數(shù)控加工課程設(shè)計

1、數(shù) 控 機 床 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 應(yīng)用專業(yè):機械設(shè)計制造及其自動化班級學號姓名目錄1. 設(shè)計任務(wù) . . 32. 設(shè)計要求 . . 33. 零件圖的分析 . 34. 機床設(shè)備的選擇 . 35. 確定工件的裝夾方式 . 46. 確定數(shù)控加工刀具及加工工序卡片 . 47主軸的轉(zhuǎn)速和進給速度的選擇 . . 58螺紋有關(guān)參數(shù)的計算 . 59. 三維圖形 . . 71. 設(shè)計任務(wù)本次課程設(shè)計是通過分析零件圖, 合理選擇零件的數(shù)控加工 工藝過程, 對零件進行數(shù)控加工工藝路線進行設(shè)計, 從而完成零 件的數(shù)控加工程序的編寫。 使零件能在數(shù)控機床上順利加工, 并 且符合零件的設(shè)計要求。2. 設(shè)計要求1

2、 繪制二維、三維零件圖各一張;2 數(shù)控加工工序卡一份;3 走刀路線圖一份;4 數(shù)控加工程序清單一份(含注釋 ;5 設(shè)計說明書一份。 (分析零件結(jié)構(gòu);選擇機床設(shè)備、刀具;編 寫數(shù)控加工工藝;寫出數(shù)值計算過程3. 零件圖的分析在數(shù)控車床上加工如圖所示的帶螺紋的軸類零件, 該零件由 外圓柱面,槽和螺紋所構(gòu)成,零件的最大外徑為 56,加工粗糙 度要求較高,并且需要加工 M30×1.5的螺紋,其材料為 45, 分析其形狀為不規(guī)范的階梯軸類零件, 可以采用端面粗車循環(huán)加 工指令,選擇毛坯尺寸為 60mm ×150mm 的棒料。 4. 機床設(shè)備的選擇根據(jù)該零件圖所示為軸類零件, 需要的加

3、工的為外輪廓和螺 紋,以及毛坯的尺寸大小,查機械設(shè)計手冊選擇 FANUC 系統(tǒng)的CK7815型數(shù)控車床來加工此零件。5. 確定工件的裝夾方式由于這個工件時一個實心軸類零件,并且軸的長度不是很 長,所以采用工件的左端面和 60的外圓為定位基準。使用普通 三爪卡盤加緊工件,取工件的右端面中心為工件的坐標系的原 點。6. 確定數(shù)控加工刀具及加工工序卡片根據(jù)零件的加工要求, T01號刀為 450硬質(zhì)合金機夾粗切外 圓偏刀; T02號刀為 900硬質(zhì)合金機夾粗切外圓偏刀; T03號刀 為 900硬質(zhì)合金機夾精切外圓偏刀; T04號刀為硬質(zhì)合金機夾切 槽刀,刀片寬度為 5mm ,用于切槽、切斷車削加工;選

4、擇 5號 刀為硬質(zhì)合金機夾螺紋刀, 用于螺紋車削加工。 該零件的數(shù)控加 工工藝卡片如表 1-1所示。加工流程:加工右端面粗車外輪廓精車外輪廓切螺紋 退刀槽車螺紋切斷表 1-1數(shù)控加工工序卡片 7主軸的轉(zhuǎn)速和進給速度的選擇主軸的轉(zhuǎn)速的確定是根據(jù)被加工部位的直徑, 并按零件和刀 具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 我們可以 通過查書表 2-1硬質(zhì)合金車刀的切削速度的參考表選擇, 其計算 公式為 n=1000vc /( d 。 進給速度的確定可以通過進給量和主軸 速度得到,具體按 F=f ×n 計算,這里我們查書表 2-2硬質(zhì)合金 車刀的進給量參考表得到。切削右端面時主軸的轉(zhuǎn)速為600r/mm,進給速度 0.2mm/r;粗加工外輪廓時主軸的轉(zhuǎn)速為 500r/mm,進給速度 0.2mm/r;精加工外輪廓時主軸的轉(zhuǎn)速為 500r/mm,進給速度 0.15mm/r;切槽時主軸的轉(zhuǎn)速為 500r/mm, 進給速度 0.08mm/r; 車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速為 500r/mm, 進給速度 0.15mm/r;切斷時主軸的轉(zhuǎn)速為 600r/mm,進給速度 0.15mm/r。 數(shù)控加工刀