噴煤工段技術(shù)操作規(guī)程(混噴)

1、噴煤工段技術(shù)操作規(guī)程(混噴一、崗位責(zé)任制1、組長(zhǎng)崗位責(zé)任制1在工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好縱橫關(guān)系,承擔(dān)好當(dāng)班的生產(chǎn),做到安全 和文明生產(chǎn)。2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到“五檢查,五清楚” ,為下班和正道工序創(chuàng)造 良好的條件。3 負(fù)責(zé)上傳下達(dá)的貫徹落實(shí), 不違章作業(yè)和違章指揮, 對(duì)違章違紀(jì)者提出批 評(píng)教育和考核意見(jiàn)。4合理安排本班人員的工作,認(rèn)真執(zhí)行考勤制度。5帶領(lǐng)本班職工學(xué)技術(shù),學(xué)文化,開(kāi)展合理化建議雙增雙節(jié)活動(dòng)。6負(fù)責(zé)噴煤系統(tǒng)的設(shè)備檢查,設(shè)備故障的檢修處理和日常維護(hù)。7負(fù)責(zé)與維修工或電氣維修人員搞好配合與監(jiān)護(hù)。8負(fù)責(zé)組織處理當(dāng)班發(fā)生的事故,組織參加事故分析會(huì)。9對(duì)本班職工的技術(shù)水平,工作表現(xiàn),違

2、章守紀(jì)等各方面進(jìn)行考核,并對(duì)其 獎(jiǎng)罰,評(píng)優(yōu)、晉升提出意見(jiàn)。10完成上級(jí)交給的其他任務(wù)。2、崗位職責(zé)1上班穿戴齊全勞保用品,執(zhí)行交接班制度,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化操作。2學(xué)習(xí)和掌握噴煤各種設(shè)備的性能和工作原理,做到會(huì)操作,會(huì)判斷異常, 并且會(huì)處理事故。3崗位人員分工負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)巡檢制度。4嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和公司各種規(guī)章管理制度。5負(fù)責(zé)管轄區(qū)域的設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,填寫(xiě)好各種記錄。6按時(shí)保質(zhì)、保量完成上級(jí)交給的其他任務(wù)。二、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生責(zé)任制1、設(shè)備見(jiàn)本色,崗位區(qū)域內(nèi)無(wú)積煤,無(wú)積灰,無(wú)積水,無(wú)油污。2、主控室衛(wèi)生保持干凈,窗明干凈,物品擺放整齊。3、到現(xiàn)場(chǎng)的物料,備件要擺放整齊合理,保持干凈,器具使用后,要

3、清理干 凈,擺放整齊。4、檢修后現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生要打掃干凈,換下的備品備件及雜物及時(shí)清理。5、各班生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢煤及漏煤、漏粉要當(dāng)班清理。6、崗位區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)有煙頭、棉紗。7、保持個(gè)人衛(wèi)生,養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。三、上煤技術(shù)操作規(guī)程1、上煤操作規(guī)程1啟動(dòng)電磁除鐵器2啟動(dòng)大傾角皮帶啟動(dòng) 1#帶(無(wú)煙煤?jiǎn)?dòng) 2#(煙煤 。3按工段規(guī)定的轉(zhuǎn)速來(lái)設(shè)定 1#2#皮帶稱轉(zhuǎn)速。2、上煤工注意事項(xiàng)1 不同煤種或不同產(chǎn)地的煤應(yīng)分類(lèi)堆放, 并標(biāo)明種類(lèi)與產(chǎn)地, 若出現(xiàn)混堆現(xiàn) 象,所混的煤全部按高揮發(fā)份的煤使用。2 新到煤場(chǎng)煤種, 在化驗(yàn)室結(jié)果未出報(bào)告時(shí)或在工段未批準(zhǔn)時(shí), 嚴(yán)禁入倉(cāng)使用。3每班清除配料斗篦子上的石塊、鐵

4、塊、木塊、草、棉紗等雜物。4改變配煤或變更煤種要通知制粉操作,并做好記錄。5上煤期間,無(wú)論哪個(gè)配料斗不下煤,均應(yīng)停止另一個(gè)配煤斗。特別是無(wú)煙 煤配煤斗不下煤,應(yīng)快速停止煙煤配煤斗,待其故障處理后,重新上煤。 6不得私自改變煤量的大小,影響配煤效果。四、制粉工技術(shù)操作規(guī)程1、啟磨前的準(zhǔn)備1稱重給煤機(jī)皮帶上有一定的煤層,原煤倉(cāng)有一定量的煤,磨機(jī)磨盤(pán)上 有一定厚度的煤。2 磨機(jī)、布袋收粉器箱體,煤粉倉(cāng)緊急充 N2閥閥座已有 N2,閥門(mén)處于 關(guān)閉狀態(tài)。3 制粉系統(tǒng)有操作和控制電壓。4升溫爐爐膛溫度大于 650。5啟動(dòng)稀油站加熱器,待油溫升到 25以上時(shí),開(kāi)油泵,確定稀油站出口 壓力 0.2MPa 。回

5、油正常,冷卻水正常,啟動(dòng)液壓站加載油泵達(dá)到規(guī)定值(8 10MPa ,啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)。6將中速磨由機(jī)旁控制轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制。7啟動(dòng)布袋反吹系統(tǒng)及卸灰閥。2、中速磨啟動(dòng)技術(shù)操作規(guī)程1無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)廢氣引風(fēng)機(jī),打開(kāi)熱風(fēng)切斷閥,適當(dāng)延時(shí)關(guān)閉升溫爐放散閥 (冷風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài) 。2打開(kāi)廢氣蝶閥,開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī),打開(kāi)助燃風(fēng)閥。3緩慢開(kāi)啟主排風(fēng)機(jī)電動(dòng)蝶閥,加助燃風(fēng),調(diào)節(jié)煤氣,調(diào)節(jié)廢氣量,提升 溫爐差微負(fù)壓。4調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)風(fēng)閥開(kāi)度,升溫爐煤氣量,助燃風(fēng)量,熱風(fēng)爐廢氣量。經(jīng)適 當(dāng)延時(shí)使磨機(jī)出口溫度達(dá)到 70以上。5抬磨輥,啟動(dòng)磨煤機(jī)。6啟動(dòng)稱重給煤機(jī),壓磨輥。7通過(guò)調(diào)節(jié)煤氣量,助燃風(fēng)量,總?cè)氲膹U氣量,主風(fēng)機(jī)風(fēng)量,稱重給煤機(jī)

6、 煤量使磨機(jī)出口溫度達(dá) 7085。磨機(jī)出口壓差 5000 6000Pa 之間,整個(gè)系統(tǒng) 為負(fù)壓,風(fēng)煤調(diào)節(jié),使磨機(jī)出力最大。3、停磨1減少升溫爐煤氣量,加大廢氣引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,維持升溫爐微負(fù)壓。2減少煤氣量,助燃風(fēng)量,逐步降低磨機(jī)進(jìn)出口溫度,并減小給煤量。3停助燃風(fēng)機(jī)。4將稱重給煤機(jī)給煤量減到最小。5待磨機(jī)出口溫度降到 70以下時(shí),停給煤機(jī)。6適當(dāng)延時(shí),當(dāng)磨機(jī)微振時(shí),停磨機(jī),關(guān)閉主風(fēng)機(jī)風(fēng)閥,打開(kāi)升溫爐放散 閥,關(guān)閉熱風(fēng)切斷閥。7停廢氣引風(fēng)機(jī),關(guān)閉廢氣蝶閥,停主風(fēng)機(jī)。8調(diào)節(jié)升溫爐煤氣量,使升溫爐保溫燃燒。9向磨機(jī)、布袋收粉器,間歇式充 N2十分鐘。10延時(shí) 5分鐘,停布袋反吹系統(tǒng),卸灰閥。4、磨機(jī)運(yùn)行

7、期間的檢查1定期檢查除渣系統(tǒng),保證廢料及時(shí)清理(暫定 30分鐘 。2檢查磨機(jī)是否有異常聲音,有無(wú)異常振動(dòng)。3每小時(shí)檢查一次各冷卻水壓、水量、水溫是否正常,有無(wú)跑漏,油溫, 油壓是否正常,手操各油管有無(wú)堵塞,看有無(wú)跑漏。4平面推力瓦溫度是否小于 60。5磨機(jī)主電機(jī)、主排風(fēng)機(jī)軸承溫度 <80,繞組溫度 <130。6每小時(shí)檢查一次各電機(jī)電壓,電流是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7經(jīng)常檢查各儀表、微機(jī)顯示是否正常,整個(gè)系統(tǒng)是否有漏風(fēng)。8經(jīng)常觀察下煤量,磨機(jī)壓差,磨機(jī)進(jìn)出口溫度,系統(tǒng)風(fēng)量,各處壓力, 布袋壓差, 廢氣溫度, 升溫爐煤氣量, 爐膛溫度等技術(shù)數(shù)據(jù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 9經(jīng)常觀察系統(tǒng) O2

8、含量是否符合要求。10 每小時(shí)檢查一次布袋收粉器各電磁閥, 脈沖閥, 氣罐提升閥等工作是否 良好,卸灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5、快速停磨數(shù)據(jù)(制粉工,在下列情況下,注意快速停磨1給煤機(jī)給煤量小于額定煤量的 20%。2磨煤機(jī)突然振動(dòng)。3潤(rùn)滑油系統(tǒng)出現(xiàn)故障。4密封風(fēng)機(jī)與一次風(fēng)機(jī)的壓差值 2000Pa 。5一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的 90%。6分離器出口溫度 >100或 <60。7平面推力瓦溫度 70。8磨煤機(jī)主風(fēng)機(jī)、電機(jī)線圈溫度 130,電機(jī)軸承溫度 80。9升溫爐系統(tǒng)故障無(wú)法正常供熱風(fēng)時(shí)。10布袋收粉器出現(xiàn)故障時(shí)。11制粉系統(tǒng)安全防護(hù)裝置有問(wèn)題時(shí)。12系統(tǒng) O2含量 12%時(shí)。6、緊急停磨(下

9、列情況下緊急停磨1一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的 85%。2引離器出口溫度 120或 55。3布袋收粉器出現(xiàn)著火,粉倉(cāng)出現(xiàn)溫度升高,磨機(jī)內(nèi)部著火。4升溫爐用煤氣壓力 3000Pa 時(shí)。5稱重給煤機(jī)無(wú)法正常工作。6磨機(jī)減速機(jī)平面推力瓦溫度 75時(shí)。7稀油站出口油壓 0.1MPa 時(shí)。8系統(tǒng) O2含量 14%時(shí)。五、噴吹崗位技術(shù)操作規(guī)程1、向高爐噴吹煤粉的條件1噴吹壓縮空氣氣源壓力大于規(guī)定值, N2壓力大于規(guī)定值。2儀表、儀器、電磁閥正常,啟動(dòng)閥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,開(kāi)關(guān)到位。3操作方式已選擇好。4噴吹罐中煤粉已裝到設(shè)定值。5確認(rèn)高爐已準(zhǔn)備就緒。2、 向高爐噴吹煤粉操作 (注除補(bǔ)氣外, 其它氣體使用全為 N2, 補(bǔ)氣

10、也可使 。1送壓縮空氣(開(kāi)補(bǔ)氣閥、切斷閥2將壓縮空氣送到風(fēng)口平臺(tái)后,通知高爐工長(zhǎng)確認(rèn)后,開(kāi)槍閥。3開(kāi)噴吹罐硫化閥,開(kāi)沖壓閥,當(dāng)罐壓達(dá) 400KPa 以上時(shí),開(kāi)大氣壓達(dá)到設(shè) 定值后,關(guān)閉大小充壓。4待管道混合壓力正常后(要求高爐熱風(fēng)壓力低于補(bǔ)氣管道壓力 。5開(kāi)給煤閥。6監(jiān)視流化氣壓,補(bǔ)氣氣壓與罐壓的壓差值,補(bǔ)氣流量及噴吹總管混壓是 否正常。7 通過(guò)調(diào)整噴吹罐內(nèi)壓力, 流化氣量及補(bǔ)氣量, 來(lái)實(shí)現(xiàn)高爐需要的噴吹量。 3、倒罐操作1罐噴吹,一罐工作(噴吹 ,另一罐裝粉備用,當(dāng)工作罐煤量降至設(shè)定煤 量時(shí),要倒上備用罐為工作罐,工作罐為備用罐,即兩罐輪換使用,互為備用。2待工作罐中煤粉還有 1.2t 左右

11、時(shí),開(kāi)備用罐硫化閥。3當(dāng)開(kāi)小充壓,罐壓升至 400KPa 時(shí),在開(kāi)大充壓至設(shè)定值后關(guān)閉。4當(dāng)工作罐剩 800Kg 時(shí),開(kāi)備用罐補(bǔ)氣閥,切斷閥,關(guān)工作罐給煤閥。5開(kāi)備用罐給煤閥。6監(jiān)視備用罐混壓變化,調(diào)整煤量大小滿足高爐要求。7現(xiàn)備用罐工作罐,原工作罐放散、裝煤,這樣依次類(lèi)推,重復(fù)使用。 混煤后,制粉工注意事項(xiàng):1、充分利用熱風(fēng)爐廢煙氣,降低系統(tǒng) O2含量。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng) O2含量 >12%時(shí),應(yīng)快速停磨,找其原因及時(shí)處理。3、磨煤期間,時(shí)刻注意磨機(jī)進(jìn)出口溫度,進(jìn)口溫度保證在 270度以下,出口 溫度保證在 7080度之間。4、若稱重給煤機(jī)斷煤, 在震動(dòng)電機(jī)振不下來(lái)的情況下, 盡快抬起磨輥, 并減小煤 氣量,嚴(yán)禁磨機(jī)斷煤振動(dòng)。5、若發(fā)現(xiàn)磨機(jī)發(fā)振,在確認(rèn)不斷煤的情況下,要緊急停磨,找到其原因, 并處理。6、時(shí)刻注意布袋箱與煤粉倉(cāng)的溫度,保證在 70以下。7、在各部溫度達(dá)到臨界值時(shí),要間歇性充 N2.8、盡量不開(kāi)冷風(fēng)閥。9、制粉期間,發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象,要及時(shí)停機(jī)處理。10、若發(fā)現(xiàn)煤粉泄漏現(xiàn)象,一定要及時(shí)處理與清理。混煤后,噴吹工注意事