PCB生產(chǎn)工藝流程

1、PCB生產(chǎn)工藝流程一目的：將大片板料切割成各種要求規(guī)格的小塊板料。 二工藝流程：三、設(shè)備及作用： 1自動(dòng)開料機(jī)：將大料切割開成各種細(xì)料。2磨圓角機(jī)：將板角塵端都磨圓。3洗板機(jī)：將板機(jī)上的粉塵雜質(zhì)洗干凈并風(fēng)干。4焗爐：爐板，提高板料穩(wěn)定性。5字嘜機(jī)；在板邊打字嘜作標(biāo)記。四、操作規(guī)范：1自動(dòng)開料機(jī)開機(jī)前檢查設(shè)定尺寸，防止開錯(cuò)料。2內(nèi)層板開料后要注意加標(biāo)記分別橫直料，切勿混亂。3搬運(yùn)板需戴手套，小心輕放，防止擦花板面。4洗板后須留意板面有無水漬，禁止帶水漬焗板，防止氧化。5焗爐開機(jī)前檢查溫度設(shè)定值。五、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)：11開料機(jī)開機(jī)時(shí)，手勿伸進(jìn)機(jī)內(nèi)。22紙皮等易燃品勿放在焗爐旁，防止火災(zāi)。33焗

2、爐溫度設(shè)定嚴(yán)禁超規(guī)定值。44從焗爐內(nèi)取板須戴石棉手套，并須等板冷卻后才可取板。55用廢的物料嚴(yán)格按MEI001規(guī)定的方法處理，防止污染環(huán)境。七、切板1.設(shè)備：手動(dòng)切板機(jī)、銑靶機(jī)、CCD打孔機(jī)、鑼機(jī)、磨邊機(jī)、字嘜機(jī)、測厚儀；2.作用：層壓板外形加工，初步成形； 3.流程： 拆板 點(diǎn)點(diǎn)畫線 切大板 銑銅皮 打孔 鑼邊成形 磨邊 打字嘜 測板厚4.注意事項(xiàng)： a.a. 切大板切斜邊；b.b. 銑銅皮進(jìn)單元；c.c. CCD打歪孔；d.d. 板面刮花。入、環(huán)保注意事項(xiàng)：1、1、生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢邊料如P片、銅箔由生產(chǎn)部收集回倉；2、2、內(nèi)層成形的鑼板粉、PL機(jī)的鉆屑、廢邊框等由生產(chǎn)部收回倉變賣；3、3

3、、其它各種廢棄物如皺紋膠紙、廢粘塵紙、廢布碎等放入垃圾桶內(nèi)由清潔工收走。廢手套、廢口罩等由生產(chǎn)部回倉。4、4、磨鋼板拉所產(chǎn)生的廢水不能直接排放，要通過廢水排放管道排至廢水部經(jīng)其無害處理后方可排出。鉆 孔一、一、 目的：在線路板上鉆通孔或盲孔，以建立層與層之間的通道。二、二、 工藝流程： 1雙面板：三、設(shè)備與用途1 鉆機(jī)：用于線路板鉆孔。2 釘板機(jī)：將一塊或一塊以上的雙面板用管位釘固定或一疊，以方便鉆板時(shí)定位。3 翻磨鉆咀機(jī)：翻磨鉆孔使用的鉆咀。4 上落膠粒機(jī)；將鉆咀摔膠粒長度固定在0.8000.005供鉆機(jī)使用，或?qū)⒛z粒從鉆咀上退下來。5 退釘機(jī)；雙面板鉆孔后退管位釘使用。6 臺(tái)鉆機(jī)：底板鉆管

4、位孔使用。四、工具經(jīng)ME試驗(yàn)合格，QA認(rèn)可的鉆咀。五、操作規(guī)范1取拿鉆咀，搬運(yùn)上落生產(chǎn)板時(shí)需戴手套，以免污染鉆咀及線路板。2鉆咀使用前，須經(jīng)檢查OK，確保摔膠粒長度在0.8000.005之內(nèi)。3搬運(yùn)、擺放生產(chǎn)板過程中，不得有拖板、摔板、板上齊板等現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)防擦花線路板。4鉆板后檢查內(nèi)容包括：孔徑大小、孔數(shù)、孔位置，內(nèi)層偏移（多層板）、孔形狀、披鋒、擦花。六、環(huán)境要求：溫度：205，濕度： 60%。七、安全與環(huán)保注事項(xiàng)： 1 鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，頭、手及其它物品不得伸入鉆機(jī)內(nèi)，需緊急停機(jī)時(shí)可按鉆機(jī)兩邊紅色緊急停機(jī)鍵。 2 取放鉆咀需拿手套，且不得接觸刀刃部分，以防扎傷。 3 不得私自接觸鉆機(jī)及其它機(jī)器

5、電源開關(guān)、變壓器，有問題需通知SE或?qū)I(yè)人員維修。4.4. 發(fā)現(xiàn)吸塵機(jī)有異常聲音或吸塵袋泄漏，應(yīng)先關(guān)閉鉆機(jī)及吸塵機(jī)，再通知管理人員并更換吸塵袋。5.5. 用廢的物料嚴(yán)格按規(guī)定方法處理，防止污染環(huán)境 沉銅&板電一、工藝流程圖： 二、設(shè)備與作用。 1設(shè)備：除膠渣（desmear）、沉銅（PTH）及板電（PP）三合一自動(dòng)生產(chǎn)線。 2作用： 本工序是繼內(nèi)層壓板、鉆孔后通過化學(xué)鍍方法，在已鉆孔板孔內(nèi)沉積出一層薄薄的高密度且細(xì)致的銅層，然后通過全板電鍍方法得到一層0.20.6mil厚的通孔導(dǎo)電銅（簡稱一次銅）。三、工作原理在經(jīng)過活化、加速等相應(yīng)步驟處理后，孔壁上非導(dǎo)體表面已均勻分布著有催化活性的鈀層，在鈀

6、金屬的催化和堿性條件下，甲醛會(huì)離解（氧化）而產(chǎn)生還原性的氫。 HCHO+OH- Pd催化 HCOO +H2接著是銅離子被還原:Cu2+ + H2 + 2OH- Cu + 2H2O上述析出的化學(xué)銅層,又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的基礎(chǔ)上被還原成金屬銅,因此接連不斷完成要求之化學(xué)銅層。四、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)11添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的膠手套，防毒面具，防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的工作鞋、工作圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。22藥水排放應(yīng)做相應(yīng)的處理，該回收再利用的要回收，充分利用再生資源同時(shí)達(dá)到國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。33沉銅拉空氣中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒氣體，車間工作人員

7、須戴好相應(yīng)勞保用品，車間抽氣應(yīng)全天開啟。 4 經(jīng)常注意檢查藥水液位是否正常（符合槽內(nèi)液位指示）。 5 經(jīng)常注意控制面板上溫度指示及過濾循環(huán)泵是否正常。 6 每次開動(dòng)沉銅線前，第一缸先做板起動(dòng)，若長時(shí)期來做板，在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)需先做假板拖缸。7 沉銅缸必須經(jīng)常打氣，所有藥液缸必須保持清潔，避免灰塵等污染。 8 生產(chǎn)中特別注意背光測試，發(fā)現(xiàn)背光不正常時(shí)即刻分析調(diào)整。9 經(jīng)常檢查搖擺、自動(dòng)加藥、再生裝置、火牛等是否運(yùn)行良 外層干菲林五、一、 原理在板面銅箔表面上貼上一層感光材料（干膜），然后通過黃菲林進(jìn)行對位曝光，顯影后形成線路圖形。六、二、 工藝流程圖：七、三、 磨板1.1. 設(shè)備：磨板機(jī)2.2. 作

8、用： a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等； b. 粗化Cu表面，增強(qiáng)Cu表面與干膜之間的結(jié)合力。3. 流程圖：4. 檢測磨板效果的方法：a.a. 水膜試驗(yàn)，要求15s；b.b. 磨痕寬度，要求1015mm。 5. 磨板易產(chǎn)生的缺陷：開路（垃圾）、短路（甩菲林）。八、四、 轆板1.1. 設(shè)備：自動(dòng)貼膜機(jī)、自動(dòng)粘塵機(jī)；2.2. 作用：在銅板表面上貼上一層感光材料（干膜）；3.3. 影響貼膜效果的主要因素：熱轆溫度、壓力、速度；4.4. 貼膜產(chǎn)生的缺陷：短路（菲林起皺）、開路（菲林起泡、垃圾）；5.5. 對于起泡、起皺、垃圾等板需作翻洗處理。九、五、 黃菲林的制作：1.1. 方法：用黑菲林作母片通過

9、曝光，將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上。2.2. 流程：3.3. 作用：a.a. 曝光的作用，是通過曝光將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上；b.b. 氨水顯影機(jī)，是將已曝光的黃菲林通過氨水顯影機(jī)，使其成為清晰、分明的圖案；c.c. 過保護(hù)膜的作用，是在黃菲林的藥膜面上貼上一層聚乙酯保護(hù)膜防止擦花； 4. 設(shè)備/工具：曝光機(jī)、氨水機(jī)、轆保護(hù)機(jī)、10倍鏡。十、六、 曝光1.1. 設(shè)備/工具：曝光機(jī)、10倍鏡、21Step曝光尺、手動(dòng)粘塵機(jī)；2.2. 曝光機(jī)，通過黑菲林或黃菲林對位拍板后曝光，將其上的圖案轉(zhuǎn)移到板面上；3.3. 影響曝光的主要因素：曝光能量（一般用21Step曝光尺測量）、抽真空度；4.4

10、. 易產(chǎn)生的缺陷：開路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。十一、七、 顯影1.1. 設(shè)備：顯影機(jī)（沖板機(jī)）；2.2. 作用：通過Na2CO3將未曝光的材料溶解掉后露出銅面形成線路，已曝光的留下來就形成線隙，為下工序電鍍作準(zhǔn)備；3.3. 流程：4.4. 顯影的主要藥水：Na2CO3溶液；5.5. 影響顯影的主要因素：a.a. 顯影液Na2CO3濃度；b.b. 溫度；c.c. 壓力；d.d. 顯影點(diǎn)；e.e. 速度。 6. 易產(chǎn)生的主要缺陷：開路（菲林碎、沖板不盡）、短路（沖板過度）、孔內(nèi)殘銅（穿菲林）。十二、八、 執(zhí)漏作用：對已顯影后的板進(jìn)行檢查，對有缺陷且不能修理的缺陷進(jìn)行褪膜翻洗，能修理的

11、缺陷進(jìn)行修理。九、潔凈房環(huán)境要求：溫度：203 ； 相對濕度：555%含塵量：0.5m以上的塵粒10K/立方英尺十、安全守則：4.1. 在給磨板機(jī)、沖板機(jī)加藥水時(shí)必須戴防酸防堿的手套，保養(yǎng)時(shí)須戴防毒面罩；5.2. 轆板機(jī)在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)壓膜區(qū)，以及用手觸摸熱轆；6.3. 曝光時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)蓋，以防UV光對人體輻射。十一、環(huán)保事項(xiàng)： 1. 磨板機(jī)及沖板機(jī)的廢水及廢液在每班下班之前半個(gè)小時(shí)經(jīng)專一的管道排放至廢水站進(jìn)行 處理。2. 干膜之邊角料、廢紙箱、廢紙皮、報(bào)廢GII、菲林保護(hù)膜等由生產(chǎn)部收集起來放在垃圾桶 內(nèi)，由清潔工收走。4.空硫酸桶、鹽酸桶、除泡劑瓶、菲林水桶及片堿袋由生產(chǎn)部依

12、MEI051處理回倉。 圖形電鍍一、簡介與作用：1、設(shè)備圖形電鍍生產(chǎn)線2、作用圖形電鍍是繼鉆房PTH/PPD/F之后的重要工序，由D/F執(zhí)漏后，進(jìn)行孔內(nèi)和線路表面電鍍，以完成鍍銅厚度的要求。二、二、 工藝流程及作用：1.流程圖上板 酸性除油 二級(jí)水洗 微蝕 水洗 酸浸 鍍銅 水洗 酸浸 鍍錫 二級(jí)水洗 烘干 下板 炸棍二級(jí)水洗 上板2. 作用及參數(shù)、注意事項(xiàng)：a. 除油：除去板面氧化層及表面污染物。溫度：405主要成份：清潔劑（酸性），DI水b. 微蝕：使板面活化，增強(qiáng)PT/PP之間的結(jié)合力。溫度：30 45 主要成份：過硫酸鈉，硫酸，DI水c. 酸浸：除去前處理及銅缸中產(chǎn)生的污染物。 主要成

13、份：硫酸，DI水 d. 鍍銅：為了加厚孔內(nèi)及線路銅層，提高鍍層質(zhì)量，以達(dá)客戶的要求。溫度：21 32 主要成份：硫酸銅，硫酸，光劑等易產(chǎn)生缺陷：銅薄，孔大，孔小，夾菲林，線路不良等e. 鍍錫：為了保護(hù)線路以方便蝕板，只起中間保護(hù)作用。溫度：25 5 主要成份：硫酸亞錫，硫酸，光劑，DI水等 處理時(shí)間：810分鐘易產(chǎn)生缺陷：錫薄，斷線，夾菲林等 3. 注意事項(xiàng)檢查，液位，打氣，溫度，搖擺，冷卻系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)是否運(yùn)行良好。三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)：1、1、確保流程上通風(fēng)系統(tǒng)良好，生產(chǎn)中必須佩戴安全防腐膠手套，防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡等相關(guān)安全勞保用品。2、2、廢渣、廢液排放時(shí)要分類進(jìn)行處理經(jīng)環(huán)保部門認(rèn)可后

14、全 板 電 金一工藝流程圖：二、設(shè)備及作用1設(shè)備： 全板電金自動(dòng)生產(chǎn)線。2作用：a 除油: 對除線路銅表面油脂及氧化物等，確保銅表面清潔。b 微蝕：去銅表面進(jìn)行輕度的蝕刻，以確保完全去除線路銅表面氧化物,增加其銅表面活性，從而增強(qiáng)PT/PP銅層附著力。c 鍍銅: 加厚線路銅層，達(dá)到客戶要求。d 活化: 提高銅表面活性，增強(qiáng)電鎳時(shí)鎳層與銅層或電金時(shí)金層與鎳層的附著力。e 電金: 在已鍍鎳層上鍍上一層符合客戶要求厚度的有優(yōu)良結(jié)合力的金層。f 炸棍: 去除電鍍夾具上殘留銅等金屬。三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng) 1添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具，防護(hù)口罩、防護(hù)眼罩、防護(hù)工作鞋及工作圍裙等相應(yīng)配套

15、安全勞保用品。 2上落板時(shí)必須輕取輕放，防止板面擦花。 3隨時(shí)注意檢查藥水缸液位是否正常，特別是金缸、鎳缸，防止意外事故發(fā)生，給公司帶來經(jīng)濟(jì)或其它損失。 4隨時(shí)注意溫度顯示器、過濾循環(huán)裝置、自動(dòng)加藥裝置、進(jìn)排水裝置、火牛等是否運(yùn)行良好。 5經(jīng)常抽測生產(chǎn)板電鎳、電金厚度，發(fā)現(xiàn)偏差即刻分析調(diào)整處理。6廢液要分類排放且大部分藥水成分要回收再利用以達(dá)到環(huán)保外層蝕刻一、簡介與作用：1、1、設(shè)備堿性蝕刻段 退膜段 退錫段2、2、作用圖形電鍍完成以后的板，經(jīng)過蝕刻以后，蝕去非線路銅層，露出線路部分，完成最后線路成形。二、二、 工藝流程及注意事項(xiàng)：1、1、流程圖2、2、作用（1）（1） 堿性蝕刻段：蝕去非線路

16、銅層，露出線路部分。藥水成份：銅氨絡(luò)離子、氯離子等溫度：502（2）（2） 退膜段：除去菲林，露出非線路銅層，便于蝕刻。藥水成份：NaOH（氫氧化鈉）溫度：503（3）（3） 退錫段：除去線路保護(hù)層（錫層），得到完整的線路。藥水成份：褪錫水（主要為硝酸）溫度：25 403、注意事項(xiàng)生產(chǎn)中檢查液位、自動(dòng)加藥系統(tǒng)、噴咀、搖擺、溫度、速度壓力、行轆等是否運(yùn)行正常。三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)：11保證通風(fēng)、抽風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行良好，操作時(shí)必須戴安全防護(hù)手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡等相關(guān)勞保用品。22廢氣中含有有毒與刺激性很強(qiáng)的氨氣、一氧化氮、二氧化氮等氣體應(yīng)通過凈化處理達(dá)到國際排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放到空氣中濕 綠 油十

17、三、一、 原理在線路板上印上一層均勻的感光綠油膜，以達(dá)到防焊、絕緣的目的。十四、二、 工藝流程圖：十五、三、 設(shè)備/工具：1.1. 設(shè)備：磨板機(jī)、化學(xué)清洗機(jī)、絲印機(jī)、焗爐、曝光機(jī)、顯影機(jī)、轆菲林保護(hù)膜機(jī)、棕片顯影機(jī)、雙面UV機(jī)、洗網(wǎng)機(jī)、自動(dòng)研磨膠刮機(jī)、攪油機(jī)、返洗板機(jī)。2.2. 工具：粘塵轆、六角扳手、10倍放大鏡、張力計(jì)、光密度儀。四、各流程的作用：18.1. 前處理：a.a. 設(shè)備: 火山灰磨板機(jī)、化學(xué)處理機(jī)。b.b. 作用：將板表面的氧化膜除去并對表面進(jìn)行粗化處理，以增強(qiáng)綠油與線路板板面的結(jié)合力。 19.2. 絲?。篴.a. 設(shè)備：絲印機(jī)b.b. 作用：通過網(wǎng)版在板面涂上一層均勻的綠油膜

18、，通常膜厚要求為：0.41.6mil。20.3. 預(yù)固化：a.a. 設(shè)備：低溫隧道焗爐和立式單門焗爐。b.b. 作用：將板面的濕綠油烤干。21.4. 曝光：a.a. 設(shè)備：曝光機(jī)b.b. 作用：通過黃菲林對非顯影部分進(jìn)行UV光照射。22.5. 顯影：a.a. 設(shè)備：沖板機(jī)b.b. 作用：用Na2CO3藥水將未曝光部分沖洗干凈。23.6. 執(zhí)漏：對板外觀進(jìn)行檢查，挑出不良品以防止其流入到下工序。24.7. 終固化：a.a. 設(shè)備：高溫隧道焗爐和單門焗爐b.b. 作用：對板面的綠油進(jìn)行高溫固化，以增強(qiáng)其表面硬度、耐熱沖擊性能和抗化學(xué)性能。五、 潔凈房環(huán)境要求：絲印房：溫度：205 ； 相對濕度：5

19、510%曝光房：溫度：203 ； 相對濕度：5510%含塵量：直徑1.0m以上的塵粒10K/立方英尺六、安全注意事項(xiàng)：7.1. 油墨為易燃易爆物品，通常要貯存在冷凍倉或潔凈房內(nèi)并要注意防火護(hù)理。8.2. 添加H2SO4和NPS等化學(xué)藥品時(shí)務(wù)必戴膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等勞保用品，如不慎將藥品弄到衣物或皮膚上，要立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者送往醫(yī)院治療。9.3. 油墨攪拌時(shí)須戴口罩、手套，且盡量避免接觸皮膚，若不小心弄到皮膚上，應(yīng)用肥皂洗凈；若將油墨或防白水弄到眼里，即刻用大量清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。七、環(huán)保事項(xiàng)：1、 磨板房、沖板房產(chǎn)生的各種廢水、廢液由專用的管道排至廢水站，由EIE按IEI0

20、06&EIEI012進(jìn)行無害處理。 2、用完的各化學(xué)品空容器、油墨罐不能隨便亂放，要放于指定位置，并嚴(yán)格按MEI051進(jìn)行處理并做好處理記錄。 3、翻洗房廢液須等液溫降到40以下再排放，且廢液中油渣須預(yù)先清理出來用桶裝好送往廢水站，由EIE按EIEI012進(jìn)行處理。 白 字十六、一、 原理用白色熱固化油墨在線路板板面相關(guān)區(qū)域印上標(biāo)示符以方便插件及維修電路。十七、二、 工藝流程圖：十八、三、 設(shè)備/工具：1.1. 設(shè)備：絲印機(jī)、焗爐；2.2. 工具：網(wǎng)版、六角扳手。四、設(shè)備的作用：25.1. 絲印機(jī)：通過網(wǎng)版在線路板上印刷白色字符。26.2. 隧道焗爐：高溫固化字符。五、環(huán)境溫度要求： 白字絲印

21、房：溫度 205六、安全注意事項(xiàng)：10.1. 檢查網(wǎng)版或?qū)ξ唤z印時(shí)，務(wù)必關(guān)閉“主馬達(dá)”掣，在操作過程中若有意外情況發(fā)生，把安全架往上托；測試回墨刀壓力時(shí)必須將其壓力調(diào)到最低，避免因壓力過大而弄壞網(wǎng)版。11.2. 攪拌各種油墨時(shí)防止將其沾上皮膚或眼睛，如若沾上立即用大量水沖洗，嚴(yán)重者需到醫(yī)院治療。七、環(huán)保事項(xiàng)：1.1. 用完的各空化學(xué)品容器、空油墨罐不能隨便亂扔，嚴(yán)格按MEI051進(jìn)行處理并做好相應(yīng)的處理記錄。2.2. 所有占有有機(jī)溶劑的布碎、廢紙皮、廢絲印索紙分開放于垃圾桶內(nèi)，由清潔工清走，其處理方法參看P&AI004。鍍 金 手 指一、工藝流程圖：二、設(shè)備及作用1設(shè)備鍍金手指生產(chǎn)線2作用 a

22、微蝕（或磨板）對銅面進(jìn)行輕度的蝕刻或打磨處理，完全去除銅表面氧化物。 b活化 提高銅表面活性，增強(qiáng)鍍鎳時(shí)鎳層和銅層及鍍金時(shí)鎳層和金層之間的附著力。 C鍍鎳 在經(jīng)過微蝕、活化等處理后的銅表面上，根據(jù)客戶的特定要求電鍍上一層有安定光澤度和穩(wěn)定性的鎳層。 D鍍金 在鎳表面上電鍍一層達(dá)到要求厚度的具有優(yōu)良結(jié)合力的金層。三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)。 1添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具、防護(hù)眼罩、防 護(hù)口罩、耐酸堿工作鞋、工作圍裙等安全勞保用品。 2 經(jīng)常注意檢查溫度、液位、運(yùn)輸傳送帶、噴淋裝置等是否進(jìn)行良好。 3 鍍金手指前仔細(xì)檢查包膠紙是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)必須重新返包膠OK后方可進(jìn)行鍍金手指

23、的相應(yīng)操作。 4 針對客戶特別要求的先噴錫后鍍金板，必須增加褪錫缸，進(jìn)行局部褪錫處理以達(dá)到客戶要求。 5 廢液要分不同的管道排放至廢水站并由廢水站處理，抽風(fēng)系統(tǒng)要經(jīng)常開啟，廢渣要分不同種類桶裝或袋裝送到廢水站處理。噴錫工序一、一、 原理及作用：11 原理：除去線路板（綠油后的板）銅面氧化物，線路板通過熔融的鉛錫及經(jīng)過熱風(fēng)整平，在潔凈的銅面上覆蓋一層薄薄的鉛錫。22 作用:保護(hù)線路板銅面不被氧化，增強(qiáng)線路板插元件后的焊接性能。二、二、 噴錫工序的主要設(shè)備：水平噴錫機(jī)、前后處理、焗爐、轆紅膠紙機(jī)、UV機(jī)、銅處理車三、三、 水平噴錫線工藝流程:入板 微蝕 循環(huán)水洗 清水洗 吸水 強(qiáng)風(fēng)吹干 熱風(fēng)吹干

24、預(yù)熱 上松香 過錫爐 熱風(fēng)整平 風(fēng)冷卻 熱水洗 循環(huán)水洗 刷洗 循環(huán)水洗 熱DI水洗 吸水 強(qiáng)風(fēng)吹干 熱風(fēng)吹干 自動(dòng)收板?！叭氚濉敝痢邦A(yù)熱”為噴錫線前處理；“預(yù)熱”至“風(fēng)冷卻”為水平噴錫機(jī)；“熱水洗”至“收板”為噴錫線后處理；四、四、 水平噴錫線工藝流程中主要缸段作用:11 入板，要求傾斜150450，且一般為C/S面朝上；22 微蝕，主要為清潔銅面和使銅面粗化；33 預(yù)熱，是將線路板從4070提高到100左右；44 上松香，是增強(qiáng)銅與鉛錫的接合能力；55 過錫爐，是線路板等經(jīng)過熔融的鉛錫池，使熔融的鉛錫附著于銅面上；66 熱風(fēng)整平，是通過上、下風(fēng)力吹出的高溫、高壓氣體將線路板表面及孔內(nèi)的多余

25、鉛錫吹掉；77 風(fēng)冷卻，一般是將220左右的線路板降至100左右，如果增加線路板的停留時(shí)間，可冷卻至室溫；88 熱水洗，清潔線路板表面臟物和除去部分離子；99 刷洗，進(jìn)一步清潔殘留于線路板上的殘雜物；1010 熱DI水洗，去除線路板上之Cl- 等離子。五、五、 其它設(shè)備的作用:11 焗爐的作用：a.a. 通過150的高溫，增強(qiáng)紅膠紙與線路板的粘接性能；b.b. 固化線路板表面的綠油（修補(bǔ)的綠油）。22 轆紅膠紙機(jī)的作用： 通過高壓，使其紅膠紙與線路板接合更緊密。33 銅處理車的作用： 通過升溫，降溫過程，除去結(jié)晶出來的Cu2+。六、六、 工藝操作及安全注意事項(xiàng)：11 返噴板（再噴錫板）不能經(jīng)過

26、微蝕區(qū)，只能從預(yù)熱前置入；22 線路板過噴錫前處理不能超過三次；33 熱風(fēng)整平后未冷卻之板，手等其它物品不能接觸線路板內(nèi)有效單元 ,避免形成不良品；44 操作人員添加、更換化學(xué)藥品時(shí)須戴防腐手套、眼罩、面罩等防護(hù)用品；55 噴錫機(jī)保養(yǎng)或生產(chǎn)過程中、做銅處理時(shí)，須戴眼罩、口罩、高溫手套等防護(hù)用品，避免燙傷皮膚；66 物料房的藥品擺放要整齊，標(biāo)識(shí)要明確，搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，避免藥水飛濺或撒落于地面；77 撒落于地面或機(jī)體上的藥品，應(yīng)立即清理。七環(huán)保11噴錫排出的含鉛錫化合物及氯化氫氣體由抽氣機(jī)抽走，經(jīng)凈化后高空 排放。22廢微蝕液由專用管道排到廢水站廢錫油用專用桶收集，由環(huán)保公司回收。33廢錫渣

27、廢包裝箱廢紅膠紙廢膠手套廢棉芯由合資格收購商收走。44廢紙皮廢布放于垃圾桶(袋)內(nèi)，由清潔工清走按P&AI004處理（由合資格收購商收走）。沉 金 工 序一、工藝流程圖二、設(shè)備及作用 1設(shè)備：自動(dòng)沉鎳金生產(chǎn)線。 2作用： a酸性除油： 去除銅表面之輕度油脂及氧化物，以使其表面活化和清潔，形成最適合于沉鎳金的表面狀態(tài)。b. 微蝕 對銅的表面進(jìn)行輕微的蝕刻，能確保完全清除銅表面的氧化物，增加鍍層間的密著性。c活化 只在獨(dú)立銅線路上析出鈀（Pd），使之在獨(dú)立銅線路上反應(yīng)生成無電解鎳的活劑。d無電解鎳（沉鎳） 在獨(dú)立銅線路上沉積出有一定析出速度和安定光澤度，及耐蝕性優(yōu)良之致密皮膜，以便沉金。e無電解金

28、（沉金） 利用電位置換作用在獨(dú)立銅線路上，得到要求厚度之金層。f抗氧化 防止銅面上鎳金層氧化。三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)。11添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的膠手套、防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩、防毒面具、耐酸堿工作鞋及圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。22沉鎳金拉的藥水成分含有金鹽、氰化物等劇毒物質(zhì)且易形成揮化性的氰化氫氣體，因此其廢液的排放、車間的廢氣必須經(jīng)過特殊的處理。3隨時(shí)注意檢查藥缸液位和溫度、循環(huán)過濾裝置、自動(dòng)加藥裝置、搖擺、打氣等是否正常。4上、下板操作輕取輕放，防止擦花。 外 形 加 工十九、一、 工藝流程圖：二、設(shè)備及其作用：27.1. 鑼機(jī)，用于線路板外形加工；28.2. V坑機(jī)，用于特別客戶要

29、求的V形槽加工設(shè)備；29.3. 啤機(jī)，用于用于線路板成形加工；30.4. 手鑼機(jī)、斜邊機(jī)，用于線路板外圍加工或金手指斜邊加工；31.5. 切板機(jī)，用于切開PANEL板，以方便鑼板或啤板；32.6. 洗板機(jī)，用于清洗鑼板或啤板的板面粉塵及污物。三、環(huán)境要求：1、溫、濕度要求：溫度：223 ； 相對濕度：65%2、環(huán)保要求：本工序生產(chǎn)中所產(chǎn)后的各種廢物、廢料、廢液、廢渣、廢水、廢氣等環(huán)境 因素必須嚴(yán)格按MEI022上介定的方法進(jìn)行處理，以免造成對環(huán)境的影響。四、安全守則：a.a. 在機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得觸摸鑼頭及其它開關(guān)插頭，有危及操作員安全的情況應(yīng)即時(shí)按機(jī)臺(tái)上的緊急停止鍵，以防意外發(fā)生；b.b. 機(jī)器

30、運(yùn)行時(shí)須將機(jī)蓋關(guān)上；c.c. 啤機(jī)操作必須使用雙手按鍵生產(chǎn)，不能單手按鍵操作，同時(shí)所有操作按鍵必須使用嵌入按鈕；d.d. 操作啤機(jī)不能與旁人聊天、打瞌睡，絕不允許將頭或手伸進(jìn)啤模內(nèi)，其它與操作無關(guān)人員不得*近啤機(jī)，保持一機(jī)一人操作；e.e. 絕對不能使啤機(jī)連沖生產(chǎn)，發(fā)生異常情況須按緊急停止鍵停止，通知SE或?qū)I(yè)人員維修E-TEST二十、一、 工藝流程圖：二、設(shè)備及其作用：33.1. E-TESTER，用于測試線路板OPEN / SHORT 缺陷；34.2. 補(bǔ)線機(jī)，用于修補(bǔ)E-T后的OPEN板缺陷；35.3. 焗爐，用于焗干補(bǔ)線板及補(bǔ)綠油板；36.4. UV機(jī)，用于焗干補(bǔ)UV油的線路板；37.

31、5. 追線機(jī)，用于檢測線路的OPEN/SHORT的位置；38.6. 萬用表，用于檢測線路板微短（MICRO SHORT）。三、環(huán)境要求：1. 溫、濕度要求：溫度：223 ； 相對濕度：65%2. 環(huán)保要求： 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢棄物如廢錫線、廢電腦打印紙、廢梳排、廢錫渣等嚴(yán)格按MEI024上介定的處理方法進(jìn)行處理。四、安全守則：a.a. 安裝FIXTURE時(shí)，使用壓床緩降功能將壓床下壓到上模FIXTURE，并將氣壓開關(guān)鎖定；b.b. 每班上班前須做按鍵檢查，有問題即時(shí)找電子維修處理；c.c. 所有測試機(jī)必須是雙按鍵操作；d.d. 找點(diǎn)換針須將氣壓開關(guān)鎖定，切勿將頭伸進(jìn)壓床里面；e.e. 一人

32、一機(jī)操作，其它員工不準(zhǔn)干攏測試員操作。 ENTEK銅面處理七、一、 原理及作用：11 原理：除去銅面氧化物，在銅面形成一層保護(hù)膜。22 作用: 保護(hù)線路板銅面不被氧化，增強(qiáng)銅面的焊接性能。八、二、 工藝流程:入板 除油 水洗 微蝕 水洗 酸洗 DI水洗 第一吸水 強(qiáng)風(fēng)吹干 ENTEK膜反應(yīng)槽 第二吸水 DI水洗 第三吸水 強(qiáng)風(fēng)吹干 強(qiáng)風(fēng)吹干 熱風(fēng)吹干 收板。九、三、 流程中各主要缸段的作用:11 除油，是除去線路板板面油脂類、雜物；22 微蝕，除去線路板銅面氧化物和使銅面粗化；33 酸洗，進(jìn)一步清潔線路板板面的氧化物；44 ENTEK反應(yīng)槽，在潔凈的銅面形成一層薄薄致密的保護(hù)膜，主要為銅與鉻合

33、劑發(fā)生鉻合反應(yīng)，生成鉻合物；55 第二吸水，是比較關(guān)鍵的一環(huán)，直接影響保護(hù)膜的顏色是否一致、膜的均勻度；十、四、 工藝操作及安全注意事項(xiàng)：11 ENTEK后之板，不能再焗板（或UV干板）、進(jìn)行E-TEST、破壞膜的修理，否則須翻做ENTEK流程；22 翻做ENTEK次數(shù)最多三次；33 生產(chǎn)過程中有疊板，則該板須重新過ENTEK；44 操作人員為生產(chǎn)線上各缸添加/更新化學(xué)藥品時(shí)、或做預(yù)防性保養(yǎng)時(shí)，需戴上防腐手套、眼罩、等防護(hù)用品；55 化學(xué)藥品擺放要整齊，標(biāo)識(shí)要明確，酸堿化學(xué)品不能擺放在一起。搬運(yùn)和添加化學(xué)藥品時(shí)，要輕拿輕放，撒落于地面或機(jī)體上的化學(xué)藥品要立即清理。五環(huán)保11 廢手套放于指定位置

34、，由生產(chǎn)部收集回倉處理。22 廢過濾棉芯空化學(xué)容器由ME保養(yǎng)組清洗后回倉處理。33 廢碎布廢紙皮廢膠紙放于垃圾桶內(nèi)，由清潔工收走。44 廢液、廢水由專用管道排至廢水站，由廢水站作無害處理包裝工序二十一、一、 工藝流程圖：二、設(shè)備及其作用：39.1. 抽真空包裝機(jī)，用于線路板的包裝，一般為10塊/包，特別的以客戶的要求為準(zhǔn)；40.2. 焗爐，用于特別客戶要求的線路板焗干水分；三、環(huán)境要求：1. 溫、濕度要求：溫度：205 ； 相對濕度：75%2. 環(huán)保要求：包裝過程各產(chǎn)生的各種廢棄物如：廢泡沫、紙皮、廢紙板、膠帶等不能隨便亂放，要放于指定位置由清潔工收走。五、四、 安全守則：1.1. 不得觸摸各種插頭及插座，有異常情況，立即通知SE處理；2.2. 一人一機(jī)操作；3.3. 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不得觸摸各種發(fā)熱絲，