真空泵試車方案

1、 真空泵試車方案一、試車前的檢查1、對照圖紙檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置應(yīng)符合開車要求；2、檢查各設(shè)備管道閥門，分析取樣點及電器儀表須正常完好；3、徹底清除風(fēng)機內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油；4、電機進線、接地線完整，地腳螺絲無松動；5、檢查油位正常，油質(zhì)良好，加油螺塞和放油閥嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象； 6、與各相關(guān)部門或工段聯(lián)系做好開車準(zhǔn)備。二、電動機單獨試運轉(zhuǎn)1、拆卸皮帶輪上的皮帶，使電機與真空泵脫開，手動盤車應(yīng)該靈活，無異常聲音等；2、電機試運轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項，應(yīng)按電機隨機資料或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；3、點動電機，確認(rèn)電機的轉(zhuǎn)向是否與要求一致；4、電機點動無異常后，啟動電機，連續(xù)運行

2、2小時，檢查電機運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)過程中每間隔30分鐘檢查電機的振動、溫度、電流是否異常，并做好記錄；5、電機啟動電流不宜過高，運轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流；6、驅(qū)動機單獨試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時；7、電機試運轉(zhuǎn)合格后，安裝好皮帶。三、水系統(tǒng)的試運行1、 水系統(tǒng)通水試驗前必須對冷卻系統(tǒng)的管道逐級進行沖洗，檢查合格后，方能與設(shè)備連接；2、打開冷卻水進水閥，冷卻水溫升不超過15；3、 系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，回水應(yīng)清潔，暢通。四、 油系統(tǒng)的試運行1、 注入系統(tǒng)的潤滑油,應(yīng)符合機器技術(shù)資料的規(guī)定；2、 打開油泵，看各潤滑點是否有油溢出。3、 潤滑油供油壓力不小于0.15Mpa（表壓），機身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)超過70；4

3、、 油系統(tǒng)試運行合格后,應(yīng)排放油箱中全部潤滑油，清洗油箱、油泵、濾網(wǎng)和過濾器；5、清洗完后注入合格的潤滑油。五、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)1、空負(fù)荷試車前，應(yīng)拆下真空泵各級吸、排氣閥，將氣缸清理干凈；2、開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求；3、啟動循環(huán)油系統(tǒng)上的輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求；4、手動將真空泵盤車2-3轉(zhuǎn)，如無異常進行啟動前的準(zhǔn)備；5、瞬間啟動電動機，檢查真空泵轉(zhuǎn)向是否正確，停機后檢查真空泵各部位情況，如無異?，F(xiàn)象后，可進行第二次啟動；6、第二次啟動后運轉(zhuǎn)5min，應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機后應(yīng)查明原因，及時排除；7、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間為4-6小時；8、空負(fù)

4、荷試車合格后按下停機按鈕。六、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)1、真空泵負(fù)荷試運轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進行；2、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮氣；3、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固；4、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)程序：開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求；啟動循環(huán)油系統(tǒng)上的輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求，從視窗觀察各潤滑點有潤滑油溢出后，方可開機；手動將真空泵盤車2-3轉(zhuǎn)，確定無異常，方可啟動；關(guān)閉進氣閥，打開排氣閥和放空閥；合上電源開關(guān)，驅(qū)動真空泵，緩慢開啟進氣閥門，傾聽氣缸及曲軸箱內(nèi)有無沖擊等不正常聲響，查看真空表、電流表指示是否正常；檢查真空度是否

5、達到生產(chǎn)要求；負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的各級壓力溫度參數(shù)應(yīng)符合出廠文件規(guī)定；負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于30min。七、試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項目1、運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動；2、潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，供油壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求；3、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求；4、各級進排氣壓力、溫度；5、機身主軸承溫度宜為60，其最高溫度不得超過65；6、運轉(zhuǎn)中應(yīng)無撞擊聲、雜音或振動等異常現(xiàn)象；7、各連接法蘭、油封、氣缸蓋和閥孔蓋等不得滲漏；8、進、排氣閥工作應(yīng)正常，氣閥溫度不超過90；9、電動機電流變化和溫升情況，各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準(zhǔn)確可靠性。八、停車步驟1、關(guān)閉進氣管閥門；2、開啟旁路閥門，使真空泵進入無負(fù)荷運轉(zhuǎn)；3、按下停機按鈕；4、在停機10分鐘后，關(guān)閉冷卻水閥門；5、試運轉(zhuǎn)合格后，相關(guān)單位代表在機器單體試運行記錄上簽字確認(rèn)。真空泵單機試車記錄單位工程名稱：工程編號：試 車 類 別 試車日期年 月 日啟動時刻 時 分連續(xù)運轉(zhuǎn)時間 時 分環(huán)境溫度 試車介質(zhì) 啟 動 電 流 A工作介質(zhì) 運行記錄時刻潤滑油壓力（MPa）入口溫度()出口溫度()冷卻水入口壓力(MPa)入口溫度()出口溫度()電機溫度（）軸 承定 子電 壓（V）電 流（A）雙振幅振動值（m）軸 向水 平垂 直軸承溫度（）止推盤前后進口壓力(MPa)溫度()出口壓力(M