精益生產(chǎn)管理發(fā)展

1、.精益生產(chǎn)管理發(fā)展.歷史背景與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的區(qū)別內(nèi) 涵三大支柱應(yīng) 用發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)展前景和未來.歷史背景精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法 二戰(zhàn)以后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時(shí)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動成本降低，由此來提高價(jià)格上的競爭力。 當(dāng)美國汽車工業(yè)處于發(fā)展頂點(diǎn)時(shí)，日本的汽車制造商們是無法與其在同一生產(chǎn)模式下進(jìn)行競爭的。 豐田公司自成立到1952年（13年），共生產(chǎn)2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車。. 日本企業(yè)面臨很多困難：需求不足、技術(shù)落后、國土很小經(jīng)歷了戰(zhàn)爭

2、摧殘的日本沒有大量外匯去購買國外的新技術(shù) 世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車必須使用非常規(guī)的方法必須使用非常規(guī)的方法才能生存！才能生存！歷史背景. 鑒于當(dāng)時(shí)的歷史環(huán)境，豐田汽車公司不可能，也不必要走大批量生產(chǎn)方式道路的情況下，以大野耐一等人為代表的創(chuàng)始者們，逐步創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低能耗的生產(chǎn)方式初期被稱為大野式管理1962年，被正式命名為豐田生產(chǎn)方式歷史背景. 但直到1973年的石油危機(jī)以后，豐田生產(chǎn)方式才真正引起制造業(yè)的關(guān)注。 石油危機(jī)以后，豐田生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及，并體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。此時(shí)，整個日本的汽車工業(yè)生產(chǎn)水平已邁上了

3、一個新臺階，并在1980年以1100萬輛的產(chǎn)量全面超過美國，成為世界汽車制造的第一大國。 在市場競爭中遭受了慘敗的美國，開始對自己所依賴的生產(chǎn)方式產(chǎn)生了懷疑。歷史背景. 1985年初，美國麻省理工學(xué)院成立了一個名為“國際汽車計(jì)劃”的專門機(jī)構(gòu)，耗資500萬美元，歷時(shí)5年對美國、日本以及西歐共90多家汽車制造廠進(jìn)行全面、深刻地對比調(diào)查和研究。1990年，美國人第一次將日本的豐田生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)(Lean Production)”什么是什么是 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)? ?歷史背景. 精益生產(chǎn)就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。 核心消除一切無效勞動和

4、浪費(fèi)，追求盡善盡美 徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。含義：思想基礎(chǔ)：內(nèi)涵.檢查不增值的活動現(xiàn)場七大浪費(fèi) 返工或返修走路 運(yùn)輸過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)（造成成本上升的最大原因）內(nèi)涵.等待等待搬運(yùn)搬運(yùn)不良品不良品動作動作過多過早過多過早加工加工庫存庫存生產(chǎn)運(yùn)作不平衡生產(chǎn)運(yùn)作不平衡安排作業(yè)不當(dāng)安排作業(yè)不當(dāng)生產(chǎn)換型時(shí)間長生產(chǎn)換型時(shí)間長待料待料設(shè)備維護(hù)不到位設(shè)備維護(hù)不到位工作場地缺乏組織工作場地缺乏組織生產(chǎn)場地和設(shè)備布局不合理生產(chǎn)場地和設(shè)備布局不合理工藝設(shè)計(jì)不合理工藝設(shè)計(jì)不合理生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤過度

5、依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤缺少合理的過程監(jiān)控缺少合理的過程監(jiān)控工作現(xiàn)場缺少規(guī)范工作現(xiàn)場缺少規(guī)范沒有考慮人機(jī)工程學(xué)沒有考慮人機(jī)工程學(xué)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)作不平衡生產(chǎn)運(yùn)作不平衡換型時(shí)間長換型時(shí)間長生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)市場反應(yīng)遲鈍市場反應(yīng)遲鈍工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)不協(xié)調(diào)工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)不協(xié)調(diào)沒有正確了解客戶要求沒有正確了解客戶要求生產(chǎn)運(yùn)作不平衡生產(chǎn)運(yùn)作不平衡七大浪費(fèi)成因分析.精益生產(chǎn)：與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的區(qū)別與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的區(qū)別 三大三大支柱支柱.優(yōu)化范圍不同對待庫存的態(tài)度不同業(yè)務(wù)控制觀不同質(zhì)量觀不同對人的態(tài)度不同區(qū)別區(qū)別.優(yōu)化范圍不同優(yōu)化范圍不同企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界

6、限，其次以市場為導(dǎo)向，其次以市場為導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置。優(yōu)化資源配置。 以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個大生產(chǎn)以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。大批量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式.對待庫存的態(tài)度不同對待庫存的態(tài)度不同庫存管理強(qiáng)調(diào)庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡庫存是必要的惡物物”，是必然也是必須的。，是必然也是必須的。庫存管理強(qiáng)調(diào)庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源庫存是萬惡之源”，視生產(chǎn)中的

7、一切庫存視為視生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)浪費(fèi)”，追求零浪費(fèi)目標(biāo)。追求零浪費(fèi)目標(biāo)。大批量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式.業(yè)務(wù)控制觀不同業(yè)務(wù)控制觀不同用人制度基于雙方的用人制度基于雙方的“雇傭雇傭”關(guān)系，業(yè)關(guān)系，業(yè)務(wù)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個人工作高效的管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個人工作高效的分工分工原則原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)考核來促進(jìn)和，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)考核來促進(jìn)和保證，同時(shí)考核工作還防止個人工作保證，同時(shí)考核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。源于日本，深受東方文化影響，在專源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的及業(yè)務(wù)流程的精簡精簡消

8、滅業(yè)務(wù)中的消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)浪費(fèi)”。大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn) 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn).將一定量的次品看成生產(chǎn)中的將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。必然結(jié)果?；诮M織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良。追求零不良。質(zhì)量觀不同質(zhì)量觀不同大批量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式.強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對員工的強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的被看作附屬于崗位的“設(shè)

9、備設(shè)備”。強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮發(fā)揮人的能動性人的能動性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價(jià)也是基于長期的表現(xiàn)。這種方人的評價(jià)也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。而非機(jī)器。對人的態(tài)度不同對人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn) 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn).三大支柱三大支柱浪費(fèi)浪費(fèi)庫存庫存缺陷缺陷0精益生產(chǎn)目標(biāo).準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)生產(chǎn) Right Material準(zhǔn)確的材料和零件準(zhǔn)確的材料和零件 Right Time在準(zhǔn)確的時(shí)間在準(zhǔn)確的時(shí)間 Right Quality與必要的質(zhì)量與必要

10、的質(zhì)量 Right Quantity以準(zhǔn)確的數(shù)量以準(zhǔn)確的數(shù)量 Right Place送至準(zhǔn)確的地點(diǎn)送至準(zhǔn)確的地點(diǎn)作用作用是縮短生產(chǎn)周期，加快是縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)和降低生產(chǎn)成資金周轉(zhuǎn)和降低生產(chǎn)成本的主要方法，缺了它本的主要方法，缺了它就談不上速度，談不上就談不上速度，談不上最小浪費(fèi)。最小浪費(fèi)。.成組成組技術(shù)技術(shù)利用事物間的相似性，將許多具有相似利用事物間的相似性，將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法去解決相似組中的生產(chǎn)技術(shù)問同的方法去解決相似組中的生產(chǎn)技術(shù)問題，以達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)的效果的一種技術(shù)。題，以達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)的效果的一種技術(shù)。作用作

11、用是實(shí)現(xiàn)多品種小批量、低成本、高柔性、是實(shí)現(xiàn)多品種小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)，按顧客訂單組織生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)，少了它就實(shí)現(xiàn)不了靈活生產(chǎn)。少了它就實(shí)現(xiàn)不了靈活生產(chǎn)。.全面質(zhì)全面質(zhì)量管理量管理是全員參加的、貫穿產(chǎn)品全生命周是全員參加的、貫穿產(chǎn)品全生命周期的、力求全面經(jīng)濟(jì)效益的一種質(zhì)期的、力求全面經(jīng)濟(jì)效益的一種質(zhì)量管理模式。量管理模式。作用作用是保證產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)力企業(yè)形象和打造零缺陷是保證產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)力企業(yè)形象和打造零缺陷的主要措施，缺了它就等于批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施，缺了它就等于批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量無保證，更談不上優(yōu)質(zhì)和可靠性。無保證，更談不上優(yōu)質(zhì)和可靠性。.精益生產(chǎn)的應(yīng)用

12、一、拉動式生產(chǎn)1.拉動式生產(chǎn)的定義 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序.2.拉動式生產(chǎn)的應(yīng)用（1）以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)，即市場需要什么就生產(chǎn)什么，需要多少就生產(chǎn)多少，超前超量生產(chǎn)都是不允許的（2）在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序，以總裝配拉動總成裝配，以總成拉動零件加工，以零件拉動毛坯生產(chǎn)（3）以前方生產(chǎn)拉動后方，準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場（4）以主機(jī)廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)，把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看成是主機(jī)廠生產(chǎn)制造體系的一個組成部分，盡可能地采用直達(dá)送貨方式.二、精益生產(chǎn)在企業(yè)的綜合運(yùn)用 精益生產(chǎn)可以說是世界制造史上的一大奇跡，給企業(yè)

13、提供了一個最佳解決方案，科學(xué)靈活地實(shí)行精益生產(chǎn)可以設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達(dá)到以最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。下面結(jié)合精益生產(chǎn)在玉環(huán)凱凌集團(tuán)的應(yīng)用，詳細(xì)分析精益生產(chǎn)在企業(yè)的綜合運(yùn)用。.精益生產(chǎn)在玉環(huán)凱凌集團(tuán)的應(yīng)用過程.50年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90% 精益生產(chǎn)讓庫存減少 90% 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60% 精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50% 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50% .從1987年長春一汽最早接觸豐田生產(chǎn)方式開始，到上世紀(jì)九十年代中后期，精益生產(chǎn)開始在國內(nèi)逐步蔓延。精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展現(xiàn)狀目前我國

14、很多企業(yè)已經(jīng)在實(shí)施精益生產(chǎn), 并取得一定的成效。精益生產(chǎn)首先在一些合資汽車企業(yè)實(shí)施，國內(nèi)汽車配件供應(yīng)商開始面臨越來越大的客戶壓力，也被迫走上精益之路。據(jù)調(diào)查資料表明，國內(nèi)90以上的中高層企業(yè)管理者已經(jīng)了解精益生產(chǎn)的概念。.精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展現(xiàn)狀但是在實(shí)際的推行過程中，結(jié)果卻很不理想，究其原因，從企業(yè)的角度來講，主要?dú)w結(jié)為以下幾點(diǎn)：1導(dǎo)入精益生產(chǎn)前沒有端正思想，導(dǎo)致導(dǎo)入前的期望與導(dǎo)入后的實(shí)際狀況產(chǎn)生落差。熱衷學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益技術(shù)和工具，對精益文化和理念導(dǎo)入投入不足。推進(jìn)過程中對問題的理解與態(tài)度存在偏差。23.精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展現(xiàn)狀將經(jīng)營與管理混為一談。公司領(lǐng)導(dǎo)層對精益推進(jìn)中角色扮演偏差。對員工

15、特別是對底層作業(yè)員的尊重只停留在口號。456.精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展現(xiàn)狀導(dǎo)入精益生產(chǎn)前沒有端正思想，導(dǎo)致導(dǎo)入前的期望與導(dǎo)入后的實(shí)際狀況產(chǎn)生落差。1 1國外成功實(shí)施國外成功實(shí)施國情不同國情不同, , 切不可盲目照搬切不可盲目照搬推行精益生產(chǎn)是一個企業(yè)整體的、長期推行精益生產(chǎn)是一個企業(yè)整體的、長期的行為的行為, , 不是一蹴而就的事情不是一蹴而就的事情根據(jù)精益生產(chǎn)方式的特征和我國企業(yè)的根據(jù)精益生產(chǎn)方式的特征和我國企業(yè)的實(shí)際情況實(shí)際情況, , 對精益生產(chǎn)方式不斷進(jìn)行研究對精益生產(chǎn)方式不斷進(jìn)行研究和實(shí)踐和實(shí)踐.精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展現(xiàn)狀熱衷學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益技術(shù)和工具，對精益文化和理念導(dǎo)入投入不足。2 2誤區(qū)

16、誤區(qū)很多人認(rèn)識精益從豐田的現(xiàn)場開始，從精益的工具開始精益最根本的是它的思想。精益要從整體把握，它是一種理念，是 強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善的文化。沒有兩家企業(yè)是一摸一樣的，任何的照辦照抄都不會成功。.精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展現(xiàn)狀推進(jìn)過程中對問題的理解與態(tài)度存在偏差。3 3u不應(yīng)該理解為負(fù)面的u要積極地看到改善的機(jī)會，將問題看做財(cái)富。對于企業(yè)中存在的問題：只有坦然面對問題，將問題如實(shí)正確地呈現(xiàn)在大家面前，才能讓團(tuán)隊(duì)從對立變的互相合作，才會有機(jī)會去改善。.精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展現(xiàn)狀將經(jīng)營與管理混為一談。4 4用經(jīng)營來控制管理的做法，是無法持續(xù)有效的。某企業(yè)這個月要抓出貨趕業(yè)績，下個月要減少人員降成本，只會使得管理工作

17、發(fā)生混亂。企業(yè)價(jià)值=戰(zhàn)略經(jīng)營/內(nèi)部管理.精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展現(xiàn)狀公司領(lǐng)導(dǎo)層對精益推進(jìn)中角色扮演偏差。5 5從下到上搞精益會因?yàn)槿鄙儋Y源的支持與缺少方向指引導(dǎo)致失敗。實(shí)際推行過程中高層參與不足,導(dǎo)致推行過程中缺乏整體配合，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。.精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展現(xiàn)狀對員工特別是對底層作業(yè)員的尊重只停留在口號。6 6企業(yè)要大力開展技術(shù)培訓(xùn), 重點(diǎn)培訓(xùn)一批既具有一定理論知識又有實(shí)際操作技能的多能工, 提高企業(yè)工人的集體素質(zhì)。最熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場.精益生產(chǎn)的發(fā)展前景和未來 近年來，在制造技術(shù)方面，出現(xiàn)了虛擬制造、綠色制造、精密制造、智能制造、快速響應(yīng)制造、數(shù)字化制造等諸多先進(jìn)制造技術(shù)。這些涌現(xiàn)出來的各種先進(jìn)制造模式同時(shí)表現(xiàn)出許多共同的特征: 分散化、自主化、單元化等特征。.精益生產(chǎn)的發(fā)展前景和未來 精益生產(chǎn)恰向這些先進(jìn)制造模式提供了一種基于單元的新型系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法以及成組技