通風(fēng)管a道制作工程技術(shù)交底

1、 工程名稱交底部位工程編號(hào)日期通風(fēng)管道制作工程技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 1、集中加工應(yīng)具有開敞，明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 2、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。 3、風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。 （二）材料要求 1、所適用的板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 2、不銹鋼板應(yīng)具有高溫下耐酸堿的抗腐蝕能力，板面不得有劃痕、刮傷、銹板和凹陷等缺陷。 3、鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得劃痕及麻損。 4、工器具：

2、龍門卷板機(jī)、電沖剪、手動(dòng)電動(dòng)剪、倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線簡板機(jī)、卷圓機(jī)、液壓鉗、釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條、法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、油漆、噴漆等設(shè)備及不銹鋼板鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。 排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。 二、質(zhì)量要求（一） 金屬風(fēng)管 1、主控項(xiàng)目 （1）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表1規(guī)定;不銹鋼板的厚度不得小于下表2規(guī)定;鋁板的厚度不得小于下表3規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚

3、度（mm）（表1）類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)3201.21.01.2按設(shè)計(jì)2000D(b)320按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注：1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小1015。2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板

4、風(fēng)管板材厚度（mm）（表2）風(fēng)管直徑或長邊尺寸（b）不銹鋼板厚度5000.5500b11200.751120b20001.02000b40001.2中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）（表3）風(fēng)管直徑或長邊尺寸（b）不銹鋼板厚度b3201.0320b6301.5630b20002.02000b4000按設(shè)計(jì) （2）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 （3）風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定： 1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂; 2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL

5、 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH 式中QL.QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（h·）; P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。 3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50; 4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍; 5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。 （4）金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。 2）金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表1或下表2

6、的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺 栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）（表4）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020×4M6140D28025×4280D63025×3630D125030×4M81250D200040×4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）（表5）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼

7、）螺栓規(guī)格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×32500b400050×3M10(5)金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定; 1）圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4均應(yīng)采取加固措施; 2）矩形風(fēng)管邊長大于630、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2、中、高壓風(fēng)管大于1.0，均應(yīng)采取加固措施; 3)非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 （6）矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用

8、其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 （7）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫;大于900mm，不應(yīng)有橫向拼接縫; 2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘; 3）不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭接連接不得使用S形插條、直條形插條及立聯(lián)合角形插條； 4）空氣潔凈度等級(jí)為15級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口； 5）風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑； 6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層

9、大面積白花、鋅層粉化等。 2、一般項(xiàng)目 1）圓形彎曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定；圓形彎曲率半徑和最少節(jié)數(shù)（表6）彎管半徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80220.5D2212122220450D.5D3222122450800D5D422212128001400D5232221214002000D82523222 (2)風(fēng)管外形尺寸： 1）、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm； 2）、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差為2mm，當(dāng)小于或等于300mm,

10、為2mm;當(dāng)大于300mm,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm； （3）、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及分濺物清除干凈。 （4）、金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風(fēng)管法蘭的焊接縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 2）風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm：咬縫與四角

11、不應(yīng)有開裂與孔洞。 3）風(fēng)管與法蘭采用焊接時(shí)風(fēng)管端面不得高與法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。 當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于10mm;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 4）當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)其規(guī)格應(yīng)符合表4、表5的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理;鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。 (5)無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件應(yīng)符合下表7、表8的規(guī)定，圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合下表9要求; 2）薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管接口及附

12、件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密; 薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配：角件與管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫; 3）采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm;插條與分管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm;連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm 4）采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度就一致，折角應(yīng)傾角、直線度勻許偏差為5/1000;咬

13、口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間接隔應(yīng)均勻;立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。表7、圓形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚（mm）接口要求使用范圍承插連接插入深度30mm有密封要求低壓風(fēng)管直徑700mm帶加強(qiáng)筋承插插入深度20mm有密封要求中、低壓風(fēng)管表9圓形風(fēng)管的芯管連接風(fēng)管直徑D（mm）芯管長度1（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203×2-10-3-43001604×24002004×2-20-4-57002006×29002008×210002008×2 （6）、風(fēng)管的加

14、固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加圓筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖： 2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形; 3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm;兩相交處應(yīng)連接成一體; 4）管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm; 5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 （7）、凈化

15、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理; 2）風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為15級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm;為69級(jí)，不應(yīng)大于100mm; 3）靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理; 4）制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。 三、工藝流程領(lǐng)料劃線下料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方（成圓）成型方法蘭下料焊接打孔圓法蘭卷圓找平找正焊接打孔鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)出廠注：設(shè)計(jì)無要求時(shí)鍍鋅管成品不噴漆 四、操作工藝 1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀

16、和規(guī)格，分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止劃線錯(cuò)孔，下料的多少不錯(cuò)誤。 2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 3、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。 4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖： 5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表10規(guī)定。 表10 金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限板厚(mm)材質(zhì)鋼板（不包括

17、鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接1.01.2焊接（氣焊或氬弧焊）焊接（氬弧焊及電焊）1.21.51.5焊接（電焊） 6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表11的規(guī)定。 表11 咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下68670.70.82810780.91.21012910 7、焊接時(shí)必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時(shí)，必須時(shí)鉚釘中心先垂直于版面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。 8、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。 9、咬口后的板料將面好的折方線放在折

18、方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 10、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。 11、制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。 12、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 13、法蘭加工： （1）矩形法蘭加工:： 1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，劃線完畢用無齒鋸切割，折方時(shí)組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于

19、小于風(fēng)管外徑。 2）下料調(diào)直后，組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。 3）放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 4）法蘭整形和修整焊縫、去打孔毛刺等。 （2）圓法蘭加工： 1）先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 2）將卷好的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 3）對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。 （3）無法蘭加工： 1）無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 2）

20、在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。 14、矩形風(fēng)管邊長大于或等于6300mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。 15、風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表7：

21、表7 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風(fēng)管鉚孔鉚釘規(guī)格方法蘭120-6304.54×8800-2005.55×10圓法蘭200-5004.54×8530-2005.55×10 風(fēng)管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4-5mm，為防止變形，可采用圖3的方法。 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。 16、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊 17、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔、四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 18、風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用