品保部生產(chǎn)流程管控(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)管控 為了給客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為了讓廣大客戶在使用我公司產(chǎn)品時用得更加放心，現(xiàn)將我公司的產(chǎn)品質(zhì)量安全管控經(jīng)驗與大家互相交流一下，不足之處，望大家指正。我公司重點是從原材料入廠、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品出貨三方面來加強產(chǎn)品品質(zhì)管控的：一、原材料入廠管控 原材料對企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)至關(guān)重要，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。從生產(chǎn)的源頭而言，原料控制是產(chǎn)品品質(zhì)管控的的第一步，也是最關(guān)鍵的一步，對生產(chǎn)的過程控制而言，品管人員可能只是在關(guān)鍵過程上進行控制，可是在實際生產(chǎn)中，質(zhì)量問題并不是只在關(guān)鍵過程出現(xiàn)，若對所有生產(chǎn)過程都進行控制，品管工作就要面臨人手不夠的問題；對產(chǎn)品出貨方面而言，品管部只

2、是處在一個監(jiān)督者的位置；總的而言，原料管控是抓源頭，把異常預(yù)防在未發(fā)生之前；生產(chǎn)過程管控是抓過程，把異常減少到影響最小的情況下；產(chǎn)品出貨管控是最后一關(guān)，盡量把異常品控制在可控范圍內(nèi)，減少客戶的投訴情況和退貨率。 要控制好企業(yè)原材料的采購質(zhì)量和安全，需要從原材料供應(yīng)商的評價、選擇，加強原材料入庫前的驗收，提高倉儲管理質(zhì)量等方面來進行控制。1、 原材料分類及其供應(yīng)商的評價與選擇（1）生產(chǎn)原材料應(yīng)實行分類管理，突出重點企業(yè)需要的原材料種類繁多，但不同的原材料對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。為便于進行采購質(zhì)量重點控制，應(yīng)按原材料對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響程度不同，將原材料進行分類管理。一般分為三類：A類原材料：指在

3、生產(chǎn)使用過程中，可能對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來直接、重大影響（例如對產(chǎn)品關(guān)鍵功能、質(zhì)量安全可能產(chǎn)生直接影響）的原材料，如石英砂石英粉 B類原材料：指在生產(chǎn)使用過程中，可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來間接或較重要影響的原材料。如樹脂，固化劑，偶聯(lián)劑。 C類原材料：指一般為輔料，對產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或輕微的原材料。（2）對原材料供應(yīng)商的評價 實踐表明，采購的原材料質(zhì)量是否穩(wěn)定，很大程度取決于供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平。因此，采購前應(yīng)對提供各類原材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進行評價。對A類原材料供應(yīng)商的評價； 對A類原材料供應(yīng)商的評價是重點，一般要實地考察、評價其質(zhì)量體系運行狀況、既往供貨情況、供貨質(zhì)量異常時的處理與整改能力，以及如

4、期交貨及交貨數(shù)量能力、其產(chǎn)品的性價比、其售后服務(wù)能力（包括售后服務(wù)態(tài)度、及時性、效果）等。同時還要通過查閱供應(yīng)商提供的資料，從供應(yīng)商的其他顧客處側(cè)面調(diào)查、了解，對提供的原材料樣品進行測試和試用，對提供原材料質(zhì)量的定期分析結(jié)果等方式進行評價。對B、C類原材料供應(yīng)商的評價； 一般不實地考察，主要查閱供應(yīng)商提供的資料，對提供的原材料樣品進行測試和試用，原材料質(zhì)量定期分析結(jié)果的分析等，即可達到對供應(yīng)商評價目的。其中：對B類原材料供應(yīng)商的評價，由采購部門提出“B類原材料供應(yīng)商評價名單”和提供B類供應(yīng)商的相關(guān)資料，或以往B類原材料檢驗、使用情況等質(zhì)量、服務(wù)、價格等資料、信息，由研發(fā)、生產(chǎn)、品管等相關(guān)部門會

5、簽（評審），報高層管理者批準即可；對C類原材料供應(yīng)商能力的評價，由采購部門提出“C類供應(yīng)商評價名單”，由研發(fā)、品管等部門會簽、采購部經(jīng)理簽字后執(zhí)行。 （3）對原材料供應(yīng)商的選擇與確定 合格的原材料供應(yīng)商應(yīng)通過選擇來確定。而獲得一個合格的原材料供應(yīng)商，則取決于上述對各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評價的結(jié)果以及生產(chǎn)使用情況、價格、信譽等因素。因此，最后確定供應(yīng)商，應(yīng)適當(dāng)多選擇幾家同種原材料的供應(yīng)商進行對比，尤其在生產(chǎn)使用情況以及各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力基本相當(dāng)情況下。 2、嚴格原材料入廠控制 從評價合格的供應(yīng)商采購原材料，并非可以萬事大吉。供應(yīng)商合格，只表明該供應(yīng)商具備了提供質(zhì)量相對比較穩(wěn)定的原材料的基本條件，

6、其實際到貨的原材料數(shù)量是否存在短缺，質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應(yīng)按照以下要求嚴格把好入廠質(zhì)量關(guān)。（1）無法檢驗驗證的原材料的驗收。應(yīng)依據(jù)原材料采購合同、隨貨同行的合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明材料來驗收；對個別低值而難以出具相應(yīng)合格證、檢驗報告的原材料，必須提前提供樣品。對隨車沒有攜帶合格證、檢驗報告的原材料，應(yīng)拒絕驗收、入庫。（2）.對需檢驗驗證的原材料經(jīng)檢驗合格后方可入庫。需檢驗的原材料入庫前，采購部門應(yīng)填寫原材料入廠通知單交品管檢驗部門，品管檢驗部門出具合格的檢驗報告后，憑合格的報告入庫。如檢驗不合格，則應(yīng)做好不合格品記錄單的填寫，并及時填寫質(zhì)量信息反饋單向質(zhì)

7、量主管部門反饋，要求采購部門辦理退換貨手續(xù)。（3）及時建立驗收入庫后的驗收記錄。保管員應(yīng)建立原材料入庫驗收記錄，記錄包括：原材料名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、到貨時間、到貨數(shù)量、合格數(shù)量、驗收時間以及相應(yīng)的質(zhì)量證明；并按材料類別、名稱、規(guī)格分別登賬建卡, 以備今后查詢、確認。（4）對急用或質(zhì)量合格證明材料未全的原材料驗收處理。對急用或質(zhì)量合格證明材料未全的原材料，需及時反饋品管部，由品管部向采購部催要未到質(zhì)量證明材料，并將此原材料按入庫驗收程序，暫存待檢區(qū)，核實合格后方可辦理驗收手續(xù)。（5）原材料外觀質(zhì)量的驗收要檢查原材料外包裝物有無破損、缺陷，看包裝物有無污染、滲漏現(xiàn)象，并查看產(chǎn)品標簽是否完好

8、、是否符合要求。（6）對只有在生產(chǎn)使用階段才能暴露出來的內(nèi)在質(zhì)量問題，原材料保管員要建立質(zhì)量跟蹤卡，保持與生產(chǎn)使用單位的溝通，掌握第一手資料，做到發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并通知供應(yīng)部門依規(guī)定處理。3、嚴格入庫的原材料質(zhì)量控制防止入庫的原材料變質(zhì)，是原材料采購過程控制的繼續(xù)，關(guān)鍵要做好如下管理工作。 （1）對倉儲原材料管理。對庫存原材料尤其是A類原材料，應(yīng)經(jīng)常進行檢查，做到不潮、不霉、不壞、不損。 （2）庫房環(huán)境的管理。庫房內(nèi)貨架、物品應(yīng)擺放合理，過道通暢，門窗無破損，做到“三凈”(地面、門窗、貨架) ，無雜物、垃圾、灰塵。（3）倉庫原材料的堆碼與遮蓋。堆碼和遮蓋也是保證庫有原材料質(zhì)量的一個重要方面。

9、庫存原材料必須依據(jù)其性能、儲存要求進行合理堆碼和遮蓋。特別考慮A類原材料性能、包裝質(zhì)量、倉庫地面情況，采取適當(dāng)?shù)拇a垛方法，達到防汛、防潮目的。（4）原材料的檢查。原材料進入庫房，在驗收、碼垛的同時，要根據(jù)原材料分類及維護保養(yǎng)要求進行保養(yǎng)控制，即應(yīng)進行定期或經(jīng)常性檢查，及時消除、處理隱患。（5）原材料的出庫管理。應(yīng)遵守“先進先出”原則，特別應(yīng)對倉儲期長，貨堆大，難以檢查的原材料進行關(guān)注，要及時將這類原材料出庫。同時，規(guī)范出入庫過程行為，避免搬運過程對原材料質(zhì)量造成損害。4、原材料采購質(zhì)量的定期分析原材料采購質(zhì)量的定期分析，是許多企業(yè)容易忽視、但很重要的環(huán)節(jié)。對原材料采購質(zhì)量的定期分析，可以發(fā)現(xiàn)供

10、應(yīng)商供應(yīng)的原材料質(zhì)量在穩(wěn)定方面是否有規(guī)律，也為下一步生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和以后對供應(yīng)商的選擇、調(diào)整，提供重要的信息、甚至依據(jù)。 原材料采購質(zhì)量的定期分析，A類原材料一般每二月應(yīng)進行一次；B類原材料每六個月應(yīng)進行一次；C類原材料每年應(yīng)進行一次。分析的內(nèi)容主要有：原材料使用、檢驗等驗收結(jié)果統(tǒng)計分析；供應(yīng)商如期交貨及交貨數(shù)量情況；供貨質(zhì)量異常時的處理與整改情況等。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量管控生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，就是在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量控制，這個體系可以說是龐大的，生產(chǎn)上的任何一個人都屬于生產(chǎn)過程質(zhì)量控制人員，包括一線員工在內(nèi)，也就是說一線員工的各方面的素質(zhì)和技能水平?jīng)Q定了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的好壞，即我們常說的“質(zhì)量是

11、生產(chǎn)出來的不是檢查出來的”。我們要重視生產(chǎn)上一些細節(jié)上的東西，正如所說的“細節(jié)決定成敗”。所以說生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是一線人員不斷反饋、生產(chǎn)管理人員不斷跟進、分析的過程。 生產(chǎn)過程管控可根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行，以確定最適合的方法。例如，可根據(jù)人員安排、工藝要求及檢驗時間周期，進行巡檢或定點檢測，也可根據(jù)檢驗量及生產(chǎn)量進行全檢或抽檢。不管用何種檢驗方式，生產(chǎn)管理的“三現(xiàn)”（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）要求我們處理問題要及時準確，從發(fā)現(xiàn)不良的地方查找異常品，并查找異常品發(fā)生的原因，以杜絕異常品再次發(fā)生。生產(chǎn)過程管控的目的是在生產(chǎn)前，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，防止大量異常品發(fā)生；在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋并采取措施解

12、決異常品批量發(fā)生，這也是品管現(xiàn)場人員的工作重點。同時，通過巡檢和定點檢測的實施，可防止生產(chǎn)過程的異常品流入下一道工序。 生產(chǎn)過程管控的重點是，確實做好首鍋檢驗，盡量避免大批量異常品發(fā)生，在首鍋確認中，應(yīng)特別對不良原物料的信息進行確認，對該原物料批量投入試用，生產(chǎn)中要確實做好各項管控。其次，過程控制及過程檢驗過程中，對異常品發(fā)生頻率較高的部位重點監(jiān)控并檢查確認。再次，新產(chǎn)品或試制品也是生產(chǎn)過程管控的側(cè)重點。當(dāng)然，也要考慮人員及設(shè)備因素，若新進人員較多投入生產(chǎn)或人員轉(zhuǎn)崗操作，是生產(chǎn)過程管控的一個重點管控方面；機器設(shè)備方面要考慮設(shè)備的穩(wěn)定性和維護情況，若機器設(shè)備不穩(wěn)定或剛經(jīng)過維護，也應(yīng)是生產(chǎn)過程管控

13、的一個重點管控方向。作業(yè)條件變動或關(guān)鍵工序的變更也應(yīng)是生產(chǎn)過程管控的一個側(cè)重點。必要時可進行三段式確認（首鍋確認、過程確認、尾鍋確認），條件允許時可安排全檢。三、產(chǎn)品出貨質(zhì)量管控出貨管控是品管工作的一個需要堅持原則而又要及時溝通的環(huán)節(jié)。同一批成品出貨到不同的客戶手中，可能導(dǎo)致的結(jié)果不一樣，這就要求我們平時多總結(jié)匯總，根據(jù)不同客戶要求的側(cè)重點采取靈活的處理及出貨措施，在出貨檢驗管控中，采取針對性的措施，制造出一個雙贏的結(jié)果。當(dāng)然，出貨管控還要求我們仔細核對生產(chǎn)（訂單）量和交運量，檢查各種標示，把問題解決在未出廠之前。公司要設(shè)產(chǎn)品出廠檢驗人員，對產(chǎn)品完成的質(zhì)量情況進行抽檢評估，看是否能達到客戶要求，并參照相關(guān)文件對產(chǎn)品進行核對，確保產(chǎn)品各項指標符合要求。出貨產(chǎn)品的質(zhì)量情況可以說直接決定了出貨產(chǎn)品客戶反應(yīng)情況。但工作的重點應(yīng)放在過程中進行控制，這樣可以將一線不良降到最低，從而出貨質(zhì)量才會更有保障，倘若最后發(fā)現(xiàn)問題才去改善，就已經(jīng)遲了，比如產(chǎn)品在生產(chǎn)完成才發(fā)現(xiàn)一些問題需要進行返檢，可修復(fù)性不良雖可以進行處理，但要耗費了多余的人力、物力。產(chǎn)品生產(chǎn)完成出貨了，不代表所有工作都已做好了，要做好售后質(zhì)量跟蹤，