GB16809-2008 防火窗

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中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB16809—2008

鋼質(zhì)防火窗

Steelfirewindows

國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

目次

前言 III

1范圍 1

2規(guī)范性引用文件 1

3術(shù)語和定義 1

4產(chǎn)品命名、分類與代號 2

4.1產(chǎn)品命名 2

4.2分類與代號 2

5規(guī)格與型號 3

5.1規(guī)格 3

5.2型號編制方法 3

6材料及配件 3

7要求 4

7.1防火窗通用要求 4

外觀質(zhì)量 4

防火玻璃 4

尺寸偏差 4

抗風(fēng)壓性能 4

氣密性能 4

耐火性能 4

7.2活動式防火窗的附加要求 4

熱敏感元件的靜態(tài)動作溫度 4

活動窗扇尺寸允許偏差 5

窗扇關(guān)閉可靠性 5

窗扇自動關(guān)閉時間 5

8試驗方法 5

8.1一般原則 5

8.2外觀質(zhì)量 5

8.3防火玻璃 5

8.4熱敏感元件的靜態(tài)動作溫度 5

8.5防火窗的尺寸偏差 5

8.6活動窗扇的尺寸偏差 6

8.7活動窗扇與窗框的搭接寬度偏差 7

8.8窗扇扭曲度 7

8.9抗風(fēng)壓性能 8

8.10氣密性能 8

8.11窗扇關(guān)閉可靠性 8

8.12窗扇自動關(guān)閉時間 9

8.13耐火性能 9

9檢驗規(guī)則 9

9.1出廠檢驗 9

9.2型式檢驗 9

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 11

10.1標(biāo)志 11

10.2包裝 11

10.3運(yùn)輸 11

10.4貯存 12

附錄A（資料性附錄）常用材料及配件標(biāo)準(zhǔn) 13

A.1材料及表面處理 13

A.2配件 13

附錄B（規(guī)范性附錄）熱敏感元件的靜態(tài)動作溫度試驗方法及判定準(zhǔn)則 14

B.1抽樣 14

B.2試驗設(shè)備 14

B.3試驗方法 14

B.4判定準(zhǔn)則 14

參考文獻(xiàn) 16

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的7.1.6、7.2.1、7.2.3、7.2.4、9.2為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB16809-1997《鋼質(zhì)防火窗》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB16809-1997相比，主要變化如下：

——擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍；

——將術(shù)語與定義單列一章，給出了本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的一些關(guān)鍵術(shù)語及其定義，便于更好地理解標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容（1997版的3.1，本版的3）；

——修改了防火窗耐火性能分類方法，1997版按甲、乙和丙分類，本版按“隔熱性（A）”和“非隔熱性（C）”分類，且增加耐火等級分級方法（1997版的4.2，本版的4.2.2）;

——明確防火窗的型號編制方法（見5.2）;

——將要求分為防火窗通用要求和活動式防火窗附加要求兩部分，便于標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施（見7.1、7.2）；

——增加了防火窗上使用的防火玻璃的質(zhì)量要求和試驗方法（見7.1.2，8.3）；

——增加了防火窗抗風(fēng)壓性能和氣密性能要求和試驗方法（見7.1.4、7.1.5，8.9、8.10）；

——對活動式防火窗活動窗扇的扭曲度提出要求，并增加相應(yīng)的試驗方法（見7.2.3，8.8）；

——增加了活動式防火窗的熱敏感元件靜態(tài)動作溫度、窗扇關(guān)閉可靠性、窗扇自動關(guān)閉時間要求和試驗方法（見7.2.1、7.2.4、7.2.5，8.4、8.11、8.12）；

——將防火窗的耐火性能試驗方法由GB7633修訂為GB/T12513(1997版的7.6，本版的8.13)；

——修改了防火窗的型式檢驗抽樣方法和判定準(zhǔn)則（1997版的6.3，本版的9.2）；

——增加了資料性附錄A、規(guī)范性附錄B和參考文獻(xiàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄，附錄B為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會建筑構(gòu)件耐火性能分技術(shù)委員會（SAC/TC113/SC8）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：公安部天津消防研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣東金剛玻璃科技股份有限公司、天津名門防火建材實(shí)業(yè)有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：韓偉平趙華利周國平李博姜暉曹順學(xué)王穎張明罡。

本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB16809-1997。

請注意本標(biāo)準(zhǔn)的一些內(nèi)容有可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

防火窗

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防火窗的產(chǎn)品命名、分類與代號、規(guī)格與型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑中具有采光功能的鋼質(zhì)防火窗、木質(zhì)防火窗和鋼木復(fù)合防火窗，建筑用其它防火窗可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T5823-1986建筑門窗術(shù)語

GB/T5824-1986建筑門窗洞口尺寸系列

GB/T7106-2002建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法

GB/T7107-2002建筑外窗氣密性能分級及檢測方法

GB/T12513鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗方法(GB/T12513-2006,ISO3009：2003，F(xiàn)ireresistancetests-Elementsofbuildingconstruction-Glazedelements,MOD)

GB15763.1-2001建筑用安全玻璃防火玻璃

3術(shù)語和定義

GB/T5823-1986和GB/T12513確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

固定式防火窗fixedstylefirewindow

無可開啟窗扇的防火窗。

3.2

活動式防火窗automatic-closingfirewindow

有可開啟窗扇，且裝配有窗扇啟閉控制裝置（見3.5）的防火窗。

3.3

隔熱防火窗insulatedfirewindow

在規(guī)定時間內(nèi)，能同時滿足耐火隔熱性和耐火完整性要求的防火窗。

3.4

非隔熱防火窗un-insulatedfirewindow

在規(guī)定時間內(nèi)，能滿足耐火完整性要求的防火窗。

3.5

窗扇啟閉控制裝置sashclosingequipment

活動式防火窗中，控制活動窗扇開啟、關(guān)閉的裝置，該裝置具有手動控制啟閉窗扇功能，且至少具有易熔合金件或玻璃球等熱敏感元件自動控制關(guān)閉窗扇的功能。

注：

窗扇的啟閉控制方式可以附加有電動控制方式，如：電信號控制電磁鐵關(guān)閉或開啟、電信號控制電機(jī)關(guān)閉或開啟、電信號氣動機(jī)構(gòu)關(guān)閉或開啟等。

3.6

窗扇自動關(guān)閉時間automatic-closingtime

從活動式防火窗進(jìn)行耐火性能試驗開始計時，至窗扇自動可靠關(guān)閉的時間。

4產(chǎn)品命名、分類與代號

4.1產(chǎn)品命名

防火窗產(chǎn)品采用其窗框和窗扇框架的主要材料命名，具體名稱見表1。

表1防火窗產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品名稱

含義

代號

鋼質(zhì)防火窗

窗框和窗扇框架采用鋼材制造的防火窗

GFC

木質(zhì)防火窗

窗框和窗扇框架采用木材制造的防火窗

MFC

鋼木復(fù)合防火窗

窗框采用鋼材、窗扇框架采用木材制造或窗框采用木材、窗扇框架采用鋼材制造的防火窗

GMFC

其它材質(zhì)防火窗的命名和代號表示方法，按照具體材質(zhì)名稱，參照執(zhí)行。

4.2分類與代號

4.2.1防火窗按其使用功能的分類與代號見表2。

表2防火窗的使用功能分類與代號

使用功能分類名稱

代號

固定式防火窗

D

活動式防火窗

H

4.2.2防火窗按其耐火性能的分類與代號見表3。

表3防火窗的耐火性能分類與代號

耐火性能分類

耐火等級代號

耐火性能

隔熱防火窗，A

A0.50(丙級)

耐火隔熱性≥0.50h，且耐火完整性≥0.50h

A1.00（乙級）

耐火隔熱性≥1.00h，且耐火完整性≥1.00h

A1.50（甲級）

耐火隔熱性≥1.50h，且耐火完整性≥1.50h

A2.00

耐火隔熱性≥2.00h，且耐火完整性≥2.00h

A3.00

耐火隔熱性≥3.00h，且耐火完整性≥3.00h

非隔熱防火窗，C

C0.50

耐火完整性≥0.50h

C1.00

耐火完整性≥1.00h

C1.50

耐火完整性≥1.50h

C2.00

耐火完整性≥2.00h

C3.00

耐火完整性≥3.00h

5規(guī)格與型號

5.1規(guī)格

防火窗的規(guī)格型號表示方法和一般洞口尺寸系列應(yīng)符合GB/T5824-1986的規(guī)定，特殊洞口尺寸由生產(chǎn)單位和顧客按需要協(xié)商確定。

5.2型號編制方法

防火窗的型號編制方法見圖1。

防火窗規(guī)格（見5.1）

產(chǎn)品名稱代號（見表1）

使用功能代號（見表2）

耐火等級代號（見表3）

圖1防火窗的型號編制方法

示例1：防火窗的型號為MFC0909-D-A1.00（乙級），表示木質(zhì)防火窗，規(guī)格型號為0909（即洞口標(biāo)志寬度900mm，標(biāo)志高度900mm），使用功能為固定式，耐火等級為A1.00（乙級）（(即耐火隔熱性≥1.00h，且耐火完整性≥1.00h)。

示例2：防火窗的型號為GFC1521-H-C2.00，表示鋼質(zhì)防火窗，規(guī)格型號為1521（即洞口標(biāo)志寬度1500mm，標(biāo)志高度2100mm），使用功能為活動式，耐火等級為C2.00（即耐火完整性時間不小于2.00h）。

6材料及配件

6.1防火窗用材料性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，參見附錄A。

6.2密封材料應(yīng)根據(jù)具體防火窗產(chǎn)品的使用功能、框架材料與結(jié)構(gòu)、耐火等級等特性來選用。

6.3五金件、附件、緊固件應(yīng)滿足功能要求，其安裝應(yīng)正確、齊全、牢固，具有足夠的強(qiáng)度，啟閉靈活，承受反復(fù)運(yùn)動的五金件、附件應(yīng)便于更換。

7要求

7.1防火窗通用要求

7.1.1外觀質(zhì)量

防火窗各聯(lián)接處的連接及零部件安裝應(yīng)牢固、可靠，不得有松動現(xiàn)象；表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、裂紋、壓坑及明顯的凹凸、孔洞等缺陷；表面涂刷的漆層應(yīng)厚度均勻，不應(yīng)有明顯的堆漆、漏漆等缺陷。

7.1.2防火玻璃

7.1.2.1防火窗上使用的復(fù)合防火玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB15763.1-2001表4的規(guī)定，單片防火玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB15763.1-2001表5的規(guī)定。

7.1.2.2防火窗上使用的復(fù)合防火玻璃的厚度允許偏差應(yīng)符合GB15763.1-2001表2的規(guī)定，單片防火玻璃的厚度允許偏差應(yīng)符合GB15763.1-2001表3的規(guī)定。

7.1.3尺寸偏差

防火窗的尺寸允許偏差按表4的規(guī)定。

表4防火窗尺寸允許偏差單位為毫米

項目

偏差值

窗框高度

±3.0

窗框?qū)挾?/p>

±3.0

窗框厚度

±2.0

窗框槽口的兩對角線長度差

≤4.0

7.1.4抗風(fēng)壓性能

采用定級檢測壓力差為抗風(fēng)壓性能分級指標(biāo)。防火窗的抗風(fēng)壓性能不應(yīng)低于GB/T7106-2002表1規(guī)定的4級。

7.1.5氣密性能

采用單位面積空氣滲透量作為氣密性能分級指標(biāo)。防火窗的氣密性能不應(yīng)低于GB/T7107-2002表1規(guī)定的3級。

7.1.6耐火性能

防火窗的耐火性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

7.2活動式防火窗的附加要求

7.2.1熱敏感元件的靜態(tài)動作溫度

活動式防火窗中窗扇啟閉控制裝置采用的熱敏感元件，在（64±0.5）℃的溫度下5.0min內(nèi)不應(yīng)動作，在（74±0.5）℃的溫度下1.0min內(nèi)應(yīng)能動作。

7.2.2活動窗扇尺寸允許偏差

活動窗扇的尺寸允許偏差按表5的規(guī)定。

表5活動窗扇尺寸允許偏差單位為毫米

項目

偏差值

活動窗扇高度

±2.0

活動窗扇寬度

±2.0

活動窗扇框架厚度

±2.0

活動窗扇對角線長度差

≤3.0

活動窗扇扭曲度

≤3.0

活動窗扇與窗框的搭接寬度

＋2－0

7.2.3窗扇關(guān)閉可靠性

手動控制窗扇啟閉控制裝置，在進(jìn)行100次的開啟/關(guān)閉運(yùn)行試驗中，活動窗扇應(yīng)能靈活開啟、并完全關(guān)閉，無啟閉卡阻現(xiàn)象，各零部件無脫落和損壞現(xiàn)象。

7.2.4窗扇自動關(guān)閉時間

活動式防火窗的窗扇自動關(guān)閉時間不應(yīng)大于60s。

8試驗方法

8.1一般原則

用于檢驗的防火窗試件，其結(jié)構(gòu)、材料及配件應(yīng)與實(shí)際使用的同一型號、規(guī)格的產(chǎn)品相符。

8.2外觀質(zhì)量

防火窗的外觀質(zhì)量采用目測及手試相結(jié)合的方法進(jìn)行檢驗。

8.3防火玻璃

按GB15763.1-2001中6.2的規(guī)定檢驗每一塊防火玻璃的外觀質(zhì)量。

8.3.2選防火窗上任意一塊防火玻璃作為試樣，按GB15763.1-2001中6.1的規(guī)定檢驗該塊防火玻璃厚度值，與圖紙標(biāo)注或圖紙技術(shù)要求規(guī)定的防火玻璃厚度值相減，差值為其厚度偏差。

8.4熱敏感元件的靜態(tài)動作溫度

熱敏感元件的靜態(tài)動作溫度試驗見附錄B。

8.5防火窗的尺寸偏差

8.5.1試驗設(shè)備

鋼卷尺：分度值為1mm；游標(biāo)卡尺：分度值為0.02mm。

8.5.2試驗步驟

防火窗窗框高度采用鋼卷尺測量，測量位置為距防火窗兩邊框各不少于100mm處（如圖2的A-A位置和A′-A′位置），測量的高度值分別與圖紙標(biāo)注的防火窗高度值相減，取絕對值最大的差值為防火窗窗框高度偏差值。

防火窗寬度采用鋼卷尺測量，測量位置為距防火窗上框、下框各不少于100mm處（如圖2的B-B位置和B′-B′位置），測量的寬度值分別與圖紙標(biāo)注的防火窗寬度值相減，取絕對值最大的差值為防火窗寬度窗框偏差值。

防火窗窗框厚度采用游標(biāo)卡尺測量，測量位置為防火窗兩邊框、上框、下框的中部（如圖2中的圓圈位置），測量的厚度值分別與圖紙標(biāo)注的窗框厚度值相減，取絕對值最大的差值為窗框厚度偏差值。

防火窗的兩對角線長度采用鋼卷尺測量，測量位置為窗框內(nèi)角，測量值之差的絕對值，即為防火窗對角線長度差。

單位為毫米

H——防火窗高度

W——防火窗寬度

〇——窗框厚度測量位置

圖2防火窗外形尺寸測量位置示意圖

8.6活動窗扇的尺寸偏差

8.6.1試驗設(shè)備

鋼卷尺：分度值為1mm；游標(biāo)卡尺：分度值為0.02mm。

8.6.2試驗步驟

活動窗扇高度采用鋼卷尺測量，測量位置為距窗扇兩邊挺各不少于50mm處（如圖3的A1-A1位置和A1′-A1′位置），測量的高度值分別與圖紙標(biāo)注的窗扇高度值相減，取絕對值最大的差值為活動窗扇高度偏差值。

活動窗扇寬度采用鋼卷尺測量，測量位置為距窗扇上挺、下挺各不少于50mm處（如圖3的B1-B1位置和B1′-B1′位置），測量的寬度值分別與圖紙標(biāo)注的窗扇寬度值相減，取絕對值最大的差值為活動窗扇寬度偏差值。

活動窗扇框架厚度采用游標(biāo)卡尺測量，測量位置為窗扇兩邊挺、上挺、下挺的中部（如圖3中的圓圈位置），測量的厚度值分別與圖紙標(biāo)注的窗扇框架厚度值相減，取絕對值最大的差值為活動窗扇框架厚度偏差值。

活動窗扇的兩對角線長度采用鋼卷尺測量，測量位置為窗扇外角，兩測量值之差的絕對值，即為窗扇對角線長度差。

單位為毫米

H——窗扇高度

W——窗扇寬度

〇——窗扇框架厚度測量位置

圖3活動窗扇尺寸測量位置示意圖

8.7活動窗扇與窗框的搭接寬度偏差

將防火窗安裝在試驗框架上，活動窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)。

用劃刀在活動窗扇上作搭接寬度測量標(biāo)記線，標(biāo)記線位置為活動窗扇與窗框各搭接邊緣的中部。

采用深度游標(biāo)卡尺測量活動窗扇上各標(biāo)記線與對應(yīng)窗扇邊沿間的距離，測量的搭接寬度值分別與圖紙標(biāo)注的值相減，取絕對值最大的差值為活動窗扇與窗框的搭接寬度偏差值。

8.8窗扇扭曲度

8.8.1試驗設(shè)備

試驗平臺：試驗平臺的長、寬尺寸應(yīng)滿足測量需求，其平面度不應(yīng)低于三級；三個頂尖：高度差不大于0.5mm；高度尺：分度值為0.02mm。

8.8.2試驗步驟

任意選定窗扇的三個角為頂尖支撐角，標(biāo)記為P1、P2、P3角，并在其正反面分別標(biāo)記出頂尖的頂放位置點(diǎn)，每個點(diǎn)與兩角邊等距，且不小于5mm；窗扇剩余一角為測量角，標(biāo)記為P4角，見圖4。

在試驗平臺上，將三個頂尖分別頂在窗扇P1、P2和P3角正面的三個頂放位置點(diǎn)上，并平穩(wěn)放置，用高度尺測量試驗平臺與窗扇P4角正面間的距離h1；

將窗扇反轉(zhuǎn)，將三個頂尖分別頂在窗扇P1、P2和P3角反面的三個頂放位置點(diǎn)上，并平穩(wěn)放置，用高度尺測量試驗平臺與窗扇P4角反面間的距離h2。

8.8.3試驗結(jié)果

窗扇的扭曲度（D）按下式計算，結(jié)果保留小數(shù)后一位有效數(shù)字：

D=|h2-h1|/2

1——試驗平臺

2——高度尺

3——防火窗活動窗扇

4——頂尖

圖4扭曲度測量示意圖

8.9抗風(fēng)壓性能

防火窗的抗風(fēng)壓性能按GB/T7106-2002的規(guī)定進(jìn)行檢測。

8.10氣密性能

防火窗的氣密性能按GB/T7107-2002的規(guī)定進(jìn)行檢測。

8.11窗扇關(guān)閉可靠性

將防火窗試件安裝在試驗框架上；

開啟窗扇，采用手動控制窗扇關(guān)閉裝置關(guān)閉窗扇，完成1次開啟/關(guān)閉運(yùn)行試驗；

重復(fù)規(guī)定的試驗，使窗扇共進(jìn)行100次開啟/關(guān)閉運(yùn)行試驗；

每次試驗時，仔細(xì)觀察窗扇的關(guān)閉運(yùn)行狀況。

8.12窗扇自動關(guān)閉時間

活動式防火窗的窗扇自動關(guān)閉時間按的規(guī)定測試。

8.13耐火性能

防火窗的耐火性能按GB/T12513的規(guī)定進(jìn)行試驗。

活動式防火窗的耐火性能試驗，除滿足的規(guī)定外，還應(yīng)滿足下述規(guī)定：

a)

開始試驗前，活動窗扇處于開啟狀態(tài)；

b)

開始進(jìn)行耐火試驗的同時，采用秒表計時，觀察并記錄窗扇自動關(guān)閉時間；

c)

若窗扇在耐火試驗開始60s（含60）內(nèi)可靠地自動關(guān)閉，則繼續(xù)進(jìn)行耐火試驗，否則耐火試驗可以停止。

防火窗的耐火性能判定準(zhǔn)則為：

a)

隔熱性防火窗的耐火性能按GB/T12513關(guān)于隔熱性鑲玻璃構(gòu)件判定準(zhǔn)則的規(guī)定進(jìn)行判定。

b)

非隔熱性防火窗的耐火性能按GB/T12513關(guān)于非隔熱性鑲玻璃構(gòu)件判定準(zhǔn)則的規(guī)定進(jìn)行判定。

9檢驗規(guī)則

9.1出廠檢驗

防火窗的出廠檢驗項目至少應(yīng)包括、、、、、，出廠檢驗的抽樣方法參見GB/T2828.1，抽樣方案由生產(chǎn)企業(yè)自主確定。

防火窗的出廠檢驗項目中任一項不合格時，允許通過調(diào)整、修復(fù)后重新檢驗，直至合格為止。

防火窗必須經(jīng)生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目逐項檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。

9.2型式檢驗

防火窗的型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)第7章規(guī)定的全部要求內(nèi)容，防火窗的通用檢驗項目見表6，活動式防火窗的附加檢驗項目見表7。

一種型號防火窗進(jìn)行型式檢驗時，其抽樣基數(shù)不應(yīng)小于6樘，且應(yīng)是出廠檢驗合格的產(chǎn)品，抽取樣品的數(shù)量和檢驗程序見圖5。

2

試驗條款號8.2、8.3、8.5

1

試驗條款號8.9、8.10、8.13

1

固定式防火窗

2

試驗條款號8.2、8.3、8.4、8.5、8.6、8.7、8.8

1

試驗條款號8.9、8.10、8.11、8.12、8.13

1

活動式防火窗

注：方框中數(shù)字為樣品數(shù)量。

圖5防火窗試驗程序和樣品數(shù)量

有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)

新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b)

正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵工序的加工方法等有較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時；

c)

正常生產(chǎn)，每三年不少于一次；

d)

產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)

出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

f)

發(fā)生重大質(zhì)量事故時；

g)

質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出型式檢驗要求時。

防火窗型式檢驗的判定準(zhǔn)則為：

a)

固定式防火窗按表6所列項目的型式檢驗結(jié)果，不含A類不合格項，B類和C類不合格項之和不大于二項，且B類不合格項不大于一項，判型式檢驗合格；否則判型式檢驗不合格；

b)

活動式防火窗按表6和表7所列項目的檢驗結(jié)果，不含A類不合格項，B類和C類不合格項之和不大于四項，且B類不合格項不大于一項，判型式檢驗合格；否則判型式檢驗不合格。

表6防火窗通用檢驗項目

序號

檢驗項目

要求條款

試驗方法條款

不合格分類

1

外觀質(zhì)量

8.2

C

2

防火玻璃外觀質(zhì)量

8.3

C

3

防火玻璃厚度公差

8.3

B

4

窗框高度公差

8.5

C

5

窗框?qū)挾裙?/p>

8.5

C

6

窗框厚度公差

8.5

C

7

窗框?qū)蔷€長度差

8.5

C

8

抗風(fēng)壓性能

8.9

B

9

氣密性能

8.10

B

10

耐火性能

8.13

A

表7活動式防火窗附加檢驗項目

序號

檢驗項目

要求條款

試驗方法條款

不合格分類

1

熱敏感元件的靜態(tài)動作溫度

8.4

A

2

活動窗扇高度公差

8.6

C

3

活動窗扇寬度公差

8.6

C

4

活動窗扇框架厚度公差

8.6

C

5

活動窗扇對角線長度差

8.6

C

6

活動窗扇與窗框的搭接寬度偏差

8.7

C

7

活動窗扇扭曲度

8.8

C

8

窗扇關(guān)閉可靠性

8.11

A

9

窗扇自動關(guān)閉時間

8.12

A

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

10.1標(biāo)志

在產(chǎn)品明顯部位應(yīng)標(biāo)明下列標(biāo)志：

a)

制造廠名稱與商標(biāo)（如果有）；

b)

產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格；

c)

產(chǎn)品貼有標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容參見GB/T13306的規(guī)定；

d)

產(chǎn)品生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、出廠日期。

產(chǎn)品包裝箱的箱面標(biāo)志要求參見GB/T6388的規(guī)定。

產(chǎn)品包裝箱上有明顯的“怕濕”、“小心輕放”、“向上”字樣和標(biāo)志，其圖形要求參見GB/T191的規(guī)定。

10.2包裝

產(chǎn)品用無腐蝕作用的材料包裝。

包裝箱有足夠的強(qiáng)度，確保運(yùn)輸中不受損壞。

包裝箱內(nèi)的各類部件，避免發(fā)生相互碰撞、竄動。

產(chǎn)品裝箱后，箱內(nèi)附有裝箱單、產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書，說明書的編制方法參見GB/T9969.1的規(guī)定，且宜將此類資料裝在防水袋內(nèi)。

10.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中避免包裝箱發(fā)生相互碰撞。

產(chǎn)品搬運(yùn)過程中要輕拿、輕放，嚴(yán)禁摔、扔、碰擊。

產(chǎn)品運(yùn)輸工具有防雨措施，并保持清潔無污染。

10.4貯存

產(chǎn)品放置在通風(fēng)、干燥的地方；避免與酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)接觸，并有必要的防潮、防雨、防曬、防腐等措施。

產(chǎn)品嚴(yán)禁與地面直接接觸，底部墊高大于100mm。

產(chǎn)品堆放時用墊塊墊平，水平碼放的高度不超過2.0m，立放時的角度不小于70°。

附錄A

（資料性附錄）

常用材料及配件標(biāo)準(zhǔn)

A.1材料及表面處理

GB/T708－2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T716－1988碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶

GB/T2518－1988連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶

GB/T3280－1992不銹鋼冷軋鋼板

GB/T3880－1992鋁及鋁合金軋制板材

GB/T4239－1991不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶

GB/T4237－1992不銹鋼熱軋鋼板

GB/T5213－2001深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶

GB/T5237.1－2000鋁合金建筑型材第1部分基材

GB/T5237.2－2000鋁合金建筑型材第2部分陽極氧化、著色型材

GB/T5237.3－2000鋁合金建筑型材第3部分電泳涂漆型材

GB/T5237.4－2000鋁合金建筑型材第4部分粉末噴涂型材

GB/T5237.5－2000鋁合金建筑型材第5部分氟碳漆噴涂型材

GB/T8814－2004門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材

GB/T9799－1997金屬覆蓋層鋼鐵件上的鋅電鍍層

GB/T11253－1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

GB/T15675－1995連續(xù)電鍍鋅冷軋鋼板及鋼帶

GB/T17102－1997不銹復(fù)合鋼冷軋薄鋼板和鋼帶

JG/T122－2000建筑木門、木窗

A.2配件

GB/T5218-1999合金彈簧鋼絲

GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T13828-1992多股圓柱螺旋彈簧

GB16807－1997防火膨脹密封件

GB18428－2001自動滅火系統(tǒng)用玻璃球

GB/T18983-2003油淬火回火彈簧鋼絲

GB/T7276-1987合頁通用技術(shù)條件

附錄B

（規(guī)范性附錄）

熱敏感元件的靜態(tài)動作溫度試驗方法及判定準(zhǔn)則

B.1抽樣

熱敏感元件的抽樣基數(shù)不少于100件，任意抽取15件作為試驗樣品。

B.2試驗設(shè)備

恒溫水浴設(shè)備：試驗區(qū)域內(nèi)浴液的溫度偏差不得超過0.5℃，其溫度測量儀表的最小溫度讀數(shù)值不大于0.1℃；秒表：分度值為0.1s。

B.3試驗方法

從15件熱敏感元件試驗樣品中任意抽取5件，作為熱敏感元件的靜態(tài)動作溫度試樣。

將恒溫水浴的浴液升溫至（64±0.5）℃，并保持恒溫；把熱敏感元件試樣置于恒溫水浴浴液內(nèi)并開始計時，觀察熱敏感元件試樣在5.0min內(nèi)的動作情況。

B.3.3取出