電磁切斷閥標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/01JA濟(jì)南久安燃?xì)庠O(shè)備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/01JA001-2011防爆電磁切斷閥2010-12-15發(fā)布 2011-03-31實(shí)施濟(jì)南久安燃?xì)庠O(shè)備有限公司 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)由濟(jì)南久安燃?xì)庠O(shè)備有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所和濟(jì)南久安燃?xì)庠O(shè)備有限公司起草。本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起有效期三年，到期復(fù)審。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 孫積凱、耿博洋、趙忠誠、。防爆電磁切斷閥1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防爆電磁切斷閥的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及產(chǎn)品的標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力0.01MPaPN4.0MPa，公稱通徑DN300mm，在城鎮(zhèn)燃?xì)獾纳a(chǎn)、儲(chǔ)存和輸配過程中

2、作緊急切斷用的電磁閥。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于其他低腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的緊急切斷用電磁閥。本標(biāo)準(zhǔn)不適用在特殊場(chǎng)合下使用的高溫高壓電磁閥、輸送有毒有害介質(zhì)的電磁閥和民用燃?xì)怆姶砰y。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標(biāo)準(zhǔn)。GB191-2000 包裝、儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分 通用要求GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣

3、設(shè)備 第2部分 隔爆型“d”GB3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分 增安型“e”GB3836.9-2006 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第9部分 澆封型“m”GB4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭GB/T9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則GB/T12220-1989 通用閥門 標(biāo)志GB/T12221-2005 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)GB/T17241.6-2008 整體鑄鐵法蘭GB/T22653-20

4、08 液化氣體設(shè)備用緊急切斷閥GB/T50028-2006 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范CJ/T3056-1995 城鎮(zhèn)燃?xì)庥们蚰T鐵、鑄鋼制閥門通用技術(shù)要求JB/T5995-1992 機(jī)電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定JB/T5300-2008 工業(yè)用閥門材料 選用導(dǎo)則JB/T7352-2010 工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥TSG D2001-2006 壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2002-2006 壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則3 術(shù)語和定義3.1本標(biāo)準(zhǔn)與防爆有關(guān)的術(shù)語和定義，與GB3836.1標(biāo)準(zhǔn)相同。3.2 JB/T7352-2010第3章的術(shù)語和定義，適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.3下列術(shù)語和定義，適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.3

5、.1緊急切斷閥安裝在氣態(tài)或液態(tài)燃?xì)庠O(shè)備或管道上，出現(xiàn)事故時(shí)，用手動(dòng)或自動(dòng)快速關(guān)閉的閥門。3.2.2直動(dòng)型電磁閥電磁力驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯直接提拉閥芯組件，使主閥開閉的電磁閥。3.2.3先導(dǎo)型電磁閥 電磁力驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯提拉（推動(dòng)）先導(dǎo)閥芯，逐步（增大）減小主閥芯上下壓差，使主閥開閉的電磁閥。3.2.4常開式電磁閥工作時(shí)線圈不通電，閥門處于完全開啟狀態(tài)的電磁閥。3.2.5常閉型電磁閥線圈不通電時(shí)閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)，通電后開啟的電磁閥。3.3.6工作壓差先導(dǎo)型電磁閥開啟時(shí)需要的閥芯上下的最小壓力差。3.3.7緊急切斷時(shí)間緊急切斷閥從完全打開到完全關(guān)閉所需的工作時(shí)間。4 產(chǎn)品分類4.1 分類4.1.1 產(chǎn)品按連

6、接方式可分為法蘭連接式和內(nèi)螺紋連接式。4.1.2 產(chǎn)品按動(dòng)作方式可分為直動(dòng)型、先導(dǎo)型和分步直動(dòng)型。4.1.3 產(chǎn)品按控制方式可分為常開式、常閉式和手動(dòng)復(fù)位式。4.1.4 產(chǎn)品按防爆型式可分為隔爆型和澆封型。4.2 型號(hào)編制ZC 帶手動(dòng)裝置S(不帶手動(dòng)裝置略)常閉式:B 控制方式 常開式：略 公稱通徑(mm) 公稱壓力(MPa)A：隔爆型，先導(dǎo)式 B：隔爆型，直動(dòng)式動(dòng)作類型 C：隔爆型，分步直動(dòng)式 D：澆封型，直動(dòng)式 E：澆封型，先導(dǎo)式 F：澆封型，分步直動(dòng)式 R：燃?xì)?介質(zhì)種類 Z：蒸汽Y：液體驅(qū)動(dòng)方式(電磁)標(biāo)記示例:公稱壓力為1.6MPa，公稱通徑為50mm，使用介質(zhì)為天然氣，防爆型式為隔

7、爆型，帶手動(dòng)裝置的直動(dòng)型常閉電磁閥標(biāo)記為: ZCRB-1.6/50BS。4.3 基本參數(shù)4.3.1 公稱壓力PN系列（單位為MPa）：0.01、0.016、0.025、0.04、0.06、0.10、0.16、0.25、0.40、0.60、1.0、1.6、2.5、4.04.3.2 公稱通徑DN系列（單位為mm）：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、3004.3.3 工作電壓4.3.3.1 電磁閥的額定電壓應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 單位： V交流2436110220380直流2436481102204.3.3.2 電磁閥的線圈外表面上應(yīng)有識(shí)別電壓類

8、別(AC或DC)，額定電壓的標(biāo)記。4.4 防爆標(biāo)志Ex B T4電氣設(shè)備最高表面溫度組別，T4表示最高表面溫度135B類爆炸性氣體類爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備隔爆型“d”防爆型式 澆封型“m” 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備符號(hào)5 要求5.1一般要求5.1.1 電磁閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2電磁閥應(yīng)按TSG D2001-2006的要求，取得壓力管道元件制造許可證后，方可正式生產(chǎn)。5.2 適用環(huán)境條件電磁閥設(shè)計(jì)在下列工作條件下使用，此時(shí)不需附加標(biāo)志。如超出下列工作范圍，視為特殊要求，應(yīng)將適合工作條件要求給出。a） 使用介質(zhì)為天然氣、液化石油氣、焦?fàn)t煤氣和其他低

9、腐蝕性氣體、液體介質(zhì)；b）介質(zhì)溫度-2060;c）環(huán)境溫度-2040;d）相對(duì)濕度5%95%；e）GB500282006規(guī)定的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域1區(qū)（含1區(qū)）以下的危險(xiǎn)場(chǎng)所。5.3 材料5.3.1閥體、閥蓋等承壓部件應(yīng)有質(zhì)量證明文件，制造商應(yīng)有壓力管道元件制造許可資格。5.3.2殼體（包括閥體和閥蓋）材料和其他零部件材料應(yīng)符合JB/T5300-2008表19的規(guī)定。當(dāng)采用其他材料制造時(shí)，其主要機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)不低于JB/T5300-2008第3章的有關(guān)要求。5.4 結(jié)構(gòu)尺寸5.4.1結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度電磁閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T122212005的有關(guān)規(guī)定。5.4.2連接尺寸鑄鋼閥體法蘭連接式電磁閥的連接尺寸應(yīng)

10、符合GB/T9113.1-2000的規(guī)定，鑄鐵閥體法蘭連接式電磁閥的連接尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6-2008的規(guī)定。5.4.3閥體壁厚 閥體壁厚應(yīng)符合GB/T22653-2008的5.4.1條的有關(guān)規(guī)定。5.5防爆性能5.5.1 電磁閥應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定，其中隔爆型、澆封型電磁閥還應(yīng)分別符合GB3836.2、GB3836.9的規(guī)定。應(yīng)經(jīng)國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，取得“防爆合格證”后，方可正式生產(chǎn)。5.5.2 電磁閥的電纜引入裝置應(yīng)符合GB3836.1-2000第16章的規(guī)定。其中隔爆型的電磁閥和澆封型的電磁閥還應(yīng)分別符合GB3836.2-2000第12章和GB3836.9-2

11、006中7.6的規(guī)定。5.5.3 用于引入裝置的彈性密封圈應(yīng)采用IRHD硬度45度55度的橡膠及類似材料制造，應(yīng)能通過GB3836.1-2000中第16.4規(guī)定的彈性密封圈材料老化試驗(yàn)，試驗(yàn)后硬度變化量不超過20%。5.5.4電氣連接件和接線空腔應(yīng)符合GB3836.1-2000第14章的規(guī)定，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.32000的規(guī)定。5.5.5 電磁閥應(yīng)有可靠的接地裝置，內(nèi)外接地連接件應(yīng)符合GB3836.1-2000第15章的規(guī)定。內(nèi)外接地均應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，且在電磁閥使用期內(nèi)不易磨滅。5.5.6 隔爆外殼部件水壓試驗(yàn)隔爆外殼部件應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa，歷時(shí)10

12、0+ 2S，應(yīng)無滲漏滴水現(xiàn)象，且無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的永久變形。5.5.7最高表面溫度試驗(yàn) 防爆電氣外殼最高表面溫度應(yīng)符合GB3836.1-2000中23.4.6.1的規(guī)定。按GB3836.1-2000中23.4.6.1規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，外殼最高表面溫度不高于130.5.6 整機(jī)性能5.6.1 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)電磁閥的殼體（包括閥體和閥蓋）應(yīng)能承受1.5倍公稱工作壓力且不小于0.2MPa的水壓試驗(yàn)壓力的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，在GB/T22653-2008表8規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)無目測(cè)可見的滲漏和損壞現(xiàn)象。氣密性試驗(yàn)電磁閥的填料及各連接部位，應(yīng)能承受1.1倍公稱壓力的氣密性試驗(yàn),在GB/T

13、22653-2008表9規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)無滲漏，壓力表應(yīng)不下降。5.6.3 泄漏量試驗(yàn)電磁閥處于全關(guān)閉狀態(tài)，在規(guī)定試驗(yàn)條件下，最大允許泄漏量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 單位：ml/min工作介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)公稱通徑DN(mm)2532,40506580100125150200250300氣體空氣或氮?dú)?.150.300.450.600.901.702.804.006.7511.1015.60液體空氣1.53.04.56.09.017.028.040.067.5111.0156.0水或煤油0.150.300.450.600.901.702.804.006.7511.1015.60蒸汽蒸汽0.15

14、0.300.450.600.901.702.804.006.7511.1015.60水0.150.300.450.600.901.702.804.006.7511.1015.60空氣1.53.04.56.09.017.028.040.067.5111.0156.0注1：蒸汽的允許泄漏量，以蒸汽的凝結(jié)水來計(jì)算；注2：允許泄漏量的計(jì)量單位也可用氣泡數(shù)每分鐘表示，1氣泡=0.15Ml/min；注3：氣泡數(shù)每分鐘是用外徑6mm、壁厚1mm,管端表面光滑，無倒角和毛刺的管子垂直浸入水中，深度為510mm的條件下測(cè)得。 5.6.4 電源電壓變化當(dāng)交流供電電壓在額定值的85%和110%時(shí)，直流供電電壓在額定

15、值的90%和110%時(shí)，電磁閥應(yīng)能正常開閉，動(dòng)作靈活，無異常聲響。5.6.5 絕緣電阻在溫度1535，相對(duì)濕度不大于85%的環(huán)境條件下，電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻不應(yīng)小于20M。5.6.6絕緣強(qiáng)度5.6.6.1 隔爆型電磁閥按JB/T7352-2010中5.3的規(guī)定進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)無飛弧和擊穿現(xiàn)象。5.6.6.2澆封型電磁閥按GB3836.9-2006中的規(guī)定進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。5.6.7 線圈允許溫度電磁閥在額定電壓和環(huán)境溫度為540時(shí)，由線圈溫升所達(dá)到的最高溫度應(yīng)不大于JB/T7352-2010表5絕緣等級(jí)B級(jí)的規(guī)定。5.6.8 額定流量系數(shù)電磁閥的額定流量系

16、數(shù)Kv的值應(yīng)符合JB/T7352-2010表6的有關(guān)規(guī)定，其實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于確定值的90%。5.6.9動(dòng)作試驗(yàn) 電磁閥應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，緊急切斷時(shí)間應(yīng)符合GB/T22653-2008表7的規(guī)定。0反復(fù)操作試驗(yàn)自動(dòng)復(fù)位型電磁閥的反復(fù)操作試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T22653-2008的5.8.7的規(guī)定。注：手動(dòng)復(fù)位型電磁閥不進(jìn)行反復(fù)操作性能試驗(yàn)。5.7 手動(dòng)裝置電磁閥手動(dòng)裝置應(yīng)靈活、可靠，設(shè)有機(jī)械限位裝置，啟閉操作方向應(yīng)符合CJ/T3056-1995中3.3的規(guī)定。5.8 外觀5.8.1 電磁閥表面敷層應(yīng)光潔，不應(yīng)有起泡、剝落、銹蝕、臟污、機(jī)械損傷等缺陷。5.8.2 電磁閥緊固件不得有松動(dòng)、損傷現(xiàn)象。5.8.

17、3 銘牌應(yīng)清晰，不得有翅角和脫落。5.9外殼防護(hù)性電磁閥的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB3836.1-2000的23.4.4和GB3836.3-2000的4.9的有關(guān)規(guī)定。隔爆型電磁閥的外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB4208-2008的IP54。6 試驗(yàn)方法6.1 試驗(yàn)的一般規(guī)定6.1.1 試驗(yàn)時(shí)電磁閥應(yīng)按正常工作位置安裝或放置。6.1.2 電磁閥的試驗(yàn)介質(zhì)除條文中另有規(guī)定外，一般應(yīng)與工作介質(zhì)一致，當(dāng)工作介質(zhì)因有毒、有害、易揮發(fā)難以實(shí)施測(cè)試，而同工作介質(zhì)所接觸的各部件材料能滿足規(guī)定要求的條件下，允許用替代介質(zhì)試驗(yàn)。6.1.3 試驗(yàn)所用儀表的精確度和測(cè)量誤差應(yīng)符合GB/T22653-2008中6.2.5的規(guī)定

18、。6.2 防爆性能6.2.1 電磁閥均應(yīng)按GB3836.1-2000第23章進(jìn)行型式檢查和試驗(yàn),并按附錄A的檢驗(yàn)程序取得“防爆合格證”。6.2.1.1 隔爆型電磁閥補(bǔ)充型式試驗(yàn)按GB3836.2-2000第15章進(jìn)行,出廠試驗(yàn)按GB3836.2-2000第16章進(jìn)行。6.2.1.2 澆封型電磁閥型式試驗(yàn)按GB3836.9-2006第8章進(jìn)行。6.2.2 電纜引入裝置試驗(yàn)6.2.2.1電磁閥的引入裝置試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.1的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2.2 隔爆型電磁閥引入裝置補(bǔ)充試驗(yàn)按GB3836.2-2000附錄D中D2的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2.3 澆封型電磁閥引入裝置試驗(yàn)按

19、GB3836.9-2006中第8章規(guī)定進(jìn)行。6.2.3 密封圈試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.3彈性密封圈材料老化試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.2.4 電氣間隙和爬電距離檢查按GB3836.3-2000中4.3和4.4的要求用游標(biāo)卡尺或鋼卷尺檢查。6.2.5 接地連接件檢查用目測(cè)法進(jìn)行。6.2.6 隔爆外殼件水壓試驗(yàn)將隔爆外殼其他出口封閉,從入口側(cè)向殼體內(nèi)充滿540的水,用公稱壓力不小于10.0MPa的手動(dòng)試壓泵緩慢加壓至1.0MPa，壓力穩(wěn)定后保持100+ 2S，觀察有無滲漏或可見變形及損壞。6.2.7最高表面溫度試驗(yàn) 按GB3836.1-2000的23.4.6.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.

20、3 整機(jī)性能試驗(yàn) 6.3.1殼體強(qiáng)度試驗(yàn) 按JB/T7352-2010的6.7規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.3.2 氣密性試驗(yàn)按JB/T7352-2010的6.6規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。泄漏量試驗(yàn)6.3.3.1電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，按規(guī)定流向在入口側(cè)通以規(guī)定試驗(yàn)壓力介質(zhì)，在閥的出口側(cè)接泄漏量的測(cè)量裝置。當(dāng)確認(rèn)電磁閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)并泄漏穩(wěn)定后，方可測(cè)取泄漏量。6.3.3.2 泄漏量測(cè)量在閥的出口側(cè)，氣體泄漏量測(cè)量用氣泡法或CJ/T3056-1995附錄B規(guī)定的試驗(yàn)裝置測(cè)量。液體、蒸汽凝結(jié)水的泄漏量用量杯容積法測(cè)定。6.3.4電源電壓變化電磁閥出口側(cè)開放，入口側(cè)施加該電磁閥最大工作壓力的工作介質(zhì)

21、或代用介質(zhì)，分別通以85%和110%的交流額定供電電壓或90%和110%的直流額定供電電壓各進(jìn)行五次以上開閉動(dòng)作，檢查動(dòng)作是否靈活，有無異常聲響。6.3.5絕緣電阻試驗(yàn)按JB/T7352-2010的6.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.3.6 絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)6.3.6.1 隔爆型電磁閥絕緣強(qiáng)度按JB/T7352-2010的6.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.3.6.2澆封型電磁閥絕緣強(qiáng)度按GB3836.9-2006的第8章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.3.7 線圈允許溫度試驗(yàn)按JB/T7352-2010的6.9規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.3.8額定流量系數(shù)測(cè)試按JB/T7352-2010的6.10規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6

22、.3.9 動(dòng)作試驗(yàn)按GB/T22653-2008的6.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。0反復(fù)操作試驗(yàn)按GB/T22653-2008的6.7規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.4手動(dòng)裝置試驗(yàn)手動(dòng)裝置機(jī)械限位裝置啟閉操作方向，可用目測(cè)法進(jìn)行，動(dòng)作靈活性可用實(shí)際操作法進(jìn)行。6.5 外觀檢查用目測(cè)法進(jìn)行檢查。6.6 外殼防護(hù)性試驗(yàn)按GB4208規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2 出廠檢驗(yàn)7.2.1 電磁閥須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。7.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。7.2.3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目須全部合格方可判該產(chǎn)品合格。外觀和裝配質(zhì)量如

23、有不合格，允許返工；其他項(xiàng)目如有某項(xiàng)不合格，則判該產(chǎn)品不合格。7.3 型式檢驗(yàn)7.3.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a）停產(chǎn)一年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；b）影響產(chǎn)品安全性能的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)所采用的計(jì)算模型、標(biāo)準(zhǔn)、安全系數(shù)等發(fā)生改變需要進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證時(shí)；c）因產(chǎn)品的主體材料發(fā)生變化等原因?qū)е轮饕圃旃ば虻墓に嚢l(fā)生改變需要對(duì)其制造工藝進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)；d）制造許可鑒定評(píng)審或者鑒定評(píng)審提出要求時(shí)；e）安全技術(shù)規(guī)范提出要求時(shí)；f）國家防爆產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出防爆型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。表3項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)防爆性能防爆性能型式試驗(yàn)電纜引入裝置試驗(yàn)密封圈試驗(yàn)接地連接件檢

24、查電氣間隙和爬電距離檢查隔爆外殼水壓試驗(yàn)最高表面溫度試驗(yàn)整機(jī)性能殼體強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)泄漏量試驗(yàn)電源電壓變化5.6.4絕緣電阻試驗(yàn)5.6.5絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)5.6.6線圈允許溫度試驗(yàn)5.6.76.3.7額定流量系數(shù)測(cè)試5.6.86.3.8動(dòng)作試驗(yàn)5.6.96.3.9反復(fù)操作性能00手動(dòng)裝置5.76.4外觀5.86.5外殼防護(hù)性5.96.6注：“”為必檢項(xiàng)目，“”為不檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.3.3 型式檢驗(yàn)抽樣臺(tái)數(shù)和抽樣基數(shù)應(yīng)符合TSG D002-2006附件A的規(guī)定。7.3.4 檢驗(yàn)中若有某項(xiàng)不合格，允許對(duì)該項(xiàng)加倍復(fù)試。若仍有一臺(tái)不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。必須對(duì)產(chǎn)品和個(gè)別零件停止生產(chǎn)，在消除缺陷并檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。8 標(biāo)志、使用說明書8.1 標(biāo)志8.1.1 銘牌標(biāo)志在電磁閥的適當(dāng)位置應(yīng)固定金屬銘牌，銘牌上的線、字應(yīng)清晰，在上方有明顯的紅色“Ex”