TSGQ70032007門式起重機型式試驗細則

1、TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG Q7003-2007門式起重機型式試驗細則Type Test Rule for Gantry Crane中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2007年8月8日前言2004年5月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡稱特種設(shè)備局）向中國特種設(shè)備檢測研究中心（以下簡稱中國特檢中心）下達起草任務(wù)書。2004年6月，中國特檢中心組織有關(guān)專家成立起草組，在北京召開首次會議，形成了草案。2004年10月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函2004 62號文征求基層部門、有關(guān)單位和專家及公民的意見。2005年1月和4月，根據(jù)征求到的意見，起草

2、組在北京召開會議進行修改并形成送審稿。2005年8月和2006年11月，特種設(shè)備局將送審稿提交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議，起草組按照統(tǒng)一的TSG安全技術(shù)規(guī)范模板修改后形成了報批稿。2007年8月8日,由國家質(zhì)檢總局批準頒布。本細則明確了門式起重機型式試驗工作的目的和適用范圍，規(guī)定了型式試驗的試驗條件、試驗項目、內(nèi)容與要求和試驗方法，提出了型式試驗結(jié)果的判定原則，以指導(dǎo)和規(guī)范門式起重機型式試驗工作。本細則主要起草單位和人員如下：北京起重運輸機械研究所王順亭陶天華路建湖李曙光江蘇省特種設(shè)備監(jiān)督檢驗研究院 李向東目錄門式起重機型式試驗細則(1)附件A門式起重機型式檢驗項目及其內(nèi)容、方法

3、和要求(5)附件B門式起重機型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求(9)附件C特種設(shè)備型式試驗報告(13)門式起重機型式試驗細則第一條 為了規(guī)范門式起重機型式試驗工作，提高型式試驗工作的質(zhì)量，根據(jù)起重機械型式試驗規(guī)程，制定本細則。第二條 本細則適用于通用門式起重機、電動葫蘆門式起重機、造船門式起重機、軌道式集裝箱門式起重機、岸邊集裝箱門式起重機、水電站門式起重機、萬能桿件拼裝式龍門起重機和裝卸橋（含抓斗卸船機）等門式起重機的型式試驗。第三條 本細則的技術(shù)指標(biāo)和要求引用了以下主要標(biāo)準：(一)GB/T 3811-1983起重機設(shè)計規(guī)范；(二)GB 6067-1985起重機械安全規(guī)程；(三)GB/T 59

4、05-1986起重機試驗規(guī)范和程序；(四)GB 10183-1988橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差；(五)GB/T 14406-1993通用門式起重機；(六)GB/T 15360-1994岸邊集裝箱起重機試驗方法；(七)GB/T 15361-1994岸邊集裝箱起重機技術(shù)條件；(八)GB/T 14783-1993輪胎式集裝箱門式起重機 技術(shù)條件；(九)GB/T 15362-1994輪胎式集裝箱門式起重機 試驗方法；(十)GB 18224-2000橋式抓斗卸船機安全規(guī)程；(十一)JB/T 5663.2-1991電動葫蘆門式起重機；(十二)JB/T 6128-1992水電站門式起重機；(十三)J

5、B/T 10381-2002柔性組合式懸掛起重機。第四條 門式起重機制造單位（以下簡稱制造單位）提供的樣機應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一)與設(shè)計圖樣一致；(二)按照規(guī)定需要進行型式試驗的安全保護裝置，型式試驗合格；(三)自檢合格。按照規(guī)定，樣機需要進行監(jiān)督檢驗的，型式試驗應(yīng)當(dāng)在監(jiān)督檢驗項目合格的基礎(chǔ)上進行。第五條 型式試驗時，制造單位至少提供樣機的以下技術(shù)文件：(一)設(shè)計文件，包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、主要零部件圖及相關(guān)的計算資料；(二)自檢報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明和安裝、使用、維護說明書；(三)安全保護裝置型式試驗合格證明；(四)主要受力結(jié)構(gòu)件、主要零部件、工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)、電氣和控制系統(tǒng)的檢查

6、記錄或者合格證明；(五)制造過程的質(zhì)量檢驗文件；(六)整機抗傾翻穩(wěn)定性計算校核資料；(七)制造監(jiān)督檢驗證明（適用于需要進行制造監(jiān)督檢驗的）。樣機的總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件、主要零部件圖由制造單位、監(jiān)檢機構(gòu)和型式試驗機構(gòu)三方簽字，在制造單位封存，監(jiān)檢機構(gòu)和型式試驗機構(gòu)只保留總圖和主要受力結(jié)構(gòu)件圖。第六條 型式試驗一般在專用試驗場或者制造單位內(nèi)進行。特殊情況下可以在使用現(xiàn)場進行，但使用現(xiàn)場必須滿足試驗所要求的各種條件。型式試驗在使用現(xiàn)場進行，制造單位應(yīng)當(dāng)征得使用單位同意，并且報告使用單位所在地的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。第七條 型式試驗時，試驗條件至少應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： (一)試驗現(xiàn)場試驗的動力源、環(huán)境溫

7、度、空氣相對濕度、海拔高度、風(fēng)速符合標(biāo)準和設(shè)計要求； (二)試驗載荷誤差為±1；(三)試驗現(xiàn)場環(huán)境不得有易燃、易爆及腐蝕性氣體，場地周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全警戒線，試驗場內(nèi)有安全管理措施；(四)測量門架等尺寸時，在室內(nèi)或在無日光和溫差的影響下進行；(五)試驗運行地面應(yīng)當(dāng)堅實、水平，傾斜度不大于1，起重機運行軌道的安裝符合GB 10183及其設(shè)計的要求。對使用性能和安全有特殊要求的型式試驗項目，其試驗條件應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計圖樣和合同的要求執(zhí)行。參加試驗的特種設(shè)備作業(yè)人員，必須符合特種設(shè)備作業(yè)人員的有關(guān)規(guī)定。 型式試驗時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)將型式試驗場所的條件進行詳細記錄。第八條 型式試驗用主要檢測儀器

8、設(shè)備應(yīng)當(dāng)經(jīng)過檢定合格，并且在檢定有效期內(nèi)。第九條 型式試驗時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對照技術(shù)文件，對樣機進行檢查，對樣機的主要尺寸進行測量（以下統(tǒng)稱為型式檢驗）,并且進行記錄。具體的型式檢驗項目及其內(nèi)容、方法和要求見附件A。樣機型式檢驗不符合要求，不得繼續(xù)進行型式試驗。第十條 型式試驗主要項目如下：(一)性能試驗（包括絕緣試驗、空載試驗、額定載荷試驗、靜載試驗、動載試驗、偏載試驗等）；(二)安全保護裝置試驗；(三)防爆運行試驗； (四)連續(xù)作業(yè)試驗；(五)結(jié)構(gòu)強度試驗。 具體的型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求見附件B，各項型式試驗應(yīng)當(dāng)進行詳細記錄。對設(shè)計有更高要求的,按設(shè)計要求執(zhí)行。第十一條 型式試

9、驗以產(chǎn)品型號規(guī)格（主參數(shù)）為基本單位進行，不同型號的產(chǎn)品分別進行型式試驗，相同型號的系列產(chǎn)品按照規(guī)格從高向低覆蓋。注：型號是指主要結(jié)構(gòu)形式、主要受力結(jié)構(gòu)件材料和關(guān)鍵工藝相同，主要機構(gòu)符合系列配置要求的一種機型，其代號由產(chǎn)品品種（型式）、結(jié)構(gòu)形式、主要參數(shù)組成，并且用字母、數(shù)字或其組合表示。第十二條 型式試驗結(jié)束后，型式試驗機構(gòu)對于型式試驗中發(fā)現(xiàn)受到損傷和產(chǎn)生缺陷的零部件、機構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)要求制造單位拆卸進行檢查。根據(jù)檢查情況，型式試驗機構(gòu)提出分析和處理意見，制造單位應(yīng)當(dāng)進行處理。型式試驗樣機如果作為正式產(chǎn)品交付使用，型式試驗完成后，制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)型式試驗的檢查結(jié)果進行處理，保證產(chǎn)品符合出廠要求。

10、第十三條 型式試驗結(jié)果的判定原則如下：(一)本細則規(guī)定的型式試驗項目全部符合規(guī)定, 則樣機型式試驗綜合判定為合格；(二)本細則規(guī)定的任何試驗項目不符合規(guī)定，則樣機型式試驗綜合判定為不合格。第十四條 型式試驗完成后，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定，根據(jù)記錄，向制造單位出具特種設(shè)備型式試驗報告（見附件C）。型式試驗合格的，還應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備型式試驗合格證（格式見起重機械型式試驗規(guī)程）。第十五條 本細則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責(zé)解釋。第十六條 本細則自2007年10月1日起施行。附件A門式起重機型式檢驗項目及其內(nèi)容、方法和要求A1技術(shù)文件審查根據(jù)申請單位提供的技術(shù)文件，審查是否符合以下要求：(1)主要

11、技術(shù)參數(shù)與設(shè)計圖樣、設(shè)計計算書和使用說明書相符，設(shè)計圖樣和設(shè)計計算結(jié)果符合規(guī)范和標(biāo)準規(guī)定；(2)制造或者配套設(shè)備、零部件的各項檢查、試驗記錄、報告、合格證明齊全，符合規(guī)定；(3)所用電梯、電動葫蘆有制造許可證；(4)防爆電機、防爆電氣有防爆合格證明；(5)安全保護裝置型式試驗合格證明符合規(guī)定。A2樣機的檢查 A2.1結(jié)構(gòu)型式和標(biāo)志對照技術(shù)文件，檢查樣機結(jié)構(gòu)型式與設(shè)計文件是否一致,噸位牌、銘牌、警告標(biāo)志、防爆標(biāo)志等是否符合規(guī)定。A2.2 材料A2.2.1 主要受力結(jié)構(gòu)件材料查閱主要受力結(jié)構(gòu)件所用材料的質(zhì)量證明，檢查其規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能是否符合設(shè)計文件和相應(yīng)標(biāo)準要求。 主要零部件材料審查相關(guān)

12、資料，檢查樣機中連接主要受力結(jié)構(gòu)件的主要零部件的材料是否符合標(biāo)準和設(shè)計的要求。A2.3焊接質(zhì)量 查閱焊縫無損檢測報告，查驗主要受力結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量，檢查是否符合以下要求：(1)焊縫外部宏觀檢查，不得有可見的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等缺陷；(2)主要受力結(jié)構(gòu)件的對接焊縫，符合設(shè)計規(guī)定，射線檢測按照GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相規(guī)定，透照質(zhì)量不低于AB級，合格級別為級；超聲波檢測按照GB/T 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定，檢驗等級不低于B級，合格級別為級；(3)現(xiàn)場安裝時焊接的重要焊縫符合相關(guān)技術(shù)要求。A2.4 主要受力結(jié)構(gòu)件、工作機構(gòu)、

13、操縱機構(gòu)及其主要零部件查閱有關(guān)證明，查驗樣機，檢查是否符合以下要求：(1)主要受力結(jié)構(gòu)件制作和裝配符合規(guī)定； (2)工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)裝配符合規(guī)定；(3)零部件連接可靠、無松動，鋼絲繩穿繞正確、固定可靠、排列整齊、在卷筒上的保留圈數(shù)符合規(guī)定，滑輪設(shè)置防鋼絲繩脫槽裝置，吊具按設(shè)計規(guī)定設(shè)置防吊重意外脫鉤的保險裝置，高強度螺栓副材料和規(guī)格符合規(guī)定；(4)所有運動件的摩擦部件有保證潤滑的裝置；(5)線路、管路排列整齊、牢固可靠； (6)液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置。注：(1)主要受力結(jié)構(gòu)件，包括主梁、支腿、橫梁、拉桿、小車架、吊具橫梁等；(2)工作機構(gòu)，包括起升、小車運行、大車行走

14、；(3)主要零部件，包括鋼絲繩、滑輪、吊具、高強度螺栓副。A2.5 梯子、走臺和欄桿查驗樣機，檢查是否按照設(shè)計規(guī)定設(shè)置了梯子、平臺、走臺、踢腳板和欄桿。A2.6 司機室查驗樣機，檢查是否按照規(guī)定設(shè)置了司機室，司機室的內(nèi)部尺寸和配置及其防護是否符合規(guī)定。A2.7電氣和控制系統(tǒng)查驗樣機，檢查是否符合以下要求：(1)電氣控制設(shè)備的防護等級符合有關(guān)規(guī)定；(2)遙控裝置符合規(guī)定；(3)導(dǎo)線、電纜防護、滑環(huán)裝置符合規(guī)定，移動電纜采取防止電纜過分受力的措施或者采用承載電纜；(4)短路及過流保護、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相等電氣保護裝置的設(shè)置符合規(guī)定；(5)電源進線設(shè)置符合規(guī)定，隔離開關(guān)有明顯標(biāo)

15、記；(6)在司機操作位置、電氣室及地面，按照規(guī)定設(shè)置非自動復(fù)位的能切斷起重機總控制電源的緊急斷電開關(guān)；(7)電氣室的設(shè)置及保護符合設(shè)計和標(biāo)準規(guī)定；(8)吊具為電磁吸盤時，電磁吸盤的電源在交流側(cè)的接線，能夠保證在起重機內(nèi)部各種事故斷電（起重機集電器不斷電）時，電磁吸盤不斷電，即吸持物品不脫落；(9)車輪與軌道間有效接地，起重機上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等均與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地連接。A2.8 安全保護和安全防護裝置查閱設(shè)計文件、合格證書和型式試驗合格證，查驗樣機，檢查是否符合以下要求： (1)安全保護裝置的型號規(guī)格符合規(guī)定，有相應(yīng)的證

16、明文件；(2)每個機構(gòu)都裝設(shè)制動器或具有相同功能的制動裝置，起升機構(gòu)制動器的設(shè)置應(yīng)符合GB/T 3811和相應(yīng)專業(yè)標(biāo)準的要求；(3)正常工作或維修時，其運動對人體可能造成危險的零部件，設(shè)有防護裝置；(4)按照規(guī)定設(shè)置減速開關(guān)、限位開關(guān)、緩沖裝置、掃軌板；(5)按照規(guī)定設(shè)置防止臂架反彈后傾裝置、防止小車等部件傾覆的安全裝置（安全鉤）；(6)工作機構(gòu)按照規(guī)定設(shè)置力和力矩限制裝置、超速保護裝置；(7)按照規(guī)定設(shè)置防風(fēng)裝置和糾偏裝置、避雷裝置、航空警戒燈和風(fēng)速報警器等防護措施；(8)起升機構(gòu)采用換擋減速器進行快、慢速切換的，設(shè)置脫擋保護裝置和錯擋保護開關(guān)；(9)按照規(guī)定設(shè)置前伸臂俯仰時的脫鉤、掛鉤制動

17、裝置和對位保護裝置；(10)吊具至司機室的安全距離符合要求。A3主要尺寸檢查對照設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準，測量跨度、軌距、基距、懸臂長度、伸距等主要尺寸，并且審查是否符合設(shè)計文件要求。A4 其他項目根據(jù)樣機的設(shè)計文件和結(jié)構(gòu)型式，型式試驗機構(gòu)確定需要檢驗的其他項目和內(nèi)容，檢查是否符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定。附件B 門式起重機型式試驗項目及其內(nèi)容、要求和方法B1性能試驗B1.1絕緣試驗整機裝備完畢，在電源接通前，對電氣設(shè)備進行絕緣試驗（測量），檢查是否符合以下規(guī)定：(1)主回路、控制電路、所有電氣設(shè)備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻不得小于1.0M；(2)有防爆要求的，絕緣電阻值不小于1.5M。B1.2空載試驗在空

18、載條件下，按照設(shè)計要求進行起升、大車行走、小車運行、夾軌器開閉、前伸臂俯仰、吊具回轉(zhuǎn)等動作的操作，并且進行起升高度、下降深度、大小車運行機構(gòu)等限位試驗，連鎖、互鎖性能試驗和設(shè)計規(guī)定的各機構(gòu)空載速度試驗，至少重復(fù)進行3個循環(huán)。檢查以下內(nèi)容是否符合要求：(1)操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、連鎖、互鎖裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常；(2)起升、下降、大小車運行等限位動作可靠、準確；(3)液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象,潤滑系統(tǒng)工作正常；(4)各工作機構(gòu)動作平穩(wěn)，運行正常，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象；(5)起升高度、下降深度、前伸臂俯仰角度、吊具極限位置在規(guī)定范圍內(nèi)；(6)各工作機構(gòu)空

19、載速度在允差范圍內(nèi)。B1.3額定載荷試驗加載至設(shè)計的額定起重量，按照GB/T 5905和設(shè)計規(guī)定的工況進行起升、小車運行、大車行走、吊具回轉(zhuǎn)等動作的試驗。至少重復(fù)進行3個循環(huán)。檢查是否符合B1.2(1)、(2)、(3)、(4)要求外，還應(yīng)當(dāng)檢查是否符合以下要求：(1)起升、下降、小車運行、大車行走、吊具運轉(zhuǎn)等各項參數(shù)符合要求；(2)制動下滑量在允許范圍內(nèi)； (3)各工作機構(gòu)同步速度符合設(shè)計要求；(4)整機噪聲符合要求； (5)主梁跨中的垂直靜撓度和有效懸臂處垂直靜撓度符合要求；(6)主要零部件無損壞現(xiàn)象。B1.4靜載試驗按照GB/T 5905的要求，起升機構(gòu)在跨中和有效懸臂處按照1.25倍的額

20、定起重量加載，對雙小車起重機2個小車的主鉤應(yīng)同時進行，起升離地100mm200mm，懸空時間不少于10min，重復(fù)3次。試驗后，檢查是否符合以下要求：(1)結(jié)構(gòu)未產(chǎn)生永久變形和油漆剝落；(2)焊縫未產(chǎn)生裂紋；(3)連接處無松動；(4)主要零部件無損壞；(5)主梁實有上拱度和有效懸臂處實有上翹度符合要求。B1.5動載試驗以1.1倍的額定起重量，各機構(gòu)分別進行試驗。按其工作循環(huán)，對每種動作在整個運動范圍內(nèi)做反復(fù)起動和制動，并按照設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準規(guī)定做2個機構(gòu)的聯(lián)合動作試驗，試驗時間為1h。檢查是否符合以下要求：(1)試驗中，運轉(zhuǎn)正常，各機構(gòu)工作平穩(wěn)、無異常聲響；(2)試驗中，制動器在制動過程中有效、

21、可靠，空中起動時未出現(xiàn)反向動作與下滑現(xiàn)象；(3)試驗后，各機構(gòu)及構(gòu)件無損壞，連接處無松動或損壞，電機減速器等無異常溫升，液壓系統(tǒng)無泄漏。抓斗、電磁吸盤、集裝箱吊具性能試驗及吊具上所掛工作裝置試驗，按照相應(yīng)專業(yè)標(biāo)準和設(shè)計要求進行。B1.6偏載試驗對單主梁的造船門式起重機，根據(jù)設(shè)計要求進行上小車兩吊點的偏載試驗。 B2安全保護裝置試驗B2.1起重量限制器試驗按照GB 6067、有關(guān)起重機專業(yè)標(biāo)準和設(shè)計規(guī)定，檢查是否設(shè)有起重量限制裝置或稱量顯示裝置，以慢速分別起升各類載荷，檢查起重量限制器的動作情況，是否滿足以下要求：(1)能保證起吊額定起重量Gn； (2)起吊0.9Gn0.95Gn時，發(fā)出報警信號

22、；(3)當(dāng)Gn50t時，在起吊達到1.05Gn時動作，切斷上升方向的電源，但是機構(gòu)可做下降方向的運動，并且發(fā)出禁止性報警信號；(4)當(dāng)Gn50t時，應(yīng)當(dāng)在起吊達到1.08Gn時動作，切斷上升方向的電源，但是機構(gòu)可做下降方向的運動，并且發(fā)出禁止性報警信號。如設(shè)有起重量顯示裝置，其所顯示的數(shù)值，誤差為試驗載荷的±5。B2.2各機構(gòu)力和力矩限制裝置試驗對各工作機構(gòu)中設(shè)置的力和極限力矩限制裝置按照設(shè)計要求進行試驗，應(yīng)當(dāng)工作正常，其保護點的精度達到設(shè)計要求。B3防爆性能試驗起重機在無光照的條件下分別在空載和額定載荷下運行各機構(gòu)，反復(fù)觀察有無起火花現(xiàn)象。B4連續(xù)作業(yè)試驗對新設(shè)計、新制造、首次投入

23、使用的產(chǎn)品，根據(jù)GB/T 3811確定的整機工作級別大于或等于A4的樣機（主要用于安裝或檢修的除外）,都應(yīng)當(dāng)按照以下要求進行連續(xù)作業(yè)試驗:(1)樣機試驗載荷不低于0.7倍額定起重量，起升范圍不低于額定起升范圍的三分之一；(2)大車行走距離為不少于10m或者大車按照額定行走速度行走0.5min兩者中的較大值，小車運行距離為不少于10m或者起重機跨度50兩者中的較小值；(3)按其工作循環(huán)，進行連續(xù)性循環(huán)作業(yè)，連續(xù)作業(yè)試驗時間應(yīng)當(dāng)達到8h 或者循環(huán)次數(shù)達到20次，中途因故停機，重新計算循環(huán)次數(shù)。試驗后，檢查是否符合以下要求：(1)樣機運轉(zhuǎn)工作正常，未出現(xiàn)因樣機故障造成的停機；(2)各結(jié)構(gòu)件無損壞和松

24、動現(xiàn)象，各部件無損壞現(xiàn)象。B5鋼結(jié)構(gòu)強度試驗（應(yīng)力測試）對新設(shè)計的起重機，根據(jù)設(shè)計文件確定的主要鋼結(jié)構(gòu)的危險應(yīng)力部位，對其進行額定工況下的靜態(tài)應(yīng)力測試（必要時進行動載下的應(yīng)力測試），提出分析意見，做出明確的結(jié)論。B6其他試驗項目型式試驗機構(gòu)根據(jù)樣機設(shè)備特性對關(guān)系到設(shè)備安全和使用性能的項目進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計和使用要求。附件C報告編號： 特種設(shè)備型式試驗報告設(shè)備種類： 起重機械設(shè)備類別： 門式起重機設(shè)備品種： （通用門式起重機）設(shè)備型號規(guī)格： 申請單位： 制造單位： 型式試驗類別：（新結(jié)構(gòu)、首次制造）（印制型式試驗機構(gòu)名稱）注 意 事 項1.本報告是依據(jù)起重機械型式試驗規(guī)程、門式起重機

25、型式試驗細則，對門式起重機進行型式試驗的結(jié)論報告。2.報告書應(yīng)當(dāng)由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。3.本報告書無試驗、審核、批準人員簽字和型式試驗機構(gòu)的核準證號、檢驗專用章或者型式試驗機構(gòu)公章無效，并且騎縫蓋注檢驗專用章或者公章。4.報告一式三份，一份申請單位保存，一份型式試驗機構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。5.本報告僅對樣機本身有效。6.申請單位對本報告結(jié)論如有異議，請在收到報告書之日起15個工作日內(nèi)，向型式試驗機構(gòu)提出書面意見。型式試驗機構(gòu)地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：目錄特種設(shè)備型式試驗結(jié)論第頁一、樣機主要參數(shù)第 頁二、樣機主要結(jié)構(gòu)型式第頁三、特種設(shè)備型式檢驗第

26、頁四、特種設(shè)備型式試驗第頁附結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試第頁特種設(shè)備型式試驗結(jié)論報告編號：申請單位名稱制造單位名稱制造單位地址設(shè)計單位名稱設(shè)備品種（型式）設(shè)備型號規(guī)格設(shè)計日期總圖圖號級別產(chǎn)品編號設(shè)備制造日期樣品接受日期樣品狀態(tài)試驗時間試驗地點設(shè)備主要參數(shù)見本報告一、樣機主要參數(shù)試驗依據(jù)試驗結(jié)論該樣機經(jīng)過型式試驗，各項結(jié)果符合（不符合）規(guī)定，綜合判定型式試驗合格（不合格）。（注：綜合判定為不合格的，在本欄中應(yīng)當(dāng)列出不合格的項目號，并且注明“不合格的項目見本報告三、特種設(shè)備型式檢驗或者本報告四、特種設(shè)備型式試驗的某某項或者某某內(nèi)容”）備注試驗負責(zé)人： 日期： 型式試驗機構(gòu)核準證號：（型式試驗機構(gòu)試驗專用章）年 月

27、 日審 核： 日期：批 準： 日期：共頁第頁一、樣機主要參數(shù)報告編號： 序號項目單位數(shù)值1額定起重量/抬吊起重量/翻身起重量t/2跨度/懸臂長度（左）/懸臂長度（右）m/3主鉤左右極限位置mm4整機工作級別/5起升高度m6下降深度m7小車軌距mm8大車基距mm9最大輪壓kN10整機重量t11主要結(jié)構(gòu)件材質(zhì)/12起升機構(gòu)起升速度倍率/13速度m/min14相應(yīng)最大起重量t15工作級別/16電機型號/數(shù)量/17功率kW18減速器型號/19傳動比/20制動器型號/數(shù)量/21制動力矩N·m22卷筒直徑mm23定滑輪直徑mm24鋼絲繩型號/25大車行走機構(gòu)速度m/min26工作級別/27電機型

28、號/數(shù)量/28功率kW共頁第頁續(xù)表序號項目單位數(shù)值29大車行走機構(gòu)減速器型號/30傳動比/31制動器型號/數(shù)量/32制動力矩N·m33大車車輪踏面直徑mm34適應(yīng)軌道/35小車運行機構(gòu)速度m/min36工作級別/37電機型號/數(shù)量/38功率kW39轉(zhuǎn)速/40減速器型號/41傳動比/42制動器型號/數(shù)量/43制動力矩N·m44小車車輪踏面直徑mm45小車軌道/注：(1)參數(shù)表應(yīng)全面反映樣機的性能參數(shù)，根據(jù)實際情況，參數(shù)表內(nèi)容可適當(dāng)調(diào)整和增減；(2)有主副起升機構(gòu)或雙小車及3小車機構(gòu)等多機構(gòu)情況應(yīng)分別列出。共頁第頁二、樣機主要結(jié)構(gòu)型式報告編號： 主要結(jié)構(gòu)型式： 樣機照片：共頁第

29、頁三、特種設(shè)備型式檢驗 報告編號： 序號檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論備注1A1技術(shù)文件審查(1)樣機設(shè)計資料2(2)制造、配套件檢驗資料3(3)電梯、電動葫蘆制造許可證4(4)防爆電機、防爆電氣防爆合格證明5(5)安全保護裝置型式試驗合格證明6A2樣機檢查A2.1 結(jié)構(gòu)型式和標(biāo)志7A2.2材料A2.2.1 主要受力結(jié)構(gòu)件材料8A2.2.2 主要零部件材料9A2.3焊接質(zhì)量(1)焊縫外觀10(2)對接焊縫無損檢測11A2.4 主要受力構(gòu)件、工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)及主要零部件(1)主要受力結(jié)構(gòu)件制作和裝配12(2)工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)裝配13(3)主要零部件連接14高強度螺栓副15鋼絲繩16吊具17

30、滑輪18(4)摩擦部件潤滑的裝置17(5)線路、管路20(6)液壓(氣動)系統(tǒng)的安全裝置21A2.5 梯子、走臺和欄桿22A2.6 司機室23A2.7 電氣和控制系統(tǒng)(1)電氣控制設(shè)備防護等級24(2)遙控裝置25(3)導(dǎo)線、電纜防護、滑環(huán)裝置26(4)電氣保護共頁第頁續(xù)表序號檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論備注27A2樣機檢查A2.7 電氣和控制系統(tǒng)(5)電源進線設(shè)置、開關(guān)標(biāo)記28(6)緊急斷電開關(guān)29(7)電氣室的設(shè)置及保護30(8)電磁吸盤不斷電設(shè)置31(9)電氣設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)接地32A2.8 安全保護、安全防護裝置(1)安全保護裝置的型號規(guī)格、證明文件33(2)制動器設(shè)置34(3)零部

31、件防護35(4)限位開關(guān)、減速開關(guān)、緩沖裝置、掃軌板、36(5)力和力矩限制裝置，超速保護裝置37(6)防止臂架反彈后傾和小車等部件傾覆的安全裝置38(7)防風(fēng)裝置和糾偏裝置、避雷裝置、航空警戒燈和風(fēng)速報警器39(8)脫擋保護裝置和錯擋保護開關(guān)40(9)脫鉤及掛鉤制動裝置及對位保護裝置41(10)吊具至司機室的安全距離42A3主要尺寸測量(1)跨度 (m)43(2)軌距 (mm)44(3)基距 (mm)45(4)懸臂長度 (mm)46A4其他項目備注：檢驗人員： 日期：審核人員： 日期：注：此表為型式檢驗的格式，根據(jù)型式檢驗實際情況可做適當(dāng)調(diào)整和增減。共頁第 頁四、特種設(shè)備型式試驗報告編號：序號試驗項目及其內(nèi)容試驗結(jié)果試驗結(jié)論備注1B1性能試驗B1.1絕緣試驗2B1.2空載試驗(1)操縱、控制、互鎖、連鎖、饋電情況3(2)限位開關(guān)4(3)液壓系統(tǒng)和潤滑5(4)運轉(zhuǎn)情況6(5)起升高度/下降深度 （m） 7(6)前伸臂