短。雖然塌料的時(shí)間很短, 但塌料對(duì)系統(tǒng)的影響很大,我們應(yīng)該根據(jù)系統(tǒng)塌料的大小有針對(duì)性的進(jìn)行調(diào)整,避 免因系統(tǒng)的小波動(dòng)而產(chǎn)生窯況的大波動(dòng)。當(dāng)窯內(nèi)物料的煅燒欠佳,物料結(jié)粒細(xì)小或窯內(nèi)跑生料,導(dǎo)致冷卻機(jī)內(nèi)及余風(fēng)風(fēng)溫的快速升高,氣體體積膨脹,使窯頭負(fù)壓減小或產(chǎn)生正壓。在此 過(guò)程中應(yīng)盡快扭轉(zhuǎn)窯內(nèi)狀況,降低篦床速度,增大余風(fēng)風(fēng)量,增大篦冷機(jī)風(fēng)量,提 高冷卻效率。當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)大料球接近窯口時(shí),大料球?qū)ΩG內(nèi)通風(fēng)及火焰的干擾增 強(qiáng),因而使窯頭負(fù)壓減小。3、窯頭負(fù)壓波動(dòng)較大窯

50、頭負(fù)壓波動(dòng)較大多發(fā)生在投料初期,此時(shí)窯頭火焰燃燒極不穩(wěn)定,極易產(chǎn)生 喘氣”現(xiàn)象,所以負(fù)壓波動(dòng)較大,待窯況穩(wěn)定后窯頭負(fù)壓也趨于穩(wěn)定。另一個(gè)原因就是系統(tǒng)喂煤極不穩(wěn)定,煤粉燃燒釋放出的熱量也不極不穩(wěn)定,對(duì)系統(tǒng)阻力影響較大,因而窯頭負(fù)壓波動(dòng)較大。此時(shí)預(yù)熱器系統(tǒng)極易 產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象九、冷卻機(jī)一室篦下壓力異常1、一室篦下壓力增大一室篦下壓力增大,主要是窯內(nèi)進(jìn)入冷卻機(jī)的物料增多,由于物料增多,阻力 增大,壓力相應(yīng)增大。壓力增大的原因有:窯系統(tǒng)煅燒不穩(wěn)定導(dǎo)致窯內(nèi)來(lái)料的不穩(wěn)定。當(dāng)來(lái)料增大,入冷卻機(jī)物料增多, 篦下壓力增大。當(dāng)窯內(nèi)窯皮大量塌落、窯口圈的塌落或窯內(nèi)出現(xiàn)大料球時(shí),物料在窯內(nèi)的停留 時(shí)間發(fā)生改變,突然間大

51、量的物料進(jìn)入冷卻機(jī),因而篦下壓力增大,此應(yīng)根據(jù)窯頭 的煅燒溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,增大篦冷機(jī)的沖程次數(shù),并注意防止大塊物料過(guò)多交 破碎機(jī)卡死。2、一室篦下壓力減小當(dāng)冷卻機(jī)一室冷卻風(fēng)機(jī)突然跳閘,會(huì)導(dǎo)致一室壓力的突然減小,此時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行搶修并從其余的風(fēng)機(jī)中補(bǔ)充適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量,以保證窯頭的煅燒。如搶修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng) 停窯處理,以免溫度過(guò)高燒毀篦板。3、一室篦下壓力波動(dòng)較大由于預(yù)熱器系統(tǒng)的預(yù)燒不穩(wěn)定,導(dǎo)致物料進(jìn)入窯內(nèi)后產(chǎn)生不同的燒成效果和停 留時(shí)間,所以進(jìn)入冷卻機(jī)的料量波動(dòng)較大,壓力波動(dòng)較大,此時(shí)應(yīng)盡可能地穩(wěn)定物 料的預(yù)熱分解,確保整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。另一點(diǎn)是窯內(nèi)有大量的還原氣氛,導(dǎo)致煤粉的不完全燃燒,使物料在窯

52、內(nèi)煅 燒、運(yùn)動(dòng)速度產(chǎn)生大幅的波動(dòng),造成進(jìn)入冷卻機(jī)的物料大幅波動(dòng),篦下壓力隨之波 動(dòng)。適當(dāng)?shù)臏p煤或加強(qiáng)系統(tǒng)的通風(fēng)便可緩解癥狀。第四節(jié)、電流一、窯主電機(jī)電流異常窯主電機(jī)電流反映窯內(nèi)的煅燒狀況及設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。1、窯主電機(jī)電流增大、減小首先我們應(yīng)該了解空擴(kuò)電機(jī)電流增大原因,在窯系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下窯 主電機(jī)電流增在太要是窯內(nèi)的煅燒狀況發(fā)生變化。物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài):首先預(yù) 熱的生料進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行固相反應(yīng),其間物料中沒(méi)有產(chǎn)生液相運(yùn)動(dòng)狀態(tài)只是滑動(dòng),當(dāng) 物料在窯內(nèi)得到充分反應(yīng)進(jìn)入燒成帶后,物料中產(chǎn)和兩面三刀量的液相,物料已有 部分結(jié)粒,隨之窯皮也漸漸形成,物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng),滑動(dòng)磨擦和滾動(dòng)磨

53、擦對(duì)窯體產(chǎn)生的動(dòng)能大小不一樣,滾動(dòng)磨擦產(chǎn)生的動(dòng)能遠(yuǎn)大于滑動(dòng)磨擦所產(chǎn)生的動(dòng) 能。窯內(nèi)煅燒狀況越好,物料結(jié)粒越大,所產(chǎn)生的滾動(dòng)磨擦動(dòng)能越大,窯體的負(fù)載 越大,主電機(jī)電流隨之增大。此外,當(dāng)窯內(nèi)窯皮過(guò)長(zhǎng)過(guò)厚,窯內(nèi)結(jié)前圈、后圈,窯 內(nèi)結(jié)大料球等,都會(huì)使窯的負(fù)載增大,主電機(jī)電流增大。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大或生料配料不當(dāng),生料中的氧化鐵含量或其他熔劑礦物含量過(guò)多,導(dǎo)致物料中液相過(guò)上形成,窯內(nèi)窯皮過(guò)長(zhǎng),使窯的負(fù)載增大, 而使主機(jī)電流增大。此時(shí)應(yīng)合理控制前溫,如果因窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大造成的窯皮過(guò)長(zhǎng), 應(yīng)減小窯內(nèi)通風(fēng),以控制火焰長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到合理的窯皮長(zhǎng)度;如因生料成分的影響, 應(yīng)調(diào)整生料成分或調(diào)整噴煤管在窯內(nèi)的位置和降低物料的預(yù)

54、分解程度,同時(shí)加快回 轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速,以降低物料在窯內(nèi)液相的過(guò)早形成。當(dāng)窯內(nèi)有后圈時(shí),物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生變化,使進(jìn)入燒成帶的物料量大幅波動(dòng),當(dāng)物料由后圈處大量涌入燒成帶時(shí),因物料過(guò)多而得不到 充分的吸熱使物料結(jié)粒細(xì)小,從而使窯的主機(jī)電流減小;之后窯內(nèi)物料減少,物料 的溫度、結(jié)粒又趨于正常因而主機(jī)電流又恢復(fù)增大趨勢(shì),此種狀況往復(fù)進(jìn)行造成窯主機(jī)電流成正弦波動(dòng)。針對(duì)此種狀況應(yīng)及時(shí)處理后圈,可采用冷熱交替法煅燒或采 用大幅度移動(dòng)噴煤管多次來(lái)處理當(dāng)窯內(nèi)有大料球時(shí),窯的主機(jī)電流會(huì)出現(xiàn)不同程度增大的情況,窯內(nèi)出現(xiàn)大料 球主要是生料成分的原因造成。大料球出現(xiàn)的同時(shí)窯內(nèi)物料的結(jié)粒也有所偏大,判 斷窯內(nèi)是否有大料

55、球,可先觀察窯內(nèi)的通風(fēng)狀況,因?yàn)椴煌笮〉牧锨驎?huì)不同程度 的影響窯內(nèi)的通風(fēng)狀況;觀察窯主機(jī)電流是否有增大的趨勢(shì);觀察窯內(nèi)物料結(jié)粒是否偏大。 站在窯平臺(tái)上聽到窯內(nèi)有異常聲響,通過(guò)以上的觀察大致可以判斷出窯內(nèi)是否有大 料球。如果確認(rèn)窯內(nèi)有大料球應(yīng)及時(shí)采取措施防止大料球的多次出現(xiàn),并調(diào)整窯況 將大料球放出窯內(nèi),以避免大料球長(zhǎng)時(shí)間在窯內(nèi)損壞窯襯。當(dāng)窯內(nèi)的窯皮大量塌落時(shí),窯主機(jī)電流會(huì)大幅變化。當(dāng)窯內(nèi)掉窯皮時(shí)窯的功率有瞬間上升趨勢(shì),繼而呈下降趨勢(shì),甚至下降至掉窯 皮前的功率值以下。窯皮脫落較大(厚)時(shí)恢復(fù)較慢,反之,較快。當(dāng)窯皮脫落時(shí),其功率曲線呈現(xiàn)不斷波動(dòng)的軌跡;恢復(fù)后,窯皮漸趨均勻,功率曲線軌跡窄而波

56、動(dòng)小。脫落的窯皮較大時(shí),窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)窯皮和物料 同時(shí)帶起,由于塊大,帶起得較高,所以功率有瞬間升高的跡象;待窯皮摔成小塊 后,連同物料一起向前滾動(dòng),由于這些物料絕大多數(shù)是粉狀的,被窯帶起的高度就 會(huì)降低,功率表現(xiàn)為下降趨勢(shì)。窯皮較小時(shí),這種現(xiàn)象不明顯。出現(xiàn)掉窯皮時(shí),只要及時(shí)增加窯頭喂煤量(系統(tǒng)工藝狀況較好),待功率恢復(fù)正常后,再減至原來(lái)設(shè)定值。其余參數(shù)一般情況下沒(méi)必要?jiǎng)樱G皮 脫落嚴(yán)重可暫時(shí)降低窯速以加快恢復(fù)。窯內(nèi)不換磚停窯時(shí),在重新點(diǎn)火投料的兩三 天內(nèi),窯皮脫落較多,操作中應(yīng)多加注意。生產(chǎn)中特別提起注意的是:窯內(nèi)掉窯皮 后應(yīng)及時(shí)觀察窯筒體的溫度變化狀況,大多數(shù)的紅窯都是發(fā)生在這種情況下。窯內(nèi)窯皮

57、過(guò)厚而不均或有瘤狀結(jié)皮,同樣會(huì)導(dǎo)致窯功率的大幅波動(dòng)。產(chǎn)生波動(dòng) 的原因主要是窯內(nèi)結(jié)皮不均,導(dǎo)致窯的轉(zhuǎn)矩不均,當(dāng)瘤狀結(jié)皮與翻滾物料相對(duì)(經(jīng) 過(guò)窯中心線呈現(xiàn)一直線)時(shí),窯主機(jī)消耗功率最小,曲線上出現(xiàn)最低值。如果是窯 皮厚而不均,結(jié)皮擋住了后面大部分物料,延長(zhǎng)了物料停留時(shí)間,造成結(jié)大塊,變 相地增加了窯的填充率,也會(huì)出現(xiàn)功率增大的電流曲線。如果窯皮厚而均勻,此時(shí) 窯的功率較高,但軌跡較窄,電流波動(dòng)也小。值得提出的是,如果設(shè)備阻力不均或 窯筒體變形等原因,窯功率也會(huì)出現(xiàn)這種軌跡。所以,出現(xiàn)這種情況應(yīng)多方面考 慮,最好與有關(guān)人員配合查找原因。 如果設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題,多半是噴煤管位置不 當(dāng),如果煤嘴中心偏向翻滾的物料一側(cè),前部物料的熱交換率提高,物料會(huì)更黏 些,致使燒成帶窯皮掛的很厚,并且使后部物料液相出現(xiàn)的也相對(duì)過(guò)早,導(dǎo)致窯皮 長(zhǎng)而不均。所以應(yīng)及時(shí)調(diào)整噴煤管的位置。窯內(nèi)溫度高低對(duì)窯功率有較大影響,如果窯的轉(zhuǎn)速不變,喂料量一定,而回轉(zhuǎn)窯又不是處在掛窯皮階段,但窯的功率卻在緩慢上升,熟料f-CaO偏低,此時(shí)就可以判斷是窯內(nèi)溫度高。由于窯內(nèi)溫度高,使得物料黏度增加,這就導(dǎo)致物料被帶起 的高度增加,物料滾動(dòng)不靈活,甚至結(jié)大塊,增加了窯的轉(zhuǎn)矩。并且會(huì)使得物料過(guò) 早出現(xiàn)液相,導(dǎo)致窯內(nèi)窯皮過(guò)長(zhǎng),從而導(dǎo)致窯功率不斷上升。窯主機(jī)電流減小,反映窯內(nèi)煅燒狀況不佳

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