I型梁預(yù)制施工組織設(shè)計要點(diǎn)

1、 WPC-10 型梁預(yù)制施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)二、工程簡介2.1、工程概況本項(xiàng)目為泛婆羅洲高速公路經(jīng)過BINTULU市區(qū)高架橋，同時設(shè)立多條匝道及出口與市區(qū)道路聯(lián)通，方便附近道路上車輛直接進(jìn)入泛婆羅洲高速公路。橋梁全長1700m。橋梁所在TAMNAPUTRAJAYA路基全寬？米，橋梁墩身位于綠化上。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡支I型梁，跨度為30、31、35、40m，均采用C50混凝土澆注。每孔9或10片梁，全橋共386片梁。 每片梁端部擴(kuò)大部分均設(shè)有上下兩個端橫梁預(yù)留孔。具體工程量如下表跨徑（m）尺寸類型數(shù)量（片）C50砼30TYPE307031TYPE3128835TYPE351040TYP

2、E40182.3、施工部署根據(jù)實(shí)際情況，I型梁考慮在現(xiàn)場征地建設(shè)預(yù)制場（如下圖）；占地*預(yù)制場三、施工準(zhǔn)備我部預(yù)制場施工人員及機(jī)械設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，擬主要進(jìn)場人員：測量人員、技術(shù)人員、施工人員、試驗(yàn)人員、后勤人員，計劃進(jìn)場人數(shù) ？人，隨著預(yù)制場的建設(shè)，其他施工人員將陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場，全部箱梁預(yù)制施工人員計劃在？人,I型梁施工人員？人，運(yùn)輸安裝人員？人。四、箱梁施工場地布置 I型梁預(yù)制場設(shè)在起始樁號東側(cè)，緊鄰AH150公路，占地面積？m2,現(xiàn)場設(shè)辦公室區(qū)、住宿區(qū)、倉庫、作業(yè)區(qū)（混凝與攪拌區(qū)、預(yù)應(yīng)力加工場、預(yù)制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、存梁區(qū)）等。（詳見下圖：平面布置示意圖、箱梁運(yùn)梁路線圖）各區(qū)域相對獨(dú)立，

3、其中辦公區(qū)設(shè)辦公室 ？間；倉庫?間，預(yù)制梁區(qū)設(shè)預(yù)制底胎模15個，其中底膜中心間距350cm的1個，底膜中心間距為300cm的14個； 平面布置示意圖運(yùn)梁路線平面示意圖五、箱梁預(yù)制場建設(shè) 5.1底胎模制作1、 I型梁中，其中TYPE30、TYPE31、TYPE35胎模中梁中心間距為33cm，TYPE40胎模中梁中心間距分為35Cm。2、根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土I梁的自重及施工中振動荷載，張拉時的荷載轉(zhuǎn)移，以及地質(zhì)的實(shí)際情況考慮，地基處理采用先清除表面松土，用振動壓路機(jī)振動壓實(shí)?？紤]箱梁張拉時產(chǎn)生的荷載，在臺座兩端增加通長的 40m長×2m寬×0.3m深的擴(kuò)大基礎(chǔ)2條。3、根據(jù)梁底板寬

4、度及施工所需間距，在底模中心位置處澆2.0米寬，8cm厚C20砼底墊層，并預(yù)埋鋼筋，把墊層上預(yù)埋鋼筋與包邊角鋼焊牢，側(cè)面用3cm厚竹膠板模板，然后澆注C20砼底模,底模長×寬×高：31.5（32.5/36.5/41.5）×0.33（0.5）×0.2m,并在角鐵下方預(yù)埋間距為0.5m直徑為7.5cm的PVC管作為模板對拉螺栓孔。4、底模面板為8mm鋼板焊接而成，接縫用原子灰填平，用刨光機(jī)打磨、除銹、刨光、涂油待用，鋼板底模與預(yù)埋角鋼焊牢。5、 底模在制作時，在跨中設(shè)計？mm反拱值并以拋物線向兩端延伸。 平面圖如下：5.2、存梁區(qū)制作為保證預(yù)制場梁板正常生產(chǎn)

5、，在預(yù)制區(qū)南側(cè)設(shè)存梁區(qū)，存梁區(qū)堆放的梁板下設(shè)鋼筋砼凹槽梁枕，存梁區(qū)為單層存梁，凹槽底墊雙排枕木。 平面圖如下：5.3、出坑龍門基礎(chǔ)制作本工程小箱梁出坑采用2臺50噸龍門吊,為鋼桁架梁，在龍門吊軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)，出坑龍門吊一方面可將預(yù)制好的梁板吊運(yùn)至存梁區(qū)堆放，另一方面可將存梁區(qū)梁板吊放至便道運(yùn)梁車上。5.4、澆筑龍門基礎(chǔ)制作I型梁預(yù)制場設(shè)1臺梁板澆筑龍門吊，澆筑龍門吊為鋼桁架梁，澆筑龍門軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)，澆筑龍門主要有起吊拆除模板、吊運(yùn)砼、吊運(yùn)預(yù)制場設(shè)備等作用。 平面圖如下：5.5、鋼筋場制作本工程鋼筋場緊靠預(yù)制場生產(chǎn)區(qū)北端置，場鋪設(shè)6cm厚素砼結(jié)構(gòu)，鋼筋分布筋在鋼筋棚制作，主筋堆放時，下

6、設(shè)磚砌墩，保證鋼筋離地面至少30。 平面圖如下：5.6、鋼鉸線下料場制作本工程鋼鉸線下料場緊靠預(yù)制場西側(cè)位置布置,場地鋪設(shè)6cm厚的素砼結(jié)構(gòu)。5.7、施工用水、用電布置1、施工和生活用水：供施工及生活使用自來水。預(yù)制場地另外自備1個水箱供應(yīng)預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)用水。 2、施工用電：采用民都魯工業(yè)用電，保證施工及生活用電；I梁預(yù)制場布置一臺180KVA變壓器。另外備用1臺75KVA的發(fā)電機(jī)，以備停電時使用。5.8、施工便道場區(qū)內(nèi)施工便道寬8米，雙向車道，全長為？m，采用20cm混凝土路面。為減少雨季對施工的影響，臨時場地及道路均做出2%3%的橫坡，以利于地表水的排泄，在場地周圍開挖80×60cm

7、的排水溝，排水溝通至場外污水沉淀池，經(jīng)沉淀后的清水可排至場外相應(yīng)管線。六、人工及施工設(shè)備使用計劃本工程工程量大，質(zhì)量要求高，施工難度大，這就要求施工隊(duì)伍有足夠數(shù)量的勞動力，同時要求勞動力具有較高的從事相關(guān)專業(yè)的技術(shù)水平。預(yù)制場勞動力調(diào)配計劃表序 號工 作 內(nèi) 容工 種使用人數(shù)1現(xiàn)場管理項(xiàng)目經(jīng)理 1人項(xiàng)目副經(jīng)理1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)員 3人安全員 1人機(jī)電工 2人保管員 1人采購員 1人會計 1人122鋼筋加工制作鋼筋工153鋼筋綁扎鋼筋工204模板的安裝加固木 工155混凝土澆筑混凝土工66預(yù)應(yīng)力張拉操作工67I梁出坑安裝工208電焊電焊工39操作龍門龍門操作工510站崗、燒飯10總計112機(jī)

8、械使用計劃表序 號機(jī) 具 名 稱型 號單 位數(shù) 量1鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺32鋼筋彎曲機(jī)WJ-1臺33圓鋸MJ235臺24交流電焊機(jī)BX-500臺105振搗器50、30根206發(fā) 電 機(jī)75KW臺27空 壓 機(jī)0.9mpa臺18裝 載 機(jī)ZL30、50臺29鋼筋調(diào)直機(jī) 臺210運(yùn)梁平車2*60T套211架橋機(jī)175T/55m臺112拐腳龍門吊70t臺213出坑龍門吊60t×2/70t×2臺214澆筑、立模龍門吊2*5t臺215運(yùn)梁汽車斯太爾輛216張拉機(jī)械YCL400套617壓漿機(jī)ZYB2.3臺318T梁外模40米套319小箱梁外模30米套820小箱梁內(nèi)模30米套621蒸

9、汽鍋爐2t套122鋼軌43米1400七、工藝及施工方法7.1 I型梁施工工藝流程預(yù)應(yīng)力I型梁施工工藝流程圖施工方案報工程師批準(zhǔn)材料試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)、張拉千斤頂錨具校驗(yàn)自檢后報工程師支立側(cè)模綁扎非予應(yīng)力鋼筋和制孔管自檢后報工程師分層往復(fù)澆注砼放入綁扎鋼筋籠振搗密實(shí)抹面整平砼強(qiáng)度檢驗(yàn)并報工程師放置予應(yīng)力鋼絲束按張拉程序張拉予應(yīng)力鋼絲束并錨固自檢并報工程師灌注水泥漿、澆注封頭砼、養(yǎng)生水泥漿、封頭砼強(qiáng)度及構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報工程師出廠安裝預(yù)制臺座和模板制作砼制備制作試塊制作試塊預(yù)制場地的施工準(zhǔn)備7.2 I型梁模板的加工與架立1、側(cè)模共配置3整套，側(cè)模模板采用大塊定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)箱梁模板廠家生產(chǎn)。側(cè)板用6

10、mm厚的鋼板，骨架用75*75角鋼及10#槽鋼組成，焊接牢固，接縫嚴(yán)密，無變形，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。模板拼縫用密封膠灌縫抹平。2、模板間的連接螺絲孔的配合要正確，端模平整，預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，底模制作時考慮預(yù)制梁的預(yù)留反拱值。3、模板到達(dá)現(xiàn)場及時清除表面銹跡，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕。4、使用前認(rèn)真檢查各接口的密實(shí)度及平整度，達(dá)不到要求的及時整修調(diào)整達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。5、模板脫模劑為了保護(hù)模板方便拆模、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量6、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，防礙鋼筋綁扎的模

11、板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝，模板的安裝精度高于預(yù)制梁精度要求。7、安裝模板時先在底模兩側(cè)粘貼海棉或皮條，確保不漏漿，模板上涂蠟質(zhì)或油質(zhì)脫模劑，按圖紙要求定好梁端長度，固定好兩端部模板及預(yù)留鋼筋的間距以及錨墊板的質(zhì)量，確保側(cè)面頂面平整光滑。8、確保模板大面平整，接縫嚴(yán)密平直，各部分的幾何尺寸符合施工圖要求。9、模板固定：底部采用間距0.5m對拉螺栓固定，上部也采用對拉螺栓固定，確保澆筑時不脹模、不漏漿、不變形。10、安裝好的模板，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序完成后由質(zhì)檢員會同各班組負(fù)責(zé)人自檢合格報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格，再進(jìn)行下一道工序施工。 7.4 I梁鋼筋制作及安裝（1）所有鋼筋品種和質(zhì)

12、量，嚴(yán)格按照圖紙要求，同時必須滿足JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)場鋼材必須具備試驗(yàn)報告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格鋼材堅(jiān)決清退。（2）進(jìn)場鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。（3）鋼筋加工時，鋼筋保證平直，無局部彎折。（4）鋼筋在彎曲時按設(shè)計圖進(jìn)行彎曲，彎曲半徑保證符合施工規(guī)范要求。（5）鋼筋的接頭，采用搭接焊接，對焊接點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。（6）成型的鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場整潔。（7）鋼筋安裝按圖紙要求準(zhǔn)確安裝，各部分的間距尺寸保證準(zhǔn)確，必須綁扎牢固。（8）嚴(yán)格按照底模上（施工圖

13、）的尺寸長度，角度以及鋼筋保護(hù)層的大小，墊好保護(hù)層墊塊（保護(hù)層墊塊采用橋梁用塑料保護(hù)層墊塊），確保鋼筋不粘底模上的脫模劑。（9）長鋼筋保持平行順直，間距準(zhǔn)確，接頭錯開，如有彎曲及時調(diào)直才能綁扎。（10）預(yù)留筋、加強(qiáng)筋及波紋管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，綁扎牢固，預(yù)防振搗時移位。（11）鋼筋綁扎要求如下表所示：項(xiàng)次項(xiàng)目要求1橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差(拼裝后檢查)±10mm2箍筋間距偏差±10mm 3鋼筋保護(hù)層與設(shè)計位置偏差值±5mm4鋼筋骨架尺寸長±10mm5鋼筋骨架尺寸高、寬±5mm7.5鋼絞線、波紋管及錨墊板加工及安裝 7.5.1鋼絞

14、線加工（1）鋼絞線進(jìn)場時，除應(yīng)分批次檢驗(yàn)驗(yàn)收其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格外，同時按照檢驗(yàn)頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用，所進(jìn)場鋼絞線必須符合預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線（GBT52241）的要求。（2）鋼絞線存放時，用方木墊起30cm以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹，如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期外觀檢查。（3）鋼絞線加工切割時，使用砂輪切割機(jī)切割，下料長度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度，錨具厚度，千斤頂長度，鐓頭預(yù)留量，冷拉長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長等因素而確定。 7.5.2波紋管敷設(shè)（1）本工程預(yù)應(yīng)力筋孔道采用塑料波紋管。波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂

15、口等現(xiàn)象。（2）波紋管的接口、切口成直口，且接口處對接要嚴(yán)，周邊不產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動拉脫或漏漿。（3）敷設(shè)波紋管時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，其間距為50cm，梁體鋼筋骨架與波紋管定位支架焊接好后，將波紋管穿入定位支架的設(shè)計位置并確保其定位準(zhǔn)確（管道坐標(biāo)：梁長方向允許偏差30mm，梁高方向允許偏差10mm；管道間距：同排10 mm，上下層10 mm），管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移。在波紋管接頭部位及其與

16、錨墊板喇叭管接頭處，均應(yīng)采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。（4）為確保管道內(nèi)無雜物、張拉時鋼鉸線能穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑時管道內(nèi)穿入略小于波紋管內(nèi)徑的塑料水管，嚴(yán)防雜物、水泥漿進(jìn)入孔道。（5）施工中注意保護(hù)波紋管，施工人員不踩踏或用工具敲擊波紋管，不用振動棒碰撞，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，及時進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密，確保不漏漿。（6）施工過程中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊和氣割，防止被電焊氣割損傷，以免損壞破裂。 7.5.3錨墊板安裝（1）錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確。（2）錨墊板要牢固地安裝在模板上，擰緊定位孔的螺栓，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道

17、端部垂直，不錯位。（3）錨墊板的壓漿孔采取封堵措施，用海綿封堵，在壓漿前清理干凈。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。 7.5.4 I梁預(yù)留孔，預(yù)埋件I型梁預(yù)留孔及預(yù)埋件按施工圖設(shè)計要求設(shè)置，預(yù)應(yīng)力錨墊板，錨下鋼筋等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿，同時對波紋管嚴(yán)加保護(hù)。7.6模板脫模劑為了保護(hù)模板方便拆模、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，脫模劑由蠟質(zhì)或油質(zhì)材料制成，以確保脫模效果和外觀質(zhì)量。7.7箱梁混凝土澆注 （1）混凝土采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)送，龍門吊配合澆注。澆注混凝土前

18、應(yīng)對模板、各項(xiàng)機(jī)具、設(shè)備、支架全面檢查，螺栓如有松動現(xiàn)象必須全部擰緊，各種預(yù)埋構(gòu)件、波紋管、鋼筋位置準(zhǔn)確，定位牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能澆筑混凝土。（2）混凝土標(biāo)號為C50，所有砼均由業(yè)主、監(jiān)理工程師指定砼生產(chǎn)廠家提供?；炷烈鬄榫從?，水泥用量不超過500kg/m3，其水灰比小于0.5，塌落度為180±20mm（要求砼和易性強(qiáng)、不離析、碎石為520連續(xù)結(jié)配、砼6d必須達(dá)到100%）。（3）I型梁混凝土的澆筑采用分層往復(fù)連續(xù)澆筑完成分，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑的時間不得超過1小時，上層砼必須在下層砼搗振密實(shí)后方能澆筑。（4） 混凝土振搗以50直徑插入式振搗器振搗為

19、主，局部鋼筋較密、波紋較集中處采用30插入式振搗器振搗，振搗器應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件，與外側(cè)模應(yīng)保持一定的距離；插入式振搗器插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯式進(jìn)行，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，作用半徑可實(shí)地測得，一般為4050cm；鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用30振動棒進(jìn)行振搗；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提升振動棒，在振搗新砼層應(yīng)將振搗棒插入下層砼5cm10cm，使兩層砼結(jié)合成一體。砼搗固時間控制在3040秒，一般以確定不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。（5） 為保證I梁砼澆筑密實(shí)，在I梁鋼絞線彎起區(qū)下側(cè)，在定型模板上設(shè)附著式平板振動器，在澆筑該區(qū)域砼時采用附著式

20、高頻振動器振動密實(shí)，其余區(qū)域砼采用插入式振搗器振搗密實(shí)，附著振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑的兩倍，插入式振搗器避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。（6）頂板頂面的混凝土初凝應(yīng)及時拉毛處理，應(yīng)做到表面平整、粗燥，以利于與橋面鋪裝層結(jié)合。（7）每批澆筑混凝土?xí)r，按規(guī)定（通常不少于4組）預(yù)留抗壓強(qiáng)度試塊(15×15×15cm),強(qiáng)度試塊做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和隨梁養(yǎng)護(hù)兩類分別測定做比較用。（7）混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到？時，方可進(jìn)行鋼鉸線的張拉施工。7.8砼澆筑前準(zhǔn)備砼澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對后張法預(yù)應(yīng)力砼澆筑前還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）預(yù)制臺座應(yīng)堅(jiān)固

21、、無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于2mm，預(yù)制I梁設(shè)反拱值。（2）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密結(jié)合，并與孔道線垂直。（3）梁內(nèi)預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。（4）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固固定。7.9砼澆筑注意事項(xiàng) （1）砼澆注采用斜分層連續(xù)澆筑法，確保砼施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫的產(chǎn)生。 （2）澆注方向是從梁的一端循環(huán)進(jìn)展至另一端，在將近另一端時為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏。 （3）分層下料振搗，每層厚度不宜超過30

22、cm，上下層澆筑的時間不得超過1小時，上層砼必須在下層砼搗振密實(shí)后方能澆筑。 （4）為保證T梁砼澆筑密實(shí)，在T梁鋼絞線彎起區(qū)下側(cè)，在定型模板上設(shè)附著式平板振動器，在澆筑該區(qū)域砼時采用附著式高頻振動器振動密實(shí)，其余區(qū)域砼采用插入式振搗器振搗密實(shí)，附著振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑的兩倍，插入式振搗器避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。 （5）為避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆注后略停一段時間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時整平、收漿。 （6）隨時注意檢查與校正支座鋼板，端板錨固板制孔器和其他預(yù)埋件的位置。 (7)為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、

23、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸到制孔器、鋼筋和模板。 （8）砼拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻入緩凝型減水劑時可延長至1h。 （9）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，頂板表面呈平坦泛漿。 （10)砼澆筑完成，表面收漿干燥后，對頂板進(jìn)行拉毛處理后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.10 I型梁拆模與養(yǎng)護(hù)1、非承重的側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。2、承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到80%或根據(jù)現(xiàn)場施工試驗(yàn)結(jié)果并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時應(yīng)防止損傷砼表面。3、拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)模的拉伸，底板的腹板桿和底模下拉桿等，及

24、時吊移存放模板，清洗、維修、涂油以供下次使用。4、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前不得承受行人、運(yùn)輸工具、模板荷載。5、拆模后對砼表面，不予以任何裝飾裝修，保持砼表面的原狀。對存在質(zhì)量外觀缺陷的，經(jīng)報請同意后，方可另行處理。 6、混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。 7、砼養(yǎng)護(hù)用水同拌和用水。 8、砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范要求。7.12 I梁（后張法）預(yù)應(yīng)力張拉8.12.1預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力鋼鉸線應(yīng)采用強(qiáng)度不低于1860Mpa的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，其技術(shù)性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土鋼鉸線(GB/T52241995)的規(guī)定。每批鋼鉸線由同一批號、同一強(qiáng)度的鋼鉸線組成，進(jìn)場后應(yīng)檢查出廠合格證及

25、外觀質(zhì)量。鋼鉸線進(jìn)場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面300mm；平臺要保持干燥，避免鋼鉸線潮濕銹蝕；同時采用帆布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，決不允許沾染油污。預(yù)應(yīng)力筋的鋼鉸線下料，按設(shè)計長度并預(yù)留張拉等長度，應(yīng)經(jīng)計算及實(shí)際操作確定；采用砂輪鋸鋸斷后平放在地面上，并采取措施防止鋼鉸線散頭。編束時，保證每根鋼鉸線之間平行，不纏繞，每隔1.01.5m用20軟鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0m范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于50cm。8.12.2、預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋在澆筑混凝土后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后采用人工穿束，為保證穿束順利，鋼絲束采用鐵絲間隔綁扎固定，同時為了保證穿束時不搗破波紋管，在每根鋼鉸線

26、頭用透明膠布包裹。鋼鉸線伸出錨墊板長度，在張拉端為100cm。 8.13后張法I梁預(yù)應(yīng)力張拉 8.13.1鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠的保證，并采用高速公路指揮部指定生產(chǎn)廠家生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。 8.13.2張拉前對所用張拉油表與千斤頂?shù)綄I(yè)質(zhì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面校定，檢驗(yàn)合格方可使用，通過標(biāo)定確定張拉應(yīng)力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線，正確指導(dǎo)施工。 8.13.3待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%及時張拉。 8.13.4穿放鋼絞線前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)正確。 8.13.5安裝工作錨，使每根鋼絞線順直對應(yīng)通過錨板各孔。 8.13.6安裝工作夾片，千斤頂，使鋼絞線順直穿過油頂內(nèi)孔。 8.13.

27、7鋼絞線張拉采用一端張拉。順序先N1？ N2? N3? 8.13.8張拉程序?yàn)?0 、0.15 、 0.3 、 （持荷2min錨固）， 為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失范圍內(nèi)）。 8.13.9張拉應(yīng)力控制采用鋼絞線伸長值和張拉油表讀數(shù)控制伸長值根據(jù)張拉力鋼絞線長度，鋼絞線的彈性模量計算確定，控制張拉力根據(jù)千斤頂壓力表校驗(yàn)的關(guān)系曲線，確定張拉力和油表讀數(shù)的對應(yīng)關(guān)系控制張拉應(yīng)力。 8.13.10預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實(shí)際伸長值與理論計算伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%之內(nèi)。附 張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算式： × 1-e-(kx+

28、) L = P=P× y×Eg kx+ 式中: L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值：cm； P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N； x從張拉端至計算截面孔道長度，cm； Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2； Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道避的摩擦系數(shù)，0.23 ；上式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可簡化如下： （1）當(dāng)孔道為直線時，=0，可簡化為： p L= (1-e-KL) RAy

29、×Eg（2）當(dāng)孔道為直線且無局部偏差的摩阻時， p = p，可簡化為：p×L L= Ay×Eg 公式的說明： 、預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Eg）取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的測試資料表明，一般取g1.95×105Mpa較妥。對于重要工程，應(yīng)提前測試。 、預(yù)應(yīng)力筋的張拉力P，按下式計算： P=×g×n×1/1000×b 式中：P預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，KN； k預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制應(yīng)力，Mpa； Ag每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2； n 同時張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b超張拉系數(shù)，不超拉時為1.0。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉

30、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，且不宜超過0.75Ryb，（Ryb為鋼材的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。 b、實(shí)際伸長值的量測及計算方法 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般可控制應(yīng)力的10%15%）再開始張拉和量測伸長值。實(shí)際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，對于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長值總量L的計算公式如下： L=L1+L2-C 式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值； L2初應(yīng)力0時推算伸長值； L2=0÷g×L C混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下C值可略而不計。 1嚴(yán)格控制張拉工藝，防止滑絲、

31、斷絲、鋼絞線斷絲或滑應(yīng)控制最多一絲，每斷面滑絲不得超過該斷面總數(shù)1%； 8.13.12預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長時間外露時，應(yīng)采用防銹措施； 8.13.13做好張拉現(xiàn)場施工記錄，并觀察張拉時的上拱值；8.14、張拉預(yù)應(yīng)力筋時安全注意事項(xiàng) 、張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)志，并在臺座兩端設(shè)置擋板，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)； 、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人； 、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停止檢查。在有壓情況下，不隨意擰動油泵頂各部位的螺絲； 、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作人員持證上崗，

32、操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋； 、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置垂直對稱，嚴(yán)禁多加墊，以防支架受力不均傾倒傷人； 、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人； 、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成大事故。8.15、管道壓漿與端頭封堵（1）壓漿1、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早壓漿；2、孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿28天抗壓強(qiáng)度不小于40Mpa （用7.07×7.07×7.07cm立方體測試），水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：、水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥標(biāo)號不得低于PO42.5；、水灰比宜為0.400.45摻入適量減水劑時，水灰比可減少到0

33、.35；、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3小時泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；、流動性在流動性測定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出的時間不超過6秒；、膨脹水泥漿中（通過試驗(yàn)）可摻入適當(dāng)砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗(yàn)所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%；、收縮率不大于2%；、水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。3、水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不超過40分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。4、壓漿前應(yīng)做好封錨工作，用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥砂漿堵塞，

34、以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留有排氣孔。5、壓漿順序宜先壓底層孔道。6、壓漿應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行，使孔道排氣暢通，壓漿用膠管和閥門內(nèi)徑不得小于10mm。7、壓漿宜使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力控制在0.50.7Mpa，壓漿在達(dá)到孔道一端飽和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于min。8、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于度，否則應(yīng)采取保護(hù)措施，當(dāng)氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。9、壓漿后以檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，有不實(shí)情況及時處理。10、拌制水泥漿時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)造

35、同等條件養(yǎng)護(hù)至40Mpa時，I梁方可吊裝。11、孔道壓漿時填好施工記錄。（2）封端1、孔道壓漿后將梁端水泥漿沖刷干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢,并將端面砼面鑿毛。2、放置端部鋼筋網(wǎng)，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。3、固定封端模板以免在澆筑時模板走動影響梁長。4、封端砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、澆筑封端砼時要仔細(xì)操作并認(rèn)真插振，使錨具處砼密實(shí)。6、封端砼澆筑后，靜置小時，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不小于晝夜，冬季低于度時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，同時還相應(yīng)采取保溫措施，以免凍壞。九、進(jìn)度計劃根據(jù)本標(biāo)段工程量、施工特點(diǎn)及業(yè)主工期要求，制定了切實(shí)可行工期目標(biāo)，以便于施工總體計劃

36、的宏觀調(diào)整，從而確保工程如期完工。我單位計劃在2017年？月？日完成I梁的首件， 然后正式進(jìn)入I梁的生產(chǎn)過程，I預(yù)制計劃一天1片，2019年?月?日前完成預(yù)制（386片）。I梁預(yù)制進(jìn)度計劃編制如下：月份3月4月5月6月模板周轉(zhuǎn)天數(shù) 2.72.72.6臺座周轉(zhuǎn)天數(shù) 121212月生產(chǎn)量（片）15202020平均日生產(chǎn)數(shù)量1111模板數(shù)量1111臺座數(shù)量15151515人工數(shù)量110另：附一片梁的生產(chǎn)周期工作內(nèi)容用時（天）注支模、綁筋0.8鋼筋在后臺加工好，運(yùn)至臺座上現(xiàn)場綁扎。澆混凝土0.2養(yǎng)生7.0張拉0.2灌漿、封錨0.3機(jī)動0.5合計：9.0施工進(jìn)度計劃橫道圖十、預(yù)制梁吊裝 10.1、施工機(jī)

37、械選擇（1） 梁板起吊裝車用2臺50t龍門吊各一臺。10.2、吊裝方法預(yù)制I梁裝車采用2臺50t大龍門垂直起吊，由一名指揮人員統(tǒng)一指揮，做到同步升降，平穩(wěn)放到運(yùn)梁平車上，固定后啟動汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝。十五、 雨、夜施工措施計劃15.1雨季施工措施科學(xué)地安排各工程項(xiàng)目和組織施工，把不適宜雨期施工的工作盡可能避開雨期。加強(qiáng)施工組織技術(shù)措施，克服雨期施工對工程質(zhì)量的影響。1、雨季施工要堅(jiān)持“預(yù)防為主，防排結(jié)合”的方針，采取有效的防雨措施并加強(qiáng)在堆場施工區(qū)的場地排水工作，確保施工正常進(jìn)行。2、每天堅(jiān)持收聽、收看天氣預(yù)報，密切注意天氣情況變化。根據(jù)天氣情況及時調(diào)整施工安排，并做好防風(fēng)、防雨材料的儲備

38、。雨天來臨前，對現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、加固，增加排水設(shè)施，疏通排水系統(tǒng)，確保施工場地、水泥倉庫周圍水流暢通。3、作好工程材料的防雨保護(hù)，特別是水泥、鋼筋等材料應(yīng)堆放在倉庫（棚）內(nèi)，倉庫應(yīng)設(shè)置在高地處，四周排水應(yīng)通暢，確保施工材料不被雨淋和水泡。且住房、材料倉庫雨季前做一次全面大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。4、機(jī)電設(shè)備及閘箱置于高處，作好防雨、防潮保護(hù)，以防漏電觸電，避免人身傷亡。5、雨前（后）對所用電器、電線、開關(guān)進(jìn)行一次大檢查，防止漏電事故發(fā)生。6、六級以上大風(fēng)和暴雨期間停止預(yù)制梁安裝作業(yè)。15.2排水安排進(jìn)行預(yù)制場建設(shè)時充分考慮場內(nèi)排水系統(tǒng)的建設(shè)，沿預(yù)制廠圍欄內(nèi)側(cè)以及場內(nèi)施工便道兩側(cè)挖設(shè)排水

39、溝，將場內(nèi)可能積水匯集并集中排泄到鋪西路現(xiàn)有排水溝中，雨天到來之前安排專人檢查排水系統(tǒng)是否順暢，及時修整加固，保證場內(nèi)雨水及時排出。15.3夜間施工措施1、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。使用碘鎢燈照明時，必須做好防觸電保護(hù)，其高度不準(zhǔn)低于2.5m，室外還有防雨、防潮措施。嚴(yán)禁用碘鎢燈取暖。2、施工人員不得疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。十六、施工用電安全措施計劃1、所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板，有危險標(biāo)志，所有用電設(shè)備的金屬外殼全部與保護(hù)零線相連接。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，實(shí)行誰主管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全的原則。根據(jù)工作實(shí)際，按不同崗位定期開展安全活動和定期進(jìn)行安全教育。施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅(jiān)持對工人進(jìn)行崗前作業(yè)安全技術(shù)交底。 3、嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動紀(jì)律。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程，所有電閘箱必須有門有瑣，有防漏蓋板、有危險標(biāo)志、有接零保護(hù)，現(xiàn)場實(shí)行“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”。5、施工現(xiàn)場臨時用電線路的末端和電氣設(shè)備相對集中的