基坑降水、護坡樁施工方案(一)_百度文庫

1、 工程基坑降水、護坡樁施工方案 北京城建一公司項目經(jīng)理部年月日 工程基坑降水、護坡樁施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位：北京城建一公司項目經(jīng)理部 編制時間：年月日 目 錄1 工程概況 . 11.1 工程概況. 11.2 工程地質、水文地質條件 . 12 基坑降水、護坡方案設計 . 22.1設計依據(jù) . 22.2基坑降水、護坡方案設計原則 . 22.3降水方案設計 . 22.4基坑支護方案的設計 . . 32.5基坑降水、護坡工程量 . 53 施工總體布署. 53.1 施工程序及進度 . 53.2 工程目標 . . 63.3組織機構 . 63.4施工準備 . 73.5各項資源需

2、要量計劃 . . 74 基坑降水施工 . 84.1施工工藝流程 . 84.2降水施工 . 95 土方施工 . 951 施工技術方法 . 952 質量要求和措施 . 1053 防遺灑措施 . 106 護坡樁、錨桿施工 . 116.1基坑支護施工工藝流程 . 116.2護坡樁施工 . 116.3預應力錨桿施工 . 136.4砼連梁 . 147 質量保證措施 . 157.1質量保證體系 . 15 7.2組織保證體系 . 157.3各分項工程質量保證措施 . 167.4質量問題的處理 . 187.5技術資料 . 188 安全生產(chǎn)與文明施工 . 188.1安全組織機構 . 188.2安全生產(chǎn)措施 . 1

3、88.3 文明施工措施 . 198.4 基坑監(jiān)測方案 . 198.5 安全措施. 209 附圖表 . 20 1 工程概況1.1 工程概況工程位于北京市 ，由房地產(chǎn)開發(fā)公司投資興建。建筑面積為 ，基礎埋深 m。±0.00相當于絕對標高 m 。本方案為基坑降水、護坡施工方案。1.2 工程地質、水文地質條件一、工程地質情況（例）根據(jù)提供的巖土工程勘察報告，擬建場區(qū)位于永定河沖洪積成因的粘性土、粉土、砂類土?，F(xiàn)將鉆探揭露深度范圍內的地層自上而下分別描述如下：（1）人工填土層：主要為 填土層，濕，以粉質黏土為主（局部以粘質粉土、粘土為主），局部含磚屑、植物根莖、煤屑、灰渣等，結構松散。局部地段

4、上部為雜填土1層 ，人工填土總厚度為 m.2、第四紀沉積層(2粉質粘土層：中密，濕飽和, 可塑。夾砂質粉土1、粘土2、粉質粘土3透鏡體，總厚度 m。（3）粉砂層：中密，飽和。夾粉質粘土1、粘土2透鏡體， 總厚 m。（4）粉質粘土層，可塑，夾粘質粉土1、重粉質粘土2、粘土3透鏡體，總厚度 m。（5）粉細砂層, 飽和，中密，總厚度 m。（6）中砂層，中密密實，飽和。夾礫砂1、粘質粉土2、粉細砂3、粉質粘土4、砂質粉土5透鏡體，總厚度 m。（7）粉質粘土層，可塑硬塑，夾砂質粉土1，粘質粉土2、粘土3透鏡體，總厚度 m。根據(jù)現(xiàn)場鉆探資料，影響基坑降水和護坡主要分布有2層地下水，根據(jù) 實測情況和補給來源

5、，可分為上層滯水和層間潛水。1、上層滯水靜止水位埋深 m，標高為 m。初見水位埋深 m，標高為 m。2、層間潛水初見水位埋深 m,標高 m;靜止水位埋深 m，標高 m。本場地歷年最高水位，年為 m，近35年最高地下水位標高為 m 左右。地下水對混凝土 腐蝕性。2 基坑降水、護坡方案設計2.1設計依據(jù)2.2基坑降水、護坡方案設計原則2.3降水方案設計 要為 層中的粉土、砂土層。地下水位高。降水深度達 m，水位要降至 m，輕型井點難以發(fā)揮作用。根據(jù)本場地含水層之間的水力聯(lián)系，同時結合我公司降水成功經(jīng)驗，本基坑采用封閉降水。具體采用將上層滯水利用其重力作用及水頭差作用下滲到消納層第二層潛水層中，用大

6、口徑管井抽取混合水頭，達到最終降低水位的目的。故本基坑采用大口徑管井封閉降水方案，同時考慮本基坑面積較大，為縮短降期，在基坑周圍按間距 m設置降水井。布井采用小間距，在基坑周圍按間距 m設置降水井，降水井深度至粘質粉土 層，深度為 m。采用潛水泵抽水，直接排入集水池，進地面排水管系統(tǒng)。沿基槽頂外1.0m, 埋設150排水管, 水力坡度3, 每3孔設一個磚混集水池或用鋼板焊制的集水箱，再由總管排入雨、污水口。場地狹窄的部分，可利用抽水井倒水，最后再由總管排入雨、污水口。根據(jù)本場地的地層和水力關系并結合理論分析，降水不會對現(xiàn)有建筑造成影響，但在降水期間必須派專人進行觀測，必要時采用以下技術措施：1

7、）降低抽水速度或減少抽水井數(shù)量。2）設置回灌井。3）設置隔水帷幕。四周設置4眼大口井兼作觀測井，隨時觀測水位變化，初步估計預抽水35天后，水位可降至槽底以下0.51.0m 。補救措施：根據(jù)隨時觀測的水位的高低，適當調整降水井的數(shù)量；如基坑開挖時土層飽和水未能疏干，可采用導流、毛溝明排處理。2.4基坑支護方案的設計 根據(jù)場地的工程地質條件及周邊情況，結合以往成功經(jīng)驗，本基坑護坡采用樁錨支護方案。例：由于場地狹小，上層土方摘帽3m ，3m 以下采用600mm 鉆孔灌注樁，在帽梁上設置一道預應力錨桿控制變形。結構外墻皮距樁邊0.8m 作為施工工作面。周邊荷載按20Kpa 考慮，選取土層參數(shù)時考慮了以

8、往工程實踐經(jīng)驗，采用理正軟件進行計算，方案設計如下：護坡樁參數(shù)：護坡樁摘帽3m 后進行施工，樁徑600mm ，樁間距1.2m ，樁身砼采用C25，樁長10.m, 樁頂標高在地面以下3.4m ，樁配筋采用10.m 通長鋼筋，鋼筋籠進入連梁，主筋采用1322，架立筋142000,螺旋箍筋6200。樁頂連梁:截面尺寸800×400mm ，梁頂標高為地面以下3m, 梁配筋采用622，箍筋6200，具體見灌注樁、連梁配筋施工圖。預應力錨桿參數(shù)：錨桿自地面以下3.2m 進行施工（即連梁中部），采用三樁兩錨，錨桿長度18m ，自由段5m ，錨固段13m ，軸向設計拉力160KN ，鎖定荷載為70%

9、設計拉力，拉筋采用2根1860型7×5鋼絞線，錨桿傾角150，錨桿直徑150mm ，水泥凈漿，水灰比0.5，強度20Mpa 。錨桿反力梁為連梁。 樁間土處理:采用掛網(wǎng)抹水泥砂漿處理，以防樁間土流失，鉛絲網(wǎng)規(guī)格為20mm ×20mm 。支護面排水設計：對于土層含水量較大的支護面，可在支護面層背層部插入長度為400600mm ，直徑不小于40mm 的水平包濾網(wǎng)排水管，其外端伸出支護面層，間距2m ，以便將砂漿面層背后土層的滯水排走。擋土墻支護參數(shù)：連梁以上3m 高邊坡采用370磚墻支護，擋土墻構造柱370×370mm ，構造柱間距3m ，構造柱伸入帽梁，主筋614，箍

10、筋6200;壓頂梁200×370mm ，主筋414，箍筋6200。 2.5基坑降水、護坡工程量基坑降水、護坡工程量 表1 注：本表不作為工程結算依據(jù)，工程結算按實際完成工程量結算3 施工總體布署3.1 施工程序及進度根據(jù)工期目標，先進行降水井的施工；同時交叉進行護坡樁施工，完成一側的護坡樁施工后進行土方開挖，土方開挖并配合錨桿的施工，最后人工配合土方開挖至坑底。施工期間各工序盡量交叉作業(yè)，確保工期。護坡樁施工前，首先開挖3m 摘帽土，然后施工護坡樁，施工采用長螺旋鉆機成孔，灌注成樁，如孔底有水可采用壓漿處理。各施工工序盡量平行作業(yè)， 保證工期。這兩道工序在樁施工過程中穿插進行，不單獨

11、占工期。3.2 工程目標實行現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質量、文明、作風上創(chuàng)出一流水平。3.3組織機構由我公司組成基礎施工項目部（簡稱基施項目部），對基坑降水、支護、進行全面管理并對基礎施工階段的安全、質量、工期、環(huán)保、文明施工等負責。 施工隊由各專業(yè)施工隊按統(tǒng)一的人員編制自行組建，設隊長一人、工長一人?；A施工項目經(jīng)理部設專人進行環(huán)保、文明施工、擾民及民擾問題處理等工作。3.4施工準備在基礎施工前，由總包方項目經(jīng)理部主持施工準備會議，聽取基礎施工項目經(jīng)理部對整個工程的施工準備工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下：3.5各項資源需要量計劃勞動力需要量 表2 4 基坑

12、降水施工4.1施工工藝流程測量放線定孔位下管投礫洗井 排水準備連管線排水監(jiān)測水位 4.2降水施工5 土方施工51 施工技術方法1）、地上、地下障礙物清除土方工程開工前應對施工現(xiàn)場地上地下障礙物進行全面清除，并制定排障計劃。2）、 測量放線土方工程開工前，根據(jù)開挖圖進行測量放線。 3）、邊坡確定 根據(jù)地質報告及施工現(xiàn)場情況放坡系數(shù)確定為1: ； 4）、基坑開挖（1）本工程土方開挖分步由自然地坪挖至 m, 預留深度為 cm土作人工清槽, 以防基坑曝曬；按基礎外邊緣預留 cm的工作面。（2）土方開挖過程中，測量人員進行標高、邊坡控制，嚴禁超挖。 （3）預留深度為 cm土由人工清理，運至挖掘機范圍內，

13、清運土方前，測量人員控制基坑標高。（4）挖完后，沿基底四周挖30cm 見方的明排水溝，并在兩側設積水坑。52 質量要求和措施1）、質量要求開挖標高允許偏差±50mm ，長度、寬度不應偏小，邊坡坡度不應偏陡。 2）、質量措施（1）開工前應做好技術準備、技術交底，熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場的測量樁、水準點，辦理驗樁、驗線手續(xù)。（2）配備專職測量員進行質量控制，及時恢復灰線，將基槽開挖線下口線測放到基底，控制開挖標高。（3）執(zhí)行開挖樣板制，由技術較好的工人開挖一段，經(jīng)質檢 合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。（4）挖土過程中配備足夠的人員，隨時清槽和修坡，將土運至挖土機挖土半徑內。53 防遺灑措施（1）、運

14、輸車輛不得超重運載，運載土方不得超過車輛槽幫上沿50cm ，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm 。（2）、門口設專人拍土，并將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥土上路和遺灑現(xiàn)象發(fā)生。（3）、每天下班前做到工完場清。 （4）、派專人隨時清掃小區(qū)道路。6 護坡樁、錨桿施工6.1基坑支護施工工藝流程 圖2·工藝流程6.2護坡樁施工根據(jù)場地地層條件，采用長螺旋鉆機灌注成樁工藝，其工藝流程如圖3。 1 定樁位：依據(jù)甲方提供的基礎結構線，進行測量放線定位，并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格。2 鉆機就位、對孔位：對孔位時，應在測量人員控制下進行，以保證其垂直度。鉆機就位時，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須

15、在技術人員指導下，調整螺旋鉆桿的垂直度。對中孔位后，鉆機不得移位，大小臂也不得隨意起降。3 鉆孔：第一根樁施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。 4 鋼筋籠制作：根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸 圖3·工藝流程不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按2-3m 的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋，并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁

16、扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。焊接或綁扎鋼筋籠保護層鋼筋環(huán)或混凝土墊塊。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。5 鋼筋籠起吊：起吊鋼筋籠，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。鋼筋籠設置2個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。6 下放鋼筋籠：在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保證垂直、輕 放、慢放入孔。入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉，若遇障礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。下放鋼筋籠時，技術人員必須在場指導，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高。 7 灌注對混凝土的要求： 注：未盡事項要嚴格執(zhí)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范及

17、建筑樁基技術規(guī)范6.3預應力錨桿施工 和膜銹，將錨桿自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；將注漿管與錨索一起放入鉆孔，注漿管內端距孔底50100mm 為宜。每隔2.0m 設置一支架，保證錨桿對中。 注：未盡事項參見現(xiàn)行的有關規(guī)范、標準6.4砼連梁 7 質量保證措施7.1質量保證體系為保證工程施工質量，滿足本設計及規(guī)范要求，由公司全面質量管理委員會領導下的三級質量管理機構，即公司全面質量管理委員會項目經(jīng)理部質量管理小組班組質量管理小組，其中班組質量管理小組由物質材料QC 小組、成井班QC 小組、抽水班QC 小組、成孔班QC 小組、灌注班QC 小組、鋼筋加工班QC 小組、錨噴班QC 小組、土方挖運Q

18、C 小組等質量管理小組組成。通過管理職責、程序構成了質管有機整體和網(wǎng)絡，成為本工程現(xiàn)場質量管理保證體系。7.2組織保證體系基礎施工階段建立由項目經(jīng)理為總指揮、主任工程師中間控制、責任工程師負責的三級管理系統(tǒng)。（如圖4） 7.3各分項工程質量保證措施1）成孔深度由專人進行測量, 達不到設計深度不許下管。2）下管、填料時必須由質檢人員在場，保證下管居中，由四周均勻填料。 圖4·組織保證體系3）洗井時要從上至下逐節(jié)逐層吹洗，將井底泥砂吹凈、洗出清水為至。4）抽水時要保證不斷電，必要時應配置雙路供電系統(tǒng)。1）開工前應做好技術準備、技術交底，熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場的測量樁、水準點，辦理驗樁、驗線手

19、續(xù)。2）配備專職測量員進行質量控制，及時恢復灰線，將基槽開挖線下口線測放到基底，控制開挖標高。3）執(zhí)行開挖樣板制，由技術較好的工人開挖一段，經(jīng)質檢 合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。4）挖土過程中配備足夠的人員，隨時清槽和修坡，將土運至挖土機挖土半徑 內。1 放樁位線：應有專人驗線并作樁位預檢記錄。2 鋼筋籠加工：嚴格按設計圖紙加工, 按批進行驗收, 合格品做標識. 鋼筋供應的長度不滿足設計要求時, 主筋采取搭接焊, 按規(guī)定做抗拉強度試驗。為保證主筋間距和鋼筋籠的整體剛度，固定架立筋應與主筋焊牢，箍筋與主筋綁牢，成形后的鋼筋籠外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應與設計相符合。3 鉆孔： 鉆機就位時, 經(jīng)專人檢

20、查樁位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可開鉆, 終孔后經(jīng)專人檢查孔深, 符合設計要求時經(jīng)監(jiān)理簽字后退出鉆機。4 驗籠頂標高： 砼澆灌前, 應有專人檢查鋼筋籠的籠頂標高, 符合要求后方可進行澆灌。5 澆灌砼： 單樁砼的澆灌要連續(xù), 若遇兩次澆灌，時間間隔要小于1小時, 以免形成斷樁。6 砼強度：現(xiàn)場施工時每20根護坡樁或每天制作一組試塊（100×100×100mm ），進行標養(yǎng)。1 進場的每批鋼絞線和水泥要有出廠合格證并做復試。2 錨桿機就位前應先檢查錨位標高, 錨距是否符合設計圖紙。就位后必須調正鉆桿，用角度尺或羅盤測量鉆桿的傾角使之符合設計, 并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁

21、, 經(jīng)檢查無誤后方可鉆進。3 鉆孔時遇有障礙物或異常情況應及時停鉆、待情況清楚后再鉆進或采取措施。鉆至設計深度后空鉆出土以減少拔鉆桿的阻力，然后拔出鉆桿。4 下錨索前應檢查錨索并做隱蔽工程檢查記錄, 下完錨索時應注意錨索的外露部分是否滿足張拉要求的長度。5 漿液攪拌必須嚴格按配比進行, 不得隨意改變。水泥應不含雜質, 不用過期或受潮水泥。水泥漿體的28d 抗壓強度不小于20MPa, 水灰比為0.5, 水泥漿體試塊每30根做兩組, 一組標養(yǎng), 一組同條件養(yǎng)護。6 注漿由孔底開始, 邊注邊外拉漿管, 并緩緩拔管, 直至漿液溢出孔口后停止 注漿。注漿后過半小時再補漿一次，若滲漿嚴重，可補漿2-3次。7 水泥漿體強度達到15MPa 時方可張拉。張拉的技術要求按土層錨桿的設計與施工規(guī)范中的相關規(guī)定執(zhí)行。錨桿按工藝規(guī)范做驗收試驗。錨桿的張拉要有固定的操作人員和記錄人員, 嚴格按操作規(guī)程張拉。出現(xiàn)異常情況時，應及時向現(xiàn)場技術負責人報告。7.4質量問題的處理如發(fā)生質量問題，立即口頭上報監(jiān)理，并在4小時內遞交有關質量問題的書面詳細報告，包括時間、部位、細節(jié)描述、產(chǎn)生原因等。7.5技