管道防腐補口補傷施工方案

1、西南成品油管道工程線路工程黎塘甘棠河段管道防腐補口補傷 施工方案中國石化集團第十建設公司西南管道工程項目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程線路工程黎塘甘棠河段管道防腐補口補傷 施工方案編制：范豫峰審核：翁大龍批準：畢永明中國石化集團第十建設公司西南管道工程項目部二OO三年九月二十八日管道防腐補口補傷施工方案1工程概述中國石油化工股份有限公司擬建設“西南成品油管道工程”，本工程為黎塘至甘棠河段，敷設323輸油管道一條。管道防腐層補口全部采用無溶劑液體環(huán)氧底漆，外包聚乙烯加強型熱縮套，其中黑色耐候性3PE防腐管補口采用耐高溫加強型熱縮帶。管道的補傷采用無溶劑液體環(huán)氧底漆、熱縮帶或補傷棒。2

2、編制依據(jù)2.1江漢石油管理局勘察設計研究院提供的施工圖紙；2.2 黎塘-甘棠河防腐部分說明書；3施工中執(zhí)行的技術標準和規(guī)范l 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88；l 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范 SY/T0407-97；l 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶SY/T4054-93；l 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-20024熱收縮套施工技術要求l 補口補傷人員應經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考核合格后持證上崗。l 管子對口前先將熱縮套套防腐管上，并移至焊口旁邊約1.5米處。l 焊口表面預處理：清理補口區(qū)域表面的雜物和油漬，原防腐層清理寬度每側(cè)須大于150mm。l 除銹：管道焊接質(zhì)量

3、檢查合格后，接監(jiān)理防腐委托指令后進行管口的除銹工作。除銹采用機械噴拋射除銹，除銹質(zhì)量應達到SY/T040797涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范中的Sa2.5級。并將與熱縮套搭接部位（比熱縮套實際搭接寬度每側(cè)窄20mm為宜）的原環(huán)氧粉末防腐層清潔、打毛，清掃干凈。l 將補口處鋼管及搭接部位的環(huán)氧粉末涂層加熱到55-60，然后將調(diào)配好的無溶劑液體環(huán)氧底漆均勻的涂刷在補口處的鋼管表面及搭接部位的涂層表面。底漆要按廠家提供的使用說明進行，底漆涂刷應均勻，無氣泡和凝塊。l 迅速將熱縮套移至焊口中央、兩端襯上木襯，以保證熱縮套與鋼管同心。在移動熱縮套時應注意對底漆的保護，防止人為減少漆膜厚度。l 然后從補口套中央

4、開始分別向兩端沿周向迅速均勻加熱，加熱收縮至端部約70-100mm處時，取出木襯繼續(xù)加熱直至兩端部收縮緊密。當收縮完畢后，再將其整個加熱一遍，時間約2-3分鐘，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，同時邊加熱邊用輥子滾壓，將空氣完全排除。l 兩根FBE防腐管對接處補口用L=400mm的熱縮套，F(xiàn)BE防腐管與3PE防腐管對接處及兩根3PE防腐管對接處補口用L=600mm的熱縮帶。5熱縮帶補口及補傷施工技術要求l 焊口表面預處理：清理補口區(qū)域表面的雜物和油漬，原防腐層清理寬度須大于150mm。l 除銹：管道焊接質(zhì)量檢查合格后，便進行管口的除銹工作。除銹采用機械噴拋射除銹，除銹質(zhì)量應達到SY/T040797

5、涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范中的Sa2.5級。l 底漆涂刷：管口除銹合格后，應立即涂刷底漆。將補口處鋼管及搭接部位的環(huán)氧粉末涂層加熱到55-60，然后將調(diào)配好的無溶劑液體環(huán)氧底漆均勻的涂刷在補口處的鋼管表面及搭接部位的涂層表面。底漆涂刷應均勻，無氣泡和凝塊。l 熱縮帶的施工：套上的熱縮帶保證兩端搭界大于100mm。用火焰加熱器，先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位道先收縮，并排除空氣。加熱道端部時，火焰應放小，使熱收縮套慢慢收縮至端底膠益出為止。典型的熱縮帶補口工藝如圖所示：u 預處理管道：清理管道補口處表面的鐵銹、污垢等雜物。兩側(cè)管道防腐層約150mm上的泥土、灰塵、水分去掉，如果有油污可用非

6、油溶劑擦去。u 預熱管道：用液化石油氣噴槍火焰預熱裸露的管道及兩側(cè)防腐層到55-60左右，以使包覆片的膠層與管道及防腐層更好地粘接。u 底漆涂刷：將調(diào)配好的無溶劑液體環(huán)氧底漆均勻的涂刷在補口處的鋼管表面及搭接部位的涂層表面。底漆涂刷應均勻，無氣泡和凝塊。u 安裝熱收縮帶：用噴槍火焰將熱收縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分貼緊的程度，用手或滾子壓住。 u 將熱收縮帶沿管道表面包卷，使收縮帶與管道兩端的防腐層相互搭接部分不小于100mm。（可以在預處理管道后涂刷一層雙組份液體環(huán)氧樹脂涂料，待完全固化后進行熱收縮帶安裝）。u 安裝密封固定片：將密封固定片的膠層適當加熱后，對準接縫位置貼好。用噴槍火

7、焰加熱固定片，使固定片下的收縮帶里的熱熔膠充分融化。在加熱過程中經(jīng)常用手或滾子壓住直到完全貼住。u 熱收縮帶：從中部沿周向用噴槍火焰加熱管道焊縫位置的熱收縮帶使其收縮，等收縮完了后用手進行使之緊貼。u 繼續(xù)向熱收縮帶的另一端加熱收縮。注意加熱要均勻，逐步向前移動，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶。在收縮過程中如出現(xiàn)鼓包，可用手或滾子按壓推平。再用同樣的方法對熱收縮帶的另一端加熱收縮。u 整個熱收縮帶收縮完以后，兩端應有熱熔膠溢出，表面應比較平整光滑。6FBE防腐管的補傷施工61直徑小于或等于25mm缺陷部位，先將損傷部位的所有銹斑、污物及松脫的涂層除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清掃干凈灰塵。然后用原涂層

8、廠推薦的熱熔修補棒修補，所修補涂層的厚度值應滿足SY/T0315-97標準6.3.1條的要求。62直徑大于25mm的缺陷部位，先將損傷部位的所有銹斑、污物及松脫的涂層除去，并打磨成粗糙面，大于缺陷直徑160mm圓內(nèi)的周邊涂層同時打毛，用干燥的刷子清掃干凈灰塵。將補傷處鋼管及缺陷周邊的環(huán)氧粉末涂層加熱到55-60，然后將調(diào)配好的無溶劑液體環(huán)氧底漆均勻的涂刷在補口處的鋼管表面及缺陷周邊的環(huán)氧粉末的涂層表面（比搭接寬度窄20mm）。底漆應按定量配置，即配即用。然后包敷熱縮帶，熱縮帶寬度應保證其邊緣距傷口邊緣不小于100mm，熱縮帶施工應按廠家產(chǎn)品使用說明進行。質(zhì)量檢驗按SY/T0413-2002標準

9、7.5.5條要求進行。7補口、補傷質(zhì)量檢查a、外觀：表面應平整，無皺折，無氣泡及無焦化等現(xiàn)象。b、針孔：每一處補口補傷應用電火花檢漏儀進行針孔檢查，若有擊穿，應重新補口、補傷，直至合格。c、粘結(jié)力：常溫下（環(huán)境溫度25C）對聚乙烯層剝離強度應不小于40N/cm，抽檢數(shù)量按業(yè)主或監(jiān)理要求進行。每100個補傷抽測一次，如不合格，應加倍抽測，若抽測全不合格，則該段管線的補口，補傷全部返修。補傷粘結(jié)力，常溫下的剝離強度應低于70N/cm，每100個補傷抽查一個，如不合格，應加倍抽查，若加倍抽查不合格則該段管線補傷返修。d、每十個補口均應用磁性測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點的厚度，任何一點不符合規(guī)

10、定，應再包覆一條熱縮套，厚度應大于或等于2.3mm。e、熱收縮套基材厚度1.2mm，膠層厚1.0mm，收縮后厚度3.0mm。8質(zhì)量控制81防腐責任工程師質(zhì)量職責 貫徹實施項目工程有關技術規(guī)程、規(guī)范和標準，組織編制管道防腐補口、補傷技術措施和作業(yè)指導書，并報經(jīng)監(jiān)理確認。 組織防腐補口、補傷人員培訓和考核，確保補口、補傷操作人員持證上崗。 對補口、補傷施工設備機具進行技術性能驗證和認可，確保施工設備、機具滿足施工要求。 組織對所有操作人員進行詳細的技術交底，并做好交底記錄。 積極配合業(yè)主和監(jiān)理人員的監(jiān)督檢查，并保存監(jiān)理監(jiān)檢簽字的證明文件。82補口補傷檢查 防腐補口責任工程師負責補口補傷質(zhì)量檢測工作

11、； 補口所用的材料應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 熱收縮套（帶）儲存應符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦作法進行，還應防止沙土等物的污染； 除銹所用的石英砂應顆粒均勻，粒徑在2mm-4mm之間，避免受潮和攙有雜物； 檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應無泥土、油污和雜章等物； 將兩側(cè)防腐層切成30斜角； 噴砂時應將兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)一并打毛，除銹等級應為Sa2.5級，應特別注意管口6點鐘位置的鐵銹應除盡； 管口加熱應按制造商的推薦作法和標準的規(guī)定進行，確保預熱溫度符合制造商的推薦作法和標準的有關要求； 應用測溫儀等業(yè)主允許的儀器對鋼管表面的頂、側(cè)、底四個點的溫度進行檢查。應符合產(chǎn)品說明

12、書的有關規(guī)定； 按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應符合標準規(guī)定； 調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī)定和制造商的推薦作法對熱收縮帶進行加熱操作； 應按照標準規(guī)定檢查第一個補口的外觀質(zhì)量，應平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷； 用電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓為符合設計和規(guī)范要求； 按照標準規(guī)定對補口進行粘結(jié)力抽查。 任何檢查出的損傷或有漏點的區(qū)域均應做出標記，標記的位置應不影響補傷的粘結(jié)力； 清除補傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛，用火焰給清理好的損傷處加熱；修補后應逐個檢查每個補傷的質(zhì)量：a: 外觀檢查應

13、平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷；b: 用檢漏電壓對每個補傷進行檢查，不合格應重補，直至合格；c:按照有關規(guī)定對補傷進行粘結(jié)力抽查，不合格應加倍抽測，若加倍抽測不合格，則該班的補傷應全部檢查。防腐補口必須有工程監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督才能施工。9“三檢一評”工作制度每項工作開始時，應經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位的批準，首件檢驗經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位檢驗合格后，方可繼續(xù)進行生產(chǎn)?！白詸z”：由施工作業(yè)人員對其完成的施工任務隨時進行質(zhì)量自檢，并如實填寫自檢記錄。施工隊長或技術人員接到自檢記錄后，與質(zhì)量檢查人員進行審查和抽樣復驗，并進行簽證確認?！盎z”：實行班組內(nèi)部互檢及施工隊內(nèi)部互檢，由施工班組、施工隊在“自檢”的基礎

14、上，組織施工人員進行工程質(zhì)量檢驗，互檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時由班組長及施工隊長組織處理，質(zhì)量檢查人員監(jiān)督質(zhì)量問題的整改?！肮矙z”：通過“自檢”、“互檢”的項目，由項目部質(zhì)量檢查員書面提前通知業(yè)主或監(jiān)理人員進行確認，分為“共檢(報告控制點)”、“停檢”兩種情況?！百|(zhì)量評定”：分項工程質(zhì)量評定由單位工程負責人在班組自檢的基礎上組織有關人員進行，項目質(zhì)量檢查人員核查。分部工程質(zhì)量評定由施工技術人員負責組織實施，檢驗質(zhì)量負責人核查。單位工程質(zhì)量評定有項目工藝負責人組織有關部門進行，單位工程質(zhì)量評定資料將提交建設單位或監(jiān)理單位及第三方核定。10文明施工管理101現(xiàn)場衛(wèi)生管理現(xiàn)場衛(wèi)生定期打掃，衛(wèi)生負責區(qū)域由

15、工程管理部劃分并實施監(jiān)督檢查；施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清，暫時不安裝或多余的材料、部件應清退還庫；現(xiàn)場設置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對施工環(huán)境進行清掃，垃圾裝入垃圾箱，嚴禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上；嚴格遵守國家有關環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動對環(huán)境的污染和危害。102施工現(xiàn)場廢棄物管理材料和油料要集中管理，放在指定場所或容器，減少散失或漏失，對被污染的土壤應及時妥善處理；化學處理劑應有專人負責嚴格管理，建立收、發(fā)登記制度，不用的廢機油和清洗用廢油，應集中回收儲存，嚴禁就地傾倒；施工作業(yè)場所應保持無廢料和雜物，焊條頭、熱縮套、焊渣等零星施工廢料，應由專人收集，放置在合適的容器中，以便最終作適當?shù)奶幚?；穿越水域時，不得向水中傾任何倒廢棄物，包括食物、廢料、余土、油料、金屬等，以免影響水質(zhì)；施工機械，如空壓機、吊管機、發(fā)電機、挖掘機、卷揚機、運輸車輛等，如有漏油應及時處理，排污口要使用容器承接污油；施工中要避免產(chǎn)生不必要的噪聲，使用適當?shù)姆椒▉斫档驮肼曃廴荆┕ぷ鳂I(yè)場所的噪聲不應超過85分貝；施工作業(yè)場所的噪聲暫時達不到標準時，應采取特殊的隔音措施，并發(fā)放個人防護用品，員工盡量減少接觸噪聲時間；103施工過程中的動物保護措施穿越水域時，不得向水中傾倒垃