QC07過程檢驗程序FX

1、柳州市方鑫汽車裝飾件有限公司過程檢驗程序文 件 編 號FX2/QC-07管 理 部 門品管部收 文 部 門發(fā) 行 日 期2008年6月30日相 關(guān) 部 門公司各部門生 效 日 期2008年7月1日編 制審 核批 準No.更改單號頁次修 訂 摘 要更改方式標記處數(shù)版號更改日期簽名123451. 目的：為防止不良產(chǎn)生及確保生產(chǎn)過程質(zhì)量之水準一致性，對生產(chǎn)過程各生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以檢查、控制。 2. 適用范圍：自物料投入生產(chǎn)開始至成品最終檢驗前，各生產(chǎn)過程的檢查均屬之。3. 定義解釋：例行檢驗：是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。汽車內(nèi)飾件產(chǎn)

2、品例行檢驗項目為外觀質(zhì)量。4. 權(quán)責(zé)： 4.1品質(zhì)管理部：巡回檢查及不良情況統(tǒng)計分析。4.2 生產(chǎn)管理部：自主檢查、品質(zhì)異常之改善處理。5.工作過程：輸入工作流程過程說明責(zé)任者輸出支持文件1.管理者的要求；2.生產(chǎn)制造過程的需求；生產(chǎn)開始 1.過程檢驗的依據(jù)1.1過程檢驗的依據(jù)為：質(zhì)量計劃、控制計劃、產(chǎn)品工程資料、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)程、相關(guān)標準(企業(yè)標準/國家標準)以及客戶要求等。品質(zhì)管理部1.檢驗依據(jù)產(chǎn)品控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等1.品質(zhì)管理體系的要求2.管理者的要求3.品質(zhì)管理與監(jiān)控的要求生產(chǎn)條件檢查2.生產(chǎn)前準備檢查2.1生產(chǎn)開始前由生產(chǎn)管理部會同品質(zhì)管理部對生產(chǎn)條件的準備情況進行

3、檢查，以確保生產(chǎn)條件符合生產(chǎn)的要求。2.2生產(chǎn)條件包括生產(chǎn)的人員、設(shè)備、過程參數(shù)、工具、工裝模具、生產(chǎn)物料、生產(chǎn)的文件資料等。制造部、品質(zhì)管理部1.檢查結(jié)果的確認 生產(chǎn)過程管理程序1.品質(zhì)管理體系的要求3.品質(zhì)管理與監(jiān)控的要求YN確 認3. 過程檢驗的控制3.1生產(chǎn)條件的檢查不符合要求時,不能開機投入生產(chǎn)。3.2 生產(chǎn)前操作員需對制品的前3件進行首件自檢，經(jīng)品管員確認合格后方可批量生產(chǎn)。制造部、 品質(zhì)管理部1.首件自檢記錄生產(chǎn)過程管理程序1.質(zhì)量管理體系的要求2.品質(zhì)管理與監(jiān)控的要求3.過程產(chǎn)品質(zhì)量保證的要求NY生產(chǎn)與自主檢查4. 制造部門按計劃執(zhí)行各項生產(chǎn)工作4.1 生產(chǎn)過程中操作員以檢驗操

4、作指導(dǎo)書或標準樣件(首件樣件)對制品進行自檢；4.2 自檢合格的制品由操作員作“自檢合格”標識后流轉(zhuǎn)下道工序，不合格品作隔離、標識，待品管員作確認處理。確認的不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。制造部品質(zhì)管理部1.產(chǎn)品生產(chǎn)計劃管理程序輸入工作流程過程說明責(zé)任者輸出支持文件1.質(zhì)量管理體系的要求2.公司管理的要求3.品質(zhì)管理與監(jiān)控的要求4.過程產(chǎn)品質(zhì)量保證的要求5.各類檢驗標準YN過程檢驗5. 過程檢驗及工序確定 5.1 噴涂工序列為品質(zhì)管理部負責(zé)的過程檢驗工序，其余所有生產(chǎn)工序由品管部派員跟蹤檢查、監(jiān)控、確認、不合格品記錄、不合格品評審，并對不合格品組織原因分析，采取糾正預(yù)防措施和跟蹤驗證，直至改

5、善有效。5.2 批量生產(chǎn)過程中連續(xù)出現(xiàn)同類嚴重缺陷的制品3件（當(dāng)班人員無法解決）時，品管員及領(lǐng)班以上生產(chǎn)管理人員，有權(quán)停止生產(chǎn)，生產(chǎn)停止后立即會同相關(guān)部門及人員分析處理，以糾正質(zhì)量問題。 5.3 對噴涂工序烘烤出爐的零件，由品管部按產(chǎn)品標準要求進行100%外觀缺陷檢驗和記錄，及產(chǎn)品批的顏色檢驗記錄；按要求對漆膜的劃格試驗、耐水性試驗和漆膜硬度等測試，確保過程品質(zhì)。 5.4 對噴涂過程及油漆調(diào)配過程的監(jiān)控和油漆粘度的抽測。5.5 對有SPC要求的檢驗控制點，由品管員實施SPC控制。品質(zhì)管理部1.過程檢驗記錄2.不合格品評審表1.不合格品控制程序2.糾正預(yù)防措施控制程序1.質(zhì)量管理體系的要求2.公

6、司管理的要求3.品質(zhì)管理與監(jiān)控的要求NY例行檢驗6.例行檢驗:6.1例行檢驗：在生產(chǎn)的最終階段，由操作員按各類產(chǎn)品的外觀要求，對生產(chǎn)線上的汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品進行100%的外觀檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。6.2 例行檢驗中的不合格品作隔離、標識，待品管員確認并按不合格品控制程序處理。6.3生產(chǎn)過程中如有無法處理的異?，F(xiàn)象應(yīng)立即通知品管員或部門主管處理。對于出現(xiàn)異常時所在的時段生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)由品管員進行抽樣確認檢驗。6.4確認檢驗：是對例行檢驗合格的產(chǎn)品所進行的抽樣檢驗，此過程可在產(chǎn)品終檢中進行。制造部、品質(zhì)管理部、技術(shù)中心1.首件自檢記錄2.例行檢驗記錄1.不合格品控制程序2

7、.糾正預(yù)防措施控制程序輸入工作流程過程說明責(zé)任者輸出1.質(zhì)量管理體系的要求2.公司管理的要求3.品質(zhì)管理與監(jiān)控的要求NY不合格品處理7.不合格品處理7.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)標識并適當(dāng)隔離，以避免流入下一工序。標識方法依標識與可追溯性管理程序處理。7.2生產(chǎn)過程所產(chǎn)生之不合格品，依據(jù)不合格品控制程序處理。制造部、品質(zhì)管理部1. 標識2. 檢驗結(jié)果3. 不合格品評審處理表不合格品管理程序1.質(zhì)量管理體系的要求2.公司管理的要求3.各類檢驗標準、依據(jù)YN巡回檢查8. 巡回檢查、監(jiān)控和確認檢驗8.1品質(zhì)管理部品管員按產(chǎn)品控制計劃、產(chǎn)品工程資料、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)程、相關(guān)標準(企業(yè)標準/

8、國家標準)等對生產(chǎn)過程進行檢查、跟蹤、監(jiān)控。有異常時由品質(zhì)管理部開出糾正預(yù)防措施表通知生產(chǎn)部門改善。具體依照糾正預(yù)防措施控制程序規(guī)定處理。8.2品管員須將確認操作員自檢的不合格品的數(shù)量、缺陷情況如實記錄。（記錄針對：吸塑/注塑/吹塑/噴涂的檢查記錄）8.3 品管員對各工序批量生產(chǎn)中的不合格品及“自檢合格”品確認檢驗頻次為：每班至少4次，并且進行記錄。若制程中的“自檢合格”品出現(xiàn)了批量不合格的情況，不合格率10%，定義為制程質(zhì)量事故，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任,具體依據(jù)質(zhì)量事故處理辦法執(zhí)行。品質(zhì)管理部1.不合格品記錄表2.不合格品評審處理表3.糾正預(yù)防措施表4.其它相關(guān)記錄1.質(zhì)量管理體系的要求2.公司管理的要求3.檢驗結(jié)果成品待檢9. 成品待檢9.1過程檢驗的記錄依照質(zhì)量記錄控制程序規(guī)定進行管理。9.2 產(chǎn)成品由車間作待檢標識，品管員對待檢成品進行確認。制造部、品質(zhì)管理部