井下動照網(wǎng)安裝施工措施

1、一、工程概況：本工程為毛則渠煤炭有限公司礦井井下動力照明線網(wǎng)安裝工程，主電源引至地面35kv變電所，從主斜井井筒接至井下中央變電所，采用雙回路兩趟MYJV22-8.7/10-3*185 mm2電纜，單趟長約500m；中央變電所經(jīng)軌道大巷至運輸下山變電所動力線采用雙回路兩趟MYJV22-8.7/103*50 mm2電纜，單趟長約1200m；中央變電所經(jīng)運輸大巷、運輸下山至采區(qū)變電所采用雙回路兩趟MYJV22-8.7/103*95電纜 mm2，單趟長約3300m；主斜井電纜采用橋架敷設，其它巷道內(nèi)均采用電纜掛鉤敷設固定。照明燈具采用防爆熒光燈，電源線為MYQ 3*2.5+1*2.5 mm2電纜，巷

2、道內(nèi)每15m安裝1盞，燈具主要分布于主斜井、副斜井、運輸大巷、軌道大巷、運輸下山、軌道下山等巷道。二、三、施工準備1、準備好施工所需的各種工器具。2、加工4個馬凳用作工作臺。3、所有需要焊接的部位提前在地面進行加工好，管路的防腐工作在地面處理好。4、根據(jù)設計圖紙及井下巷道的實際情況，對于需要現(xiàn)場加工、改造的管件及安裝管路所需的管路托架等，需要在地面提前加工完成，并進行除銹、刷漆防腐。5、將所有施工所需的管路、接頭等提前下放至井筒適當位置，并擺放整齊。四、施工工藝1、地面供電系統(tǒng)有主要設備專用雙回路、直供電機或帶有電容器的開關有欠壓保護、過電流保護、開關柜“五防”功能、反送電的開關柜加鎖并有明顯

3、標志、變電所應有可靠的跳閘電源、高壓配出板上裝設選擇性的接地保護、單相接地電容電流符合要求、主運行方式符合規(guī)定、電氣工作票、操作票符合要求。2、有完整的電氣保護整定說明書和礦井地面供電系統(tǒng)圖，有足夠的備用負荷。3、井下供電系統(tǒng)必須有合格的供電系統(tǒng)設計及保護整定校驗，每年不少于一次的審定，供電系統(tǒng)圖完整。4、高壓隔爆開關應安裝：欠壓釋放保護；短路保護；過負荷保護；選擇性接地保護裝置；真空高壓隔爆開關還應裝過電壓保護。5、礦用一般型高壓開關應安裝：欠壓保護；短路保護。6、低壓電機裝設短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程控制裝置。7、40kW及以上電機應使用真空電磁起動器控制。8、局部通風機和

4、掘進工作面中的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置。9、煤巷掘進工作面必須裝設風電閉鎖裝置、瓦斯電閉鎖裝置。10、四小線和動力電纜使用阻燃電纜。11、低壓供電系統(tǒng)，必須裝設檢漏保護或有選擇性的漏電保護裝置，有完整的試驗記錄。二、電纜的安裝標準1、煤礦電纜線路的敷設分地面和井下兩大類別。地面電纜常采用直接埋地、電纜溝、隧道、沿墻、架空、穿管與排管等敷設方法；井下部分又分為平巷或450以下以下巷道硐室中，立井或450以上巷道以及鉆孔等敷設方法。2、電纜在電纜溝內(nèi)敷設方法及注意事項室內(nèi)電纜溝其蓋板應與地坪相平，當?shù)孛嫒菀追e灰或積水時，常用水泥砂漿將其縫隙抹平。溝內(nèi)電力電纜間水平凈距不小于35mm，但又不小

5、于電纜外徑尺寸?？刂齐娎|間距不作規(guī)定。當溝底敷設電纜時，1KV 以上的電力電纜與控制電纜間的凈距不應小于100mm。變電所室外配電裝置的電纜溝，其蓋板需高出地面100mm，可兼作人行道。礦區(qū)工業(yè)廣場采用有覆蓋式電纜溝，其頂部一般低于地面300mm，蓋板上鋪有細土和矸石。對于距離較長的電纜溝，為便于維修，溝內(nèi)的通道寬度不宜小于700mm，高度不宜低于1300mm。電纜溝與道路交叉的地段，應采用加固措施，一般應改為穿管敷設。電纜溝一般采用鋼筋混凝土蓋板，蓋板重量一般不超過50Kg。在室內(nèi)須經(jīng)常開啟的電纜溝宜采用鋼蓋板。室內(nèi)電力電纜溝進入變電所或廠房內(nèi)，入口處應有耐火隔墻。地面變電所至井口的電纜溝，

6、是主要電纜溝，溝內(nèi)設置5根以上電纜時，其最低高度要考慮維修人員能在里邊鉆過去，以便于維修和迅速處理事故。當電纜線路與地下管道交叉不多、地下水位較低，又無金屬液體，高溫介質(zhì)溢出的地區(qū)、當同一路徑電纜根數(shù)較多時，可采用電纜溝敷設。但同一溝內(nèi)電纜一般不應超過12根（如果有控制電纜可適當增加）。電纜溝要滿足近期擴建的需要。2、直接埋地敷設方法及注意事項保護板用混凝土制作，厚度不小于30mm。電纜直接埋地敷設時，并行根數(shù)不得超過4 根。當電纜從地下引出地面時，應穿金屬管加以保護，電纜與暖氣管道距離不能小于2m。3、在水平或傾斜450以下巷道中敷設要求在有礦車行駛的巷道中，為了避免礦車掉道撞壞電纜，應將電

7、纜懸掛在高處，但一般離頂板距離應不小于150mm。在有岔道及巷道拐彎處。電纜鉤要加密。電纜懸掛弛度在直巷內(nèi)要有5%左右；在岔道及巷道拐彎處要有10%左右。電纜兩個相鄰懸掛點之間的距離不得大于3m，兩根電纜上下間距不得小于50mm。高低壓電力電纜間距離要大于100mm。電纜不能懸掛在水管和風管上，不許在電纜上懸掛任何物品。巷道內(nèi)的電話和信號控制電纜，應設在電力電纜的另一側(cè)。如必須設在同一側(cè)時應在電力電纜上方敷設井下巷道中新敷設的電纜，應懸掛注有電纜編號、規(guī)格、電壓、用途等的標志牌，以便識別。三、電纜接線標準1、電纜的削頭，電纜外套削下部分不能削成馬蹄形，偏差不能超出2mm，芯線的絕緣套不能有刀疤

8、或削通芯線。2、進入接線器壁時，前后順序是先套喇叭咀，金屬圈，密閉圈（封層面在電纜頭方向），外橡套端部進入接線器壁，以5-15mm之間為標準。3、接線以接線柱固定位置而定走順芯線，芯線不能交叉，動力線與接線端走向有一定弧度（不要過大，也不能直線好看為準），動力線的接線不能壓膠，裸露部分不易過長，電纜的裸露部分與接線金屬之間是2-3mm,相與相之間的空氣間隙不能大于如下規(guī)定：380V時6mm，660V時10mm，1140V時12mm。地線的長度應長于三相火線拉脫.地線的接線部分未動。4、電纜芯線的絕緣層有屏蔽層或屏蔽粉時，應把層與粉去掉，但不能破壞絕緣層。5、接線腔內(nèi)干凈無雜物，接線柱絕緣座無污

9、油和污物。6、接線器壁的隔爆面無污跡和雜物，并涂凡士林油。7、隔爆面的緊固螺絲要有同等直徑的彈簧墊，螺絲長度以露出螺絲1-3扣為準。8、喇叭咀無松動，分為帶扣的喇叭咀，以正方向用手擰不到半圈為準，但最小擰入母扣為6扣。用螺絲固定的喇叭咀，用手上下左右不松動為準。9、喇叭咀用壓板緊固的要求是，壓板緊固電纜處，壓緊電纜橡膠直徑的10%，用手來回不晃動為準。10、密封圈的要求是，封層應在接線方向。密封圈的寬度應大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm的橡套例外），密封圈內(nèi)徑與引入電纜外徑差大于1mm以上。削層面不能有大的鋸齒波，波深不超出3

10、mm.11、金屬圈的要求是，金屬圈的內(nèi)徑大于壓緊裝置的內(nèi)徑。12、不用的喇叭咀應封堵，順序為密封圈，擋板，金屬圈壓緊裝置。擋板和金屬圈為不小于2mm厚，外徑不小于進線口內(nèi)徑的1mm鍍鋅鋼板。10、電纜的吊掛應在供水管的上方，距水管0.5米，間隔不大于3米，弧度應是電纜直徑的50mm，通訊電纜、監(jiān)控線、動力線的順序是，低壓在上，高壓在下，分開掛，接線盒做專用架子，平行與電纜固定接線盒在距接線盒2米處應做輔助接地系統(tǒng)1組。管路運輸固定支架托梁安裝管路安裝（對接管路）管路調(diào)試管路試壓。（一）管路運輸管路由主斜井進行管路下放入井至安裝位置。順槽、采區(qū)工作面管道由主斜井入井至井底后，通過巷道內(nèi)的調(diào)度絞車

11、進行運輸。1、管路裝車：采用平板車或架子車運輸，每車裝10根管路，上下層之間墊上防滑材料，兩端外露出架子車長度一致，重心穩(wěn)定。然后使用Ø12.5mm鋼絲繩在架子車兩端把管路捆住，再用標杠或?qū)ф湗司o鋼絲繩，將管路牢牢的鎖在平板車上。標桿的端頭要固定牢靠，防止松動避免斜坡運輸時管子下滑。2、管路運輸：我部配合由礦運輸科運輸；絞車運輸時一次只準拉1輛車，并在拉車前詳細檢查管路的捆綁情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好方可運輸。運輸前檢查絞車、絞車固定、牽引繩及保險繩、運輸線路和道岔、安全設施等是否完好、可靠、齊全，不合格嚴禁運輸。3、管路運輸至井下安裝位置后，待車輛停穩(wěn)后由人工搬運卸車。（二）固定支架

12、的安裝固定支架提前在地面加工好，管座采用10#槽鋼作為管道支架，先用132mm水鉆頭水鉆打眼，打到650mm后，放置槽鋼，槽鋼長1000mm，埋入巷道壁深度600mm，在壁孔槽鋼下面墊置小石塊，找平槽鋼，最后C40混凝土二次灌漿，抹平壁面。五、管路安裝1、管路安裝前，按照巷道的腰線及管路的安裝高度，在巷道幫上拉一條線作為管路安裝的標準。2、人工將管路抬至安裝位置，然后將吊掛管路的管卡連接固定并緊好螺母，調(diào)整好高度。3、管路對接：人工調(diào)正法蘭盤對接螺栓孔眼位，然后安裝法蘭管墊并穿上螺栓帶上平墊、彈簧墊，緊牢螺栓，緊固螺栓時要分三次對角緊固到位，使管墊和每條螺栓受力均勻接口嚴密。4、調(diào)整吊掛的管路

13、，使管路達到安裝所需高度后對管路進行固定。5、管件及閥門安裝：根據(jù)設計位置，管路安裝到位后及時加設閥門及各種管件，按照管路對接方法與管路進行對接，同時調(diào)整好位置和方向。六、管路調(diào)試及試壓1、管路安裝完畢后，打開所有閥門，19mm高壓膠管連接壓風管路與防塵管路，打開壓風閥門，用壓風吹凈防塵管路內(nèi)的粉塵雜物。2、打壓試驗：關閉防塵管路所有閥門，用19mm高壓膠管與防塵管路連接，打開供水管路閥門向防塵管路注水打壓，進行管路壓力試驗達到設計壓力值并保持3天時間。3、在管路保持壓力情況下檢查管路、閥門接口是否有漏水現(xiàn)象，如接口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象繼續(xù)緊固螺栓直至不漏水為止。七、施工安全技術措施1、施工過程中每班

14、必須由跟班隊長現(xiàn)場指導。施工人員必須服從安排，對各個步驟中注意事項要嚴格執(zhí)行。2、施工前，要有專人檢查所在工作地點的安全情況，確認安全無誤后方準施工。3、井下運輸管路期間，必須提前通過工程科與相關主管單位協(xié)調(diào)好，并經(jīng)現(xiàn)場絞車司機同意后，由絞車司機進行運輸，我部施工隊組協(xié)助絞車司機運輸，每次運輸車輛為1輛。4、在運輸過程，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，并在運輸段斜坡的坡頂及坡底設專人負責警戒。5、臨時停放車輛，必須用鐵馬擋住車輛且牢固可靠。6、臨時卸下的管路必須排列整齊，碼放在井筒或軌道上山的一側(cè)，在2#副斜井存放的管路，必須采用鋼絲繩將管路固定牢固，防止管路自動下滑。7、安裝前應詳

15、細檢查管材質(zhì)量，應無堵塞物，管盤應完好。8、敷設管路施工期間，非施工作業(yè)人員嚴禁進入作業(yè)地點，施工地點以下嚴禁任何人員通行。9、管路安裝過程中，管路下側(cè)嚴禁站人，防止管路掉落后下滑傷人。10、管路運輸及安裝過程中，施工人員必須佩戴防護用品。11、搬運及安裝管路時，施工人員要協(xié)調(diào)好，齊抬齊放，防止扭傷手腳，避免配合不好墜落傷人。12、安裝使用的螺栓等材料，嚴禁隨地丟棄，應集中管理。13、對接管路緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適。14、管路要吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。15、法蘭盤連接時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及

16、螺絲眼，以防錯動擠手。16、管路安裝人員要嚴格按照質(zhì)量標準化要求進行作業(yè)，確保工程質(zhì)量。17、管路安裝完畢后，檢查連接和懸臂托架是否符合安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。18、安裝管路人員要嚴格執(zhí)行“三不傷害”原則，保證管路安裝順利完成。19、全部工作完成后，應清理現(xiàn)場，清點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。八、工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理體系，責任落實到人、各負其責。2、自行采購的材料用于安裝工程，必須有產(chǎn)品合格證，不合格的材料嚴禁使用。3、施工前必須進行施工圖的技術交底，嚴格掌握技術要求。開展技術培訓活動提高施工人員技術水平和業(yè)務素質(zhì)。4、實行工程技術人員和專職質(zhì)量安

17、全檢查員巡視監(jiān)督檢查質(zhì)量制度，嚴把工程質(zhì)量關，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題現(xiàn)場解決處理。5、實行質(zhì)量跟蹤制度，每個小班一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題按照記錄查找負責人，從重進行處罰。6、實行工程質(zhì)量“三檢”制度，按照施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評比標準進行小班自檢，符合要求后進行互檢和專檢，并做好檢查記錄，工程質(zhì)量要從源頭抓起，從工序上把好每道工序質(zhì)量關口，上道工序檢查不符合要求堅決不進行下道工序，施工抓好每個環(huán)節(jié)。7、施工過程中自檢不符合驗收標準的工程堅決返工處理，絕不姑息遷就，貫徹于始終。對于自檢查出的問題不處理，互檢和專檢查出來的班組要從重處罰，使每個施工環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，保證質(zhì)量完成施工任務。8、施工過程中自檢不符合驗收標準

18、的工程堅決推倒、返工處理，絕不姑息遷就，貫徹于始終。對于自檢查出的問題不處理，互檢和專檢查出來的班組要從重處罰，使每個施工環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，保證質(zhì)量完成施工任務，打造優(yōu)良品。九、文明施工1、卸下的設備、物件碼放整齊，不準亂擺亂放，不得妨礙行人和施工。2、施工現(xiàn)場廢棄物不得隨意丟放，集中堆放定期清理。3、全體施工人員要虛心接受沙曲礦管理人員的監(jiān)督檢查，用文明語言回答管理人員提出的問題。4、遵守沙曲礦各項規(guī)章制度，服從沙曲礦管理人員的管理，升入井排隊，不得擁擠。5、收工后，收拾好工器具擦拭干凈擺放整齊，小型工具裝箱保管和隨身帶走。十、工期保證措施本工程計劃工期為3個月，計劃2015年8月1日開工，2015年10月31竣工。1、根據(jù)施工條件要合理安排、科學管理、周密組織施工。2、施工中保證材料