LJD4000型強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1、LJD4000型強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)遼筑牌“LJD4000型強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備”是我公司采用歐州現(xiàn)代技術(shù)，綜合國(guó)內(nèi)外多種機(jī)型優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合本公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)自主研發(fā)的新型產(chǎn)品。整機(jī)外型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。具體特點(diǎn)如下：一、優(yōu)良的攪拌性能（1）攪拌器采用螺旋式雙臥軸強(qiáng)制式攪拌方式，攪拌能力強(qiáng)、均勻，合溢好，節(jié)省功率，充容率45%時(shí)就能達(dá)到額定生產(chǎn)率。（2）攪拌器襯板及攪拌漿葉使用特殊耐磨材料制做，并且加之精心設(shè)計(jì)的漿葉布局結(jié)構(gòu)，使得工作壽命達(dá)10萬(wàn)批次以上，獨(dú)特的軸端支撐及密封形式極大地提高了主機(jī)的使用壽命。（3）具有最新概念的同步驅(qū)動(dòng)雙軸攪拌系統(tǒng)

2、，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)口減速器，以及進(jìn)口軸承的使用，打造了瀝青攪拌缸中的精品。二、高效的篩分系統(tǒng)振動(dòng)篩選用模糊自同步理論的雙軸慣性激振器為激振源，加之合理的振動(dòng)角和篩板傾角，使物料充分篩分；細(xì)化了篩片規(guī)格，設(shè)6層立體式篩片，使級(jí)配更加精確；獨(dú)特的翻板結(jié)構(gòu)，可滿足不同類(lèi)型的配料，而且無(wú)需更換篩片；控制上反接制動(dòng)系統(tǒng)的配置，使停車(chē)更加迅速，有效的避免共振的產(chǎn)生。三、可靠的加熱滾筒采用四臺(tái)進(jìn)口軸裝式電動(dòng)機(jī)減速器做為動(dòng)力，嚴(yán)格熱處理的滾輪做為支撐驅(qū)動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)輕松自如，優(yōu)化設(shè)計(jì)的各段料簾結(jié)構(gòu)，使燃燒更加充分，加熱更加均勻，熱效率高；滾筒外包保溫材料和不銹鋼板，有效的防止熱量散失，使外型更加美觀。燃燒器采用低

3、壓油高壓風(fēng)霧化，可滿足多種工況下不同種類(lèi)燃油的使用。獨(dú)特的前煙箱消音設(shè)計(jì)，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)的噪聲污染。四、大容量熱料倉(cāng)采用了雙層熱骨料倉(cāng)系統(tǒng)的大容量配置，有效容量150t，連續(xù)式料位指示，全封閉保溫，溢料和廢料自動(dòng)控制，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的料倉(cāng)結(jié)構(gòu)和料門(mén)空間，確保骨料累加稱(chēng)量的時(shí)間，且穩(wěn)定精確。五、自稱(chēng)量成品儲(chǔ)倉(cāng)三倉(cāng)一斗式，各倉(cāng)相互獨(dú)立，可分別儲(chǔ)存不同級(jí)配的成品料，且可同時(shí)卸料，配置高精度的自稱(chēng)量系統(tǒng)，矩型截面的料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，有效的防止了離析產(chǎn)生，卷?yè)P(yáng)機(jī)變頻調(diào)速控制，可使斗車(chē)加減速平滑控制，上升、下降雙速節(jié)能運(yùn)行，可減輕對(duì)軌道的沖擊，提高使用奉命，縮短拌合周期。六、多級(jí)配冷料供給系統(tǒng)8個(gè)上料儲(chǔ)存斗，可滿足不同

4、粒料的級(jí)配，冷骨料供給變頻調(diào)速，根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定和配比要求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)速，使用進(jìn)口減速器電機(jī)和優(yōu)質(zhì)膠帶，具有斷料報(bào)警裝置。七、卓越的環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性能整機(jī)采用彩板全封閉包裝，開(kāi)辟綠色設(shè)備之先河，拌缸放料門(mén)處特殊抽吸系統(tǒng)的配置，有效的解決了瀝青煙和刷鍋粉塵的回收，加之高效脈沖布袋除塵系統(tǒng)的使用，真正實(shí)現(xiàn)了人性化的環(huán)保工作環(huán)境；整機(jī)熱系統(tǒng)與動(dòng)力系統(tǒng)采用科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，配合優(yōu)秀精確的稱(chēng)量系統(tǒng)，在燃油消耗、電力使用等方面具備最優(yōu)秀的品質(zhì)，節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的節(jié)能降耗。八、可靠穩(wěn)定的控制系統(tǒng)采用高速的三凌PLC作為設(shè)備的控制系統(tǒng)，用以設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程的控制，程序完全采用EPROM存儲(chǔ)技術(shù)，使程序儲(chǔ)存更加穩(wěn)

5、定可靠，零故障系統(tǒng)概念得以實(shí)現(xiàn)。體系結(jié)構(gòu)采用模塊式硬件結(jié)構(gòu)，微機(jī)監(jiān)控和觸摸屏監(jiān)控兩套系統(tǒng)相互獨(dú)立，一個(gè)系統(tǒng)出故障，另一個(gè)系統(tǒng)可以工作，保證設(shè)備不停機(jī)；實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程記錄，并具備統(tǒng)計(jì)、查詢、打印功能；整潔寬敞安靜的中心控制室，進(jìn)行了高效隔音設(shè)計(jì)，噪聲控制完全達(dá)標(biāo)，并配備了冷暖安靜空調(diào)， 操作者可輕松應(yīng)對(duì)忙碌的機(jī)器和現(xiàn)場(chǎng)。一、設(shè)備的用途、特點(diǎn)我公司生產(chǎn)的LJ4000型產(chǎn)品，總結(jié)多年來(lái)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，借鑒國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，在力爭(zhēng)提高技術(shù)含量和使用性能、充分滿足用戶要求的前提下，自行設(shè)計(jì)、研制、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的。它主要用于公路特別是高等級(jí)公路、機(jī)場(chǎng)、碼頭等施工中的瀝青混合料攪拌作業(yè)。該系列設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先

6、進(jìn)合理、整機(jī)性能穩(wěn)定可靠，以工控機(jī)和可編程控制器為核心的電控系統(tǒng)，可以方便地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制。精心設(shè)計(jì)的加熱與保溫措施，對(duì)粉塵飄浮的控制更使本設(shè)備具有鮮明的節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。整套設(shè)備采用真空噴砂除銹工藝和外鑲彩板，合理的顏色搭配，具有良好的視覺(jué)效果。設(shè)備投產(chǎn)后，深受用戶的歡迎和好評(píng)。二、主要性能指標(biāo)生 產(chǎn) 率： 320350t/h每缸容量： 4000kg/缸總裝機(jī)容量： 720KW燃油消耗率： 6.9kg/t混合料溫度： 130170粉塵排放濃度： 34.5mg/Nm3操作人員耳邊噪聲： 69.0dB(A)成品儲(chǔ)料倉(cāng)容量： 200t總占地面積： 2500m2三、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1.設(shè)備的總

7、體布局及流程成套設(shè)備主要由冷料供給系統(tǒng)（包括冷料斗、配料機(jī)和集料傳運(yùn)平皮帶）、皮帶運(yùn)輸機(jī)、干燥滾筒、熱料提升機(jī)、拌合樓（包括振動(dòng)篩、熱料倉(cāng)、計(jì)量裝置、拌缸）和供粉裝置（包括粉倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、粉料提升機(jī)等）及除塵裝置、瀝青供給系統(tǒng)、油爐、氣壓機(jī)、控制室等組成。其布局主要按方便生產(chǎn)程序和利用現(xiàn)場(chǎng)條件而定。通常采用圖中的形式，方便生產(chǎn)和運(yùn)輸并做到布局緊湊而有序。為減少占地面積，冷級(jí)配機(jī)組與皮帶輸送機(jī)成“T”字型布置。主機(jī)拌合樓居中，控制室設(shè)在拌合樓和滾筒近處，對(duì)于觀察冷料上料、干燥筒、攪拌樓各總成和成品料提升儲(chǔ)存系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行是極其方便的，而設(shè)備中央和成品倉(cāng)頂部各設(shè)置一部攝像機(jī)，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，

8、特別是冷料部分的運(yùn)行情況和提升斗運(yùn)料情況在操作室內(nèi)監(jiān)視一目了然。該設(shè)備的主要工藝流程六個(gè)冷料斗完成幾種砂石冷骨料的貯存，流放給六個(gè)給料機(jī)，完成初級(jí)配，幾種料混合起來(lái)由皮帶集料機(jī)傳給皮帶運(yùn)輸機(jī)再送入干燥滾筒。干燥加熱后的熱料由熱料提升機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩分機(jī)，篩分后得到不同粒度范圍的熱料分別歸到五個(gè)熱料倉(cāng)內(nèi)，超粒度熱料排出倉(cāng)外。由各個(gè)熱料倉(cāng)供料計(jì)量秤分別累計(jì)稱(chēng)量砂石熱料，按比例實(shí)現(xiàn)精級(jí)配。石粉和瀝青分別經(jīng)稱(chēng)量，按比例加入，攪拌機(jī)混合攪拌均勻后由斗車(chē)運(yùn)輸給成品儲(chǔ)料倉(cāng)，貯存待外運(yùn)使用。2.冷料供給系統(tǒng)（見(jiàn)圖1、圖2）冷料斗 振動(dòng)器：CZ600 振力6000N 0.15KW 4臺(tái)該機(jī)組由六個(gè)方錐形冷料倉(cāng)(容積

9、各為11.5m3)、六臺(tái)鏈板式變頻調(diào)速配料機(jī)和兩臺(tái)集料皮帶機(jī)組成。冷料倉(cāng)的卸料口成梯形，方便卸料。長(zhǎng)3600mm2500mm出料口高低可調(diào)，寬400mm。細(xì)料倉(cāng)設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，借以脫附和破拱；配料機(jī)應(yīng)用變頻調(diào)速機(jī)，由控制室控制，以此調(diào)整拖料板運(yùn)行速度，現(xiàn)場(chǎng)上可擰動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)放料門(mén)高度，共同實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)粗級(jí)配。集料皮帶機(jī)帶寬700mm，帶速2m/s，因?yàn)槠?，帶速高?shí)現(xiàn)了較輕結(jié)構(gòu)達(dá)較高生產(chǎn)率的效果。為了剔除超限冷料，在冷料斗上口均裝有鐵蓖子，實(shí)現(xiàn)隔離。給料機(jī)型 式： 鏈板式動(dòng) 力： YCT160B 3.0KW 6臺(tái)變頻調(diào)速器：EV1000-4T0037G 6臺(tái)配料機(jī)拖料板的松緊和集料皮帶的松緊均由擰動(dòng)

10、各自調(diào)整架的絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整。集料皮帶生產(chǎn)能力： 350t/h電動(dòng)滾筒： TJ315-5.5-200-800 2臺(tái)簡(jiǎn)易振動(dòng)篩動(dòng)力：振動(dòng)電機(jī) VB-1076-W 0.75KW激 振 力 max10000N由振動(dòng)電機(jī)、篩網(wǎng)、機(jī)架、隔振彈簧等組成的小型、簡(jiǎn)易振動(dòng)篩，用以剔除超規(guī)格的冷骨料。 冷料斗和簡(jiǎn)易振動(dòng)篩剔除的超規(guī)格冷骨料，由人工現(xiàn)場(chǎng)清除。皮帶輸送機(jī)（斜皮帶）（見(jiàn)圖3）輸送能力： 350t/h輸送高度： 4.9m帶 速： 2m/s 帶 寬： 800mm動(dòng) 力： 電動(dòng)滾筒TJ315-4.0-200-900(4KW)皮帶輸送機(jī)主要由架體、擋料斗、電動(dòng)滾筒、改向滾筒、槽形托輥、下平行托輥、皮帶等組成。它

11、將集料運(yùn)輸機(jī)送來(lái)的粗級(jí)配冷骨料、斜上送入干燥滾筒中。斜皮帶的松緊調(diào)整由擰動(dòng)調(diào)整架上的絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)。3.干燥滾筒（見(jiàn)圖4、滾筒調(diào)整方法見(jiàn)圖4-1）型 式： 固定式燃 燒 器： SJ520（燃油量max2500kg/h）動(dòng) 力： 22KW4最大生產(chǎn)能力： 350t/h筒 直 徑： 3000mm筒 長(zhǎng)： 12000mm傾 角： 5轉(zhuǎn) 速： 6.8r/min干燥滾筒主要由架梁、筒體、后煙箱、前煙箱、齒輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、出料口等組成。它的轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)徑比和傾角都是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)選擇的，它既能完成生產(chǎn)率的要求，又能降低燃油消耗。運(yùn)用較低的線速度，可使筒內(nèi)骨料在跌落過(guò)程中形成料簾，提高干燥效率。配備的燃燒器為美國(guó)HUAC

12、K：SJ5200，特點(diǎn)為：低壓油、高壓風(fēng)燃燒形式，燃燒充分，節(jié)省能源；火焰形狀實(shí)時(shí)可調(diào)；適用燃料范圍廣：重油、輕油、天然氣、液化石油氣（重油和渣油需要加熱、過(guò)濾。要求粘度不高于90SSU）；不需要專(zhuān)門(mén)的燃燒室；是理想的噴燃設(shè)備。滾筒靠減速器及磨擦驅(qū)動(dòng)。滾筒的徑向活動(dòng)受托輪控制，而軸向是靠?jī)蓚€(gè)擋輪來(lái)限位。燃燒器與前煙箱的距離可調(diào)，便于維修。機(jī)座在軌道上的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。燃燒器烘干產(chǎn)生的煙塵將通過(guò)前后煙箱上的管道進(jìn)入除塵裝置凈化和排放。滾筒在出料口處設(shè)有熱電偶插座，可隨時(shí)測(cè)溫。4.熱料提升機(jī)（見(jiàn)圖5）： 垂直鏈與輪摩擦傳動(dòng)式動(dòng) 力： 30KW最大生產(chǎn)能力：350t/h： 25m熱料提升機(jī)提升井筒為箱

13、形結(jié)構(gòu),垂直安裝,設(shè)有防塵密封、鏈條張緊、驅(qū)動(dòng)逆止裝置。提升機(jī)尾部接料式裝載，自重力式卸載，并有耐磨板。較長(zhǎng)的吐料口可將滑出骨料攤開(kāi)，為減少篩分時(shí)間提供條件。熱料提升機(jī)靠近振動(dòng)篩分機(jī)，降低提升高度。鏈板采用40Cr鋼制成，并在提升斗連接處增加了加強(qiáng)板，防止提升斗變形和與井筒相碰，避免阻力過(guò)大拉斷鏈條。為了防止脫鏈，在提升機(jī)尾部張緊鏈條結(jié)構(gòu)中，設(shè)置了強(qiáng)制同步輪軸平行移動(dòng)裝置。5.主機(jī)部分5.1振動(dòng)篩（見(jiàn)圖6）型 式：上振式、平行軸、自同步、雙電機(jī)動(dòng) 力：11KW2激 振 力：max180000N (可調(diào))激振方式：雙軸慣性激振器（自同步）篩分能力：350t/h 振動(dòng)頻率：850次/分振動(dòng)篩分機(jī)主

14、要由底盤(pán)、兩側(cè)板、上蓋板、振動(dòng)器、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)支架及前后門(mén)等組成。七層方孔篩網(wǎng)通過(guò)扳動(dòng)兩個(gè)調(diào)整手柄，使兩塊擋料板轉(zhuǎn)動(dòng)，可在熱料倉(cāng)中獲得要求的粗粒式、中粒式或細(xì)粒式的熱骨料，而不需要更換篩網(wǎng)，使用起來(lái)簡(jiǎn)便可靠。當(dāng)篩網(wǎng)損壞或其他原因需要更換時(shí)，只需打開(kāi)前后門(mén)，松開(kāi)螺母，放松篩網(wǎng)斜面壓緊機(jī)構(gòu)，從拉勾上摘下篩網(wǎng)，就可從前門(mén)抽出。程序反過(guò)來(lái)，就可裝上欲換的篩網(wǎng)，非常方便（見(jiàn)粒徑調(diào)節(jié)示意圖）。振動(dòng)器設(shè)置在機(jī)身上方，上振型式為我公司的專(zhuān)利項(xiàng)目，它克服了高溫對(duì)激振機(jī)構(gòu)的影響，檢修方便，減少故障率。為了減輕振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)整個(gè)拌合樓的振動(dòng)影響，采用壓縮彈簧和橡膠彈簧兩次隔振，其隔振元件剛度系數(shù)較小，隔振效果很好。激振

15、電機(jī)的激振力可調(diào)，可適應(yīng)不同生產(chǎn)率的要求。振動(dòng)篩的廢料口是超規(guī)格料的出口，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)清除廢料。5.2熱料倉(cāng)（見(jiàn)圖7，圖7-1）型 式：五倉(cāng) 有效容積共96m3放料氣缸：RA8125/300D 共5個(gè)RA8100/200D 共5個(gè)1號(hào)倉(cāng) 有效容積 21.1m3 裝大粒徑熱骨料2號(hào)倉(cāng) 有效容積 11.5m3 裝中粒徑熱骨料3號(hào)倉(cāng) 有效容積 12.5m3 裝小粒徑熱骨料4號(hào)倉(cāng) 有效容積12.5m3 裝超小粒徑熱骨料5號(hào)倉(cāng) 有效容積38.4m3 裝細(xì)熱骨料熱料倉(cāng)上接振動(dòng)篩，下連計(jì)量秤，每個(gè)倉(cāng)上部均有溢料口，控制過(guò)盈料。在各倉(cāng)中還設(shè)有上下料位控制器，通過(guò)控制系統(tǒng)指令氣缸動(dòng)作，使料門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉，實(shí)

16、現(xiàn)向計(jì)量秤放料或停止的動(dòng)作。6.計(jì)量系統(tǒng)（見(jiàn)圖8）熱骨料計(jì)量： 04000kg 石料秤氣缸： RA8125/250/D/SW/F粉料計(jì)量： 0500kg 石粉秤氣缸： RA8100/190/D/瀝青計(jì)量： 0700kg 瀝青秤氣缸： RA8050/50/D RA8063/200/H三種料均有各自的計(jì)量秤，其所稱(chēng)質(zhì)量通過(guò)拉力式傳感器在控制室監(jiān)控，并自動(dòng)通知?dú)飧谆螂妱?dòng)蝶閥帶動(dòng)料門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉。其中不同粒徑的熱骨料通過(guò)累加方法進(jìn)行稱(chēng)重，并注意到了沖秤和飛料的影響，在控制上采取了落差補(bǔ)償?shù)拇胧?。瀝青計(jì)量罐上的保溫瀝青閥，裝有密封壓蓋，壓著斷面2020的密封填料,當(dāng)使用一段時(shí)間后應(yīng)調(diào)整壓蓋的松緊或更換填料

17、，使其既不滲漏又不影響閥的轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。7.攪拌器(見(jiàn)圖11) 攪拌質(zhì)量： 一批次4000Kg攪拌周期： 45s （放骨料4s，干拌3s，濕拌30s（包括噴瀝青10s），放成品料（8s）動(dòng) 力： 45KW 2臺(tái)成品門(mén)氣缸： RA8125/250/D/F雙臥軸間歇攪拌器，用雙電機(jī)、一對(duì)齒輪分別驅(qū)動(dòng)并強(qiáng)制同步，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小。攪拌槳葉的旋向使料成螺旋線軌跡運(yùn)動(dòng)，在兩軸循環(huán)進(jìn)行，料又在圓周方向翻動(dòng)并向前推進(jìn)，形成沸騰層，同時(shí)，噴出的霧狀瀝青與其混合均勻攪拌。瀝青含量非常穩(wěn)定，樣機(jī)檢測(cè)瀝青含量偏差只有0.20%。拌缸中的拌葉和拌翅及11種84塊襯板，采用高鉻白口鑄鐵制成，增加耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命。放料

18、門(mén)處制成弧形，克服拌料死角現(xiàn)象。料拌好后，氣缸拉動(dòng)放料門(mén)，使成品料落入提升斗（或運(yùn)輸車(chē)）中。8.粉料供給系統(tǒng)（見(jiàn)圖9、圖10）粉料供給系統(tǒng)由提升機(jī)、粉料儲(chǔ)倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)等組成。在粉倉(cāng)下端錐部，設(shè)有破拱裝置，使粉料順利輸送。粉倉(cāng)容量： 84m3供粉方式： 提升機(jī)（生產(chǎn)能力：45t/h）動(dòng) 力： 3.0KW螺旋輸送機(jī)輸送能力： max 45t/h規(guī) 格： 377動(dòng) 力： 5.5KW 9.瀝青供給系統(tǒng)瀝青供給能力： 80t/h動(dòng) 力： 瀝青循環(huán)泵LQB80t 電機(jī)22KW瀝青噴灑泵LQB80t 電機(jī)22KW10.供熱系統(tǒng)熱 源： 導(dǎo)熱油爐油爐型號(hào)： LHY-120 外循環(huán)泵 型 號(hào)： 125-80-

19、160流 量： 160m3/h 功 率： 22KW內(nèi)循環(huán)泵 型 號(hào)： 50-32-200流 量： 12.5m3/h 功 率： 5.5KW供 熱 量： 1.05106Kcal/h油爐供熱部分包括瀝青儲(chǔ)罐、瀝青循環(huán)泵、管道、瀝青噴灑泵、拌缸、成品儲(chǔ)料倉(cāng)、瀝青管線。11.除塵系統(tǒng)本公司的瀝青拌合設(shè)備配兩級(jí)袋除塵，一級(jí)為重力式旋渦除塵，二級(jí)為袋除塵。袋式除塵器除塵效率可達(dá)99.6%以上，符合GB/T17808標(biāo)準(zhǔn)要求（粉塵排放濃度小于34.5mg/Nm3）。該設(shè)備另加一套吸塵系統(tǒng)（見(jiàn)圖13），將瀝青煙和排放涮鍋時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理,處理后的氣體達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵（見(jiàn)圖12）排放濃度： 34

20、.5mg/Nm3濾袋規(guī)格(直徑長(zhǎng)度)：1255000脈沖閥數(shù)量： 48個(gè)濾袋數(shù)量： 672條過(guò)濾面積： 1342m 2過(guò)濾風(fēng)速： 1.58m/min除塵效率: 99.6%引風(fēng)機(jī)功 率： 110 KW2最大處理風(fēng)量： 130000m3/h 布袋除塵是一種高效除塵裝置，可捕集粒徑0.2m以上的灰塵，除塵率可達(dá)99.6%以上?；厥盏氖焓哿辖?jīng)下部螺旋輸送機(jī)送到提升機(jī)，再由提升機(jī)提升到熟粉倉(cāng)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。熟石粉回收利用時(shí)，不得超過(guò)石粉總量的50%（根據(jù)地方規(guī)定而定），否則會(huì)影響成品料質(zhì)量。袋式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀。A主要結(jié)構(gòu)a 連接箱：包括蓋板、出風(fēng)口、花板等；b 除塵箱：包括煙氣進(jìn)口、濾

21、袋、濾袋骨架等；c 集塵箱：包括集塵斗、檢查孔等；d 粉塵回收系統(tǒng)：包括螺旋輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)閥等；e反吹系統(tǒng)：包括脈沖閥、噴吹管、儲(chǔ)氣管等。B工作原理在引風(fēng)機(jī)作用下，煙氣由進(jìn)口進(jìn)入除塵箱，經(jīng)濾袋凈化變?yōu)楦蓛魵怏w，穿過(guò)花板口進(jìn)入連接箱，由出風(fēng)口排出。反吹系統(tǒng)開(kāi)始工作，隨時(shí)清除積附在濾袋表面的粉塵，工作原理是周期性開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管吹向?yàn)V袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)氣壓在瞬時(shí)急劇增加，將積附在濾袋上的粉塵清除。C袋式除塵器主要技術(shù)性能參數(shù)濾袋原料： 美國(guó)杜邦 美塔斯過(guò)濾精度： 0.2m-2m使用溫度： 130-180瞬時(shí)高溫： 250(可持續(xù)10s)D脈沖閥機(jī)械性能脈沖周期： 4min-6min工作壓力

22、： 0.6Mpa膜片使用壽命： 100萬(wàn)次以上E安裝時(shí)的注意事項(xiàng)a濾袋逐個(gè)檢查是否有破漏跳線。b濾袋與花板的連接處要求緊密，不得漏氣。c噴吹管上的小孔與花板孔要對(duì)正。d各處法蘭之間加密封墊，檢查緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。e對(duì)旋轉(zhuǎn)閥和螺旋輸送機(jī)要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查。 E.使用和維護(hù)a嚴(yán)格注意除塵器箱體之間、檢查口、各管道的密封情況,密封墊要定期更換、不得漏氣。b減速機(jī)要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,定期注油,保持潤(rùn)滑,經(jīng)常檢查兩端軸承的溫度。c時(shí)刻注意除塵器排出的粉塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒黃煙，表明濾袋已有破損，應(yīng)立即更換。d熟悉脈沖工作原理及技術(shù)性能。e脈沖閥中的膜片有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。f本機(jī)使用的壓縮空氣應(yīng)保持清潔，不得

23、含有油污和水分，否則會(huì)影響濾袋的除塵效率。G脈沖閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精清除臟物，以免堵塞通道，影響閥芯的動(dòng)作，如發(fā)現(xiàn)彈簧銹蝕時(shí)，要及時(shí)更換。h新設(shè)備正式使用前和每年第一次開(kāi)機(jī)前，先用24t干燥石粉試運(yùn)行,使濾袋表面形成第一層粉塵層，增強(qiáng)除塵效果，每年生產(chǎn)任務(wù)完成后徹底清除濾袋上的粉塵。i為減少濾袋結(jié)露，在每次停機(jī)前,袋除塵進(jìn)口溫度達(dá)到130左右,運(yùn)行反吹3個(gè)循環(huán)周期，方可停機(jī)。注意：燃燒器結(jié)炭需要清理時(shí)，一定要停機(jī)。待燃燒器冷卻后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，再進(jìn)行清理。反之，會(huì)造成布袋燒毀。12.成品料提升儲(chǔ)存系統(tǒng)（見(jiàn)圖14）提升裝置（見(jiàn)圖14-1）卷?yè)P(yáng)機(jī)型號(hào)： JKF6 提升能力： 6t提升速度：

24、 1.9m/s電 動(dòng) 機(jī)： YZR-75KW提升斗容積： 5.5 t成品料卸入提升斗內(nèi)，提升斗順軌道向上通往成品倉(cāng)頂部，經(jīng)啟門(mén)架開(kāi)門(mén)向儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)卸料。提升斗運(yùn)行中始終與水平面保持固定角度，防止成品料外溢。斗車(chē)在控制室監(jiān)控下隨處可停（變頻調(diào)速），以備急需，平穩(wěn)可靠。成品儲(chǔ)料倉(cāng)（見(jiàn)圖14-2）成品倉(cāng)容積： 70t廢料倉(cāng)容積： 8t13.框架結(jié)構(gòu)框架分別聯(lián)接和支撐各部機(jī)件，同時(shí)也是人梯和走臺(tái)的連接體，它還連接除塵管道和油管、穿線管等零部件。在干燥筒、振動(dòng)篩、熱料倉(cāng)、拌缸、熱料提升機(jī)、粉倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)、除塵器等重要部位都裝有平臺(tái)，并設(shè)有人梯，是維修、檢查必備通道，是人身安全的保證。四、電氣控制系統(tǒng)LJ4000

25、型間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)控制系統(tǒng)）是為L(zhǎng)J4000型瀝青混合料攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)攪拌設(shè)備）配套的專(zhuān)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。用以攪拌設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程控制，主要工作環(huán)節(jié)的安全監(jiān)控和生產(chǎn)管理。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用模塊式硬件結(jié)構(gòu)，各控制單元由統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模塊組成，其中模擬量輸入處理和開(kāi)關(guān)量輸入輸出處理利用日本三菱可編程控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)，保證了數(shù)據(jù)輸入輸出處理精確、可靠，并且采用了EPROM存儲(chǔ)技術(shù)，程序及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)更可靠。 可編程硬件構(gòu)成如下：FX2N-128MRFX2N-8AD(2)FX2N-16EYRFX2N-4AD(2)FX2N-16EX(2)系統(tǒng)主要由電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及狀態(tài)監(jiān)視單元、配料控制與過(guò)沖量

26、自動(dòng)補(bǔ)償單元、成品料累計(jì)單元及斗車(chē)控制單元所組成的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。各單元由信號(hào)采集、計(jì)算處理、執(zhí)行輸出以及通訊等部分組成。控制系統(tǒng)的界面軟件使用MICROSOFT WINDOWS2000工作平臺(tái)，監(jiān)控畫(huà)面主要包括工藝流程畫(huà)面（各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、故障狀態(tài)報(bào)警指示、配料參數(shù)顯示、實(shí)時(shí)溫度曲線及斗車(chē)的運(yùn)行狀態(tài)等）、參數(shù)設(shè)定畫(huà)面（物料配比、拌合時(shí)間參數(shù)及拌合總量設(shè)置）、配比存取畫(huà)面、統(tǒng)計(jì)表（每批次）、累計(jì)表（每天）查詢及打印畫(huà)面。全部設(shè)備均可在中央控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離集中控制，畫(huà)面簡(jiǎn)捷、直觀，計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、方便。具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1操作系統(tǒng)界面清晰，動(dòng)畫(huà)顯示工作流程，計(jì)量秤稱(chēng)重、成品料溫

27、度、熱骨料溫度、瀝青溫度及布袋入口溫度等參數(shù)實(shí)時(shí)顯示。2實(shí)時(shí)在線修改工作參數(shù)。在正常工作過(guò)程中，可以根據(jù)實(shí)際需要修改配料比例、干拌、濕拌及噴瀝青、開(kāi)成品門(mén)時(shí)間、斗車(chē)卸料時(shí)間、布袋脈沖吹掃時(shí)間等參數(shù)。3 骨料、粉料及瀝青配料的自動(dòng)控制，配料誤差的自動(dòng)補(bǔ)償。以確保級(jí)配的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。4 稱(chēng)料順序可調(diào)。操作者可以根據(jù)實(shí)際工作情況任意調(diào)整稱(chēng)熱骨料的稱(chēng)量順序。5 配方存儲(chǔ)功能。在上位機(jī)中可以存儲(chǔ)上千種配比方案，以備使用。6實(shí)時(shí)熱骨料溫度曲線。操作者可以直觀的掌握熱料溫度的發(fā)展趁勢(shì)，便于提前控制熱骨料溫度。7 實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)及完善的統(tǒng)計(jì)、查詢及打印功能。8完善的報(bào)警功能。包括電機(jī)運(yùn)行故障、行程開(kāi)關(guān)

28、的位置檢測(cè)故障、料倉(cāng)位高限報(bào)警及工作過(guò)程異常等故障報(bào)警。在工控機(jī)及觸摸屏上均可以直觀的表現(xiàn)出來(lái)，而且具有聲光報(bào)警功能。9故障自診斷處理功能。有些故障系統(tǒng)可以自行診斷并采取相應(yīng)的措施。例如：當(dāng)熱骨料卡住稱(chēng)料或放料倉(cāng)門(mén)打不開(kāi)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)緩沖開(kāi)門(mén)幾次將門(mén)打開(kāi)，而不須操作者手動(dòng)干預(yù)。10計(jì)量秤的標(biāo)定可以直接通過(guò)觸摸屏來(lái)完成，標(biāo)定方法簡(jiǎn)單，標(biāo)定系數(shù)可直接進(jìn)行EPROM存儲(chǔ)。11儲(chǔ)料倉(cāng)上裝有成品料計(jì)量裝置，操作者可以隨時(shí)掌握儲(chǔ)料倉(cāng)中成品料的總量。12、石料秤及瀝青秤的稱(chēng)量系統(tǒng)采用大小門(mén)控制。即可以保證稱(chēng)量的快速快，也可以保證稱(chēng)量的精度?？梢酝ㄟ^(guò)計(jì)算機(jī)及觸摸屏設(shè)置大門(mén)稱(chēng)量的提前量?？刂葡到y(tǒng)的總體介紹(一)控

29、制系統(tǒng)的簡(jiǎn)要原理框圖 該控制系統(tǒng)以可編程序控制器為核心，完成整套設(shè)備的啟動(dòng)、配料及運(yùn)輸各個(gè)工作過(guò)程。整套設(shè)備的控制系統(tǒng)由供料、配料、運(yùn)輸三部分組成，這三個(gè)部分各自獨(dú)立，互不影響。每個(gè)部分均有兩種工作方式，手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式。工控機(jī)和觸摸屏則完成設(shè)備的主要工藝參數(shù)設(shè)置、工作流程顯示、報(bào)警輸出等功能。工控機(jī)還具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存盤(pán)、日產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)查詢、報(bào)表輸出等完善的功能。 為滿足攪拌設(shè)備的工作要求，該系統(tǒng)根據(jù)要求配置了自動(dòng)和手動(dòng)干預(yù)兩種方式 ，為操作人員在調(diào)試，生產(chǎn)準(zhǔn)備和正常生產(chǎn)等不同工作方式提供了方便的操作手段。（a）手動(dòng)：操作者通過(guò)操作臺(tái)的按鈕完成手動(dòng)生產(chǎn)或檢修及故障應(yīng)急處理。（b）自動(dòng)：以PLC

30、為核心，各種傳感器、行程開(kāi)關(guān)、及各回路的反饋信號(hào)為采集對(duì)象，通過(guò)PLC的數(shù)字量的輸出模塊控制設(shè)備的啟動(dòng)、配料、拌合、運(yùn)輸?shù)热詣?dòng)生產(chǎn)過(guò)程。 斜斗車(chē)采用變頻器控制，采用旋轉(zhuǎn)編碼碼器進(jìn)行變速及定位控制，使斗車(chē)運(yùn)行更平穩(wěn)。并在上限設(shè)有超限位開(kāi)關(guān)，使斗車(chē)運(yùn)行更安全可靠。 布袋除塵采用脈沖式反吹除塵，由電路板控制脈沖閥工作使布袋反吹。對(duì)布袋入口溫度設(shè)有保護(hù)裝置，設(shè)有冷風(fēng)門(mén)，可根據(jù)布袋入口溫度超高情況開(kāi)啟冷風(fēng)門(mén)的大小，以調(diào)節(jié)布袋入口溫度，來(lái)保證連續(xù)生產(chǎn)。另設(shè)有布袋超溫滅火裝置，可根據(jù)布袋使用溫度設(shè)定高溫限定值，當(dāng)布袋入口溫度超過(guò)高溫限定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉燃燒器，保護(hù)布袋。骨料烘干系統(tǒng)選用美國(guó)豪科燃燒器，配備公

31、司自行研發(fā)的消音器，噪音小，并對(duì)燃油管路進(jìn)行改進(jìn)，點(diǎn)火前自動(dòng)循環(huán)油路，?；鸷笞詣?dòng)吹掃管線，直接用重油點(diǎn)火，方便用戶。熱骨料溫度控制分手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，在點(diǎn)火時(shí)用手動(dòng)控制，當(dāng)熱骨料溫度穩(wěn)定時(shí)轉(zhuǎn)用自動(dòng)控制，在自動(dòng)方式下，溫度控制穩(wěn)定精度高，不需操作人員干預(yù)，方便操作。 在三個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)頂部均安裝了料位計(jì)，儲(chǔ)料倉(cāng)裝滿時(shí)，便發(fā)出聲光報(bào)警。在石粉倉(cāng)倉(cāng)壁上安裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器，當(dāng)檢測(cè)到石粉粘住下不來(lái)時(shí)，振動(dòng)器能把它振下來(lái)。 五個(gè)熱料倉(cāng)及粉倉(cāng)采用連續(xù)式料位計(jì)，使操作人員能較準(zhǔn)確地了解熱料和粉儲(chǔ)的儲(chǔ)量，以便及時(shí)調(diào)整給料速度。在細(xì)冷骨料倉(cāng)設(shè)有斷料檢測(cè)開(kāi)關(guān)，對(duì)冷料斷料進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)報(bào)警，以便及時(shí)處理。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有冷料緊急停

32、止按鈕。在操作臺(tái)上，設(shè)置“急?！卑粹o，發(fā)生意外情況，可按動(dòng)這個(gè)按鈕，使整個(gè)設(shè)備停機(jī)。(二)、操作使用方法1. 供料部分:供料部分有兩種啟動(dòng)方式：手動(dòng)及自動(dòng)工作方式。手動(dòng)工作方式是指各控制對(duì)象(各個(gè)回路)可通過(guò)觸摸屏及計(jì)算機(jī)界面上單獨(dú)啟動(dòng)，不受聯(lián)鎖控制，一般在設(shè)備調(diào)試、檢查或維修時(shí)采用手動(dòng)方式。在自動(dòng)工作方式下各控制對(duì)象(各個(gè)回路)也可通過(guò)觸摸屏及計(jì)算機(jī)界面上單獨(dú)啟動(dòng)，但其有聯(lián)鎖控制，也就是說(shuō)每個(gè)受控回路必須是前一級(jí)啟動(dòng)后后一級(jí)方可啟動(dòng)，以保證在故障狀態(tài)時(shí)相應(yīng)的單元能自動(dòng)停止。聯(lián)鎖控制如下所示：篩分熱提滾筒斜皮帶平皮帶冷料熱粉提二級(jí)攪籠轉(zhuǎn)閥積塵攪籠在自動(dòng)工作方式下只只須將供料轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至“自動(dòng)”

33、位置，然后按下供料啟動(dòng)按鈕一秒鐘，系統(tǒng)將按以下的順序依次啟動(dòng)各個(gè)回路引風(fēng)機(jī)空壓機(jī)1空壓機(jī)2拌缸篩分熱提滾筒斜皮帶熱粉提二級(jí)攪籠轉(zhuǎn)閥積塵攪籠待燃燒器點(diǎn)火之后后煙箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度之后，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)小振篩平皮帶及冷料（須將變頻器開(kāi)關(guān)打開(kāi)）無(wú)論是何種工作方式，只要每個(gè)回路的PLC輸出點(diǎn)有輸出但無(wú)反饋信號(hào)輸入時(shí)，PLC就有報(bào)警輸出，計(jì)算機(jī)及觸摸屏界面上有報(bào)警提示信息，此時(shí)操作者可以根據(jù)提示信息查找故障原因，PLC輸出復(fù)位，必須按下操作臺(tái)上的消音按扭（非自動(dòng)啟動(dòng)）后，該報(bào)警回路才能再次啟動(dòng)。2. 配料部分有兩種工作方式：手動(dòng)及自動(dòng)兩種。在手動(dòng)工作方式下，稱(chēng)石料、稱(chēng)石粉（冷、熱粉）、稱(chēng)瀝青、放石料、噴瀝

34、青、放石粉及成品門(mén)都是通過(guò)操作臺(tái)上的按扭來(lái)完成的。各個(gè)都是點(diǎn)動(dòng)的，噴瀝青時(shí)間拌合時(shí)間及成品門(mén)時(shí)間都需人為干預(yù)。在自動(dòng)工作方式下，稱(chēng)石料、稱(chēng)石粉（冷、熱粉）、稱(chēng)瀝青、放石料、噴瀝青、放石粉及成品門(mén)都是自動(dòng)完成的。轉(zhuǎn)換：在石料秤、粉料秤及瀝青秤值必須處于零位范圍內(nèi)且拌缸中無(wú)料時(shí)可以將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)工作方式，按下配料啟動(dòng)按鈕后系統(tǒng)便進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。任何時(shí)候均可將自動(dòng)方式變成手動(dòng)方式，此時(shí)如果不按配料啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)將整個(gè)拌合過(guò)程完成結(jié)束自動(dòng)工作方式。如果在手動(dòng)工作方式下按啟動(dòng)按鈕則系統(tǒng)不論處于什么狀態(tài)都結(jié)束自動(dòng)工作過(guò)程。3. 運(yùn)輸部分有兩種工作方式：手動(dòng)及自動(dòng)工作方式在手動(dòng)工作方式下，斗車(chē)的提升及

35、下降可以通過(guò)操作臺(tái)上的斗車(chē)升降回彈旋鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)，斗車(chē)的停止由斗車(chē)停按鈕來(lái)停止。當(dāng)成品門(mén)開(kāi)一次后，關(guān)門(mén)后斗車(chē)不動(dòng)作，此時(shí)有報(bào)警輸出。在自動(dòng)工作方式下，斗車(chē)的提升及下降都是自動(dòng)完成的。斗車(chē)的停止也是由斗車(chē)停按鈕來(lái)停止。當(dāng)拌缸中無(wú)料時(shí)，或者是在調(diào)試階段時(shí)，斗車(chē)處開(kāi)拌缸底下接料位時(shí)，成品門(mén)開(kāi)門(mén)一次，斗車(chē)也應(yīng)該上升，如此時(shí)不想讓斗車(chē)上升，可以按下斗車(chē)停止按鈕，則解除斗車(chē)上升過(guò)程。必須保證斗車(chē)中確實(shí)無(wú)料時(shí)方可按下斗車(chē)停止銨鈕。(三)、正常工作時(shí)的監(jiān)視及操作1.生產(chǎn)過(guò)程中要盡量保證熱料倉(cāng)中熱料能夠稱(chēng)，當(dāng)出現(xiàn)等料或溢料現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整給料機(jī)的上料速度。在細(xì)冷料斗壁上裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器，在粉倉(cāng)倉(cāng)壁上裝有振動(dòng)電機(jī)，當(dāng)有給

36、料機(jī)不下料時(shí)，可以通過(guò)操作臺(tái)上的指示燈觀察出來(lái)，在自動(dòng)振動(dòng)方式下，可以自動(dòng)啟動(dòng)振動(dòng)過(guò)程，必要時(shí)可以人為干預(yù)。隨時(shí)注意石粉及瀝青的供應(yīng)情況，若出現(xiàn)瀝青供給不正常，應(yīng)及時(shí)檢查瀝青溫度及瀝青輸送系統(tǒng)。2.要保證成品料的溫度控制符合要求，操作者應(yīng)隨時(shí)觀察滾筒出料口的溫度曲線及熱料溫度并進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。3.對(duì)于布袋除塵系統(tǒng)要隨時(shí)觀察后煙箱的溫度及布袋入口溫度，要保證布袋的正常使用溫度，以保證最佳除塵效果。4.定時(shí)觀察電流表的讀數(shù)是否在額定范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。5.注意觀察微機(jī)監(jiān)控畫(huà)面及觸摸屏，觀察各電機(jī)的工作狀態(tài)，配料過(guò)程及配料數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，相關(guān)動(dòng)作機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，斗車(chē)的裝卸料情況及上下運(yùn)行是否

37、到位等。6.清理平皮帶時(shí)，若發(fā)生意外，可按動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)平皮帶停止按鈕。7.充分利用監(jiān)視器觀察現(xiàn)場(chǎng)的情況，和現(xiàn)場(chǎng)工作人員密切配合以保生產(chǎn)的順利運(yùn)行。(四) 、標(biāo)定電子秤及料位位計(jì)在標(biāo)定電子秤之前，必須將振動(dòng)篩及拌缸停止再標(biāo)定，并且應(yīng)檢查各傳感器是否正常，確認(rèn)之后可以將需標(biāo)定的秤清零，清零結(jié)束之后可以秤值應(yīng)該為零，然后可以往秤中加砝碼，記下加入的砝碼重量，將配重值輸入進(jìn)去，按下配重確認(rèn)按鈕，等秤處于穩(wěn)定狀態(tài)之后，可以按下“標(biāo)定“按鈕，即標(biāo)定完成了，此時(shí)操作者可以看到標(biāo)定系數(shù)。 料位計(jì)可以隨時(shí)標(biāo)定，當(dāng)確認(rèn)料倉(cāng)中無(wú)料時(shí)可以將其清零，在料倉(cāng)中裝滿料或估計(jì)料倉(cāng)中所裝料的百分比可以進(jìn)行標(biāo)定，將標(biāo)定值的百分比寫(xiě)入之

38、后可以按下標(biāo)定按鈕，之后須按下寫(xiě)入PLC按鈕才完成標(biāo)定。每個(gè)料位計(jì)均設(shè)有獨(dú)立的清零及標(biāo)定按鈕。(五)、故障處理及維護(hù)1.調(diào)試時(shí)注意事項(xiàng)（1）、大功率電機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意觀察其電流情況。（2）、空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃燒器只能在小火狀態(tài)下運(yùn)行，后煙箱溫度不得超過(guò)300。燃燒器試車(chē)時(shí)應(yīng)注意引風(fēng)機(jī)一定要啟動(dòng)，把滾筒前端維修門(mén)關(guān)好，以防點(diǎn)火時(shí)灼燒人。對(duì)于非自動(dòng)燃燒器，在第一次點(diǎn)火失敗時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)燃燒器鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃一段時(shí)間后再進(jìn)行第二次點(diǎn)火。（3）、拌缸與熱提第一次試啟動(dòng)時(shí)，一定要把拌缸電機(jī)前鏈子、熱提的棘爪取下方可試車(chē)。（4）、試車(chē)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)設(shè)備運(yùn)行及人員安全監(jiān)視。（5）、調(diào)整好熱元件電流值與星角轉(zhuǎn)換設(shè)定

39、時(shí)間。（6）、布袋除塵器在燃燒器試車(chē)時(shí)應(yīng)用平皮帶上2-4噸礦粉并開(kāi)動(dòng)整機(jī)使礦粉掛在布袋的表面，以保證布袋的使用壽命。2.電氣故障處理序號(hào)問(wèn) 題 特 征故 障 分 析 及 排 除 方 法1整套設(shè)備啟動(dòng)不了急停按鈕是否按下，檢查PLC是否工作正常（電源指示燈及運(yùn)行指示燈應(yīng)亮）。2在運(yùn)行之中，電機(jī)突然不轉(zhuǎn)首先看熱繼電器是否跳閘，再看PLC是否有輸出及反饋信號(hào)，按一下熱繼上的復(fù)位鍵，并檢查電機(jī)是否過(guò)載；檢修線路 3放石料門(mén)開(kāi)關(guān)故障 料門(mén)開(kāi)關(guān)門(mén)不到位，或者行程開(kāi)關(guān)損壞重新開(kāi)關(guān)門(mén)，維修或更換限位4成品門(mén)開(kāi)關(guān)故障成品門(mén)開(kāi)關(guān)門(mén)不到位，或者行程開(kāi)關(guān)損壞重新開(kāi)關(guān)門(mén)，維修或更換限位5計(jì)量不準(zhǔn)確各路傳感器懸掛是否平衡

40、（在不受外力的影響下）。接線是否正確；變送器是否工作正常（有激勵(lì)輸出）；模擬量輸入模塊及傳感器是否損壞。 6工控機(jī)不能開(kāi)機(jī)（提示找不到鍵盤(pán)）；鍵盤(pán)不起作用。 工控機(jī)上的按鈕“ KB-LK ”已按下。彈起“ KB-LK ”即可。7工控機(jī)啟動(dòng)不正常先檢查硬件，用系統(tǒng)恢復(fù)盤(pán)恢復(fù)系統(tǒng)。8斗車(chē)升故障斗車(chē)電機(jī)輸出無(wú)反饋或者成品門(mén)開(kāi)門(mén)一次斗車(chē)未上升；檢查PLC輸入輸出及變頻器回路控制。9斗車(chē)降故障斗車(chē)電機(jī)PLC輸出無(wú)反饋或者斗車(chē)上限位停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；檢查PLC輸入輸出及變頻器回路控制10不能自動(dòng)稱(chēng)料檢查三個(gè)料稱(chēng)的初值是否過(guò)大11瀝青倉(cāng)高限位檢查浮球閥動(dòng)作是否正常，瀝青稱(chēng)中是否進(jìn)水。12稱(chēng)料門(mén)打不開(kāi)PLC輸出是否正常，電磁閥線圈是否損壞。13噴瀝青時(shí)間長(zhǎng)檢查瀝青稱(chēng)所剩的瀝青值是否大于瀝青下限值，如果在一定的范圍之內(nèi)可以做清零處理。14放石粉時(shí)間長(zhǎng)檢查石粉稱(chēng)所剩的石粉值是否大于