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文檔簡介
1、華電襄陽發(fā)電二期2 X 600MWa組脫硫增容改造工程組織設(shè)計編 制:審 核:批 準(zhǔn):省工業(yè)設(shè)備安裝日期:2013年_3_月30日1、工程概況 41.1 工程簡介 41.2 工程特點 41.3 施工圍 42、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 52.1 編制依據(jù) 52.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 53、項目組織及管理模式 73.1 項目管理組織 . 73.2 項目部職能構(gòu)成及崗位職責(zé) . 83.3 項目組織的運作 . 103.4 與其他參建單位的配合及保證措施 . 113.4.1 與業(yè)主、總承包人的溝通 113.4.2 與監(jiān)理的溝通 114 施工現(xiàn)場總平面圖 124.1 施工總平圖布置原則 . 124.2 施工總平面圖 .
2、 134.3 施工臨時設(shè)施及場地 . 135 主要施工方案 145.1 施工總體部署 . 145.1.1 施工準(zhǔn)備 145.2 主要單位工程、分部工程施工工藝及方案 . 155.2.1 基本思路 155.2.2 吸收塔改造施工方案 155.2.3 通用設(shè)備安裝施工方案 285.2.4 煙道制造、安裝施工方案 345.2.5 建筑工程主要施工方案 356 施工進度計劃與控制措施 546.1 施工綜合進度編制 . 546.2 綜合進度計劃編制說明 . 556.3 施工進度保證措施 . 556.3.1 組織保證 556.3.2 管理制度保證 566.3.3 勞動力保證 566.3.4 物資供應(yīng)保證
3、566.3.5 計劃協(xié)調(diào)保證 566.3.6 技術(shù)措施保證 576.3.7 施工進度計劃保證措施 576.3.8 過程保證 576.3.9 施工進度計劃圖:見附件 587 主要資源需要計劃 587.1 勞動力計劃表 . 587.2 主要施工機具計劃表 . 588、設(shè)備、物質(zhì)的管理 608.1 設(shè)備、材料的裝卸與搬運 608.2 材料的裝卸與搬運 608.3 設(shè)備的開箱檢驗及裝箱圖紙、技術(shù)資料的管理 608.4 設(shè)備、材料的保管保養(yǎng) 618.5 工程材料的供應(yīng)與管理 628.6 工程竣工后備品、備件及專用工具的移交 639、施工質(zhì)量保證措施 639.1 質(zhì)量目標(biāo): 639.2 本標(biāo)段的質(zhì)量保證體
4、系 . 639.3 工程質(zhì)量控制與保證措施. 699.4 預(yù)防質(zhì)量通病的措施 . 719.4.1 形成質(zhì)量通病的因素分柝 719.4.2 避免發(fā)生質(zhì)量通病的措施 7210、安全文明施工 7310.1 施工安全、文明目標(biāo) . 7310.1.1 職業(yè)健康安全目標(biāo) 7310.1.2 環(huán)境管理及控制目標(biāo) 7310.1.3 文明施工管理目標(biāo) 7310.2 項目部的安全管理體系 . 7410.3 安全、文明施工措施 . 7410.4 各種意外情況應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng) . 7710.4.1 應(yīng)急準(zhǔn)備 7710.4.2 應(yīng)急響應(yīng) 7811、附件: 7811.1 施工總平面布置圖 . 7811.2 臨時設(shè)施用地布置圖
5、 . 7811.3 施工進度計劃圖 . 781、工程概況1.1工程簡介華電襄陽電廠2X600MVB組煙氣脫硫增容改造工程,位于省襄陽市余家湖,原機組采用 的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝,脫硫裝置設(shè)計燃煤硫份(Sar)由原來的0.8%提高至1.8%,取 消GGH另外,同時滿足脫硫裝置煙氣出口的排放濃度不大于200mg/Nm基礎(chǔ)上,對電廠二期的5#和6#機組現(xiàn)有煙氣脫硫裝置進行改造。本工程為改造工程,按設(shè)計將原吸收塔漿池部分加高 5.61米,吸收區(qū)增高4.4米,增加 臨時煙囪,非標(biāo)制作安裝600噸,原煙道拆除700噸,煙道重新制作安裝900噸。新澆注混 凝土基礎(chǔ)900吊,設(shè)備基礎(chǔ)破除450吊,樓板、
6、屋面破除各700吊,工期緊、工作量大。1.2工程特點1) 本期工程要求#5機組脫硫設(shè)施及公用系統(tǒng)于 2013年6月20日前確保通煙,力爭投 運,機組大修后15日必須完成168小時并正式投入商業(yè)運行,#6機組脫硫設(shè)施工期類比#5 機組,保證與大修后機組同步運行。2)該工程為增容改造工程,充分考慮施工場地的限制,人員窩工、設(shè)備以大換小等不可 避免的情況,要合理地組織施工、科學(xué)地進行管理,努力采用新技術(shù)、有效地利用人力、物 力、合理安排空間和時間。3)本工程施工工期緊,改造點多面廣,涉及到土建大型基礎(chǔ)、樓面等的拆除及垃圾外運; 設(shè)備拆除、非標(biāo)制作安裝量大、成品保護及文明施工難度大為增加、施工場地狹小
7、,機械化施工難度增大,必須合理的調(diào)配,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和工程進度要求采取相應(yīng)的技術(shù)措施。1.3施工圍2X 600MW機組煙氣脫硫增容改造所涉及到的所有建安施工工作(不含原煙囪的拆除、防 腐工程,包含臨時煙囪的相應(yīng)施工、安裝等工作),包括土建施工、安裝施工、單體調(diào)試、 參加配合試運行、消缺和最終交付等所有工作,參加配合性能驗收試驗。2、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1編制依據(jù)1 )施工投標(biāo)技術(shù)文件;2 )國家現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)、規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn);3 )當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行的基本建設(shè)政策、條例、細(xì)則;4 )工程所在地的經(jīng)濟、交通、地形地貌、水文資料、物資材料供應(yīng)和氣象情況,以及 場區(qū)的水、電、道路、通信等建設(shè)條件;5
8、 )中國華電工程(集團)提供的襄陽發(fā)電二期工程的施工圖;6 )我公司從事脫硫改造施工的類似工程施工經(jīng)驗。2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),但不限于此:自動化儀表工程施工及驗收規(guī)GB 50093-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)GB 50108-2008混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB 50119-2003自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50131-2007給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)GB 50141-2008電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電纜施工及驗收規(guī)GB 50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)GB 50
9、169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)GB 50171-1992電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)GB 50172-1992工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50184-2011工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50185-2010建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)GB 50205-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50210-2001機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)GB 50231-2009工業(yè)金屬管
10、道工程施工及驗收規(guī)GB 50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)GB 50236-2011建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50243-2002«電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)GB 50254-96«電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)GB 50256-96給水排水管道工程施工及驗收規(guī)GB 50268-2008壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)GB 50275-2010建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50303-2002屋面工程技術(shù)規(guī) GB 50345-2012建筑滅火器配置驗收及檢
11、查規(guī)GB 50444-2008大體積混凝土施工規(guī) GB 50496-2009建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50617-2010鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)GBJ 97-87電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程GB/T 596-2005焊接接頭沖擊試驗方法GB/T 2650-2008無縫鋼管超聲波探傷方法GB/T 5777-2008混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)GB/ T 50328-2001石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)DL/T 998-2006火電廠石灰石/石灰-石膏濕法 煙氣脫硫系統(tǒng)運行
12、導(dǎo)則DL/T 1149-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分:土建工程DL/T 5210.1-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第2部分:鍋爐篇DL/T 5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第3部分:熱控篇DL/T 5210.4-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第5部分:管道篇DL/T 5210.5-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第7部分:焊接 DL/T 5210.7-2010電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T 5161.1-5161.17 2002火電廠煙氣脫硫工程施工及驗收驗評規(guī)程DL/T 5417-2009火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收
13、規(guī)程DL/T 5418-2009火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程DL/T 5403-2007«電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)第1部分:土建結(jié)構(gòu)工程DL 5190.1-2012«電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)第2部分:鍋爐機組 DL 5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 第4部分:熱工儀表及控制裝置 DL 5190.4-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 第5部分:管道及系統(tǒng)DL 5190.5-2012火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程DL 5277-2012工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(電力工程部分) 2006版、2011版火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2012電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)(建筑工程
14、篇)SDJ 69 87執(zhí)行的其它相關(guān)文件除上述國家及電力工業(yè)部頒發(fā)的規(guī)、規(guī)程以外,檢查驗收仍需遵照如下圖紙、文件:1、經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件;2、批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更;3、設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件;4、項目法人與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件;5、產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書和其它技術(shù)文件。3、項目組織及管理模式3.1項目管理組織1)公司強化本脫硫技改工程項目建設(shè)組織管理, 任命具有同類工程項目管理經(jīng)驗的項目 經(jīng)理為本工程的項目經(jīng)理,派出專業(yè)化的施工隊伍和技術(shù)、管理人員到現(xiàn)場,以人力資源的 充分保證和最佳組合,確保本工程的順利完成。2)項目部設(shè)置科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、精干高效、管理覆
15、蓋全面,配備齊了項目經(jīng)理、副經(jīng)理、 總工程師、專業(yè)施工技術(shù)人員(土建、設(shè)備、管道、電氣)、質(zhì)量員、安全員、資料員等。3)項目經(jīng)理部下設(shè)三部一室,即工程管理部、質(zhì)量安全部、物資供應(yīng)部、綜合辦公室。 項目部各職能部門分工明確、責(zé)任清楚、各行其責(zé)、相互配合,在項目部各有關(guān)負(fù)責(zé)人指導(dǎo) 下開展工作,并與總包單位華電公司和監(jiān)理單位相關(guān)部門對口,接受其監(jiān)督、指導(dǎo)。4) 要求項目部無條件服從總包華電公司及監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)和指令,協(xié)助總包搞好現(xiàn)場 保衛(wèi)、調(diào)度、文明施工、設(shè)備管理等工作。項目管理組織圖如下:圖1項目部組織機構(gòu)圖3.2項目部職能構(gòu)成及崗位職責(zé)管理工作項目部管理工作主要圍繞質(zhì)量、成本、工期、安全和文明
16、施工管理四個方面工作展開, 以項目總工程師為核心的由技術(shù)專業(yè)人員、資料員及專職質(zhì)檢員組成的技術(shù)質(zhì)量管理體系, 以項目副經(jīng)理為核心構(gòu)成的生產(chǎn)、進度、工期、安全文明生產(chǎn)的環(huán)境和職業(yè)健康管理體系, 以綜合管理為核心的生產(chǎn)計劃、成本核算的綜合管理體系,項目部受公司總部領(lǐng)導(dǎo),并嚴(yán)格 按公司項目管理辦法規(guī)運行,保證項目職能齊全,行為規(guī),使項目部在施工全過程始終 處于受控、良好運行狀態(tài),以保證工程優(yōu)質(zhì)、高速完成,兌現(xiàn)分承包商向總承包商作出的承 諾。崗位職責(zé)322.1 項目經(jīng)理a. 嚴(yán)格執(zhí)行國家和政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策、總承包商及監(jiān)理公司對工地管理的各 項有關(guān)規(guī)定;全面、認(rèn)真履行施工合同的全部條款。認(rèn)真、
17、負(fù)責(zé)地履行合同義務(wù)與權(quán)利。b. 代表企業(yè)法人管理本工程、處理協(xié)調(diào)與業(yè)主和總承包商單位及其他項目單位的關(guān)系, 組織好配合工作。c. 貫徹執(zhí)行公司IS09001質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系規(guī)定的 管理工作,負(fù)責(zé)項目工程整個施工過程的組織、管理、控制及各工序間的配合指揮。d. 確保工程質(zhì)量與工期,實現(xiàn)安全、文明施工。每天按時、如實記錄施工日志,真實、完整反映施工過程、情況。e. 隨時掌握施工項目成本、了解風(fēng)險的方向和發(fā)生的概率,能夠事先拿出控制成本、風(fēng) 險的辦法。f. 按時參加工地協(xié)調(diào)會。了解施工中存在的問題,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的問題、糾紛,負(fù)責(zé)組織對工程一 般不合格項的調(diào)
18、查、評定和處理。g. 為施工項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人;防火安全第一責(zé)任人;責(zé)任事故第一責(zé)任人;施工 質(zhì)量、非不可抗力和第三人事故的第一責(zé)任人。h. 組織技術(shù)人員完成工程過程的所有記錄、文件、圖紙和竣工資料的編制和移交,參加 工程竣工驗收交付工作。3.2.2.2 項目總工程師a. 在項目總體管理方案制約下,組織編制并審核施工組織設(shè)計、工序控制點作業(yè)指導(dǎo)書, 對工程中所采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備進行指導(dǎo)。b. 由項目經(jīng)理授權(quán)組織編制項目質(zhì)量計劃,建立質(zhì)量管理體系,組織對環(huán)境、安全因素 的辨識、評價,制定管理方案,根據(jù)管理體系要求,進行職能分配,落實管理責(zé)任制檢查、 監(jiān)督管理程序文件的實施。
19、c. 對工程施工全過程質(zhì)量、技術(shù)進行全面監(jiān)控,主持全面質(zhì)量管理活動及質(zhì)量動態(tài)分析 會,并對質(zhì)量工作提出改進建議。對安全生產(chǎn)給予技術(shù)指導(dǎo)。d. 配合生產(chǎn)副經(jīng)理組織交工驗收。322.3項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理是項目經(jīng)理的主要助手之一,在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,對項目的工期、安全 與文明施工管理行使以下職能:a. 依據(jù)項目總體管理方案、方針、目標(biāo)和施工組織設(shè)計編制生產(chǎn)組織實施規(guī)劃,制訂工 期控制,安全文明施工管理實施細(xì)則。b. 在項目經(jīng)理授權(quán)下,負(fù)責(zé)施工全過程(施工準(zhǔn)備到竣工驗收)現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、平衡, 主持生產(chǎn)例會、協(xié)調(diào)會、碰頭會,落實各項生產(chǎn)指令。c. 組織編制網(wǎng)絡(luò)計劃及計劃的檢查考核。d. 掌握工
20、期進度要求和合同條款,組織趕工、確保工期。e. 審核工程報量。3.2.2.4 綜合員負(fù)責(zé)項目部文件資料的控制,確保項目文件資料的有序有效;及時編制施工進度統(tǒng)計報 表、項目費用明細(xì)表及后勤保障服務(wù)工作。3.3項目組織的運作本工程實行先進的專案項目管理,從任務(wù)分配、施工準(zhǔn)備、工程施工、檢驗、生 產(chǎn)、計劃、竣工驗收實行全過程的目標(biāo)化管理。全面運行IS09001質(zhì)量管理體系,依據(jù)項目質(zhì)量保證計劃,實現(xiàn)“縱向到底,橫向 到邊”的全員質(zhì)量管理模式,。由項目總工程師負(fù)責(zé)有關(guān)施工圖深化設(shè)計工作,負(fù)責(zé)同設(shè)計單位的聯(lián)系,協(xié)調(diào)計 劃的落實,具體技術(shù)問題的磋商,設(shè)計變更的處理等工作。設(shè)立專職資料員,負(fù)責(zé)整個工程檔案的
21、建立,依據(jù)檔案管理細(xì)則規(guī)定,全過程認(rèn) 真建檔,統(tǒng)一管理。嚴(yán)格按公司計量器具管理辦法、規(guī)定,做好計量器具檢定標(biāo)識,并按施工需要將 計量器具配備到各個施工班組。根據(jù)現(xiàn)場條件,督促文明施工措施落實,提咼保護成品意識,做到成品完好無損、 現(xiàn)場整潔,環(huán)境優(yōu)美,創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。勞動力的優(yōu)化配置根據(jù)施工進度計劃采取“超前介入、充分準(zhǔn)備、見縫插針、及時調(diào)整”的十六字方針, 認(rèn)真落實計劃,確保計劃的順利實施,項目部以承包合同任務(wù)書管理為紐帶,優(yōu)質(zhì)高效組織各專業(yè)各工種進行密切配合、立體交叉施工作業(yè),確保工期如期投產(chǎn)。3.4與其他參建單位的配合及保證措施項目經(jīng)理部是工程項目的指揮協(xié)調(diào),對各參建單位,通過總包方的統(tǒng)
22、一指揮部署,項目 部精心策劃,落實、檢查、監(jiān)督每一項任務(wù),每一道工序的執(zhí)行情況,調(diào)動各方面積極因素, 確保各項工程的進度計劃。研究分析各施工階段最可能影響進度的因素和項目,提前作出決 策,及時調(diào)整施工作業(yè)計劃,確保每項任務(wù),每道工序按時完成。搞好各參建單位之間交叉 作業(yè)的配合、工序之間的銜接等措施,使整個工程施工重點突出,施工展開有序,進度平衡、 合理,達(dá)到施工總體計劃要求。與業(yè)主、總承包人的溝通項目部科學(xué)管理、周到服務(wù),按照業(yè)主的要求保質(zhì)、保量按期完成該工程。同時,按照 合同要求,積極進行施工準(zhǔn)備,盡早開工,嚴(yán)格履行合同中所規(guī)定的職責(zé)和義務(wù),并在施工 過程中充分發(fā)揮我們的優(yōu)勢。本著全心全意為
23、業(yè)主服務(wù)的精神做好以下幾方面的工作。1、我們將嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的決議,絕對服從業(yè)主的管理。2、積極配合業(yè)主進行場的施工準(zhǔn)備工作,為業(yè)主排憂解難。3、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上及時準(zhǔn)確地編制工程預(yù)算書和施工進度計劃。4、積極配合業(yè)主進行工程修改、方案確定、技術(shù)論證,從業(yè)主的角度出發(fā),提出合理化 的建議,并進行分析,直到業(yè)主滿意為止。5、如果發(fā)生工程進度滯后于計劃進度的情況,我們將積極組織新的施工資源進場并實行 加班、加點等趕工措施,確保工程按期竣工。6、工程施工中,我們將至始至終站在業(yè)主的立場上,在工藝安裝中,切實從使用舒適、 操作方便、便于維修的角度進行施工,為業(yè)主提供最好的服務(wù)。與監(jiān)理的溝通項目部將密切
24、與監(jiān)理配合,妥善協(xié)調(diào),我們將遵循“三讓”原則。1、協(xié)調(diào)配合原則1.1在監(jiān)理要求高于國家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)時,我方意見讓位于監(jiān)理意見。1.2在監(jiān)理要求可改善使用功能時,我方意見讓位監(jiān)理意見。1.3在監(jiān)理要求與我方要求效果一致但做法不同時,我方意見讓位于監(jiān)理意見。2、協(xié)調(diào)配合措施2.1積極參加監(jiān)理工程師主持召開的每周生產(chǎn)例會或隨時召集的其他會議,并保證派出 能代表項目經(jīng)理部當(dāng)場做出決定的管理人員出席會議,同時確保有關(guān)施工隊負(fù)責(zé)人參加。2.2嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工規(guī)劃和施工方案進行施工,并隨時提交監(jiān)理工程師 認(rèn)為必要的關(guān)于施工規(guī)劃和施工方案的任何說明或文件。2.3按監(jiān)理工程師同意的格式和詳細(xì)程度,向監(jiān)理工
25、程師及時提交完整的進度計劃,以 獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。無論監(jiān)理工程師何時需要,保證隨時以書面形式提交一份為保證工 程進度計劃而擬采用的方法和安排的說明,以供監(jiān)理工程師參考。2.4在任何時候如果監(jiān)理工程師認(rèn)為施工進度不符合批準(zhǔn)的進度計劃或不符合竣工期限 的要求,則保證在監(jiān)理工程師的同意下,立即采取必要的措施加快工程進度,以使其符合竣 工期限的要求。2.5承包圍的所有施工過程和施工材料、設(shè)備,接受監(jiān)理工程師在任何時候進入現(xiàn)場進 行他們認(rèn)為有必要的檢查,并提供一切便利。2.6確保在承包圍所有施工人員在現(xiàn)場絕對服從監(jiān)理工程師的指揮,接受監(jiān)理工程師的 檢查監(jiān)督,并及時答復(fù)監(jiān)理工程師提出的關(guān)于施工的任何問
26、題。4施工現(xiàn)場總平面圖4.1施工總平圖布置原則臨建布置原則生產(chǎn)臨建盡量使用廠區(qū)的邊角地、空地。排除給業(yè)主帶來生產(chǎn)影響的規(guī)劃。生活臨建租 住于廠區(qū)外,距施工現(xiàn)場約1km機械布置原則以最大限度滿足施工,最小限度地減少同生產(chǎn)交叉影響的原則,遵循“多固定、少活動、用方便、退及時”布置原則,盡量消除現(xiàn)場通道的壓堵,確保其最大限度、最長時間的暢通?,F(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)置原則利用業(yè)主三期預(yù)留的空地,進行“美化、亮麗、可活動”的布置。材料庫布置原則將量大、體積大、重量大的材料存置于加工現(xiàn)場放置,做好防雨、防曬、防損的措施, 工具類、精密類、生活類、用量少周期短的材料存置于辦公區(qū)庫房。設(shè)備堆放場布置原則利用圍護好的加工
27、場地北側(cè)區(qū)域空地進行放置,小面積進行計劃布置,并確保布置區(qū)域 通道合理、暢通,以利于現(xiàn)場及時拉運使用,并及時做好成品防護措施。加工場地布置原則充分利用了業(yè)主三期預(yù)留空地,進行最大化合理布置,布置區(qū)域函蓋土建木模加工場、 鋼筋加工場、非標(biāo)制作場和材料堆放場,與辦公區(qū)毗鄰。中型機械布置原則以“要點突出、重點布置、撤布快捷、使用方便”為原則,充分利用布置點區(qū)域附近相 對空閑場地,進行覆蓋、保護式布置。施工現(xiàn)場的臨水、臨電接口由業(yè)主提供,然后根據(jù)現(xiàn)場總體布置分別接引到位。4.2施工總平面圖見附件華電襄陽電廠2X 600MW機組煙氣脫硫增容改造工程工程施工總平面圖。4.3施工臨時設(shè)施及場地生產(chǎn)性臨時施工
28、場地(1) 根據(jù)由業(yè)主協(xié)調(diào)或指定地臨時設(shè)施的地點,我方才能搭建。(2) 臨時設(shè)施由我方根據(jù)業(yè)主要求統(tǒng)一管理和布置。(3) 對各施工點進行合理定位的劃分利用,充分發(fā)揮場地的最大化利用。(4) 現(xiàn)場材料、設(shè)備擺放場地、加工場等臨時用地用鋼架子管進行整齊圍護。(5) 用1.8m高藍(lán)色彩鋼板進行整齊圍擋,并掛上標(biāo)示。施工臨時設(shè)施及場地布置圖見附件3華電襄陽電廠2X600MV機組煙氣脫硫增容改造工程施工臨時設(shè)施及場地布置 圖。5主要施工方案5.1施工總體部署施工準(zhǔn)備認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,組織技術(shù)人員進場做好如下工作:a. 在項目總工的組織下進行圖紙自審工作,做好自審紀(jì)錄以及對設(shè)計圖紙的疑問和建議,會同總
29、承包商和設(shè)計院進行圖紙會審,深入理解設(shè)計思路、意圖及要求,從而指導(dǎo)施工。b. 積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料,按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、評定資料、評定標(biāo)準(zhǔn)等,并在總工程師組織下進行各項有關(guān)施工技術(shù)交底工作。c. 技術(shù)資料的編制和補充,在對施工圖會審及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定的基礎(chǔ) 上,由總工程師組織進行主要單項工程施工方案的編寫。d. 健全技術(shù)管理制度,做好對操作層工人的技術(shù)交底工作,才能使施工順利進行。做好物資準(zhǔn)備工作在項目經(jīng)理組織下,依據(jù)施工預(yù)算和工程總進度對工程材料,編制材料供應(yīng)計劃,對由 總承包商供應(yīng)的材料配件盡早提出需用計劃,并核對規(guī)格型號與設(shè)計無誤。自供材料,按類 型
30、、產(chǎn)地及訂貨周期,并要考慮資金的分段周轉(zhuǎn)、區(qū)別情況、落實貨源,安排分段供料計劃。做好勞動組織準(zhǔn)備在項目生產(chǎn)副經(jīng)理組織下,按工程網(wǎng)絡(luò)進度計劃進行施工隊伍準(zhǔn)備。在認(rèn)真考慮各工種 人數(shù)及配合比例的前提下,力爭精干、高效。做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作a. 繪制現(xiàn)場施工臨建平面圖,報總承包商審批后,嚴(yán)格按允許占地搭設(shè)現(xiàn)場辦公室、警 衛(wèi)室,工具及材料臨時庫房。b. 布置現(xiàn)場施工用水、用電線路及供水、供電點,保證施工生產(chǎn)全過程用水、用電正常, 安全、可靠。c. 設(shè)置好消防、保安設(shè)施。5.2主要單位工程、分部工程施工工藝及方案521 基本思路1) 本增容改造工程按照業(yè)主的目標(biāo)要求,2013年6月20日具備#5機通煙氣條件
31、,所有 土建、機務(wù)、電氣、熱控的安裝工作均必須全部完成。2)本次改造以#5吸收塔為主線,所以吸收塔改造施工方案為主要施工方案。根據(jù)工程 的進度合理調(diào)配各種人力、工機具資源,逐步開展其他系統(tǒng)設(shè)備、管道、電氣儀表設(shè)施安裝。3)由于施工場地的限制,安裝工作盡量與土建、防腐等施工錯開交叉進行。必須按進度 計劃安排的順序依序施工。4)大型設(shè)備吊裝配置200T、150T、75T、50T的吊車,其它一般設(shè)備吊裝、材料裝卸車 配置25T吊車,工地需用吊車和平板運輸車時均在當(dāng)?shù)刈赓U使用。吸收塔改造施工方案1)吸收塔增容改造施工主線流程:施工圖紙會審(原吸收塔施工圖、改造吸收塔施工圖)f施工方案編制報審f施工人員
32、 上崗培訓(xùn)及技術(shù)安全交底一吸收塔部清理、襯膠漿液循環(huán)管道拆除等-漿液池部分外部組裝 平臺搭設(shè)f吸收塔漿液池壁板加工、液壓頂升裝置安裝f吸收塔增高處切開f頂升塔體f依 次完成吸收塔漿液池的制作安裝f吸收塔上部與下部漿液池組對焊接f上部噴淋層按照同樣 的施工工藝完成施工f吸收塔部打磨交防腐施工f吸收塔部件安裝檢修f吸收塔整體驗收試 運。2)塔體增容改造主要施工方法1、在開工前,準(zhǔn)備好足夠人員、機械以及技術(shù)方案審批,作好開工前的準(zhǔn)備工作。2、吸收塔停機前,聯(lián)系運行人員,吸收塔地坑漿液要抽取干凈,停機后,首先全部打開 檢修人孔門,讓吸收塔及煙道煙氣排盡。3、然后組織人員清理塔殘余石膏,因石膏很黏,很難
33、清理,采用高壓水沖洗,讓沖洗后 的漿液流入吸收塔地坑,再通過地坑泵把漿液抽到事故漿液箱。4、施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記;對塔體的垂直度、 沉降數(shù)值做好記錄;對區(qū)域的設(shè)備成品保護;停爐前用影像資料保存,做好記錄,停運后交 叉作業(yè)的地方,搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進行防護。5、將吸收塔外部影響頂升的管道、進出口煙道非金屬膨脹節(jié)和部分煙道拆除;三臺漿 液循環(huán)管泵出口至塔的立管和上面的彎頭、水平管全部拆除,氧化空氣管主管立管拆除,除 霧器沖洗水管主管立管全部拆除,拆除后的所有敞開的關(guān)口用鐵皮可靠封堵,防止異物進入 系統(tǒng)。6、 塔外臨時平臺搭設(shè)與清理吸收塔的漿液、拆除管道同時進
34、行,將塔體平臺與電梯井側(cè) 爬梯之間的水平通道全部斷開,制作直爬梯需要時安裝方便人員上下通行。7、塔漿液清理干凈后,塔先保護性撤除側(cè)攪拌器 ,再用水準(zhǔn)儀在塔壁上標(biāo)出正500mn標(biāo)高線(用紅色記號筆整圈標(biāo)注),外側(cè)也測出正500mn標(biāo)高線,作為以后測量標(biāo)高的基準(zhǔn)線并用紅色的油漆在明顯的位置標(biāo)明,圓周方向至少標(biāo)注4處;吸收塔需要檢修、損壞的地方做好記錄;因為檢修需要,破壞防腐層的地方也要做好記錄。8在塔搭設(shè)滿堂紅腳手架至6.6m,上面鋪設(shè)架板,在人孔的側(cè)面留出 3mx 3m的空間, 吊裝措施用料和工機具,塔腳手架的立管下面墊木板。9、沿圓周方向均布30臺25T液壓缸,相鄰兩液壓缸間距為1.6328m
35、,在布置液壓缸的 位置由7m往6米位置的鱗片清除干凈之后焊接1m長的I 32a工字鋼(每個液壓缸對應(yīng)1根), 工字鋼的兩側(cè)面用S =14鋼板做筋板加固,筋板間距為 500mm上下兩端用S =14鋼板封住。10、1m長的I 32a工字鋼之間用I 32a工字鋼16m長的兩根十字交叉布置,塔中心與其他工字鋼之間用16a槽鋼輻向布置,相互之間焊接牢固,中心位置增加一根雙扣16a槽鋼支 柱;上面鋪設(shè)架板作為操作平臺使用。CP F ci MH11、用22a槽鋼卷制成脹圈,頂升時裝在液壓缸托架的上部(作用是將上面部件的下口 脹成圓的形狀,同時起加固作用),分成6段,兩端用S =14鋼板封住,相鄰兩段間距35
36、0mm 相互之間留出千斤頂?shù)奈恢?,安裝時將千斤頂頂緊,通過脹圈把塔體下口脹圓,保證吊裝對 口工藝質(zhì)量要求,對上下口進行校驗橢圓度。12、液壓缸的托架焊接在對應(yīng)的上部件下口往上約 500mn的位置,用S =14鋼板焊制(樣式見附圖)13、在塔開始清理漿液之前在塔外由地面至 6.7m位置沿圓周方向搭設(shè)雙排腳手架,夕卜側(cè) 要有欄桿,外側(cè)欄桿高度為1.2m,上面布置架板做操作平臺,腳手架需要形成整個圓周,在 有平臺的地方與平臺牢固連接;吊裝位置做成門的樣式,用完后及時關(guān)上;在吸收塔外部搭 設(shè)的吸收塔組裝平臺,平臺強度嚴(yán)格進行負(fù)載試驗,保證吸收塔組對時的強度和安全性。14、 部操作平臺安裝完成后布置液壓
37、缸,并將所有液壓缸與10槽鋼連接在一起,將脹 圈布置到位,根據(jù)吸收塔施工圖紙,并充分考慮吸收塔的重量,核算出液壓頂升裝置的起重 量、規(guī)格及液壓頂?shù)臄?shù)量。在吸收塔部筒體上焊接頂升裝置支腿,裝配頂升裝置支架,加固頂升裝置支架成為一個穩(wěn)定的幾何體,以保證其穩(wěn)定性。15、液壓缸生根件上表面用同一把鋼尺往塔底返,用水準(zhǔn)儀進行測量計算,必須保證在同一標(biāo)高,液壓缸托架下表面必須在同一標(biāo)高,保證頂升時所有液壓缸同時用力,同時結(jié)束。16、一切準(zhǔn)備好之后開動液壓缸使液壓缸與托架之間剛好接觸,將脹圈用千斤頂頂緊;將吸收塔殼體割開,并在上、下割口的里面間隔半米焊接一塊寬 50mm長100mn的擋板;利 用安裝完畢并經(jīng)
38、檢驗合格的頂升裝置將上部吸收塔頂起,頂起高度為 10mm寸,停止頂升,仔 細(xì)檢查頂升設(shè)備強度。檢查完畢無異常,將上部塔體頂升至需求位置。17、正常提升時,工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值,不得任意提升,進油和回油時間必須充分,保證全部千斤頂行程盡量一致。提升時各液壓千斤頂提升高度差應(yīng)控制在400mn左右,且相鄰間高差不得大于20mm若需調(diào)平,一次調(diào)整的液壓千斤頂個數(shù)不超過 4只,并且把偏 高的一邊部分千斤頂關(guān)閉,提升高度接近帶板高度 150mm減緩提升速度,嚴(yán)格控制塔體水平。達(dá)到提升高度后調(diào)整水平、點焊,而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油,直至對縫點 焊牢固后方可。液壓千斤頂回油松卡,落下提升桿和脹圈
39、,待裝下一帶板,重復(fù)以上步驟。18、用液壓缸將上部塔體頂起2米時,在部用4根I 32a工字鋼間隔90°將上下兩部分焊 成一體,用75噸吊車開始圍板,吊車夠不到位置,在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點用 3臺3噸手 拉葫蘆牽引,2mK 9m厚度為14mmt勺Q235B鋼板重量為1989.8Kg, 3噸手拉葫蘆強度足夠。19 、對口:先對立縫,留出一道立縫待環(huán)縫對完后再組對,同時進行電焊,電焊長度不小于30mrp將板的下面卡到7米位置做好的擋板里面。20、焊接順序:先焊立縫再焊環(huán)縫,外面先焊一道一一焊接里面一一焊接外面蓋面。21 、將托架割掉移到2m板的下口往上半米位置,同時脹圈落到上面,拆除第1
40、8項中的4根I 32a工字鋼。22 、啟動液壓缸起到2m位置準(zhǔn)備圍第二圈鋼板,重復(fù)18、19、20、完成第二圈鋼板。23、重復(fù)18、19完成第三圈鋼板,立縫、上環(huán)縫、下環(huán)縫組對焊接完成后拆除托架、脹 圈、液壓缸、操作平臺。24 、在塔外18.3m以下最近位置的平臺上面搭設(shè)腳手架,外側(cè)要有欄桿,外側(cè)欄桿高度 為1.2m,上面布置架板做操作平臺,腳手架需要形成整個圓周,在有平臺的地方與平臺牢固 連接,沒有平臺可以借助的地方沿圓周方向間隔2m安裝一組平臺支撐,用12.6槽鋼焊制,每組用12.6槽鋼2m在支撐的中部及外周用12.6槽鋼連接,外側(cè)焊接欄桿管間距1米1 個,高度為1.2m,欄桿管的中部、上
41、部布置2道© 8的鋼絲繩,支撐上面布置架板做操作平 臺;吊裝位置做成門的樣式,用完后及時關(guān)上。25、將塔腳手架搭設(shè)到除霧器以下位置,鋪設(shè)架板,先從除霧器人孔門撤除除霧器,再把架板撤回到18.3m位置,將下面三層的漿液噴淋管道用防火毯進行遮蓋,并用消防水對噴淋管道間隔3小時沖洗一次,派人24小時監(jiān)護,再準(zhǔn)備安裝部操作平臺、液壓缸生根件、上部 托架、脹圈、液壓缸、外部平臺。26、其余程序同7.025m層,24.435m層的壁板2mX 9m厚度為12mnt勺Q235B鋼板,單件重量為1703.1Kg,吊車夠不到的位置在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點用3臺3噸手拉葫蘆牽引。27、在圍28.435m層
42、下面一層板的時候?qū){液噴淋管主管穿入塔并安裝,最后一塊板所 在位置與下面這層噴淋主管安裝位置相差 900,先把噴淋主管兩端穿壁板的短接安裝到壁板上 面,在上部塔壁上焊接吊點將主管牽引到位,找正合格后與兩端的短管進行焊接,主管安裝 完成后安裝最后一塊壁板,支管的吊點部件隨塔體同步進行,支管待殼體完成后由人孔運入 進行安裝;在塔體組合時,各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明垂直中心線,塔體環(huán)縫對時以此為 基準(zhǔn)進行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進行測量、調(diào)整,環(huán)縫組合焊接。塔體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。28、塔體的件與塔體間焊接件及塔壁開口接管,按筒體分段情況在筒體組合時
43、安裝于筒 體上,隨各段一起安裝。塔體的平臺爬梯同時進行施工。塔體各構(gòu)件支撐件有些部分可在塔 體分段安裝過程中隨塔體安裝同時進行, 其它部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗和襯施工后進行安裝。29、拆除臨時加固件,將12.635m以下的管口、人孔進行封閉,盛水至13m保持24小時 無滲漏,對比現(xiàn)在與盛水之前的沉降觀測無明顯差別為合格;30、改造完成無損檢測合格后交防腐單位進行防腐;檢測要求:焊接完畢后,焊接接頭進行射線或超聲波檢驗,檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的10%結(jié)果符合JB/T4730規(guī)定,射線檢測川級為合格,超聲波U級為合格,12.635m以下(漿液池)須進行射線探傷檢測,丁字焊縫進行100%6損
44、探傷,安裝時不允許出現(xiàn)十字焊縫;被接管補強圈覆蓋的殼體焊 縫應(yīng)進行100%寸線探傷;開在殼體焊縫上的接管,應(yīng)對以接管中心為圓心,1.5倍接管直徑為半徑圍的殼體焊縫進行100%寸線探傷。結(jié)果符合JB/T4730.2中U級為合格。31、吸收塔外部進行除銹、刷漆施工;32、安裝管道、濾網(wǎng)、恢復(fù)管道保溫,拆除腳手架;33、進行塔底部分檢查,如有損壞進行修補并防腐處理;34、封閉人孔配合通煙氣試車;3)吸收塔頂升技術(shù)方案詳細(xì)計算和設(shè)計1、液壓提升裝置結(jié)構(gòu)圖提升機械采用SQD-250-100S.F型液壓提升機,其主要技術(shù)性能如下:理論起重量250KN額定起重量250KN額定油壓16MPa液壓行程(一次)1
45、00± 3mm下滑量< 3mm液壓行程(一流程)3000mm缸徑125mm油泵流量36L/min油咀規(guī)格M16X 1.5最大伸出速度4mm/s相配提升桿© 38圓鋼松卡裝置螺旋2、吸收塔罐體直徑為© 15.6m,高度41.27m,本體及附屬總重量480t (包括吸收塔 本體、平臺扶梯、接管座、塔頂、煙道進出口接口、塔件設(shè)備、塔襯里、塔壁結(jié)垢、設(shè)備結(jié) 垢、煙道積灰等載荷)。還要考慮煙道入口、煙道出口、平臺等偏心載荷以及風(fēng)載荷對頂升 的影響及安全系數(shù)。3、提升所需千斤頂數(shù)量和配置原則塔主體結(jié)構(gòu)施工時,頂升點數(shù)量一般由下列兩個因素確定a)液壓頂?shù)挠嬎闩c選擇液壓頂數(shù)
46、量選擇:n=G x K1X K2/G1其中:G=480噸(提升最大重量按480考慮)=480 X 1.1 X 1.4/25=30K2=1.1(G仁25nK1=1.4( 安全系數(shù));不均勻系數(shù));噸(單個液壓頂提升重量);液壓頂個數(shù);從現(xiàn)場情況和施工環(huán)境考慮取:n=30b)千斤頂?shù)奶嵘芰Γ焊鶕?jù)每臺機具的額定起重量和所要提升的最大總重量,確定所需機械的臺數(shù)4、提升機分布位置:按塔體總重量與液壓提升機性能參數(shù)確定#5吸收塔提升需30臺,5、 由于改造工程塔體附屬設(shè)施及不確定重量較多,為保證設(shè)備頂升的平穩(wěn)頂升,千斤頂 的布置間距不宜過大,以防止頂升過程中設(shè)備失穩(wěn)?;谏鲜龅纫蛩兀媱澆?0臺25噸千
47、斤 頂沿塔壁均勻分布。塔體起升過程中載荷組成為:載荷總計按 480t考慮。頂升器單點支撐額 定載荷25t,額定起升能力為:25 X 30= 750t。頂升過程中最大負(fù)載率:64%6、提升倒裝法施工前的準(zhǔn)備工作a)逐臺檢查試驗液壓千斤頂和閥門、接頭等。b )逐根檢查油路的支油管(分配管、分油管)總分配管,總油管和接頭、閥門,清污并吹除后采取措施,防止灰塵、砂進入管。c )全面檢查液壓控制臺、試驗操作各電鈕,電液閥、信號顯示器件,使之處于完好狀態(tài), 油箱、油液干凈。d)逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差,提升鉤頭應(yīng)在立柱滑動自如。e )配備足夠的脹圈門形卡板,底板定位板、調(diào)整用角鋼爪,角鋼楔子、
48、壁板對口限位 板,脹圈抗滑角鋼爪。7、液壓千斤頂提升倒裝法工藝流程1)安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置采用工22工字鋼,工字鋼兩面加20mn鋼板制作成箱式梁,制作脹圈滾圓直徑應(yīng)為塔壁 徑。脹圈離底板1000mn處,焊接脹圈門形卡板,利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板, 要注意脹圈斷面加強筋板處要焊1-2只防滑角鋼。2)安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架a提升立柱以放線位置為準(zhǔn),與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準(zhǔn),在兩個方向以鉛 墜找正、點焊,并安裝立柱支撐。b調(diào)整穩(wěn)升滾輪架,使?jié)L輪緊貼壁板,鎖定調(diào)整螺栓。3)安裝液壓千斤頂?shù)呐涔躠將千斤頂?shù)跹b在支座上,按千斤頂配管方向要求與支座板聯(lián)接牢固。b拉緊提升桿,使每
49、個提升鉤頭與脹圈底面接觸。c用較低油壓逐個啟動液壓千斤頂,使提升鉤頭頂緊,確保每個提升鉤頭受力一致。4)提升a每次提升100mn左右,應(yīng)停止提升,并觀察10分鐘,分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后,方可繼續(xù)提升。b提升時,各液壓千斤頂差異應(yīng)控制在 50mm以,而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近,調(diào)平時,一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過 3個,以防止鉤頭過多卸荷,c提升高度接近帶板高度時,應(yīng)減慢提升速度,嚴(yán)格控制塔體水平,當(dāng)提升至下帶板高 度時立即停止提升,且千斤頂最后一個行程不得回油。8強度計算8.1生根件和托架強度計算7m層以上塔體、件、外部爬梯及外部加強及管口等總重量為48
50、0噸,新增三層鋼板重量為30.243噸,30臺額定頂升能力為25噸的液壓缸總頂升能力為750噸;頂升安全系數(shù)=750噸/( 480噸+ 30.243噸)=1.47 確保安全單臺液壓缸的承受重量 Q= (480噸+ 30.243噸)/30=17008.1Kg相當(dāng)于 G=QX 9.8N/ Kg=166679.38Q235A鋼材的設(shè)計抗拉強度S =215N/mi7I 32a工字鋼翼緣板厚度為15mm液壓缸下面生根部件I 32a工字鋼強度復(fù)核:1米長I 32a工字鋼能承受的拉力 q=2X 15mM 1000m材S =6450000N安全系數(shù)3( 7米層)=q/G=38.697確保安全液壓缸上面托架強度
51、復(fù)核:托架能承受的拉力 q=3X 14mm< 300mrKS =2709000N安全系數(shù)3( 7米層)=q/G=16.253- 確保安全因為24.435m層以上重量約為7m層頂升重量的三分之一即 G=160噸,按以上算法,液壓缸數(shù)量可減為10個,我們保守安排12個,相鄰兩個液壓缸沿圓周方向相距 4.082m;8.2液壓缸受力分析及其他強度計算42 如珞押-30 +B 時:r、,22Q235鋼材的抗壓強度c b20=372 N/mm,抗拉強度S =215N/mm10 槽鋼的截面積 S°=1346 mrn F 10抗拉=SioXS =289390N16a 槽鋼的截面積 Si6=23
52、00 mrn F i6抗壓=Si6Xc b20=855600N22a槽鋼的截面積S22=331 1 mrn液壓缸承受三個力,一個是生根件對其的支撐力q通過液壓缸的中心線;第二個是10槽鋼對他的拉力F1力矩為4000mm第三個是托架對其施加的壓力即 G力矩是200mm所以根據(jù)力矩平衡公式:200G=4000F1F1=10240.8N F 10 抗拉 / F1=28.3所以10槽鋼足夠;822脹圈抗壓強度計算:罐壁對脹圈的作用力:16a槽鋼的抗壓強度 F 16抗壓=S16Xc b20=855600N計劃用20噸的千斤頂,對大頂力 F最大=196000NF16抗壓/ F最大=4.365所以脹圈強度足
53、夠;8.2.3 24.435 米層部加固受力分析(為了加強16a槽鋼的抗彎曲能力,在其下方與罐 壁之間加長度為2米16a斜撐,45度安裝)8 米16a 槽鋼的重量 M2=8rH 17.2Kg/m=137.6 Kg G2=9.8M2=1348.48NF X 1 x sin450=8 x G根據(jù)力矩平衡公式的:F=7629.3N F 16 抗壓 / F =855600N/7629.3N=112.15強度滿足要求;、液壓缸供油量計算:油站容積(1.5mX 2mX 1m) =3mi33液壓缸需油量(0.1m)2 x 0.3m=0.003m36 個液壓缸需油量0.108m油管需油量徑© 25管
54、,0.01252 X仁0.00015625 m3液壓缸布置在28.6層,按照最長的油管計算,36根油管總長度為(28.6-7+19 )X3336=1461.6m,所以油管需油量 1461.6 X 0.00015625 m =0.228375 m液壓缸和油管需油量 0.108m3+0.228375 m3=0.336375 m3油站容油量足夠。9) 塔壁板的組裝要求a. 底圈壁板(1) 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于 2mm在整個圓周上任意兩點水平的 允許偏差不應(yīng)大于6mm(2) 壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于 3mma. 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于該圈壁板的高度的3%。b. 壁板對接
55、接頭的組裝間隙,應(yīng)按圖紙要求進行。c. 壁板組裝時,應(yīng)保持表面齊平,錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定:(1) 縱向焊縫錯邊量,不應(yīng)大于1mm(2) 環(huán)向焊縫錯邊量,不得大于 3mme. 組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,不應(yīng)大于10mmf. 組裝焊接后,塔壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不應(yīng)大于13mm10) 附件安裝a. 塔體的開孔接管,應(yīng)符合下列要求:(1) 開孔接管的中心位置偏差,不得大于 6mm接管外伸長度的允許偏差,應(yīng)為 5mm(2) 開孔補強板的曲率,應(yīng)與塔體曲率一致,安裝時補強板應(yīng)緊貼塔體。(3) 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸 線垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。(4) 人孔安裝標(biāo)高不得大于土 12mmb. 梯子平臺連接板和牛腿安裝與塔體安裝同時進行。
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