通風專項技術(shù)措施

1、通風專項技術(shù)措施禹舉明煤礦“一通三防”專項措施禹舉明屬于瓦斯礦井，通風系統(tǒng)及管理由礦通風科 統(tǒng)一管理。我礦“一通三防”重點工作主要是加強局部通 風、瓦斯、防塵、防滅火的防治工作，杜絕“一通三防”事 故的發(fā)生，為 確保生產(chǎn)安全，特編制第一項目部“一通三防” 專項措施。一、局部通風管理2017年度主要施工巷道有 1426西瓦斯巷、11302運輸巷、30901 運輸巷、30901回風巷、30102運輸巷、30102回風巷。采面工作面 有 11301、11302、30901 工作面。1、為確保局部通風達到質(zhì)量標準化，通風隊對井下 責任區(qū)進行了劃分，實行分包到班組，再由班組分包到 個人，每旬進行一次考核

2、，月底隊部進行總評，與獎金掛 鉤的形式來促使“一通三防”達到質(zhì)量標準化。2、局部通風機必須嚴格實行“五專一化一切換”管 理，即專項設(shè)計、專項措施、專人安（移）裝、專人驗收、 專人管理，采用“定置化”管理，推行“自動切換”，具體 程序由使用單位提出申請，礦通風科進行設(shè)計并制定措施，礦總工程師審 批，使用單位安裝，礦安全科驗收，使用單位專人管理。3、掘進工作面正常工作的局部通風機要求為同型 號、同功率、同能力，設(shè)為主風機與副風機，均能實現(xiàn)風電聯(lián) 鎖和自動切換功能。4、局部通風機推行自動切換管理，每天檢修班由瓦 檢員與隊組的跟班隊長、電工共同檢查“雙風機、雙專供 自動切換”、“風電閉鎖”的完好情況及

3、局部通風機運轉(zhuǎn) 情況，匯報通風調(diào)度，并在循環(huán)圖表上 注明，同時要求隊組電工 在瓦檢循環(huán)圖表上簽字，使用隊組也要建立記錄存檔備 查。5、兩臺局部通風機要求風機吸風口 5米范圍內(nèi)嚴禁有任何雜物， 風機和開關(guān)上有明確標識，風電閉鎖開關(guān)應(yīng)與風機開關(guān)距離不超過 10米。6、在局部通風機的第一節(jié)風筒上設(shè)置“泄壓三通”， 既增加一個旁支短節(jié)風筒，用繩索調(diào)節(jié)“泄壓三通”的出 口斷面的大小，來控制局部通風機吹入巷道的風量。7、局扇、風筒選擇必須依據(jù)工作面具體情況而定，確保工作面有足 夠風量以使有害氣體不超限和回風風速不少于（煤巷、半煤巖 0.25m/s，巖巷0.15m/s）煤礦安全規(guī)程規(guī)定，確保工作面有足夠的新

4、鮮風量。8必須使用電抗靜電、阻燃風筒。風筒接頭嚴密、無破口，無 反接頭，軟質(zhì)風筒接頭要壓反壓邊； 風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛（6mm 鋼絞線），鐵皮風筒至少吊掛兩點，風筒逐節(jié)編號管理；風筒最外 緣至頂距離為200mn左右，與錨桿或尖銳物品接觸地點必須采取 防范措施。9、 風筒距工作面距離，巖巷不大于8m煤巷不大于5m風 筒走向平、直、齊、穩(wěn)；小于 90o拐彎設(shè)鐵彎頭，90°以上拐彎設(shè) 鋼性負壓風筒；異徑風筒有變節(jié)；風 筒接頭必須嚴密。風筒無 破口、無缺環(huán)、掉環(huán)；工作面?zhèn)溆蔑L筒都不少于于兩個整 節(jié)、兩個半節(jié)。10、建立測風制度，每10天必須由通風隊組織一次全面 測風，因井下風量調(diào)整或主要通

5、風機的工況變化等原因井下 風流、風量發(fā)生較大的變化時，由項目部通風隊匯報到礦通 風科，由礦通風科領(lǐng)導(dǎo)安排進行配風。11、一臺局部通風機不能同時向兩個地點供風，壓 入式局部通風機放在進風巷道中，且距回風不得小于 10m全 風壓供給該局部通風機的風量必須大于其吸入風量，防止出現(xiàn)循環(huán)風。12、噴漿作業(yè)時，應(yīng)逐環(huán)解下作業(yè)結(jié)束時再重新吊掛好。13、各掘進工作面必須在其巷道回風口附近設(shè)置， 備有柵欄和“禁 止入內(nèi)”警標。15、每一入井職工必須愛護通風設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及 時匯報和處理，對損壞的一經(jīng)查處從嚴處理。16、巷道貫通必須編制通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施。二、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)控和監(jiān)視系統(tǒng)由礦通風科監(jiān)測隊主管，

6、機電科和各掘進 隊配合。2、必須繪制監(jiān)控系統(tǒng)圖，監(jiān)控技術(shù)資料定期保存， 對井下事故記錄長期保存。3、 監(jiān)測系統(tǒng)必須經(jīng)常維護，確保靈敏可靠，傳感器每10天調(diào) 校一次。4、距工作面小于 5m的位置安裝1個瓦斯傳感T1,懸掛在掘進工作面風筒出口另一側(cè);距回風口 1015m安裝1個瓦斯傳感T2和 1個粉塵傳感器；在局部通風機風筒末端安裝1個風筒傳感器；主副 局扇分別安裝1個開停傳感器、1個饋電傳感器，實行瓦斯電閉鎖和風電閉鎖。在皮帶滾筒下風側(cè)1015m范圍內(nèi)安裝CO傳感器和煙霧 傳感器各一個。5、按照西山晉興能源公司斜溝煤礦“一通三防”預(yù) 警制度規(guī)定，即在煤礦安全規(guī)程和行業(yè)標準要求的基礎(chǔ)上， 將所有地

7、點的瓦斯報警值全部 0.8%，采掘工作面及采煤面上隅角 的瓦斯傳感器報警濃度設(shè)為 0.8%，斷電濃度設(shè)為0.8% ;采掘面回 風流、采區(qū)回風巷、采掘機組上的瓦斯傳感器報警濃度和斷電濃度 設(shè)為0.8% ;便攜式瓦斯報警儀報警濃度設(shè)為1%; 一翼回風 巷和總回風巷瓦斯傳感器超限報警濃度設(shè)為0.5% ;串聯(lián)通風 瓦斯傳感器超限報警濃度設(shè)為0.5%。6、井下分站及電源箱應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào) 試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐 室中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架或吊掛在巷道中，使其距巷道底 板不小于300 mm三、防治瓦斯措施1、加強通風，確保各作業(yè)地點有合理的風量和風速 使瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w

8、濃度降低到規(guī)程規(guī)定的濃度以 下。2、礦領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、掘進隊長、通風隊長、工程 技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時必須佩帶便攜式甲烷檢測儀。 瓦斯檢查工必須佩帶便攜式3、嚴格煤礦安全規(guī)程要求配備專職瓦斯檢查工 的地點配齊專職瓦斯檢查工，并保證煤礦井下其他作業(yè) 地點和容易積聚瓦斯的地點，定人、定時進行瓦斯巡回檢 查。4、瓦斯檢查員必須持證上崗，瓦斯檢查員做到井下 記錄牌板、瓦斯檢查手冊、瓦斯臺賬三對口。5、 掘進工作面瓦斯、二氧化碳和硫化氫等氣體每班檢查3 次，瓦斯檢查員將 測量的結(jié)果匯報到項目部通風隊和礦調(diào) 度。瓦斯檢查員在井下指定地點交接班，并有記錄可查；無 空班漏檢，無虛報瓦斯。6、瓦斯?jié)舛?/p>

9、超過規(guī)程有關(guān)條文時，瓦斯檢查員有權(quán)責令現(xiàn)場人 員停止工作，并撤離到安全地點。7、嚴禁無計劃停風，因檢修、停電等原因停風時， 要辦理好停電、停風手續(xù)，并撤出人員、切斷電源。8瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚或瓦斯超限時要查明原因及時匯報 通風調(diào)度，并通知超限地區(qū)的人員停止工作，切斷電源，撤出險區(qū)， 然后在通往超限區(qū)的所有入口處設(shè)置柵欄，揭示警標。當班不能夠排除 瓦斯時，瓦斯檢查員要在現(xiàn)場交接班。9、瓦斯排放及密閉啟封，必須有礦技術(shù)負責人批準的專項措施， 嚴格貫徹執(zhí)行，有記錄可查。臨時停風地點，要立即停止作業(yè)、切斷 電源、撤出人員、設(shè)置柵 欄、揭示警標；長期停風區(qū)必須24小時內(nèi)封閉 完畢。聽工區(qū)內(nèi)的瓦斯或二

10、氧化碳濃度達到 3.0%或其他有害氣體濃 度超過規(guī)程規(guī)定不能處理時，必須在 24小時內(nèi)予以圭寸閉，并切 斷封閉區(qū)的電源管路和其他導(dǎo)電體。10、巷道工作面有體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_ 到2%時，附近20米范圍內(nèi)停止工作，切斷電源，撤出人員并進行 處理。11、 加強工作面瓦斯斷電儀的使用和管理，按規(guī)定每10天進行 一次校正和斷電實驗，確保CH4濃度超限時能實現(xiàn)電氣設(shè)備的斷電。12、其他嚴格執(zhí)行機電防爆管理制度。四、綜合防塵措施1、配備足夠的測塵儀器和經(jīng)過培訓(xùn)合格的測塵人 員，按公司礦井粉塵測定實施細則進行粉塵濃度測定工作。井下測塵點每旬測定一次，測塵時要同時測定全 塵和呼吸粉塵濃

11、度。2、專用防塵管路要有明顯標志（管身用綠色油漆粉刷，法蘭盤用銀 色粉刷，螺絲帽用紅色粉刷），嚴禁采用專用防塵管路排水；3、灑水管路必須采用 108水管，巷道施工中每隔 50m設(shè) 一個灑水“三通閥門”，閥門上要裝有快速接頭，以便進行沖洗巷 道，所有“三通閥門”必須使用高壓軟 管將灑水閥門引至行人 側(cè)，并進行掛牌編號設(shè)專人管理，灑水三通統(tǒng)一朝上， 統(tǒng)一編號管理。4、管路要求敷設(shè)平直，吊掛堅固，接頭嚴密不漏水， 鋪設(shè)皮帶、刮板輸送機的巷道每隔50m其它巷道每隔100m設(shè) 一個“三通閥門”，且三通閥門要統(tǒng)一朝上安裝，并且要進行編號 管理，采用100mM 100mn反光白底硬質(zhì)牌板， 粘貼高70mn1

12、的紅色 黑體字編號。5、皮帶巷的灑水管路安裝在非行人側(cè)的，要將灑水 三通用統(tǒng)一長度和統(tǒng)一直徑的軟管沿頂板或底板從非行人側(cè)布置在行人側(cè)。6、轉(zhuǎn)載點：要保證降塵設(shè)施霧化好，靈敏可靠，使 用正常；皮帶轉(zhuǎn)載點要采用專用高效噴嘴，利用皮帶動力在皮帶有煤及運行兩個條件具備時實現(xiàn)自動噴霧，提高降塵效率。7、凈化風流掘進巷道距工作面 30m內(nèi)設(shè)置2道風流凈化水幕（炮掘工作 面須15米內(nèi)設(shè)置第一道水幕）50m處設(shè)置第3道風流凈化水幕、 回風口 50m范圍內(nèi)設(shè)置第4道風凈化水幕；水幕開關(guān)統(tǒng)一設(shè)置 在行人側(cè)，水幕噴嘴角度為迎風 -45 °，全斷面覆蓋，要求霧化效 果良好，能噴灑在防塵網(wǎng)上。水幕長度不小于巷

13、道寬度的 80%噴嘴數(shù)以保證水霧覆蓋巷道全斷面為宜（4-6個），保證霧化效果好，不漏水、靈敏可靠、使用正常，水幕前加設(shè)捕塵網(wǎng)。&巷道沖洗采掘進巷道距工作面 300米以內(nèi)每班進行沖洗，300米以外 巷道（包括臨近中切貫眼巷道）每周至少沖洗一次。井下不得有厚 度超過2mm連續(xù)長度大于5m的煤塵堆積。9、打眼放炮作業(yè)防塵：打眼必須采取濕式作業(yè)，放 炮必須使用水炮泥，現(xiàn)場有水針。放炮前后必須對工作面30m范圍 內(nèi)的巷道周壁進行沖洗，出煤時灑水。放炮時距工作面15m內(nèi)安設(shè)采 用聲控或感應(yīng)放炮沖擊波技術(shù)實現(xiàn)自動噴霧降塵，噴霧時間不少于10mi n,霧化好，封閉全斷面，能噴到迎頭。10、防塵用水系統(tǒng)

14、中，必須安裝過濾裝置，保證水 的清潔；末端安裝水壓表。11、噴漿作業(yè)時，拌料前要灑水預(yù)濕，噴料達到手捏成團，手開 即散，嘴吹無灰。12、所有井下作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，不佩戴口罩者嚴禁入 井。五、隔爆設(shè)施1、巷道超過100米時，應(yīng)安設(shè)隔爆水棚，隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在 直線巷道內(nèi)，與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離必須保持50-75m,與風門的距離應(yīng)大于 25m巷道開口 50m吊掛一組，隔爆水棚每200m 安設(shè)一組。2、水槽（袋）吊掛標準：每組吊掛袋數(shù)符合設(shè)計要求，水袋上緣離頂板200 mm并規(guī)范吊掛，掛鉤鉤尖相對），逐排逐個編號 管理，采用200 m nrK 200 mn反光白底硬質(zhì)牌版編號，吊掛在巷 道

15、左幫距頂板200 mm處,每組隔爆水袋（槽）橫豎均成一條直線。 爆水袋（槽）的說明牌要標明安設(shè)地點、水棚類型、棚區(qū)長度、巷道 斷面、水槽（袋）數(shù)量、水槽（袋）容量、設(shè)計水量、實際水量、管 理單位、管理人員。3、隔爆設(shè)施采用40L隔爆水槽，根據(jù)實際巷道斷面 200L/川計算；隔爆水槽成排成線，逐排編號管理，并用標準件吊掛，排距1.2m。4、槽內(nèi)水量充足，并定期對隔爆水槽進行沖洗，保持干凈整潔。5、每班至少檢查1次隔爆煤塵設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。七、防滅火措施我礦現(xiàn)開采1#、9#煤層自燃傾向性等級均為H類，均屬自 燃煤層；另外，礦井電氣設(shè)備多，為進一步加強礦井防滅火管理，

16、 特制定本管措施。1、外因火災(zāi)防治1.1、礦井必須按規(guī)程的要求設(shè)計和建立消防供水系統(tǒng)，并保證 送到用水點時，管中水壓不低于 4kg/cm2;水量不小于0.6m3/min。消防 灑水管路按規(guī)定設(shè)置三通和閥門，井下消防管路水源總控閥門應(yīng)接在進 風巷，井下進風口 10米范圍應(yīng)設(shè)置三通閥門。消防水源、水池及管 路系統(tǒng)要滿足防滅火要求。1.2、皮帶運輸機應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報警裝置和自動灑水滅火裝 置。1.3、建立健全明火管理制度，井下嚴禁使用電爐、燈 泡取暖，井下電焊、氣焊作業(yè)必須按煤礦安全規(guī)程 規(guī)定進行，如果必須進行電焊、氣焊和噴燈焊接工作， 每次都必須制訂安全措施，經(jīng)礦長批準，并由礦長指定 專人在場檢查

17、和監(jiān)督，還必須符合煤礦安全規(guī)程第 206 條規(guī)定要求。嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材的爆破工藝。1.4、井筒、平硐與各水平的連接處及主要運輸巷、主 要回風巷的連接處、井下機電硐室主要巷道內(nèi)帶式輸送機機 頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。在井下和 井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。1.5、礦井每季度應(yīng)對井上下消防管路系統(tǒng)、防火門、 消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題， 及時解決。1.6、嚴格實行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度。(1) 嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者， 必須符合規(guī)定，并辦理相關(guān)手續(xù)。(2) 井下嚴禁存放汽油、煤油

18、、變壓器油。井下使用的棉紗、 布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，嚴禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)內(nèi)；(3) 在井下清洗工具必須在專用硐室內(nèi)進行；(4) 井下必須采用抗靜電、 阻燃風筒，風筒吊掛懸掛采用 6mn鋼岡絞線，電纜吊掛在巷道的非風筒側(cè)。(5) 回風巷、硐室回風道、聯(lián)絡(luò)巷等地點浮煤、電纜皮等可 燃物必須明確責任單位管理，定期檢查，及時清理干凈。(6) 掘進工作面必須設(shè)置油脂庫，并按要求配置2個8kg滅火器、 消防砂箱等消防器材。1.7、非防爆攝影、攝像器材嚴禁入井，防爆攝影器材 下井必須制定安全技術(shù)措施，履行相關(guān)審批手續(xù)。1.8、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃 輸送帶。

19、帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的 膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。2、內(nèi)因火災(zāi)防治2.1、當發(fā)現(xiàn)水溫和氣溫比平時有明顯升高（超過 2C）或人體感覺不適、有火災(zāi)氣味等可疑變化時，由礦總工程師負責組織有關(guān)部門采取措施進行處理。2.2、要注意對自然發(fā)火的早期識別，重視井巷中出現(xiàn) 的霧氣、井壁出汗、火災(zāi)氣味（煤油、汽油、松節(jié)油或煤焦 油的惡臭味）、空氣與煤壁溫度驟增、水溫升高、人體不適（如頭痛、 悶熱、精神疲乏等），這些都是自然發(fā)火的初期征兆。2.3、生產(chǎn)礦井延伸新水平和采區(qū)開采新煤層時，必須 對所開采的煤層的自燃傾向性進行鑒定。有自然傾向性 的煤層在采掘作業(yè)規(guī)程中必須有專項防自

20、然發(fā)火的安全 措施，并嚴格執(zhí)行。2.4、合理布置通風系統(tǒng)，加強工程設(shè)施管理。采空 區(qū)密閉必須定期檢查氣體及溫度變化情況，檢查工程設(shè) 施質(zhì)量完好情況，采空區(qū)密閉由于地壓作用和年久失修， 造成質(zhì)量下降或漏風時，應(yīng)及時進行處理。2.5、采區(qū)回風巷、一翼回風巷、總回風巷必須設(shè)置一 氧化碳傳感器，在采掘工作面必須至少設(shè)置一個一氧化碳傳 感器，帶式輸送機滾筒下風側(cè)10-15米處設(shè)置一氧化碳傳感器，自燃發(fā)火觀測點、封閉火區(qū)防火墻柵欄外也要設(shè)置一氧化碳傳感as2.6、井下瓦斯檢查員在檢查各檢查點瓦斯?jié)舛鹊耐瑫r必須檢查溫度、CO濃度。2.7、掘進工作面必須放置 5個4kg滅火器和一盤不少于 20米 的軟管，預(yù)防工作面著火。疑似有發(fā)火預(yù)兆的地點，增加抽采氣樣 化驗的頻率，加強防滅火措施。3、井下滅火3.1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通 風和瓦斯情況，立即采取一切可